JPH0750143Y2 - 粉状物の吐出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、建築用の粉砕状岩綿等
の粉状物を吐出する装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】粉状物の吐出装置として、例えば建築用
の岩綿を細かく粉砕し、その粉砕状岩綿を高空気圧で吐
出するようにしたものが従来から知られている。この吐
出装置は、岩綿を投入する投入部と、この投入部内の岩
綿を移送する岩綿移送手段と、この岩綿移送手段によっ
て移送された岩綿を粉砕する粉砕室と、この粉砕室の下
方に連通するように配設された受容室と、この受容室内
の粉砕状岩綿を高空気圧で受容室外に吐出する吐出手段
とを備え、又、この受容室内には、この受容室内を複数
に区画する区画部材と、この区画部材下方に配設され圧
送手段により粉状物を圧送する圧送路とを備えたもので
ある。そして、中心軸と放射状の壁からなる区画部材を
受容室内で回転させることによって区画された区画室各
々が、所定量の粉砕状岩綿を順次粉砕室から受容して所
定量ずつ下方の圧送路に送り、送られてきた圧送路の粉
砕状岩綿を圧送路の始端側に設けた導入口からの高空気
圧によって圧送路の終端側に設けた吐出口から吐出する
ようにしたものである。そして、吐出された粉砕状岩綿
は、セメントミルクと一定の割合で混合されながら建築
物の壁面に吹き付けられ、壁面を形成するようになされ
たものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このも
のにおいては、粉砕室から各区画室に所定量ずつ受容し
た粉砕状岩綿が、圧送路に送る際に区画室各々の壁面、
特に中心軸付近の壁面に付着してしまい、圧送路に粉砕
状岩綿を所定量ずつ送れないという課題を有する。この
結果、吐出口から一定量の粉砕状岩綿を順次吐出できな
くなってしまう。特に、区画部材の回転を速くするにつ
れ遠心力等により区画部材の壁面に付着する量が多くな
り、その影響が顕著に現れる。従って、このような場合
には区画部材を高速回転にしても吐出量を増やすことが
できない。

【０００４】本考案は、以上の実情に鑑み提案されたも
のでその目的とするところは、圧送路に粉状物を所定量
ずつ確実に送ることができ、常時粉状物を一定量ずつ吐
出できる粉状物の吐出装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は、以下の特徴を
有する粉状物の吐出装置を提供することにより上記課題
を解決する。本考案の粉状物の吐出装置は、粉状物を受
容する受容室５と、圧送路９０と、圧送路９０内にエア
ーを流す圧送手段８０とを備え、受容室５内の粉状物を
圧送路９０内のエアーで圧送して受容室５外に順次吐出
する粉状物の吐出装置を改良するものであり、上記の受
容室５が、上部に粉状物の投入用の開口を有し下部に圧
送路に連通する開口を有する。材料供給部材５１は、受
容室５の軸方向に沿う軸５１ａを中心に回転するもので
あり、且つ、この材料供給部材５１は、上記軸５１ａか
ら半径方向に突出する部材５１ｂによって、受容室５内
を複数の区画室１００に区画しつつ回転するものであ
る。圧送路９０は、受容室５の一端から他端にかけて形
成されると共に、圧送路９０の上部が受容室５の下部に
連通しており、この圧送路９０は、その一端側に圧送手
段のエアーを導入する導入口５２を、他端側に粉状物を
吐出する吐出口６を夫々有する。そして、この圧送路９
０内の導入口５２と吐出口６との間の適宜位置に、圧送
路９０内におけるエアーの流れの一部を上方の区画室１
００内に導くように、当該アエーの流れを部分的に変え
る流れ方向変更部材９２が備えられたことを特徴とする
ものである。

【０００６】

【作用】本考案に係る粉状物の吐出装置においては、上
部の開口から受容室５内に投入された粉状物が区画室１
００内に入り、材料供給部材５１の回転によって受容室
５内の下方に送られ、この送られた粉状物が、圧送路９
０の導入口５２から吐出口６に流されるエアーによって
圧送される。その際に、圧送路内には、流れ方向変更部
材９２が設けられているため、導入口５２から吐出口９
０方向に送られてくるエアーの流れの一部を、区画室内
１００に流すことができる。これにより、区画室１００
の壁面に付着する粉状物を圧送路に落とすことができ、
常時一定量の粉状物を吐出することができる。

【０００７】

【実施例】以下、図面を基に本考案の一実施例を具体的
に説明する。図１は、本考案を岩綿の粉砕吐出装置とし
た一実施例の一部を破断した正面図である。本実施例に
おける粉状物の吐出装置は、建築用の岩綿を粉砕して順
次吐出する岩綿の粉砕吐出装置とされたものである。こ
の岩綿の粉砕吐出装置は、岩綿を投入する投入部１と、
この投入部１内の岩綿を移送する二つの岩綿移送手段
と、これらの岩綿移送手段によって移送された岩綿を粉
砕する二つの粉砕室４，４と、これらの二つの粉砕室
４，４各々の下方に連通するように配設された二つの受
容室５，５と、これらの受容室５，５内の粉砕状岩綿を
受容室５，５内外に圧送する圧送手段としてのブロア８
０，８０を備えてなる。

【０００８】尚、図１中の２は装置の外枠を示してい
る。又、この実施例では岩綿移送手段、粉砕室４，４、
粉砕室４，４、圧送室５，５、ブロア８０，８０を夫々
二つずつ配設して粉砕状岩綿を二箇所から吐出可能と
し、例えば建築物の一階と二階とに同時に吐出できるも
のとしているが、これに限らず、各々を一つずつ、ある
いは三つずつ以上配設したものとしても良い。

【０００９】投入部１は、上方に岩綿投入口１１ａが形
成されたタンク槽１１と、タンク槽１１内部上方に並設
された四つの回転部材１２…１２とが備えられている。
この実施例ではタンク槽１１上部は、岩綿投入口１１ａ
からブロック状塊の岩綿でも投入できるような大きさに
形成されている。回転部材１２…１２は、投入された岩
綿をある程度細かく砕くためのものであり、軸１３と、
図２に示すように軸１３の外周にその長手方向に沿って
径方向にやや湾曲状に突設される複数の爪部材１４…１
４とから構成されている。又、この爪部材１４…１４の
各々の先端には硬質部材１４ａ…１４ａが付設され、岩
綿を砕く際に爪部材１４が磨耗してしまうのを防止す
る。そして、このように形成された回転部材１２…１２
各々は、軸１３両端部がタンク槽１１の左右側壁に回動
自在に取り付けられている。そして、これらの回転部材
１２…１２は、タンク槽１１の左部に設置されるモータ
７０に接続されて回転する。詳しくは、図３に示すよう
にタンク槽１１側面の中央に配される二つの回転部材１
２，１２各々の軸１３，１３に歯車１２ａ，１２ａを取
り付けてそれらを連結し、そして、その一方の回転部材
１２に設けたスプロケット１２ｂとモータ７０に設けた
スプロケット７０ａとにチェーン７１を巻回して回転を
伝達させる。一方、両側方に配設した回転部材１２、１
２は、その軸１３，１３に設けたスプロケットと上記中
央の回転部材１２、１２各々の軸１３，１３に設けたス
プロケットとに夫々チェーン７２，７２が掛けらて接続
され、中央の回転部材１２、１２の回転力により回転す
るようになされている。こうすることにより、ブロック
状塊の岩綿を回転部材１２…１２上に載せるだけで、回
転部材１２…１２によって自動的にブロック状塊の岩綿
を下方から順次掻き削っていくことができる。

【００１０】尚、これらの回転部材１２…１２の数量等
については、四つに限らず適宜変更できるものである。
又、これらの回転部材１２…１２は、例えば，岩綿が塊
状のまま投入された場合には特に有効に作用するが、後
述の岩綿移送手段としてのスクリュ−コンベア３によっ
て円滑に移送できる程度の岩綿であれば設けなくとも良
い。

【００１１】岩綿移送手段は、上記回転部材１２…１２
の下方に配設される二つのスクリュ−コンベア３，３を
備えてなる。これらのスクリュ−コンベア３，３各々
は、回転軸３ａに螺旋状の羽根３ｂが取り付けられたも
のからなり、回転軸３ａの始端側、即ち図１の左端側が
タンク槽１１の左側壁に、終端側、図１の右端側が粉砕
室４に夫々回動自在に取り付けられるとともに、羽根３
２が、粉砕室４の入口内部まで達するようになされ、上
記回転部材１２…１２によってある程度細かく砕いた岩
綿を、終端側の各粉砕室４，４に移送する。この実施例
では、図４に示すようにこれらのスクリュ−コンベア
３，３は、互いに平行且つ近接した水平位置に配設され
るとともに、その間が、タンク槽１１の下面を山形状に
形成した区画壁１１ｂによって区画されている。又、ス
クリュ−コンベア３，３は、その上部がこの区画壁１１
ｂの高さより高くなるように設置され、回転部材１２…
１２によって掻き落とされた岩綿が一方のスクリュ−コ
ンベア３側にのみ多くなった場合に、その余剰の岩綿を
他のスクリュ−コンベア３側に区画壁１１ｂを乗り越え
て送れるようにしている。これにより、スクリュ−コン
ベア３，３が粉砕室４，４に常時適宜量の岩綿を移送で
きるとともに、二つのスクリュ−コンベア３，３が略同
程度の量の岩綿を移送できるものとなる。尚、スクリュ
−コンベア３，３の設置位置は、上部が区画壁１１ｂの
高さより高いものにかぎらず、区画壁１１ｂの高さと同
じ、あるいは低くする等適宜変更できるものである。
尚、図１では、一方の粉砕室４のみが現れ、他方の粉砕
室４はこれに隠れてい。

【００１２】粉砕室４，４、受容室５，５及びこれら各
々を作用させるモータ６１、６１、等は、図４に示すよ
うにタンク槽１１の左側方に同一のものが一対をなすよ
うにして配設されている。以下、これらを一方側につい
て説明する。

【００１３】粉砕室４は、スクリュ−コンベア３，３に
よって送られてきた岩綿を吹き付け可能な程度に粉砕す
るものであり、図５に示すように左側面がタンク槽１１
の内部に連通されてタンク槽１１から岩綿を受容する受
容口４０をなす。又、内部には、粉砕用回転部材４１が
配設されている。この粉砕用回転部材４１は、筒状軸４
１ａに複数の粉砕棒４１ｂ…４１ｂが半径方向に突出し
て取り付けられたものからなり、筒状軸４１ａ内部に上
記スクリュ−コンベア３の回転軸３ａを挿通した二重軸
を形成してスクリュ−コンベア３と同時に回転するよう
に回動自在に取り付けられている。一方、粉砕室４の下
面には図４に示すように落下孔４２が設けられ、粉砕し
た粉砕状岩綿を受容室５に落下させる。尚、この粉砕室
４に、スクリュ−コンベア等の移送手段を有する岩綿逆
送室を設け、粉砕室４内に粉砕能力以上の岩綿が送り込
まれてきた場合に余剰の岩綿をタンク槽１１に戻すよう
にしても良い。

【００１４】受容室５は、図４に示すように粉砕室４の
下方に配設され、上面が粉砕室４の落下孔４２から粉砕
室４内部に連通するようになされ、粉砕室４から落下さ
れてくる粉砕状岩綿を受容する。この受容室５内には、
材料供給部材５１と、この材料供給部材５１の下方に配
設される圧送路９０とが備えられている。

【００１５】材料供給部材５１は、受容室５内を複数の
区画室１００…１００に区画する区画部材をなし粉砕状
岩綿を所定量ずつ下方の圧送路９０に送るものであり、
受容室５の軸方向に沿う軸５１ａに周方向に等間隔に半
径方向に突出する複数の区画羽根５１ｂ…５１ｂが取り
付けられたものからなり、これらの区画羽根５１ｂ…５
１ｂによって受容室５内部を７等分割に区画しつつ回動
できるように取り付けられている。

【００１６】一方、圧送路９０は、図７に示すように受
容室５の始端側から終端側にかけてブロア８０のエアー
が始端側から終端側に流れうるように水平状に配設さ
れ、始端側、即ち図示の左側面にはエアー導入口５２が
開設されるとともに、終端側、即ち図示の右側面の下部
には吐出口６が開設されている。この実施例における圧
送路９０は、受容室５の軸方向に対し所定角度をなし、
図４に示すように側方から見た場合、エアー導入口５２
が受容室５の中央より手前側（図４では左側）に、吐出
口６が受容室５の中央より後方側（図４では右側）とな
るように配設されている。又、この圧送路９０内のエア
ー導入口５２側寄りには、図７に示すように流れ方向変
更部材９１を備えている。

【００１７】この流れ方向変更部材９１は、圧送路９０
内におけるブロア８０のエアーの流れを部分的に吐出口
６方向から上方の区画室１００…１００内方向に変える
ものであり、図６に示すように平板状に形成されたエア
ー当て部９２と、このエアー当て部９２を支持する支持
部９３と、取り付け部９４とからなる。そして、図７に
示すようにエアー当て部９３は、圧送路９０の長手方
向、即ちエアーの流れ方向に対し平面部が略直角になる
ように配設され、支持部９３は、圧送路９０のエアー導
入口５２から長手方向に沿って圧送路９０内の壁面に当
接しないように浮いた状態に配設されている。一方、取
り付け部９４は、エアー導入口５２に接続するブロア８
０からのホース８１との接続部８２に、両端に配したパ
ッキン８３，８３の間にこの取り付け部９４を挿入する
ようにして取り付けられている。

【００１８】尚、この流れ方向変更部材９１の形状等に
ついてはこれに限らず適宜変更できるものである。又、
圧送路９０に対するエアー当て部９３の配設角度につい
ても、図７に示すようにエアーの流れ方向に対し平面部
が略直角になるものに限らず、図８に示すようにエアー
当て部９２と支持部９３とのなす角度Ａを鈍角又は鋭角
になるようにしてエアー当て部９２の平面部がエアーの
流れに対して鈍角又は鋭角になるようにしても良い。一
方、流れ方向変更部材９１の取り付け位置、方法につい
ては、上述のようにホース８１との接続部８２に取り付
けるものに限らず、例えば図９に示すように圧送路９０
内の下面にエアー当て部９３の幅ｔ１より幅ｔ２を狭く
した支持部９３を溶接等により固定して取り付け、ある
いは図１０に示すようにエアー当て部９３の両側端部を
圧送路９０内の両側面に溶接等により固定しても良い。
更に、エアー当て部９３の数、配設位置についても一つ
だけ図７に示す位置に設けたものに限らず、例えばエア
ー導入口５２側の左半分の領域に少なくとも一つ設ける
とともに、吐出口６側の右半分に一つ、あるいは二つ以
上設けるようにしても良く、適宜変更できるものであ
る。尚、吐出口６には、例えば図５に示すように逆止弁
６ａを介して岩綿搬送用ホース６ｂが接続され、更に、
この岩綿搬送用ホース６ｂ先端にノズル６ｃが接続され
る。

【００１９】ここで、上記スクリュ−コンベア３、粉砕
用回転部材４１及び材料供給部材５１の回転駆動手段に
ついて説明する。これらは、図４に示すように粉砕室４
の側方に配設されるモータ６１によって回転され、モー
タ６１の下方に設置される変速機６２によって回転調整
可能とされている。具体的には、モータ６１とスクリュ
−コンベア３、粉砕用回転部材４１とにベルト４５が掛
張られ、スクリュ−コンベア３、粉砕用回転部材４１と
材料供給部材５１とにチェーン４６が掛張られ、更に、
材料供給部材５１と変速機６２とにチェーン４７が掛張
られている。又、モータ６１と変速機６２とはその反対
側においてベルト４８によって接続されている（図１図
示）。これにより、モータ６１の回転を先ずスクリュ−
コンベア３及び粉砕用回転部材４１の両軸３１，４１ａ
が受けて回転し、そして、この回転力を粉砕用回転部材
４１が受けて回転するとともに、変速機６２によって回
転調整される。以上のように構成される粉砕室４、受容
室５、モータ６１、変速機６２、ブロア８０が、タンク
槽１１の右側部の前方側と後方側各々に対称位置に設置
されている。

【００２０】次に、この装置の作動について簡単に説明
する。塊状の岩綿が岩綿投入口１１ａからタンク槽１１
内の四つの回転部材１２…１２に載置されると、四つの
回転部材１２…１２によって下方側から分け砕かれる。
そして、ある程度細かく砕かれた岩綿は、二つのスクリ
ュ−コンベア３，３によって夫々に接続する二つの粉砕
室４，４に移送される。その際、スクリュ−コンベア
３，３がタンク槽１１の区画壁１１ｂの高さより高くな
るように設置されているため、岩綿が一方のスクリュ−
コンベア３側にのみ多くなった場合に、その余剰の岩綿
を他のスクリュ−コンベア３側に区画壁１１ｂを乗り越
えて送る。これにより、スクリュ−コンベア３，３が粉
砕室４，４に常時適宜量の岩綿を移送できるとともに、
二つのスクリュ−コンベア３，３が略同程度の量の岩綿
を移送できるものとなる。そして、各々の粉砕室４内で
粉砕用回転部材４１によって吹き付け可能な程度の粉砕
状岩綿にまで粉砕される。

【００２１】粉砕された粉砕状岩綿は、各々の落下孔４
２，４２から各々の受容室５に落下され、材料供給部材
５１の区画羽根５１ｂ…５１ｂによって区画された区画
室１００の一つに入る。そして、材料供給部材５１が等
角速度で約半回転して圧送路９０までくると、区画室１
００内の粉砕状岩綿が圧送路９０に落とされる。又、そ
の際、圧送路９０のエアー導入口５２に接続されたブロ
ア８０，８０のエアーが、吐出口６，６方向に流れると
ともに、そのエアーの一部が流れ方向変更部材９１のエ
アー当て部９２に当たって上方の区画室１００内方向に
流れる。これによってエアーが区画羽根５１ｂ…５１ｂ
の壁面に当たり壁面に付着した粉砕状岩綿が圧送路９０
に落とされ、付着したままで残るようなことがなくな
る。そして、圧送路９０に落とされた粉砕状岩綿は、吐
出口６，６方向に流れるエアーによって各々の吐出口
６，６から吐出される。この際、流れ方向変更部材９１
が圧送路９０内の壁面に当接せずに浮いた状態に配設さ
れているため、流れ方向変更部材９１に粉砕状岩綿が引
っ掛かって止まるようなことがない。これにより、区画
室１００各々が粉砕室４から受容した粉砕状岩綿を残ら
ず確実に吐出することができる。図１０に、材料供給部
材５１の回転数と吐出口６からの吐出量との関係を、本
実施例による場合と流れ方向変更部材９１を設けない従
来例による場合とを測定し、グラフに示す。尚、図中の
は本実施例を示し、は従来例を示す。又、この測定
に際して内径２００ｍｍの受容室５を使用し、吐出圧を
０．５ｋｇ／ｍ² とした。

【００２２】この図１０のグラフに示すように材料供給
部材５１の回転数が約２２回転／分になるまでは双方と
も吐出量を増すが、増加の割合が本実施例の方が従来
例に比べ大きくなっている。又、回転数が約２２回転
／分時における吐出量値が本実施例では約０．０７ｍ
³ ／分であるのに対し従来例では材料供給部材５１の
壁面に粉砕状岩綿が付着するために約０．０４ｍ³ ／分
と少量となっている。一方、回転数がそれ以上になると
従来例では吐出量をほとんど増さないのに対し本実施
例では回転数の増加に伴い吐出量を増している。

【００２３】一方、エアー導入口５２と吐出口６とを結
ぶ線が、一つの区画羽根５１ｂの側面に対し傾いた状態
に形成されているため、区画羽根５１ｂにより区画され
た一区画１００内の岩綿は、一度に吐出されることな
く、エアー導入口５２側から区画羽根５１ｂの回転に合
わせ順次、徐々に噴きだされることとなり、送られてく
る岩綿を連続して吐出することができる。

【００２４】以上のように構成することにより、粉砕し
た粉砕状岩綿を材料供給部材５１の回転数に係わらず所
定量ずつ確実に二カ所から吐出することができるものと
なる。尚、一カ所に吹き付け使用する場合には一方側の
モータ６１、変速機６２、ブロア８０を停止状態にして
おけば良い。

【００２５】尚、本実施例では二つの受容室５各々にブ
ロア８０，８０を夫々接続させているが、ブロア８０を
一つにしてブロア８０に接続するホースを途中で２分割
して受容室５各々のエアー導入口５２に接続するように
しても良い。又、この場合、分割部に切り換え弁を取り
付け、いずれか一方、又は両方の受容室５，５にエアー
を送るようにしても良い。又、本実施例では岩綿を吐出
する装置としているが、岩綿を吐出するものに限らず、
粉状物であれば使用でき、また、すでに粉状になった物
を使用する場合は、投入部１、岩綿移送手段、粉砕室
４，４等を設けなくとも良く、適宜変更できるものであ
る。

【００２６】

【考案の効果】以上、実施例で述べたように本考案は、
導入口から吐出口方向に沿って送られてくる圧送手段の
空気圧の流れの一部を、流れ方向変更部材によって区画
室内方向に流すことができ、空気圧の流れの一部を区画
部材の壁面にあてることができる。これにより、区画部
材の壁面に付着した粉状物を圧送路に落とすことがで
き、常時一定量の粉状物を吐出することができる。以上
本考案は、圧送路に粉状物を所定量ずつ確実に送ること
ができ、常時粉状物を一定量ずつ吐出できる有用且つ実
用的な粉状物の吐出装置を提供提供しえたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の岩綿の粉砕吐出装置の一部
を破断した正面図である。

【図２】回転部材の部分拡大斜視図である。

【図３】粉砕吐出装置の左側面図である。

【図４】粉砕吐出装置の一部を破断した右側面図であ
る。

【図５】粉砕室及び受容室の内部を示す要部分解斜視図
である。

【図６】流れ方向変更部材の斜視図である。

【図７】受容室の断面図である。

【図８】流れ方向変更部材の他の実施例である。

【図９】流れ方向変更部材のもう一つの他の実施例であ
る。

【図１０】流れ方向変更部材の更に他のもう一つの実施
例である。

【図１１】材料供給部材の回転数と吐出口からの吐出量
との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１ 投入部 ２ 外枠 ３ スクリュ−コンベア ４ 粉砕室 ５ 受容室 ６ 吐出口 １１ タンク槽 １２ 回転部材 ４１ 粉砕用回転部材 ５１ 材料供給部材 ６１，７０ モータ ６２ 変速機 ８０ ブロア ９０ 圧送路 ９１ 流れ方向変更部材 ９２ エアー当て部 ９３ 支持部 ９４ 取り付け部 １００ 区画室

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉状物を受容する受容室（５）と、圧送
   路（９０）と、圧送路（９０）内にエアーを流す圧送手
   段（８０）とを備え、受容室（５）内の粉状物を圧送路
   （９０）内のエアーで圧送して受容室（５）外に順次吐
   出する粉状物の吐出装置において、 受容室（５）が、上部に粉状物の投入用の開口を有し下
   部に圧送路に連通する開口を有し、 材料供給部材（５１）は、受容室（５）の軸方向に沿う
   軸（５１ａ）を中心に回転するものであり、且つ、この
   材料供給部材（５１）は、上記軸（５１ａ）から半径方
   向に突出する部材（５１ｂ）によって、受容室（５）内
   を複数の区画室（１００）に区画しつつ回転するもので
   あり、 圧送路（９０）は、受容室（５）の一端から他端にかけ
   て形成されると共に、圧送路（９０）の上部が受容室
   （５）の下部に連通しており、 圧送路（９０）は、その一端側に圧送手段のエアーを導
   入する導入口（５２）を、他端側に粉状物を吐出する吐
   出口（６）を夫々有し、 この圧送路（９０）内の導入口（５２）と吐出口（６）
   との間の適宜位置に、圧送路（９０）内におけるエアー
   の流れの一部を上方の区画室（１００）内に導くよう
   に、当該アエーの流れを部分的に変える流れ方向変更部
   材（９２）が備えられたことを特徴とする粉状物の吐出
   装置。