JPH0750147Y2 - 研削工具 - Google Patents
研削工具Info
- Publication number
- JPH0750147Y2 JPH0750147Y2 JP1991053089U JP5308991U JPH0750147Y2 JP H0750147 Y2 JPH0750147 Y2 JP H0750147Y2 JP 1991053089 U JP1991053089 U JP 1991053089U JP 5308991 U JP5308991 U JP 5308991U JP H0750147 Y2 JPH0750147 Y2 JP H0750147Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- pieces
- piece
- polishing pieces
- grinding tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は金属製品、例えばステ
ンレスコイルなどの重研削加工に適用される研削工具に
関する。
ンレスコイルなどの重研削加工に適用される研削工具に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ステンレスコイルなどの研削加工では布
基材の片面に研磨材を接着剤で固着して形成された研磨
シートを所定形状に打抜いて研磨片を作成し、多数枚の
研磨片を周方向へ放射状に重ね合わせて形成したフラッ
プロールと、このフラップロールの両側面の内端縁付近
に固着された１対の止め輪とを有する研削工具が使用さ
れている。
基材の片面に研磨材を接着剤で固着して形成された研磨
シートを所定形状に打抜いて研磨片を作成し、多数枚の
研磨片を周方向へ放射状に重ね合わせて形成したフラッ
プロールと、このフラップロールの両側面の内端縁付近
に固着された１対の止め輪とを有する研削工具が使用さ
れている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記研削工具では研磨
片の重ね合わせ枚数がフラップロールの内径によって制
限され、フラップロールの内周付近で研磨片の集合密度
を高くしても、フラップロールの外周付近では各研磨片
間に隙間が生じて集合密度が低くなり、フラップロール
の外周部の柔軟度が大きくなるので、フラップロールの
研削力が低下し、また、フラップロールの損耗が速めら
れる問題点がある。本考案の課題は研削力が高く、重研
削が可能な研削工具を提供することである。
片の重ね合わせ枚数がフラップロールの内径によって制
限され、フラップロールの内周付近で研磨片の集合密度
を高くしても、フラップロールの外周付近では各研磨片
間に隙間が生じて集合密度が低くなり、フラップロール
の外周部の柔軟度が大きくなるので、フラップロールの
研削力が低下し、また、フラップロールの損耗が速めら
れる問題点がある。本考案の課題は研削力が高く、重研
削が可能な研削工具を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案の研削工具は、基
片の片面に固着された研磨材層を部分的に無くして厚さ
を薄くした薄厚部が内端から一定の範囲にわたってそれ
ぞれ形成された１群の第１の研磨片と、前記薄厚部が第
１の研磨片の薄厚部と研磨材層との境界部に相当する位
置から外端方向へ一定の範囲にわたってそれぞれ形成さ
れた１群の第２の研磨片との少くとも２群の研磨片を、
適数枚の第１の研磨片と適数枚の第２の研磨片とを交互
に配列して各研磨片の内端付近を密接させた状態で回転
中心の回りに放射状に重ね合わせてフラップロールを形
成した構成を有する。
片の片面に固着された研磨材層を部分的に無くして厚さ
を薄くした薄厚部が内端から一定の範囲にわたってそれ
ぞれ形成された１群の第１の研磨片と、前記薄厚部が第
１の研磨片の薄厚部と研磨材層との境界部に相当する位
置から外端方向へ一定の範囲にわたってそれぞれ形成さ
れた１群の第２の研磨片との少くとも２群の研磨片を、
適数枚の第１の研磨片と適数枚の第２の研磨片とを交互
に配列して各研磨片の内端付近を密接させた状態で回転
中心の回りに放射状に重ね合わせてフラップロールを形
成した構成を有する。
【０００５】
【作用】薄厚部が内端から一定の範囲にわたってそれぞ
れ形成された１群の第１の研磨片と、薄厚部が第１の研
磨片の薄厚部の外方に一定の範囲にわたってそれぞれ形
成された１群の第２の研磨片とを重ね合わせて放射状に
配列することによってフラップロールの内周部付近での
研磨片の重ね合わせ枚数が限度以上に増大するととも
に、各研磨片が内端付近に隣接する部位で曲げ変形せず
に無理なく重ね合わされる。
れ形成された１群の第１の研磨片と、薄厚部が第１の研
磨片の薄厚部の外方に一定の範囲にわたってそれぞれ形
成された１群の第２の研磨片とを重ね合わせて放射状に
配列することによってフラップロールの内周部付近での
研磨片の重ね合わせ枚数が限度以上に増大するととも
に、各研磨片が内端付近に隣接する部位で曲げ変形せず
に無理なく重ね合わされる。
【０００６】
【考案の効果】本考案は前記したように構成してあるの
で、フラップロールの内周部付近での研磨片の集合密度
を高くして全研磨片の重ね合わせ枚数を従来の限度枚数
以上に多くすることができ、フラップロールの外周部で
の研磨片の集合密度が高くなって、フラップロールの外
周部の硬度および反発力が増大するとともに、被研削材
を研削する有効研磨片数が多くなるので、フラップロー
ルの研削力を強化することができるとともに、各研磨片
が被研削材に摺接するときの摺接状態を適正化および安
定化させ、また各研磨片の摩耗量を減少させることがで
きる。また、各研磨片をその内端付近に隣接する部位で
第２の研磨片の薄厚部によって無理なく重ね合わせるこ
とができ、第１の研磨片の薄厚部によって全研磨片の内
端付近の集合密度が高くなっても、各研磨片をその曲げ
変形を無くしてストレートな形態で配列することができ
る。
で、フラップロールの内周部付近での研磨片の集合密度
を高くして全研磨片の重ね合わせ枚数を従来の限度枚数
以上に多くすることができ、フラップロールの外周部で
の研磨片の集合密度が高くなって、フラップロールの外
周部の硬度および反発力が増大するとともに、被研削材
を研削する有効研磨片数が多くなるので、フラップロー
ルの研削力を強化することができるとともに、各研磨片
が被研削材に摺接するときの摺接状態を適正化および安
定化させ、また各研磨片の摩耗量を減少させることがで
きる。また、各研磨片をその内端付近に隣接する部位で
第２の研磨片の薄厚部によって無理なく重ね合わせるこ
とができ、第１の研磨片の薄厚部によって全研磨片の内
端付近の集合密度が高くなっても、各研磨片をその曲げ
変形を無くしてストレートな形態で配列することができ
る。
【０００７】
【実施例】次に、本考案の第１実施例を図１〜図７にし
たがって説明する。研削工具Ｋは円環状の外形を有する
フラップロール１と、このフラップロール１の両側面の
内周縁付近にそれぞれ固着された断面コ形状の１対の止
め輪２，２とによって形成され、両止め輪２を挟止する
１対のホルダ３によって駆動軸４に固定されて回転中心
Ａを中心として回転駆動される。
たがって説明する。研削工具Ｋは円環状の外形を有する
フラップロール１と、このフラップロール１の両側面の
内周縁付近にそれぞれ固着された断面コ形状の１対の止
め輪２，２とによって形成され、両止め輪２を挟止する
１対のホルダ３によって駆動軸４に固定されて回転中心
Ａを中心として回転駆動される。
【０００８】フラップロール１は１群の第１の研磨片５
Ａと、１群の第２の研磨片５Ｂとが回転中心Ａの回りに
放射状に重ね合わされて形成され、各研磨片５Ａ，５Ｂ
の内端付近は密接状態で重ね合わされ、接着剤で接合さ
れて固められている。
Ａと、１群の第２の研磨片５Ｂとが回転中心Ａの回りに
放射状に重ね合わされて形成され、各研磨片５Ａ，５Ｂ
の内端付近は密接状態で重ね合わされ、接着剤で接合さ
れて固められている。
【０００９】各研磨片５Ａ，５Ｂは研磨材が布基材の片
面に接着剤で固着された研磨シートを所定形状に打抜い
ていて作成され、ほぼ長方形状の基片６と、この基片６
の片面に固着された研磨材層７とが積層されてそれぞれ
形成されている。各研磨片５Ａ，５Ｂの両側縁の内端付
近には止め輪２の外端が嵌め込まれる切り込み８がそれ
ぞれ凹設されている。
面に接着剤で固着された研磨シートを所定形状に打抜い
ていて作成され、ほぼ長方形状の基片６と、この基片６
の片面に固着された研磨材層７とが積層されてそれぞれ
形成されている。各研磨片５Ａ，５Ｂの両側縁の内端付
近には止め輪２の外端が嵌め込まれる切り込み８がそれ
ぞれ凹設されている。
【００１０】１群の第１の研磨片5Aには研磨材層７を部
分的に全幅にわたって無くして厚さを薄くした薄厚部９
が内端から一定の範囲にわたってそれぞれ形成され、ま
た、１群の第２の研磨片5Bには研磨材層７を部分的に全
幅にわたって無くして厚さを薄くした薄厚部９が第１の
研磨片5Aの薄厚部９と研磨材層７との境界部に相当する
位置から外端方向へ一定の範囲にわたってそれぞれ形成
され、両研磨片5A，5Bは適数枚の第１の研磨片5Aと適数
枚の第２の研磨片5Bとが交互に配列された状態で重ね合
わせれている。薄厚部９の長さは研磨片5A，5Bの長さに
対応して設定される。
分的に全幅にわたって無くして厚さを薄くした薄厚部９
が内端から一定の範囲にわたってそれぞれ形成され、ま
た、１群の第２の研磨片5Bには研磨材層７を部分的に全
幅にわたって無くして厚さを薄くした薄厚部９が第１の
研磨片5Aの薄厚部９と研磨材層７との境界部に相当する
位置から外端方向へ一定の範囲にわたってそれぞれ形成
され、両研磨片5A，5Bは適数枚の第１の研磨片5Aと適数
枚の第２の研磨片5Bとが交互に配列された状態で重ね合
わせれている。薄厚部９の長さは研磨片5A，5Bの長さに
対応して設定される。
【００１１】第１・第２の研磨片５Ａ，５Ｂの総重ね合
わせ枚数は各研磨片５Ａ，５Ｂの内端縁の回転径、すな
わち、フラップロール１の内径によって規定され、第１
の研磨片５Ａの使用枚数と第２の研磨片５Ｂの使用枚数
との割合は各研磨片５Ａ，５Ｂの重ね合わせ厚さがフラ
ップロール１の半径方向へ漸次変化するように設定され
る。
わせ枚数は各研磨片５Ａ，５Ｂの内端縁の回転径、すな
わち、フラップロール１の内径によって規定され、第１
の研磨片５Ａの使用枚数と第２の研磨片５Ｂの使用枚数
との割合は各研磨片５Ａ，５Ｂの重ね合わせ厚さがフラ
ップロール１の半径方向へ漸次変化するように設定され
る。
【００１２】例えば、各研磨片５Ａ，５Ｂの厚さを１．
３３ｍｍ、基片６の厚さすなわち薄厚部９の厚さを０．
４５ｍｍ、研磨材層７の厚さを０．８８ｍｍとして外径
が３５５ｍｍで内径が２１５ｍｍの仕様を有するフラッ
プロール１を作成する場合には第１の研磨片５Ａと第２
の研磨片５Ｂとを３：２の割合で使用し、５０１枚の第
１の研磨片５Ａと、３４４枚の第２の研磨片５Ｂとの合
計８３５枚の研磨片５Ａ，５Ｂを重ね合わせてフラップ
ロール１を作成することができる。
３３ｍｍ、基片６の厚さすなわち薄厚部９の厚さを０．
４５ｍｍ、研磨材層７の厚さを０．８８ｍｍとして外径
が３５５ｍｍで内径が２１５ｍｍの仕様を有するフラッ
プロール１を作成する場合には第１の研磨片５Ａと第２
の研磨片５Ｂとを３：２の割合で使用し、５０１枚の第
１の研磨片５Ａと、３４４枚の第２の研磨片５Ｂとの合
計８３５枚の研磨片５Ａ，５Ｂを重ね合わせてフラップ
ロール１を作成することができる。
【００１３】厚さが１．３３ｍｍで研磨材層７が片面に
全面的に固着された従来の研磨片を使用して同仕様のフ
ラップロールを作成する場合には５１２枚の研磨片が必
要となるので、研磨片５Ａ，５Ｂの重ね合わせ枚数を３
２３枚多くすることができる。
全面的に固着された従来の研磨片を使用して同仕様のフ
ラップロールを作成する場合には５１２枚の研磨片が必
要となるので、研磨片５Ａ，５Ｂの重ね合わせ枚数を３
２３枚多くすることができる。
【００１４】本例では、基片６の片面に固着された研磨
材層７を部分的に無くして厚さを薄くした薄厚部９が内
端から一定の範囲にわたってそれぞれ形成された１群の
第１の研磨片5Aと、薄厚部９が第１の研磨片5Aの薄厚部
９と研磨材層７との境界部に相当する位置から外端方向
へ一定の範囲にわたってそれぞれ形成された１群の第２
の研磨片5Bとを、適数枚の第１の研磨片5Aと適数枚の第
２の研磨片5Bとを交互に配列して各研磨片5A，5Bの内端
付近を密接させた状態で回転中心の回りに放射状に重ね
合わせてフラップロール１を形成してある。
材層７を部分的に無くして厚さを薄くした薄厚部９が内
端から一定の範囲にわたってそれぞれ形成された１群の
第１の研磨片5Aと、薄厚部９が第１の研磨片5Aの薄厚部
９と研磨材層７との境界部に相当する位置から外端方向
へ一定の範囲にわたってそれぞれ形成された１群の第２
の研磨片5Bとを、適数枚の第１の研磨片5Aと適数枚の第
２の研磨片5Bとを交互に配列して各研磨片5A，5Bの内端
付近を密接させた状態で回転中心の回りに放射状に重ね
合わせてフラップロール１を形成してある。
【００１５】このため、フラップロール１の内周部付近
での研磨片5A，5Bの集合密度を高くして全研磨片5A，5B
の重ね合わせ枚数を従来の限度枚数以上に多くすること
ができ、フラップロール１の外周部での研磨片5A，5Bの
集合密度が高くなって、フラップロール１の外周部の硬
度および反発力が増大するとともに、被研削材を研削す
る有効研磨片数が多くなるので、フラップロール１の研
削力を強化することができるとともに、各研磨片が被研
削材に摺接するときの摺接状態を適正化および安定化さ
せ、また各研磨片5A，5Bの摩耗量を減少させることがで
きる。また、各研磨片5A，5Bをその内端付近に隣接する
部位で第２の研磨片5Bの薄厚部９によって無理なく重ね
合わせることができ、第１の研磨片5Aの薄厚部９によっ
て全研磨片5A，5Bの内端付近の集合密度が高くなって
も、各研磨片5A，5Bをその曲げ変形を無くしてストレー
トな形態で配列することができる。
での研磨片5A，5Bの集合密度を高くして全研磨片5A，5B
の重ね合わせ枚数を従来の限度枚数以上に多くすること
ができ、フラップロール１の外周部での研磨片5A，5Bの
集合密度が高くなって、フラップロール１の外周部の硬
度および反発力が増大するとともに、被研削材を研削す
る有効研磨片数が多くなるので、フラップロール１の研
削力を強化することができるとともに、各研磨片が被研
削材に摺接するときの摺接状態を適正化および安定化さ
せ、また各研磨片5A，5Bの摩耗量を減少させることがで
きる。また、各研磨片5A，5Bをその内端付近に隣接する
部位で第２の研磨片5Bの薄厚部９によって無理なく重ね
合わせることができ、第１の研磨片5Aの薄厚部９によっ
て全研磨片5A，5Bの内端付近の集合密度が高くなって
も、各研磨片5A，5Bをその曲げ変形を無くしてストレー
トな形態で配列することができる。
【００１６】表２は表１に示す仕様を有する本例の研削
工具Ｋと従来の研削工具との研削性能を比較試験した結
果を示したものである。研削条件としては被研削材…Ｓ
ＵＳ３０４ステンレスコイル被研削材送り速度…１０
（ｍ／ｍｉｎ）負荷…３．５（ＨＰ／２５ｍｍ）研削方
向…ダウンカット研削油…水溶性研削液，５０倍希釈
工具Ｋと従来の研削工具との研削性能を比較試験した結
果を示したものである。研削条件としては被研削材…Ｓ
ＵＳ３０４ステンレスコイル被研削材送り速度…１０
（ｍ／ｍｉｎ）負荷…３．５（ＨＰ／２５ｍｍ）研削方
向…ダウンカット研削油…水溶性研削液，５０倍希釈
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】本例の研削工具Ｋの研磨片枚数は従来の研
削工具の研磨片枚数に比して３２３枚多くなり、フラッ
プホイールの外周面での研磨片の集合密度は研削工具Ｋ
では約７．５枚／１０ｍｍ、従来の研削工具では約４．
６枚／１０ｍｍとなり、この差が研削工具Ｋと従来の研
削工具との研削力の差異の要因となって１パス当りの削
り代についても、研削比（研削量／ホイール摩耗量）に
ついても本例の研削工具Ｋが従来の研削工具に比して大
幅に優れていることが試験結果から判明した。
削工具の研磨片枚数に比して３２３枚多くなり、フラッ
プホイールの外周面での研磨片の集合密度は研削工具Ｋ
では約７．５枚／１０ｍｍ、従来の研削工具では約４．
６枚／１０ｍｍとなり、この差が研削工具Ｋと従来の研
削工具との研削力の差異の要因となって１パス当りの削
り代についても、研削比（研削量／ホイール摩耗量）に
ついても本例の研削工具Ｋが従来の研削工具に比して大
幅に優れていることが試験結果から判明した。
【００２０】次に、図８に示す本考案の第２実施例の研
削工具Ｋでは横幅が拡大された１群の第１の研磨片と、
横幅が拡大された１群の第２の研磨片とを重ね合わせて
広幅のフラップロール１Ａを形成し、このフラップロー
ル１Ａの外周面には溝１１をスパイラル状に凹設してあ
る。
削工具Ｋでは横幅が拡大された１群の第１の研磨片と、
横幅が拡大された１群の第２の研磨片とを重ね合わせて
広幅のフラップロール１Ａを形成し、このフラップロー
ル１Ａの外周面には溝１１をスパイラル状に凹設してあ
る。
【００２１】本例の研削工具Ｋではフラップロール１Ａ
を溝１１の効果によって被研削材のうねりやそりに対し
て適度に追従させることができるので、被研削材を全面
的に均整に研削することができ、また、研削音を低くす
ることができる。
を溝１１の効果によって被研削材のうねりやそりに対し
て適度に追従させることができるので、被研削材を全面
的に均整に研削することができ、また、研削音を低くす
ることができる。
【図１】本考案の第１実施例を示すフラップロールの要
部の縦断面図である。
部の縦断面図である。
【図２】同じく、研削工具の側面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線矢視図である。
【図４】第１の研磨片の断面図である。
【図５】第１の研磨片の平面図である。
【図６】第２の研磨片の断面図である。
【図７】第２の研磨片の平面図である。
【図８】第２実施例例の研削工具の斜視図である。
１，１Ａ フラップロール ５Ａ，５Ｂ 研磨片 ６ 基片 ７ 研磨材層 ９ 薄厚部 Ｋ 研削工具
Claims (1)
- 【請求項１】 基片の片面に固着された研磨材層を部分
的に無くして厚さを薄くした薄厚部が内端から一定の範
囲にわたってそれぞれ形成された１群の第１の研磨片
と、前記薄厚部が第１の研磨片の薄厚部と研磨材層との
境界部に相当する位置から外端方向へ一定の範囲にわた
ってそれぞれ形成された１群の第２の研磨片との少くと
も２群の研磨片を、適数枚の第１の研磨片と適数枚の第
２の研磨片とを交互に配列して各研磨片の内端付近を密
接させた状態で回転中心の回りに放射状に重ね合わせて
フラップロールを形成したことを特徴とする研削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991053089U JPH0750147Y2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 研削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991053089U JPH0750147Y2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 研削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680554U JPH0680554U (ja) | 1994-11-15 |
| JPH0750147Y2 true JPH0750147Y2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=12933056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991053089U Expired - Lifetime JPH0750147Y2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 研削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0750147Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56134179A (en) * | 1980-03-21 | 1981-10-20 | Takao Murakami | Grinding device |
| JPS5748480A (en) * | 1980-09-02 | 1982-03-19 | Nisshin Steel Co Ltd | Polishing wheel and polishing wheel arrangement |
-
1991
- 1991-06-12 JP JP1991053089U patent/JPH0750147Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0680554U (ja) | 1994-11-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |