JPH0680554U - 研削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 研削工具のフラップロールの研削力を強化す
る。 【構成】 基板６の片面に固着された研磨材層７を部分
的に無くした薄厚部９が内端付近にそれぞれ形成された
１群の第１の研磨片５Ａと、薄厚部９が内端付近に隣接
する位置にそれぞれ形成された１群の第２の研磨片５Ｂ
とを、各研磨片５Ａ，５Ｂの内端付近を密接させた状態
で回転中心Ａの回りに放射状に重ね合わせてフラップロ
ール１を形成し、全研磨片の重ね合わせ枚数を増大して
フラップロール１の外周部の硬度および反発力を増大さ
せる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は金属製品、例えばステンレスコイルなどの重研削加工に適用される 研削工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ステンレスコイルなどの研削加工では布基材の片面に研磨材を接着剤で固着し て形成された研磨シートを所定形状に打抜いて研磨片を作成し、多数枚の研磨片 を周方向へ放射状に重ね合わせて形成したフラップロールと、このフラップロー ルの両側面の内端縁付近に固着された１対の止め輪とを有する研削工具が使用さ れている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記研削工具では研磨片の重ね合わせ枚数がフラップロールの内径によって制 限され、フラップロールの内周付近で研磨片の集合密度を高くしても、フラップ ロールの外周付近では各研磨片間に隙間が生じて集合密度が低くなり、フラップ ロールの外周部の柔軟度が大きくなるので、フラップロールの研削力が低下し、 また、フラップロールの損耗が速められる問題点がある。 本考案の課題は研削力が高く、重研削が可能な研削工具を提供することである 。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の研削工具は基片の片面に固着された研磨材層を部分的に無くして厚さ を薄くした薄厚部が内端付近にそれぞれ形成された１群の研磨片と、前記薄厚部 が内端付近に隣接する位置にそれぞれ形成された１群の研磨片との少くとも２群 の研磨片を、前記各研磨片の内端付近を密接させた状態で回転中心の回りに放射 状に重ね合わせてフラップロールを形成した構成を有する。

【０００５】

【作用】

研磨材層を部分的に無くした薄厚部を内端付近に形成した１群の研磨片と、前 記薄厚部を内端付近に隣接する位置に形成した１群の研磨片との少くとも２群の 研磨片を重ね合わせることによって全研磨片の重ね合わせ枚数を増大し、フラッ プホイールの外周部での研磨片の集合密度を高くしてフラップホイールの外周部 の硬度および反発力を増大させる。

【０００６】

【考案の効果】

本考案は前記したように構成してあるので、全研磨片の重ね合わせ枚数を従来 の限度枚数以上に多くすることができ、フラップロールの外周部での研磨片の集 合密度が高くなって、フラップロールの外周部の硬度および反発力が増大すると ともに、被研削材を研削する有効研磨片数が多くなるので、フラップロールの研 削力を強化することができるとともに、各研磨片が被研削材に摺接するときの摺 接状態を適正化および安定化させ、また各研磨片の摩耗量を減少させることがで きる。

【０００７】

【実施例】

次に、本考案の第１実施例を図１〜図７にしたがって説明する。 研削工具Ｋは円環状の外形を有するフラップロール１と、このフラップロール １の両側面の内周縁付近にそれぞれ固着された断面コ形状の１対の止め輪２，２ とによって形成され、両止め輪２を挟止する１対のホルダ３によって駆動軸４に 固定されて回転中心Ａを中心として回転駆動される。

【０００８】 フラップロール１は１群の第１の研磨片５Ａと、１群の第２の研磨片５Ｂとが 回転中心Ａの回りに放射状に重ね合わされて形成され、各研磨片５Ａ，５Ｂの内 端付近は密接状態で重ね合わされ、接着剤で接合されて固められている。

【０００９】 各研磨片５Ａ，５Ｂは研磨材が布基材の片面に接着剤で固着された研磨シート を所定形状に打抜いていて作成され、ほぼ長方形状の基片６と、この基片６の片 面に固着された研磨材層７とが積層されてそれぞれ形成されている。各研磨片５ Ａ，５Ｂの両側縁の内端付近には止め輪２の外端が嵌め込まれる切り込み８がそ れぞれ凹設されている。

【００１０】 １群の第１の研磨片５Ａの内端付近には研磨材層７を部分的に全幅にわたって 無くして厚さを薄くした薄厚部９がそれぞれ形成され、また、１群の第２の研磨 片５Ｂには第１の研磨片５Ａの薄厚部９に相当する位置に隣接する位置に配設さ れて研磨材層７を部分的に全幅にわたって無くして厚さを薄くした薄厚部９がそ れぞれ形成されている。薄厚部９の長さは各研磨片５Ａ，５Ｂの長さに対応して 設定される。

【００１１】 第１・第２の研磨片５Ａ，５Ｂの総重ね合わせ枚数は各研磨片５Ａ，５Ｂの内 端縁の回転径、すなわち、フラップロール１の内径によって規定され、第１の研 磨片５Ａの使用枚数と第２の研磨片５Ｂの使用枚数との割合は各研磨片５Ａ，５ Ｂの重ね合わせ厚さがフラップロール１の半径方向へ漸次変化するように設定さ れる。

【００１２】 例えば、各研磨片５Ａ，５Ｂの厚さを１．３３ｍｍ、基片６の厚さすなわち薄 厚部９の厚さを０．４５ｍｍ、研磨材層７の厚さを０．８８ｍｍとして外径が３ ５５ｍｍで内径が２１５ｍｍの仕様を有するフラップロール１を作成する場合に は第１の研磨片５Ａと第２の研磨片５Ｂとを３：２の割合で使用し、５０１枚の 第１の研磨片５Ａと、３４４枚の第２の研磨片５Ｂとの合計８３５枚の研磨片５ Ａ，５Ｂを重ね合わせてフラップロール１を作成することができる。

【００１３】 厚さが１．３３ｍｍで研磨材層７が片面に全面的に固着された従来の研磨片を 使用して同仕様のフラップロールを作成する場合には５１２枚の研磨片が必要と なるので、研磨片５Ａ，５Ｂの重ね合わせ枚数を３２３枚多くすることができる 。

【００１４】 続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効果を説明する。 本例では基片６の片面に固着された研磨材層７を部分的に無くして厚さを薄く した薄厚部９が内端付近にそれぞれ形成された１群の第１の研磨片５Ａと、薄厚 部９が内端付近に隣接する位置にそれぞれ形成された１群の第２の研磨片５Ｂと を、各研磨片５Ａ，５Ｂの内端付近を密接させた状態で回転中心Ａの回りに放射 状に重ね合わせてフラップロール１を形成してある。

【００１５】 このため、全研磨片５Ａ，５Ｂの重ね合わせ枚数を従来の研磨片の重ね合わせ 枚数の限度枚数以上に多くすることができ、フラップロール１の外周部での研磨 片５Ａ，５Ｂの集合密度が高くなってフラップロール１の外周部の硬度および反 発力が増大するとともに、被研削材を研削する有効研磨片数が多くなるので、フ ラップロール１の研削力を強化することができるとともに、各研磨片５Ａ，５Ｂ が被研削材に摺接する摺接状態を適正化および安定化させ、また、各研磨片５Ａ ，５Ｂの摩耗量を減少させることができる。

【００１６】 表２は表１に示す仕様を有する本例の研削工具Ｋと従来の研削工具との研削性 能を比較試験した結果を示したものである。 研削条件としては 被研削材…ＳＵＳ３０４ステンレスコイル 被研削材送り速度…１０（ｍ／ｍｉｎ） 負荷…３．５（ＨＰ／２５ｍｍ） 研削方向…ダウンカット 研削油…水溶性研削液，５０倍希釈

【００１７】

【表１】

【００１８】

【表２】

【００１９】 本例の研削工具Ｋの研磨片枚数は従来の研削工具の研磨片枚数に比して３２３ 枚多くなり、フラップホイールの外周面での研磨片の集合密度は研削工具Ｋでは 約７．５枚／１０ｍｍ、従来の研削工具では約４．６枚／１０ｍｍとなり、この 差が研削工具Ｋと従来の研削工具との研削力の差異の要因となって１パス当りの 削り代についても、研削比（研削量／ホイール摩耗量）についても本例の研削工 具Ｋが従来の研削工具に比して大幅に優れていることが試験結果から判明した。

【００２０】 次に、図８に示す本考案の第２実施例の研削工具Ｋでは横幅が拡大された１群 の第１の研磨片と、横幅が拡大された１群の第２の研磨片とを重ね合わせて広幅 のフラップロール１Ａを形成し、このフラップロール１Ａの外周面には溝１１を スパイラル状に凹設してある。

【００２１】 本例の研削工具Ｋではフラップロール１Ａを溝１１の効果によって被研削材の うねりやそりに対して適度に追従させることができるので、被研削材を全面的に 均整に研削することができ、また、研削音を低くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示すフラップロールの要
部の縦断面図である。

【図２】同じく、研削工具の側面図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ線矢視図である。

【図４】第１の研磨片の断面図である。

【図５】第１の研磨片の平面図である。

【図６】第２の研磨片の断面図である。

【図７】第２の研磨片の平面図である。

【図８】第２実施例例の研削工具の斜視図である。

【符号の説明】

１，１Ａ フラップロール ５Ａ，５Ｂ 研磨片 ６ 基片 ７ 研磨材層 ９ 薄厚部 Ｋ 研削工具

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基片の片面に固着された研磨材層を部分
   的に無くして厚さを薄くした薄厚部が内端付近にそれぞ
   れ形成された１群の研磨片と、前記薄厚部が内端付近に
   隣接する位置にそれぞれ形成された１群の研磨片との少
   くとも２群の研磨片を、前記各研磨片の内端付近を密接
   させた状態で回転中心の回りに放射状に重ね合わせてフ
   ラップロールを形成したことを特徴とする研削工具。