JPH07501496A - 熱転写印刷用被転写体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 熱転写印刷用被転写体 本発明は染料拡散型熱転写印刷（ｄｙｅ−ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ　ｔｈｅｒｍａｌ ｔｒａｎｓｆｅｒ　ｐｒｉｎｔｉｎｇ）用の被転写シート（ｒｅｃｅｉｖｅｒ　 ５ｈｅｅｔ）、特に、被転写シートに、印刷後、その印刷された側とその反対側 とに保護用カバーシートを積層した安全積層品（ｓｅｃｕｒｉｔｙ　ｌａｍｉｎ ａｔｅ）用の被転写シートに関する。本発明は更にかかる印刷された被転写シー トを含有する安全積層品に関する。

安全積層品は、現在、カバーシートを積層した種々のタイプの情報担持シート（ ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ−ｃａｒｒｙｉｎｇ　５ｈｅｅｔ）に基づいている。こ れらの情報担持シートは、典型的には、適当な場合、タイプした活字（ｔｙｐｅ ｄ　５ｃｒｉｐｔ）及び／又は署名（ｓｉｇｎａｔｕｒｅ）を包含する、通常の 光学写真（ｏｐｔｉｃａｌ　ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈ）の形の画像情報（ｐｉｃｔ ｏｒｉａｌｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ）を担持している少なくとも一つの面を有す る。この情報担持シートの両面にカバーシートを接着する。通常、これらのカバ ーシートは、少なくとも製造時には、重合わせかつ相互に接着させてパウチ（ｐ ｏｕｃｈ）を形成させるが、最終製品においては、例えば、カード又はタッグ（ ｔａｇ）にスタンプを押す場合又は大きい領域から切取る場合には、情報担持シ ートは元の保護されていない端部を有し得る。

肖像（ｐｅｒｓｏｎｓ）　、署名、グラフィック及び他のかかる形式の情報の画 像的表現を行う手段としての光学写真の代替物は熱転写印刷である。しかしなが ら、この技術は特にその万能性において幾つかの利点を提供しつるが、積層を行 う際には困難性も生じ得る。

熱転写印刷は１種又はそれ以上の熱転写性染料を熱的刺激に応答して染料担持シ ート（ｄｙｅｓｈｅｅｔ）から被転写体（ｒｅｃｅｉｖｅｒ）　ヘ移行させる印 刷法の総称である。染料担持シートの全印刷帯域に亘って均一に展延された、１ 種又はそれ以上の熱転写性染料を含有する染料担持被膜（ｄｙｅｃｏａｔ）とこ れを支持している薄い支持体とからなる染料担持シートを使用して、染料担持被 膜を被転写シート（ｒｅｃｅｉｖｅｒｓｈｅｅｔ）に圧着させながら染料担持シ ートの選択された不連続の帯域（ｄｉｓｃｒｅｔｅ　ａｒｅａ）を加熱し、それ によって、染料を被転写シートの対応する帯域に転写させることにより印刷を行 い得る。転写されるパターンの形は、加熱を受ける不連続帯域の数と位置によっ て決定される。多色染料担持被膜（ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｃｏｌｏｕｒｅｄ　ｄ ｙｅｃｏａｔ）を使用して、同じ方法で連続的に印刷を行うことにより金色印刷 物（ｆｕｌｌ　ｃ。

１ｏｕｒ　ｐｒｉｎｔ）を製造することができ、そして、上記多色染料担持被膜 は、通常、同一の染料担持シート上の、反復して繰返される不連続の均一な印刷 サイズの帯域として提供される。

高解像写真状印刷物は適当な印刷装置、例えば、ビデオ、コンピューター、電子 静止カメラ（ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　５ｔｉｌｌ　ｃａｍｅｒａ）又は同様の信 号発生装置から誘導される電子画像信号（ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　ｉｍａｇｅｓ ｉｇｎａｌ）によって制御されるプログラム可能熱印刷ヘッド又はレーザー転写 プリンター（ｌａｓｅｒ　ｔｒａｎｓｆｅｒ　ｐｒｉｎｔｅｒ）を使用する熱転 写印刷により製造し得る。典型的な高速熱印刷ヘッドは非常に短い熱パルス（ｈ ｏｔ　ｐｕｌｓｅ）を使用して、１ｍｍ当り、６個又はそれ以上のピクセル（画 素）を印刷するために設けられた、個々に作動し得る小型ヒーターの列を有する 。

被転写シートは支持体と、この支持体によって支持されている染料受容性組成物 からなる被転写被膜とからなり、上記染料受容性組成物は染料分子に対して親和 性を有する材料であってかつ印刷時に被転写シートに圧着されている染料担持シ ートのある帯域を加熱した時、染料分子がその中に容易に拡散し得る材料を含有 している。

かかる被転写被膜は典型的には約２〜６μｍの厚さを有しており、良好な染料親 和性を有する材料は一般的には飽和ポリエステルのごとき低い軟化点を有する熱 可塑性重合体である。被転写被膜は該被転写被膜と染料バインダーが（剥離剤系 が存在しない場合には）融着するのに十分な高さの温度で熱パルスを使用して印 刷を行ったときに染料担持シートへの粘着を防止するための剥離剤系も含有して いる。

多くの被転写シートは支持体の、被転写被膜から離れている面上に一層又はそれ 以上の裏面被膜も有する。この裏面被膜は通常、架橋重合体バインダーからなり 、かつ多数の異なる役割を果たすために設けられ得る；例えば、被転写シートを 、必要に応じて、そのスタック（ｓｔａｃｋ）又はカセットから個々にプリンタ ー供給することを可能にする取扱特性を改善するために設けられる。例えば、帯 電防止性裏面被膜は帯電防止剤又は被転写シートの取扱いを改善するための粒状 スリッピング剤をドープした架橋重合体バインダーを有し得る。

実際には、例えば、種々の印刷物をスタック内に貯蔵した場合に、印刷された被 転写被膜から、その上に重なっている印刷物の裏面被膜への染料の低温での再転 写を防止するためには、裏面被膜の重合体バインダーが架橋されていることが通 常好ましい。この問題の原因は使用した染料の性質にある；染料はプリンターに よって加熱したとき、一つの重合体からなる環境から、他の重合体からなる環境 に拡散するの十分な可動性を有していなければならない。しかしながら、染料は 通常、印刷された被転写被膜内に固定されず、その可動性を保持しており、その ため、印刷物を高染料親和性組成物からなる他の重合体表面に対向させて保持し た場合には、長時間放置した場合、例えば、相互に接触させて長時間貯蔵した場 合、周囲温度においても、若干の染料が前記表面組成物中に拡散する危険性がる 。

本明細書の最初で述べた積層における困難性は熱転写印刷物の両面で生じ、染料 受容層（ｄｙｅ−ｒｅｃｅｉｖｉｎｇ　１ａｙｅｒ）と裏面被膜の両者が、他の 場合には適当である熱活性化接着剤に接着しないことがあり得る。被転写被膜（ ｒｅｃｅｉｖｅｒ　ｃｏａｔ）については、通常問題を生じさせるのはシリコー ン剥離剤系の存在であるが、本発明者はこの問題は被転写被膜中の剥離剤系の割 合を調節することにより克服し得ることを見出だした。更に本発明者は裏面被膜 の積層に伴う困難性は異なる裏面被膜用組成物を使用することにより克服し得る ことを見出だした。

従って、本発明によれば、支持体の一方の側に染料受容性組成物からなる被転写 被膜（ｒｅｃｅｉｖｅｒ　ｃｏａｔ）を担持しており、他方の側に裏面被膜（ｂ ａｃｋｃｏａｔ）を担持している、安全積層品に使用するための熱転写印刷用被 転写シート（ｒｅｃｅｉｖｅｒ　５ｈｅｅｔ）において、上記裏面被膜が１３０ ℃以下のＴｇを有する熱可塑性重合体であって、その中に０．３〜１０μｍの平 均粒子径を有する粒状固体物質を上記熱可塑性重合体の重量の１〜２４％の量で 分散させた熱可塑性重合体からなることを特徴とする熱転写印刷用被転写シート が提供される。

本発明の裏面被膜は、通常、慣用の既知の接着剤を使用することにより積層材料 に良好に接着しかつ良好な取扱特性を有することが認められた。後者の特徴は特 に重要であるが、これは、それ自体の上に熱可塑性重合体の裏面被膜を有する被 転写体（ｒｅｃｅｉｖｅｒ）、特に、重合体が被転写被膜で使用したものと本質 的に同一である被転写体は取扱特性が不良であるという理由によるものである。

このことは自動供給装置を使用してプリンター又はラミネーターに供給した場合 に特に顕著である。しかしながら、本明細書で述べる粒状固体は類似の（場合に よっては、同一の）熱可塑性重合体を支持体の両面で使用することを可能にし、 しかも、本発明による熱可塑性重合体からなる裏面被膜を使用して達成され得る 接着性を著しく低減させることがない。従って、使用すべき積層用接着剤に最も 適する裏面被膜重合体を選択することが可能であり、そして、非積層印刷物を長 時間スタック中に貯蔵した場合には、移行（ｔｒａｎｓｆｅｒ）の問題が依然と して間存在するが、一旦積層された場合には、裏面被膜は接着させたオーバーレ イシート（ｏｖｅｒｌｙｉｎｇ　５ｈｅｅｔ）によってかかる問題から保護され る。

好ましい被転写シートは、少なくとも、裏面被膜の熱可塑性重合体の大部分が非 晶質ポリエステルである被転写シートである。商業的に入手される非晶質ポリエ ステルの例としてはバイチル（Ｖｉｔｅｌ）ＰＥ２００　（Ｇｏｏｄｙｅａｒ） 及びバイロン（Ｖｙｌｏｎ）ポリエステル（東洋紡）、特に、銘柄番号１０３及 び２００のものである。勿論、少なくとも同一の製造業者から入手される異なる 銘柄の非晶質ポリエステルは一般的に相溶性であり、これらを混合して所望のＴ ｇの組成物を提供し得る（製造業者により表示されているバイロン１０３及び２ ００のＴｇ値は、それぞれ、４７℃及び６７℃±４℃とである）。より高い全体 的Ｔｇ（ｏｖｅｒａｌｌ　Ｔｇ）についてはバイロン２９０　（Ｔｇ　７７℃± ４℃）を単独で、或いは、他のものと組合せて使用し得る。本発明者が試験した 溶剤可溶性熱可塑性重合体及びこれと他の熱可塑性重合体との混合物の全てにつ いて、重合体のＴｇが変化した場合、積層の際に得られる接着性の相違は、もし あるとしても、小さいことが認められた。しかしながら、Ｔｇが高ければ高いほ ど、重合体の溶解度は低く、この理由から、２０〜８５℃のＴｇを有するポリエ ステルを使用することが好ましい。

粒状物質は、特に、より小さいサイズの単一の種類のものであり得るが、前記で 規定した粒子径の範囲内で、より小さい粒子とより大きい粒子との混合物である ことがか好ましい。低い方の限度においては、有機及び無機物起源の超微粉砕し た固体が好ましい。これらは、一般的に、約０．３〜２μｍの寸法を有しており 、被覆の厚さに関係なく種々の濃度で使用し得る。しかしながら、低い濃度で使 用することが好ましくそして熱可塑性重合体の重量の１〜１５％の量が特に好ま しい；粒状物質が熱可塑性重合体の重量の約１．５％の量の超微粉砕固体から実 質的になる裏面被膜が特に好ましい。

裏面被膜はより大きい粒子、即ち、直径が２〜１０μｍの粒子を使用することに より、より深い表面模様付き（ｄｅｅｐｌｙ　ｔｅｘｔｕｒｅｄ）のものにする こともできる。より大きい粒子はより小さい粒子より少ない量で、好適には、熱 可塑性重合体の重量の１〜５％の量で使用することが好ましい。

裏面被膜用のより小さい粒状物質の例はＭａｒｔｉｎｓｗｅｒｋ社からベルゴパ ック（Ｐｅｒｇｏｐａｋ）　Ｍ３の名称で販売されているもののごとき超微粉砕 した尿素ホルムアルデヒド重合体であり、これは広範囲の濃度に亘って良好な取 扱特性を与えることが認められた。かかる固体をより多い量で使用した場合にお いても、好ましくない摩擦を伴うことなしに良好な接着性を得ることができる。

より大きい粒子としては裏面被膜重合体中に埋封する、２〜１０μｍの直径を有 するシリカ粒子が挙げられる。その例としてはＧｒａｃｅ社から販売されている 、典型的には２μｍの直径を有する粒子からなるシロイド（Ｓｙｌｏｉｄ）２４ ４が挙げられる。これらのより大きい粒子は若干の粘着防止作用を提供し得るが 、驚くべきことに、かかる大きい粒子を使用しない場合でも、前記した超微粉砕 物質だけを含有する本発明の裏面被膜を使用した場合には粘着の問題が殆ど生じ ないことが認められた。

より小さい粒子とより大きい粒子との混合物を使用した場合、より大きい粒子（ ２〜１０μｍ）とより小さい粒子（０，３〜２μｍ）との好ましい比率は大部分 の用途について１：５〜１ニアであるが、特定の効果を得るためには、この範囲 以外の比率を使用し得る。

上記した被転写シートは安全積層品、即ち、被転写被膜が画像を形成させるため の少なくとも１種の熱転写染料を選択された位置に含有しており、プラスチック 材料からなる第１のカバーシートが画像の表面を被覆するために、印刷された被 転写被膜に接着されておりそしてプラスチック材料からなる第２のカバーシート が裏面被膜に接着されている積層品又はこれと類似の目的に使用するのに特に適 している。

本発明の第２の要旨によれば、情報含有画像（ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ−ｃｏｎ ｔａｉｎｉｎｇ　ｉｍａｇｅ）を印刷したインフォメーションシート（ｉｎｆｏ ｒｍａｔｉｏｎ　５ｈｅｅｔ）とその両面に接着させた保護用カバーシートとか らなる安全積層品において、上記インフォメーションシートは熱転写印刷用被転 写シートであって、その支持体の一方の面に、画像を形成させるために選択され た位置に配置された少なくとも１種の熱転写性染料を含有する染料受容性組成物 からなる被転写被膜を担持しており、他方の面に、１３０℃以下のＴｇを有する 熱可塑性重合体であって、その中に０．３〜１０μｍの平均粒子径を有する粒状 固体物質を上記熱可塑性重合体の重量の１〜２４％の量で分散させた熱可塑性重 合体からなる裏面被膜を担持している熱転写印刷用被転写シートであり；第１の カバーシートは画像の表面を被覆するために、印刷された被転写被膜に接着させ たプラスチック材料から形成されており、第２のカバーシートは裏面被膜に接着 させたプラスチック材料から形成されていることを特徴とする安全積層品が提供 される。

カバーシートは同一であるか又は異なるものでありかつ透明なもの又は充填剤入 りのものであり得るが、印刷体を積層品の外側から見ることができるものである 場合には、カバーシートの少なくとも一方は透明なものでなければならない。カ バーシートの例としてはポリ塩化ビニル、延伸ポリエチレンテレフタレート又は ポリカーボネート組成物のごとき熱可塑性プラスチックフィルムが挙げられる。

カバーシートは支持性カード状シート（ｓｕｐｐｏｒｔｉｖｅ　ｃａｒｄ−１ｉ ｋｅｓｈｅｅｔ）であることがき、最終積層品の全体の厚さの大部分を構成する 程度のものでもあり得る。かかるカバーシートはスタンド−アローン用（ｓｔａ ｎｄ−ａｌｏｎｅｕｓｅ）に特に適当である；その例はクレジットカード、セキ ュリティカード（ｓｅｃｕｒｉｔｙ　ｃａｒｄ）及びカードキー（ｃａｒｄ−ｋ ｅｙ）であり、この場合、適当な厚さは２枚のカバーシートについては典型的に は約２００μｍであり、被転写被膜については約５０μｍである。

支持性カバーシートは、それ自体、積層品であり得るが、このことは、例えば、 特殊な表面模様（ｓｕｒｆａｃｅ　ｔｅｘｔｕｒｅ）又はデザインが積層品の裏 面被膜に要求される場合、或いは、ある種の機能的な特徴（例えば、カード−キ ーのキー機能）を積層カバーシートの層間に内蔵させる（ｃｏｎｃｅａｌ）こと が必要な場合に有用である。

他の用途については透明な熱可塑性プラスチックフィルムのごときより薄いカバ ーシートが一般的に好ましい。これらの積層品としてはカバーシートの両者が被 転写シートの端部より拡大している周辺部分を有しており、この拡大している周 辺部分が相互に接着されているパウチ積層品（ｐｏｕｃｈｌａｍｉｎａｔｅ）が 挙げられる。このパウチの内部に、表面被覆カバーシートを接着させた被転写被 膜と裏面被膜とを有する印刷被転写シートが保持されている。

染料受容性有機重合体は被転写被膜の本体を形成する。この有機重合体は単一の 種類の重合体からなるか、又は、重合体の混合物であり得る。特に適当な染料受 容性有機重合体は、裏面被膜において使用される先に述べた非晶質ポリエステル である。有機重合体組成物は例えばポリ塩化ビニル／ポリビニルアルコールのご とき追加の重合体も含有し得る。

好ましい剥離剤系は１分子当り、多数のヒドロキシル基を有するシリコーンの少 なくとも１種と、酸性触媒条件下でかかるヒドロキシル基と反応し得る有機多官 能性Ｎ−（アルコキシメチル）アミン樹脂の少なくとも１種との熱硬化性反応生 成物である。

本発明を更に例示するために５種の安全パウチ積層品を作成した。

販のメリネックス（ｌ［ｅｌｉｎｅｘ）　９９０）に被転写被膜を被覆しついで 裏面被膜を被覆した。被転写被膜用組成物の組成は下記の通りである：バイロン ２００　５００　重量部 テゴｖ−（Ｔｅｇｏｍｅｒ）　ｆｌｓｉ２２１０　０．６５　〃サイメル（Ｃｙ ｍｅｌ）　３０３　４　ｔｔナキュア（Ｎａｃｕｒｅ）　２５３０　’　１．０ 　〃チヌビン（Ｔｉｎｕｖｉｎ）　２３４　５　〃トルエン／ＭＥＫ　６０／４ ０溶剤混合物テゴｖ　−（Ｔｅｇｏｍｅｒ）■５ｉ２２１０はＧｏｌｄｓｈｍｉ ｄｔ社から販売されているビス−ヒドロキシアルキルポリジメチルシロキサンで あり、これは酸性条件下でサイメル３０３により架橋して、印刷時に効果的な剥 離剤系を提供し得る。サイメル３０３はＡｍｅｒｉｃａｎ　Ｃｙａｎｍｉｄから 販売されているヘキサメトキシメチルメラミンであり、ナキュア２５３０はアミ ンでブロックしたｐ−トルエンスルホン酸触媒であり、チヌビン９００はＵＶ吸 収剤である。

この被覆剤組成物の調製は３種の官能性溶液、即ち、染料受容性バイロンとチヌ ビンＵＶ吸収剤を含有する溶液、サイメル架橋剤を含有する第２の溶液及びテゴ マーシリコーン剥離剤と、テゴマーとサイメルとの間の架橋重合を触媒するため のナキュア溶液とを含有する第３の溶液を混合することにより行った。これらの 溶液は塗布を行う直前に混合し、最終溶液の全固形分含有量が約１２％になるよ うに溶剤の量を調節した。この組成物をビードコーチング（ｂｅａｄｃｏａｔｉ ｎｇ）法によって塗布し、乾燥させついで１４０℃で３０秒加熱することにより 硬化させた。

ついで裏面被膜を被覆した；被覆剤組成物の組成は下記の通りである： ベルゴパック　Ｍ３　４．５　ｇ バイロン２００　１５０　ｇ バイロン１０３　１５０　ｇ アトｖ−（Ａｔｍｅｒ）　１９０　０．７５　ｇトルエン／ＭＥＫ　４０／６０ 溶剤混合物上記のアトマー１９０は表面活性剤である。

この組成物を支持体の裏面に被転写被膜と同様に塗布し、１１０℃で３０秒間乾 燥させた。

被転写体に日立ＶＹ　２００型プリンターを使用して印刷を行い、印刷物の一部 をパンチを使用して切取った。ついでこの部分を積層能力について試験した。

積層 Ｍｏｒａｎｅ社製の非対称型トランシルラップパウチ（Ｔｒａｎｓｉｌｗｒａｐ ｐｏｕｃｈ）を使用した。これはポリエチレンテレフタレートフィルムカバーシ ートを有しており、その一方はポリエステル接着剤（ＤＤＯＴ）で被覆されてお り、他方はエチレン／酢酸ビニル共重合体接着剤（モラン　タイプ７／３）で被 覆されている。印刷物の切取った部分を、被転写被膜をポリエステル接着剤に向 け、タイラフ／３裏面被膜を接着剤に向けてパウチ内に置いた。印刷部の周辺の 全体を重合わせた。

積層はラミネーター内で１７０℃で行った。

実施例　２ 裏面被膜用組成物において、ポリエステルとして３００ｇのバイロン１０３を使 用したこと（即ち、バイロン２００を使用しなかったこと）以外、実施例１と同 様の方法を繰返した。

実施例　３ 裏面被膜用組成物において、ポリエステルとして３００ｇのバイロン２００を使 用したこと（即ち、バイロン１０３を使用しなかったこと）以外、実施例１と同 様の方法を繰返した。

実施例　４ 裏面被膜用組成物において、ポリエステルとして３００　ｇのバイロン１０３と １６ｇのスチレン−無水マレイン酸共重合体を使用したこと以外、実施例１と同 様の方法を繰返した。

実施例　５ 裏面被膜用組成物において、スチレン−無水マレイン酸共重合体の代わりに、ブ チル化メラミン−ホルムアルデヒド樹脂［ビートル（Ｂｅｅｔｌｅ）　Ｂ６８１ ］を使用したこと以外、実施例４と同様の方法を繰裏面被膜はいずれも満足すべ き積層性を示し、カードを切断することにより端部を暴露させた場合においても 積層カバーシートがら印刷物を分離させるのに若干の力を加える必要があった。

より過酷な試験においては、実施例１の組成物は最も強力な接着性を示した。

実施例　に の実施例においては、それぞれ、２３．４７及び６７のＴｇを有する３種の市販 のポリエステルについて、積層性裏面被膜に使用するためのその適合性を比較し た。これらのポリエステルの各々の溶液を前記したごとき方法で調製しく但し、 この試験においては必須成分ではない粒子は省略した）、メリネックス９９０ポ リエステルフィルムの支持体に塗布した。上記の溶液の各々を６種の異なる厚さ で被覆した；μｍで表した乾燥被膜の厚さは後記の表に示されている。これらの ポリエステルは東洋紡製のＧＫ１３０　、バイロン１０３ｍ０３）及びバイロン ２００（Ｖ２Ｏ３）であった。各々の試料をモランＤＤＯＴに積層した；これは １５０℃の積層温度で非晶質ポリエステルで被覆したポリエステルベース溶融物 （ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　ｂａｓｅ　ｍｅｌｔ　）である。裏面被膜重合体として ＧＫ１３０とＶ１Ｏ３との５０１５０混合物を使用して別の積層品を作成した； 但し、被覆は最大の厚さのものだけにした。

これらの積層品の各々を剥離強度試験にかけた。この試験はインストロン（Ｉｎ ｓｔｒｏｎ）引張試験機を使用し、両面テープを使用して２ｃｍの幅の部分を、 一方の端部が試験機の低い方のジョー（ｊａｗ）に圧締されているアルミニウム ブレー上に粘着させることにより行った。離層した（ｄｅｌａｍｉｎａｔｅｄ） 尾部（ｔａｉｌ）をそれ自体上に折返し、高い方のジョーにより圧締した。つい でジョーを２３ｍｍ／秒の割合で１００ｍｍに亘って引離し、測定された荷重を ２秒毎にプロットした。

グラフは最初のピークを通過し、これを下記の表１に示した。平均剥離力は下記 の表２に示した。

表１　亀裂開始力　（１８０℃）（Ｎ７ｃｍ）表２　平均剥離力　（１８０℃） 　（Ｎ７ｃｍ）試験結果は裏面被膜の厚さの変化はＴｇの変化より顕著な影響を 与え、裏面被膜が厚ければ厚いほど、積層がより安全であることを示している。

従って、過去においては裏面被膜の厚さは典型的には１〜３μｍ程度の厚さ、即 ち、架橋染料遮断層を形成させるのに丁度の厚さ、又は、帯電防止剤又は筆記性 （ｗｒｉｔａｂｉｌｉｔｙ）を付与するための堅い粒子を保持するのに丁度の厚 さであったのに対し、積層可能性（ｌａｍｉｎａｔａｂｉｌｉｔｙ）を提供する 本発明の目的のためには、裏面被膜の厚さは少なくとも４μｍであること、特に 、約１０μｍ以上であることが好ましい。可能ならば、２０μｍ以上の厚さの裏 面被膜を使用することが特に好ましいが、被膜が厚くなるにつれて、例えば特に 約３３μｍより更に厚くなるにつれて一定の被膜を製造することが困難になる。

実施例　７−９ 下記表３示すごとき別の裏面被膜用組成物をメリネックス９９０フィルムに被覆 しついで実質的に前記したごとき方法でモランＤＤＯＴに１５０℃で積層した。

いずれもカバーシートに良好に接着した。

上記の表において Ｅ１０５５は５ｈｅｌ１社製のエポキシ樹脂である；ケトジエンフレックス（Ｋ ｅｔｊｅｎｆｌｅｘ）は低Ｔｇ、低分子量のトルエンスルホンアミドホルムアル デヒドである；Ｇ４９０００はＧｏｏｄｙｅａｒ社製の非晶質ポリエステルであ る；アトマー（Ａｔｍｅｒ）１９０は表面活性剤である。

実施例　１０ 本実施例においては実施例１に述べたものと実質的に同一の被転写シートの試料 をＭｏｒａｎ社からの第１のパウチ、即ち、（実施例１で使用したＭｏｒａｎ社 からの非対称パウチと異なり）　ＤＤＯＴポリエステルで被覆された２枚のカバ ーシートを有する対称形パウチに積層し、第２の試料をＫｏｄａｋ社からの、同 様に対称形のパウチに積層した。

積層は下記の表４に示すごとき温度で行った。接着強度の測定は前記したごとき 方法でインストロン引張試験機を使用して行い、その結果は表４に示した。　比 較例Ｃ１とＣ２においては、同様の試験を両者共、通常の方法で架橋させた裏面 被膜を有すると思われる２枚の市販の被転写シートについて行った。

表中のｒ／ｃは被転写被膜であり、ｂ／ｃは裏面被膜である。

これらの結果から明らかなごとく、本発明の裏面被膜を使用することにより積層 するのに特に適当な被転写体は、安全積層品で特に使用するためではなしに、一 般的な用途に使用するために製造されフロントページの続き （７２）発明者　ハシ、リチャード、アジドニーイギリス国、サフォーク・アイ ビイト３ティイー、イブスウィッチ、ウッドストーン・アベニュ、２２ （７２）発明者　モリソン、ゲーリー、ウニインイギリス国、ロンドン・エヌ２ ２・６イーエヌ、ウッドグリーン、レッドバース・ロード、１９

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．支持体の一方の側に染料受容性組成物からなる被転写被膜を担持しており、 他方の側に裏面被膜を担持している熱転写印刷用被転写シートにおいて、上記裏 面被膜が１３０℃以下のＴｇを有する熱可塑性重合体であって、その中に０．３ 〜１０μｍの平均粒子径を有する粒状固体物質を上記熱可塑性重合体の重量の１ 〜２４％の量で分散させた熱可塑性重合体からなることを特徴とする熱転写印刷 用被転写シート。
2. ２．少なくとも、裏面被膜の熱可塑性重合体の大部分は非晶質ポリエステルであ る、請求の範囲１に記載の熱転写印刷用被転写シート。
3. ３．ポリエステルは２０℃〜８５℃のＴｇを有する、請求の範囲１に記載の熱転 写印刷用被転写シート。
4. ４．熱可塑性重合体はポリエステルとスチレン−無水マレイン酸共重合体との混 合物からなる、請求の範囲２に記載の熱転写印刷用被転写シート。
5. ５．熱可塑性重合体はポリエステルとブチル化メラミンホルムアルデヒド樹脂と の混合物からなる、請求の範囲２に記載の熱転写印刷用被転写シート。
6. ６．粒状物質は熱可塑性重合体の重量の１〜１５％の量の、０．３〜２ｕｍの平 均粒子径を有する粒子からなる、請求の範囲１に記載の熱転写印刷用被転写シー ト。
7. ７．粒状物質は熱可塑性重合体の重量の約１．５％の量の、超微粉砕固体からな る、請求の範囲６に記載の熱転写印刷用被転写シート。
8. ８．裏面被膜は少なくとも４μｍの厚さを有する、請求の範囲１に記載の熱転写 印刷用被転写シート。
9. ９．ａ）被転写被膜は画像を形成させるための選択された位置に配置された少な くとも１種の熱転写染料を含有しており、ｂ）プラスチック材料からなる第１の カバーシートが画像を被覆するために、印刷された被転写被膜に接着されており 、そしてｃ）プラスチック材料からなる第２のカバーシートが裏面被膜に接着さ れている、請求の範囲１〜８のいずれかに記載の熱転写印刷用被転写シート。
10. １０．情報含有画像を印刷したインフォメーションシートとその両面に接着させ た保護用カバーシートとからなる安全積層品において、インフォメーションシー トは熱転写印刷用被転写シートであって、その支持体の一方の面に、画像を形成 させるための選択された位置に配置された少なくとも１種の熱転写性染料を含有 する染料受容性組成物からなる被転写被膜を担持しており、他方の面に、１３０ ℃以下のＴｇを有する熱可塑性重合体であって、その中に０．３〜１０μｍの平 均粒子径を有する粒状固体物質を上記熱可塑性重合体の重量の１〜２４％の量で 分散させた熱可塑性重合体からなる裏面被膜を担持している熱転写印刷用被転写 シートであり；第１のカバーシートは画像を被覆するために、印刷された被転写 被膜に接着されたプラスチック材料から形成されており、第２のカバーシートは 裏面被膜に接着されたプラスチック材料から形成されていることを特徴とする安 全積層品。