JPH0750188Y2 - プラスチック成形用スクリュー - Google Patents
プラスチック成形用スクリューInfo
- Publication number
- JPH0750188Y2 JPH0750188Y2 JP1990094958U JP9495890U JPH0750188Y2 JP H0750188 Y2 JPH0750188 Y2 JP H0750188Y2 JP 1990094958 U JP1990094958 U JP 1990094958U JP 9495890 U JP9495890 U JP 9495890U JP H0750188 Y2 JPH0750188 Y2 JP H0750188Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- plastic molding
- molding screw
- cylinder
- flight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/59—Screws characterised by details of the thread, i.e. the shape of a single thread of the material-feeding screw
- B29C48/60—Thread tops
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はプラスチック成形に用いるスクリューに係り、
詳しくは押出し成形機や射出成形機等のスクリューによ
るシリンダー内壁の摩耗を防止すると共に、スクリュー
の耐蝕性を向上したスクリューに関するものである。
詳しくは押出し成形機や射出成形機等のスクリューによ
るシリンダー内壁の摩耗を防止すると共に、スクリュー
の耐蝕性を向上したスクリューに関するものである。
（従来技術とその課題） 従来、スクリュー押出し成形機により溶融粘度の低いプ
ラスチックを押出し成形する際に、プラスチックのブレ
ークアップ現象により生じた圧力不均衡によってスクリ
ューとシリンダーとが直接接触し、カジリと称する引掻
き傷がシリンダー内壁に生じ易いものであり、その対策
としてスクリュー表面に、耐摺動性に優れた比較的硬度
の高いモリブデン等の溶射被膜を形成したものが用いら
れていた。
ラスチックを押出し成形する際に、プラスチックのブレ
ークアップ現象により生じた圧力不均衡によってスクリ
ューとシリンダーとが直接接触し、カジリと称する引掻
き傷がシリンダー内壁に生じ易いものであり、その対策
としてスクリュー表面に、耐摺動性に優れた比較的硬度
の高いモリブデン等の溶射被膜を形成したものが用いら
れていた。
しかしながら、このモリブデン溶射被膜は、スクリュー
基材への密着強度が低く剥離し易いと共に、被膜が多孔
質であるためにスクリュー基材が腐蝕され易いと云う難
点があり、スクリューの回転速度を抑制したり、連続稼
動時間を短縮せざるを得ないなど生産性が悪いと共に、
形成被膜の保守管理面で問題を残していた。
基材への密着強度が低く剥離し易いと共に、被膜が多孔
質であるためにスクリュー基材が腐蝕され易いと云う難
点があり、スクリューの回転速度を抑制したり、連続稼
動時間を短縮せざるを得ないなど生産性が悪いと共に、
形成被膜の保守管理面で問題を残していた。
（課題を解決するための手段） 本考案は上記課題を解決するものであり、その要旨は、
プラスチック成形用のスクリューのフライト頂部に、ア
ルミニウム青銅合金を溶接被覆してなるプラスチック成
形用スクリューである。
プラスチック成形用のスクリューのフライト頂部に、ア
ルミニウム青銅合金を溶接被覆してなるプラスチック成
形用スクリューである。
以下、本考案を図面により具体的に説明する。
第１図は本考案のスクリューの側面図を示し、第２図
は、第１図のII−IIの部分拡大断面図を示す。
は、第１図のII−IIの部分拡大断面図を示す。
本考案は、第１図に側面図で示すスクリュー１のフライ
ト11の頂部12に、第２図に拡大断面図で示す如く、アル
ミニウム青銅合金層３を溶接被覆して２〜3mm厚みに形
設してなるものである。
ト11の頂部12に、第２図に拡大断面図で示す如く、アル
ミニウム青銅合金層３を溶接被覆して２〜3mm厚みに形
設してなるものである。
上記アルミニウム青銅合金層３は、例えば銅82％、アル
ミニウム14％、鉄及びその他成分４％等の組成比率の合
金であって優れた耐蝕性と適度の軟かさと高い密着強度
を有している。
ミニウム14％、鉄及びその他成分４％等の組成比率の合
金であって優れた耐蝕性と適度の軟かさと高い密着強度
を有している。
通常スクリューによって引き起されるシリンダーのカジ
リ現象を防止するには、スクリューの高い表面硬度に対
応して同等の高い硬度を有するシリンダー内壁を設定す
ることが考えられるが、一般的に耐蝕性材料は、硬度が
低いために、例えばバイメタリック耐蝕シリンダーに対
し、焼入れやクロム鍍金を施した表面硬度の高いスクリ
ューを用いると、両者間の硬度の不均衡のためシリンダ
ー側がカジられて引掻き傷が生じ易い。
リ現象を防止するには、スクリューの高い表面硬度に対
応して同等の高い硬度を有するシリンダー内壁を設定す
ることが考えられるが、一般的に耐蝕性材料は、硬度が
低いために、例えばバイメタリック耐蝕シリンダーに対
し、焼入れやクロム鍍金を施した表面硬度の高いスクリ
ューを用いると、両者間の硬度の不均衡のためシリンダ
ー側がカジられて引掻き傷が生じ易い。
そこでポリ塩化ビニルなど腐蝕性の含塩素ポリマーを押
出し成形または射出成形する場合には、シリンダー内壁
には低硬度の耐蝕性材料を適用せざるを得ないが、本考
案でスクリューに適用するアルミニウム青銅合金は、上
記バイメタリック耐蝕シリンダーに対して軟かく、しか
も摺動性が良いので、カジリ現象を生じ難いものであ
る。
出し成形または射出成形する場合には、シリンダー内壁
には低硬度の耐蝕性材料を適用せざるを得ないが、本考
案でスクリューに適用するアルミニウム青銅合金は、上
記バイメタリック耐蝕シリンダーに対して軟かく、しか
も摺動性が良いので、カジリ現象を生じ難いものであ
る。
本考案のフライト11の頂部12に形設するアルミニウム青
銅合金層３は、先ずスクリュー１の基材13の全面に施し
てなる硬質クロム鍍金層２を、フライト11の頂部12のみ
研磨除去して基材13面を露出させ、該露出面にアルミニ
ウム青銅合金３を用いて肉盛り溶接したのち研磨して得
られる。
銅合金層３は、先ずスクリュー１の基材13の全面に施し
てなる硬質クロム鍍金層２を、フライト11の頂部12のみ
研磨除去して基材13面を露出させ、該露出面にアルミニ
ウム青銅合金３を用いて肉盛り溶接したのち研磨して得
られる。
（考案の効果） 本考案は上記構成よりなるので下記効果を奏する。
即ち、本考案はスクリューのフライト頂部に、耐蝕性で
あって比較的硬度の低く、しかも摺動性を有するアルミ
ニウム青銅合金を溶接被覆してなるものであるので、含
塩素ポリマー、特に溶融粘度の低い含塩素ポリマーを押
出成形する場合に、バイメタリック耐蝕シリンダーに生
じ易いカジリ現象を解消することができる。
あって比較的硬度の低く、しかも摺動性を有するアルミ
ニウム青銅合金を溶接被覆してなるものであるので、含
塩素ポリマー、特に溶融粘度の低い含塩素ポリマーを押
出成形する場合に、バイメタリック耐蝕シリンダーに生
じ易いカジリ現象を解消することができる。
また、本考案に形成されるアルミニウム青銅合金自体
が、溶接加工によりスクリューフライトに一体に無気孔
被覆が形成されているので、従来のモリブデン溶射被膜
の如く多孔質でスクリュー基材が腐蝕され易く、しかも
基材から剥離し易いと云う問題もなく、長期に亘るプラ
スチック押出し成形に耐え得るものである。
が、溶接加工によりスクリューフライトに一体に無気孔
被覆が形成されているので、従来のモリブデン溶射被膜
の如く多孔質でスクリュー基材が腐蝕され易く、しかも
基材から剥離し易いと云う問題もなく、長期に亘るプラ
スチック押出し成形に耐え得るものである。
第１図は本考案のスクリューの側面図を示し、第２図
は、第１図のII−IIの部分拡大断面図を示す。 １……スクリュー、11……フライト、12……フライト頂
部、３……アルミニウム青銅合金
は、第１図のII−IIの部分拡大断面図を示す。 １……スクリュー、11……フライト、12……フライト頂
部、３……アルミニウム青銅合金
Claims (1)
- 【請求項１】プラスチック成形用のスクリューのフライ
ト頂部に、アルミニウム青銅合金を溶接被覆してなるプ
ラスチック成形用スクリュー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990094958U JPH0750188Y2 (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | プラスチック成形用スクリュー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990094958U JPH0750188Y2 (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | プラスチック成形用スクリュー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0452029U JPH0452029U (ja) | 1992-05-01 |
| JPH0750188Y2 true JPH0750188Y2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=31833309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990094958U Expired - Lifetime JPH0750188Y2 (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | プラスチック成形用スクリュー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0750188Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115158997B (zh) * | 2022-07-16 | 2023-09-12 | 西安强盛耐磨机械有限公司 | 一种双金属液复合铸造螺旋绞龙及其制造方法 |
-
1990
- 1990-09-10 JP JP1990094958U patent/JPH0750188Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0452029U (ja) | 1992-05-01 |
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