JPH0569896B2 - - Google Patents
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- JPH0569896B2 JPH0569896B2 JP63077357A JP7735788A JPH0569896B2 JP H0569896 B2 JPH0569896 B2 JP H0569896B2 JP 63077357 A JP63077357 A JP 63077357A JP 7735788 A JP7735788 A JP 7735788A JP H0569896 B2 JPH0569896 B2 JP H0569896B2
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- Japan
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- fluororesin
- aluminum alloy
- alloy plate
- coated
- etching
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
産業上の利用分野
この発明は成形加工用フツ素樹脂塗装アルミニ
ウム合金板に関する。 この明細書において、「％」は「重量％」を示
すものとする。 従来の技術 フツ素樹脂は、耐薬品性、耐水性、耐油性、耐
熱性などに優れているので、これらの性能を要求
される種々の製品に塗装して使用されているが、
このような製品は、フツ素樹脂が塗装されたフツ
素樹脂塗装板に成形加工を施すことによりつくら
れる。 従来、上記のような成形加工用フツ素樹脂塗装
板としては、JISA1100やJISA1050などの純アル
ミニウム基板や、JISA3004などのAl−Mg−Mn
系合金基板の両面のうち少なくとも一面に下地処
理を施し、この下地処理が施された面がフツ素樹
脂塗膜で被覆されているものが用いられていた。 発明が解決すべき課題 ところが、純アルミニウム基板を備えた成形加
工用フツ素樹脂塗装板にはつぎのような問題があ
つた。すなわち、塗装前に、基板に化学的または
電気化学的エツチング法等により下地処理を施す
さいに、目的とする均一な粗面を得るための適正
条件範囲が狭く、フツ素樹脂塗膜と基板との密着
性にばらつきが生じる。さらに、基板の製造条件
の微妙なばらつきにより、フツ素樹脂塗装後の成
形加工性が悪くなり、、とくに深絞り加工のさい
に耳率の低い製品が得られない。 また、Al−Mg−Mn系合金基板を備えた成形
加工用フツ素樹脂塗装板にはつぎのような問題が
あつた。すなわち、塗装前に、基板に化学的また
は電気化学的エツチング法等により下地処理を施
すさいに、エツチング速度が速くなり過ぎて均一
な粗面が得られず、フツ素樹脂塗膜と基板との密
着性が悪くなる。また、基板をつくるためのスラ
ブの鋳造条件の微妙な差が合金組成の不均一性を
発生させ、エツチング後の基板の表面に、縞、筋
などのエツチング模様ができて製品の外観を損な
う。さらに、Mg、Mnの含有量が多いので、成
形時の加工硬化量が大きく、再絞り加工およびス
ピニング加工に適さない。 この発明の目的は、上記問題を解決した成形加
工用フツ素樹脂塗装アルミニウム合金板を提供す
ることにある。 課題を解決するための手段 この発明による成形加工用フツ素樹脂塗装アル
ミニウム合金板は、マンガン0.05〜0.20％、マグ
ネシウム0.05〜0.20％、不純物としての鉄および
ケイ素を合計で1.00％以下、不純物としての銅を
0.20％以下含み、残部アルミニウムよりなるアル
ミニウム合金板の表面が、山と谷との距離が５〜
50μでかつ微細な凹凸を有する粗面となされ、こ
の粗綿がフツ素樹脂塗膜で被覆されているもので
ある。 上記において、フツ素樹脂を塗装すべきアルミ
ニウム合金板としてマンガン0.05〜0.20％、マグ
ネシウム0.05〜0.20％、不純物としての鉄および
ケイ素を合計で1.00％以下、不純物としての銅を
0.20％以下を含み残部アルミニウムよりなるアル
ミニウム合金板を用いるのはつぎの理由による。 すなわち、通常成形加工用フツ素樹脂塗装アル
ミニウム合金板におけるフツ素樹脂を塗装すべき
基板となるアルミニウム合金板に施す下地処理法
としては、化学的または電気化学的エツチング法
が好ましいが、下地処理を施したアルミニウム合
金板とフツ素樹脂との密着性を向上させるために
はフツ素樹脂を塗装すべきアルミニウム合金板が
エツチングのさいに、 条件(a)…エツチングにより生じる凹凸における山
と谷との距離が５〜50μの範囲内にあること。 条件(b)…エツチングによる粗面形態が微細な凹凸
となること。 条件(c)…ほぼ均一にエツチングされること。 という３条件のすべてを満たすことが必要であ
る。なぜならば、エツチングにより生じる凹凸に
おける山と谷との距離が5μ未満であると上記密
着性が悪くなり、50μを越えるとフツ素樹脂が多
く必要になるからである。また、エツチングによ
る粗面形態が微罪な凹凸となつていなければ上記
密着性が悪くなるからである。さらに、エツチン
グが不均一であると平均高さ（エツチングにより
生じた高低差のある凸部のうちほぼそろつている
凸部の高さをいう）より突出した凸部が発生し、
その上にフツ素樹脂を塗装すると、フツ素樹脂と
アルミニウム合金板との密着性が悪くなるととも
に樹脂塗膜から平均高さを越える凸部が露出した
り、局部的に樹脂塗膜が薄くなつて樹脂塗膜成形
後のピンホールが発生し、樹脂塗膜表面の平滑性
が阻害されるうえに、アルミニウム合金板が直接
水、水蒸気、油脂および薬品などに接触すること
になつて耐食性が悪くなるからである。 フツ素樹脂を塗装すべきアルミニウム合金板に
用いられるアルミニウム合金として、マンガン
0.05〜0.20％、マグネシウム0.05〜0.20％、不純
物としての鉄およびケイ素を合計で1.00％以下、
不純物としての銅を0.20％以下含み残部アルミニ
ウムよりなるものを用いると、上記３つの条件(a)
(b)(c)を満たし、しかもこのアルミニウム合金から
なる板にフツ素樹脂を塗装した後、このフツ素樹
脂塗装アルミニウム合金板を成形加工したさいに
も基板となるアルミニウム合金板とフツ素樹脂塗
膜との密着力、特に成形加工後の密着力の低下を
最小限にとどめうるフツ素樹脂塗装アルミニウム
合金板を得ることができる。アルミニウム合金板
の強度が小さいと、フツ素樹脂塗装後成形加工す
ると変形量が大きくなつてフツ素樹脂塗膜との密
着力が低下するおそれがあるからである。 上記において、マンガンおよびマグネシウムは
これをアルミニウム中に含有せしめることによ
り、フツ素樹脂に塗装すべきアルミニウム合金板
に通常の化学的エツチングまたは電気化学的エツ
チングを施したさいに該合金板が上記条件(a)(b)(c)
をすべて満たしうるようにさせる性質を有する。
また、フツ素樹脂を塗装すべきアルミニウム合金
板に化学的エツチングまたは電気化学的エツチン
グを施すさいの適正エツチング条件の設定を容易
にするという効果を奏する。さらに、上記アルミ
ニウム合金板にフツ素樹脂を塗装した後に絞り加
工を施したさいの耳率を小さくするという性質を
有する。しかしながら、その含有量が0.05％未満
では上記効果が得られず、0.20％を越えると、エ
ツチング速度が速くなつて上記合金板が条件(a)(b)
(c)を満たさなくなる。また、エツチング後の板の
表面に縞、筋などのエツチング模様が生じる。さ
らに、加工硬化量が大きくなつて、フツ素樹脂塗
装後の成形加工性、たとえば再絞り加工性および
スピニング加工性が悪くなる。したがつて、マン
ガンおよびマグネシウムの含有量は0.05〜0.20％
の範囲内で選ぶべきである。 鉄、ケイ素、銅はアルミニウム中に不純物とし
て含まれるものであつてこの種合金の性質に悪影
響をおよぼすものである。鉄およびケイ素を合計
で1.00％を越えて含有するとともに、銅を0.20％
を越えて含有するとフツ素樹脂を塗装すべきアル
ミニウム合金板が条件(a)(b)(c)を満たさなくなると
ともにフツ素樹脂塗装後上記合金板に深絞り加工
を施すさいの耳高が高くなる。とくに、銅の含有
量が0.20％を越えると上記アルミニウム合金板の
耐食性が悪くなる。銅の含有量は、とくに0.05％
未満であることが好ましい。 フツ素樹脂を塗装すべきアルミニウム合金板に
施される通常の化学的エツチング法および電気化
学的エツチング法としては種々存在するが、化学
的エツチング法には、たとえば塩酸水溶液中に浸
漬する方法がある。また、電気化学的エツチング
法には、たとえば塩化物よりなる電解質を含む水
溶液中で直流電流により陽極処理する方法があ
る。 エツチングを施して粗面化したアルミニウム合
金板へのフツ素樹脂の塗装は、従来の方法で行な
う。またフツ素樹脂の塗装は、エツチング処理後
すぐに行なつてもよいし、またはエツチング処理
を施して粗面化した部分に化成処理、陽極酸化処
理等の表面処理を施した後に行なつてもよい。 実施例 この発明の実施例を、以下比較例とともに説明
する。
ウム合金板に関する。 この明細書において、「％」は「重量％」を示
すものとする。 従来の技術 フツ素樹脂は、耐薬品性、耐水性、耐油性、耐
熱性などに優れているので、これらの性能を要求
される種々の製品に塗装して使用されているが、
このような製品は、フツ素樹脂が塗装されたフツ
素樹脂塗装板に成形加工を施すことによりつくら
れる。 従来、上記のような成形加工用フツ素樹脂塗装
板としては、JISA1100やJISA1050などの純アル
ミニウム基板や、JISA3004などのAl−Mg−Mn
系合金基板の両面のうち少なくとも一面に下地処
理を施し、この下地処理が施された面がフツ素樹
脂塗膜で被覆されているものが用いられていた。 発明が解決すべき課題 ところが、純アルミニウム基板を備えた成形加
工用フツ素樹脂塗装板にはつぎのような問題があ
つた。すなわち、塗装前に、基板に化学的または
電気化学的エツチング法等により下地処理を施す
さいに、目的とする均一な粗面を得るための適正
条件範囲が狭く、フツ素樹脂塗膜と基板との密着
性にばらつきが生じる。さらに、基板の製造条件
の微妙なばらつきにより、フツ素樹脂塗装後の成
形加工性が悪くなり、、とくに深絞り加工のさい
に耳率の低い製品が得られない。 また、Al−Mg−Mn系合金基板を備えた成形
加工用フツ素樹脂塗装板にはつぎのような問題が
あつた。すなわち、塗装前に、基板に化学的また
は電気化学的エツチング法等により下地処理を施
すさいに、エツチング速度が速くなり過ぎて均一
な粗面が得られず、フツ素樹脂塗膜と基板との密
着性が悪くなる。また、基板をつくるためのスラ
ブの鋳造条件の微妙な差が合金組成の不均一性を
発生させ、エツチング後の基板の表面に、縞、筋
などのエツチング模様ができて製品の外観を損な
う。さらに、Mg、Mnの含有量が多いので、成
形時の加工硬化量が大きく、再絞り加工およびス
ピニング加工に適さない。 この発明の目的は、上記問題を解決した成形加
工用フツ素樹脂塗装アルミニウム合金板を提供す
ることにある。 課題を解決するための手段 この発明による成形加工用フツ素樹脂塗装アル
ミニウム合金板は、マンガン0.05〜0.20％、マグ
ネシウム0.05〜0.20％、不純物としての鉄および
ケイ素を合計で1.00％以下、不純物としての銅を
0.20％以下含み、残部アルミニウムよりなるアル
ミニウム合金板の表面が、山と谷との距離が５〜
50μでかつ微細な凹凸を有する粗面となされ、こ
の粗綿がフツ素樹脂塗膜で被覆されているもので
ある。 上記において、フツ素樹脂を塗装すべきアルミ
ニウム合金板としてマンガン0.05〜0.20％、マグ
ネシウム0.05〜0.20％、不純物としての鉄および
ケイ素を合計で1.00％以下、不純物としての銅を
0.20％以下を含み残部アルミニウムよりなるアル
ミニウム合金板を用いるのはつぎの理由による。 すなわち、通常成形加工用フツ素樹脂塗装アル
ミニウム合金板におけるフツ素樹脂を塗装すべき
基板となるアルミニウム合金板に施す下地処理法
としては、化学的または電気化学的エツチング法
が好ましいが、下地処理を施したアルミニウム合
金板とフツ素樹脂との密着性を向上させるために
はフツ素樹脂を塗装すべきアルミニウム合金板が
エツチングのさいに、 条件(a)…エツチングにより生じる凹凸における山
と谷との距離が５〜50μの範囲内にあること。 条件(b)…エツチングによる粗面形態が微細な凹凸
となること。 条件(c)…ほぼ均一にエツチングされること。 という３条件のすべてを満たすことが必要であ
る。なぜならば、エツチングにより生じる凹凸に
おける山と谷との距離が5μ未満であると上記密
着性が悪くなり、50μを越えるとフツ素樹脂が多
く必要になるからである。また、エツチングによ
る粗面形態が微罪な凹凸となつていなければ上記
密着性が悪くなるからである。さらに、エツチン
グが不均一であると平均高さ（エツチングにより
生じた高低差のある凸部のうちほぼそろつている
凸部の高さをいう）より突出した凸部が発生し、
その上にフツ素樹脂を塗装すると、フツ素樹脂と
アルミニウム合金板との密着性が悪くなるととも
に樹脂塗膜から平均高さを越える凸部が露出した
り、局部的に樹脂塗膜が薄くなつて樹脂塗膜成形
後のピンホールが発生し、樹脂塗膜表面の平滑性
が阻害されるうえに、アルミニウム合金板が直接
水、水蒸気、油脂および薬品などに接触すること
になつて耐食性が悪くなるからである。 フツ素樹脂を塗装すべきアルミニウム合金板に
用いられるアルミニウム合金として、マンガン
0.05〜0.20％、マグネシウム0.05〜0.20％、不純
物としての鉄およびケイ素を合計で1.00％以下、
不純物としての銅を0.20％以下含み残部アルミニ
ウムよりなるものを用いると、上記３つの条件(a)
(b)(c)を満たし、しかもこのアルミニウム合金から
なる板にフツ素樹脂を塗装した後、このフツ素樹
脂塗装アルミニウム合金板を成形加工したさいに
も基板となるアルミニウム合金板とフツ素樹脂塗
膜との密着力、特に成形加工後の密着力の低下を
最小限にとどめうるフツ素樹脂塗装アルミニウム
合金板を得ることができる。アルミニウム合金板
の強度が小さいと、フツ素樹脂塗装後成形加工す
ると変形量が大きくなつてフツ素樹脂塗膜との密
着力が低下するおそれがあるからである。 上記において、マンガンおよびマグネシウムは
これをアルミニウム中に含有せしめることによ
り、フツ素樹脂に塗装すべきアルミニウム合金板
に通常の化学的エツチングまたは電気化学的エツ
チングを施したさいに該合金板が上記条件(a)(b)(c)
をすべて満たしうるようにさせる性質を有する。
また、フツ素樹脂を塗装すべきアルミニウム合金
板に化学的エツチングまたは電気化学的エツチン
グを施すさいの適正エツチング条件の設定を容易
にするという効果を奏する。さらに、上記アルミ
ニウム合金板にフツ素樹脂を塗装した後に絞り加
工を施したさいの耳率を小さくするという性質を
有する。しかしながら、その含有量が0.05％未満
では上記効果が得られず、0.20％を越えると、エ
ツチング速度が速くなつて上記合金板が条件(a)(b)
(c)を満たさなくなる。また、エツチング後の板の
表面に縞、筋などのエツチング模様が生じる。さ
らに、加工硬化量が大きくなつて、フツ素樹脂塗
装後の成形加工性、たとえば再絞り加工性および
スピニング加工性が悪くなる。したがつて、マン
ガンおよびマグネシウムの含有量は0.05〜0.20％
の範囲内で選ぶべきである。 鉄、ケイ素、銅はアルミニウム中に不純物とし
て含まれるものであつてこの種合金の性質に悪影
響をおよぼすものである。鉄およびケイ素を合計
で1.00％を越えて含有するとともに、銅を0.20％
を越えて含有するとフツ素樹脂を塗装すべきアル
ミニウム合金板が条件(a)(b)(c)を満たさなくなると
ともにフツ素樹脂塗装後上記合金板に深絞り加工
を施すさいの耳高が高くなる。とくに、銅の含有
量が0.20％を越えると上記アルミニウム合金板の
耐食性が悪くなる。銅の含有量は、とくに0.05％
未満であることが好ましい。 フツ素樹脂を塗装すべきアルミニウム合金板に
施される通常の化学的エツチング法および電気化
学的エツチング法としては種々存在するが、化学
的エツチング法には、たとえば塩酸水溶液中に浸
漬する方法がある。また、電気化学的エツチング
法には、たとえば塩化物よりなる電解質を含む水
溶液中で直流電流により陽極処理する方法があ
る。 エツチングを施して粗面化したアルミニウム合
金板へのフツ素樹脂の塗装は、従来の方法で行な
う。またフツ素樹脂の塗装は、エツチング処理後
すぐに行なつてもよいし、またはエツチング処理
を施して粗面化した部分に化成処理、陽極酸化処
理等の表面処理を施した後に行なつてもよい。 実施例 この発明の実施例を、以下比較例とともに説明
する。
【表】
第１表に示す６種のアルミニウム合金を通常の
製法により厚さ1.5mmの板とした後焼鈍した。つ
ぎに、この板に常法通りの電気化学的エツチング
を施した。すなわち液温27℃の５％の塩化アンモ
ニウム水溶液中で電流密度20A／ｄm2の直流電流
を通じて陽極処理を行うことにより電気化学的エ
ツチングを施した。その後、フツ素樹脂を35μの
厚さに塗装して得られたフツ素樹脂塗装アルミニ
ウム合金板の引張強さ、成形加工前後のピーリン
グ強度（フツ素樹脂塗膜の合金板への密着力を現
わす）および深絞り耳率を測定した。また、塗装
後の製品の外観およびスピニング加工性を調べ
た。得られた結果を第２表に示す。
製法により厚さ1.5mmの板とした後焼鈍した。つ
ぎに、この板に常法通りの電気化学的エツチング
を施した。すなわち液温27℃の５％の塩化アンモ
ニウム水溶液中で電流密度20A／ｄm2の直流電流
を通じて陽極処理を行うことにより電気化学的エ
ツチングを施した。その後、フツ素樹脂を35μの
厚さに塗装して得られたフツ素樹脂塗装アルミニ
ウム合金板の引張強さ、成形加工前後のピーリン
グ強度（フツ素樹脂塗膜の合金板への密着力を現
わす）および深絞り耳率を測定した。また、塗装
後の製品の外観およびスピニング加工性を調べ
た。得られた結果を第２表に示す。
【表】
上記第２表の塗装後の外観の欄において、○印
は縞、筋などのエツチング模様が全く生じていな
かつたことを示し、△印は縞、筋などのエツチン
グ模様がわずかに生じていたことを示し、×印は
製品として使用することのできないほど顕著に
縞、筋などのエツチング模様が生じていたことを
示す。また、スピニング加工性の欄において、○
印は加工が極めて容易であることを示し、△印は
加工が容易であることを示し、×印は加工力が大
きくなつて加工が困難であることを示す。 発明の効果 この発明による成形加工用フツ素樹脂塗装アル
ミニウム合金板は上述のように構成されているの
で、アルミニウム合金板とフツ素樹脂塗膜との密
着力、特に成形加工後の密着力が大きくなる。ま
た、フツ素樹脂を塗装すべきアルミニウム合金板
に対する適正エツチング条件の設定が容易であ
る。しかも、フツ素樹脂を塗装すべきアルミニウ
ム合金板にエツチングを施したさいに、縞、筋な
どのエツチング模様が生じることはない。また、
この成形加工用フツ素樹脂塗装アルミニウム合金
板の成形加工性が優れたものとなる。さらに、こ
のフツ素樹脂塗装アルミニウム合金板に深絞り加
工を施したさいの耳率が小さくなる。
は縞、筋などのエツチング模様が全く生じていな
かつたことを示し、△印は縞、筋などのエツチン
グ模様がわずかに生じていたことを示し、×印は
製品として使用することのできないほど顕著に
縞、筋などのエツチング模様が生じていたことを
示す。また、スピニング加工性の欄において、○
印は加工が極めて容易であることを示し、△印は
加工が容易であることを示し、×印は加工力が大
きくなつて加工が困難であることを示す。 発明の効果 この発明による成形加工用フツ素樹脂塗装アル
ミニウム合金板は上述のように構成されているの
で、アルミニウム合金板とフツ素樹脂塗膜との密
着力、特に成形加工後の密着力が大きくなる。ま
た、フツ素樹脂を塗装すべきアルミニウム合金板
に対する適正エツチング条件の設定が容易であ
る。しかも、フツ素樹脂を塗装すべきアルミニウ
ム合金板にエツチングを施したさいに、縞、筋な
どのエツチング模様が生じることはない。また、
この成形加工用フツ素樹脂塗装アルミニウム合金
板の成形加工性が優れたものとなる。さらに、こ
のフツ素樹脂塗装アルミニウム合金板に深絞り加
工を施したさいの耳率が小さくなる。
Claims (1)
- １ マンガン0.05〜0.20％、マグネシウム0.05〜
0.20％、不純物としての鉄およびケイ素を合計で
1.00％以下、不純物としての銅を0.20％以下含
み、残部アルミニウムよりなるアルミニウム合金
板の表面が、山と谷との距離が５〜50μでかつ微
細な凹凸を有する粗面となされ、この粗面がフツ
素樹脂塗膜で被覆されている成形加工用フツ素樹
脂塗装アルミニウム合金板。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63077357A JPH01247547A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | フッ素樹脂塗装用アルミニウム合金 |
| KR1019890003951A KR930006297B1 (ko) | 1988-03-29 | 1989-03-29 | 불소수지 도장용 알루미늄 합금 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63077357A JPH01247547A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | フッ素樹脂塗装用アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01247547A JPH01247547A (ja) | 1989-10-03 |
| JPH0569896B2 true JPH0569896B2 (ja) | 1993-10-04 |
Family
ID=13631658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63077357A Granted JPH01247547A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | フッ素樹脂塗装用アルミニウム合金 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01247547A (ja) |
| KR (1) | KR930006297B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19956692B4 (de) | 1999-07-02 | 2019-04-04 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Lithoband |
| WO2006056481A1 (en) * | 2004-11-25 | 2006-06-01 | Corus Aluminium Nv | Aluminium alloy sheet for automotive applications |
| JP4913816B2 (ja) | 2005-10-19 | 2012-04-11 | ハイドロ アルミニウム ドイチュラント ゲー エム ベー ハー | 石版印刷版支持体用のアルミニウムストリップ |
| EP1820866B2 (de) | 2006-02-13 | 2018-08-08 | Hydro Aluminium Rolled Products GmbH | Aluminiumcarbidfreie Aluminiumlegierung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5993850A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-30 | Sukai Alum Kk | エツチング性良好なアルミニウム合金圧延板 |
| JPS59179768A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-12 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウムまたはアルミニウム合金板の製造方法 |
| JPS6223953A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-31 | Showa Alum Corp | 高分子材料との密着性に優れたアルミニウム合金素材 |
-
1988
- 1988-03-29 JP JP63077357A patent/JPH01247547A/ja active Granted
-
1989
- 1989-03-29 KR KR1019890003951A patent/KR930006297B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890014772A (ko) | 1989-10-25 |
| JPH01247547A (ja) | 1989-10-03 |
| KR930006297B1 (ko) | 1993-07-12 |
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