JPH07505590A - 細長プラスチック部材集合体およびそれを製造するための方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 細長プラスチック部材集合体およびそれを製造するための方法および装置 本又凱皇丘景 伎止立団 本発明は、細長プラスチック部材集合体、さらに詳しくは複数の脈管内チューブ もしくはプラスチック被覆ワイヤーの剥離し得る集合体と、該集合体を製造する 方法と、そして該集合体を製造するための装置に向けられる。

λｉ技玉 各種の脈管内チューブ集合体がこの分野で知られている。そのような集合体の一 つは、平行に並べた多数の細長プラスチックチューブよりなり、二亥チューブは プラスチックチューブ材料の一体つニブによってそれらの全長に沿って隣接する チューブへ接合されている先行技術チューブ集合体は、典型的には一体押出しに よって成形される。しかしながら一体押出はいくつかの制限を有する。最も意義 あることは、一体押出しは比較的費用のかかる操作であることが証明されている 。加えて、一体押出しはチューブ集合体が取ることができる形状を制限する。例 えば、集合体の個々のコイルが隣接するコイルへ接合しているコイル状チューブ 集合体を一体押出しすることは不可能である。加えて、慣用の一体押出し技術に よってそれらの全長に沿って間隔を置いて隣接するチューブを接合することば商 業的に実際的でないにせよ非常に困難である。チューブ集合体において隣接する チューブを接合するための一体押出しに対する先行技術において既知の代替法は 、隣接するチューブの外周表面を軟化し、溶かすプラスチック溶剤の使用である 。溶剤塗布後、チューブはそ五らの所望の隣接位置に置かれ、そして溶剤の蒸発 ←より隣接するチューブ間に流体抵抗性接合が形成される。このプロセスは押出 しに優る二つの利益を有する。第１に、それはチューブをそれらの全長に沿って 連続的でなく、所々で集合体に接合する方法を提供する。第２に、溶剤プロセス はコイルのようなチューブ集合体の成形を許容する。しかしながら溶剤の使用は 重大な不利益なしとしない。また、溶剤の使用は有害廃棄物問題を発生ずる。溶 剤の塗布は、チューブの集合体への不適切な接合または集合体に含まれるチュー ブの侵蝕を結果する、過少または過多の溶剤塗布を防止するように厳密に制御さ れなければならない。最後に、溶剤の使用は、集合体の使用者に対し、特に集合 体が流体の輸送のために医療分野で使用される場合残留溶剤が有害となり得るた め望ましくない。

Ｄｕｒａｋｉｓらの米国特許第３，３１６，１３４号は、細長プラスチック部材 を接合するための違った方法を開示する。この方法では、平行な細長プラスチッ ク部材がヒーターエレメントの上を走行し、そして次に接合ウェブを形成するよ うに一対のふち取りした車輪によって共に圧縮される。この方法は隣接する細長 プラスチック部材をそれらの全長に沿って接合することを要する。この方法はま た、多数の細長プラスチック部材の同時接合を許容しない。さらにこの方法は、 チューブがふち取り車輪を通って走行する時変形し得るため、脈管内チューブの よ・うな中空細長プラスチック部材の接合に適しない。この方法はまた、コイル のような集合体を製造するためには不満足である。

本発明は、上で論した問題の一つ以上を克服することに向けられる。

オλ」Ｂ（社）１！ 剥離し得るチューブ集合体の製造方法は、流路を形成する壁を有する少なくとも １本のプラスチックチューブを用意することを含む、プラスチックチューブの一 部分がプラスチックチューブの他の部分へ隣接して整列され、そして隣接するチ ューブ部分のチューブ壁が可塑化される。チューブ壁の可デ化部分を隣接するチ ューブ部分間の金型中へ流入させ、隣接するチューブ部分を一体に融着する９こ の整列、可塑化および流動ステップは、複数の平行なチューブ閉じ込めチャンネ ルと、隣接するチャンネル間に金型によって形成される流入チャンバーを備える 金型を用意することによって実施することができる。チューブの一部分が各チャ ンネル中に配置される。チューブの各部分のチューブ壁はチャンネル内において チューブ部分の流路を閉塞することなく圧縮される。チャンバー直近の隣接チュ ーブ部分のセクションが可塑化され、それによって隣接チューブ部分を融着する ようにプラスチックが流入チャンバーへ流入する、金型は伝導性材料製の相補的 上方および下方ダイスを含むことができ、各ダイスはその中に平行みぞおよびみ ぞ間の主表面のランド部分を有する主表面を持っている。平行みぞおよびランド 部分は、作業位置にある主表面と共に、それぞれチャンネルおよび流入チャンバ ーを形成する。可塑化は、高周波ジェネレーターによって上方および下方ダイス 間にエネルギー電位を印加することによって達成される。上方および下方ダイス は、主表面を相互から約０．０１０〜０．０１４インチ内に接近させることによ って作業位置にもたらされる。チューブは円筒形側壁を持つことができ、そして チャンネルは楕円形断面を持つことができる。チューブ部分は選定した外周長の 断面を持つことができ、チャンネルはチューブ部分の外周長のの単一チューブか 、または平行に接合した複数のチューブでつ（られることができる。

本発明のなお他の面は、細長プラスチック部材集合体を製造するための装置であ る。装置は相補的上方および下方高周波ダイスを含み、各ダイスは最初および最 終平行みぞを含む複数の平行みぞをその中に有する主表面を持っている０両方の ダイスの隣接する平行みそ種、主表面のランド条によって分離される。上方およ び下方ダイスの少なくとも一方の最初および最後の平行みぞの最外縁は傾斜して いる。作業位置において、上方および下方ダイスの平行みぞは主周波ジェネレー ターが細長プラスチック部材を可塑化するため上方および下方ダイス間にエネル ギー電位を選択的に印加し、それによって細長プラスチック部材を一体に融着す るようにプラスチックが流入チャンバーへ流入する。

装置はさらに、細長プラスチック部材をダイスのみぞへ案内するため、上方およ び下方ダイスの一方のみぞから放射方向へ延びる突出部を含んでいる。

凹皿至旦厘ス五亙 図１は、本発明に従った、一対のダイスを含んでいる細長プラス図２は、図１の ダイスの分解斜視図である。

図３は、図１のダイスセントのチューブ受入れみぞおよび流入チャンバーの拡大 正面図である。

図４は、本発明に従って製造した軸方向にコイル巻きしたチューブ集合体の正面 図である。

図５は、本発明に従って製造した放射方向にコイル巻きしたチューブ集合体の平 面図である。

図６は、本発明に従って製造した蝶ネクタイ形チューブ集合体の平面図である。

図７は、本発明に従ってチューブ集合体に製造した複数の平行チューブの部分平 面図である。

夕　しい貝　のし　な量日 図１は、上方ダイス１４および下方ダイスＩ６よりなるダイスアセンブリ１２を 含んでいる、細長プラスチック部材集合体製造装置ＩＯを図示する。高周波ジェ ネレーター１８が上方および下方ダイス１４．１６へ高周波信号を提供する。

図２は、ダイスアセンブリ１２を詳細に図示する。下方ダイス１６は、複数の平 行に間隔を置いたみぞ２２をその中に有する主表面２０を有する。みぞ２２は、 下方ダイス１６の正面２４から背面２６へ延びる。各みぞ２２の間には主表面２ ０の狭い条からなるランド条２８がある。上方ダイス−ｉ４は、そのみぞ、正面 および背面、およびランド条を下方ダイスに関し同じ参照数字にダッシュをつけ て示したこと以外は下方ダイス１６と同じである。上方および下方ダイス１４． １６の両方は約手インチの厚みＴを有する。

図５は、作業関係にある下方および上方ダイス１６．１４の主表面２０．２０° の拡大図である。図３に見られるように、下方および上方ダイスの相補みぞ２２ ，２２”は、複数のチャンネル３０を形成し、そして複数の流入チャンバー３２ が下方および上方ダイス１６．１４それぞれのランド条２８．２８°によって各 チャンネル３０の間に形成される。下方ダイス１６および上方ダイス１４の最外 縁３４．３６および３８．４０は斜めにされる。

下方ダイス１６の正面２４へは、下方ダイス１６のみぞ２２中への細長プラス千 ツク部材の挿入を容易化するためのガイド４２が取付けられる。ガイド４２は、 各自下方ダイスのみぞ２２に対応する複数の谷間４４を有する。複数の角度を持 った突出部４６が谷間４４間から放射状に延びる。ガイド４２と同一の谷間４４ ′および角度を持つ突出部４６′を有するガイド４２′が下方ダイス１６の背面 ２６へ取付けられる。

上方ダイスＩ４の正面２４゛へは前面チューブ整列具５０が取付けられる。前面 チューブ整列具５０は、ガイド４２の角度ある突出部４６の間に装填されたチュ ーブをガイド４２の谷間４４中へ向けるための傾いたチューブ誘導表面５２と、 そして上方ダイス１４と下方ダイス１６とが、主表面２０．２０’が直近にある 作業関係にもたらさせる時前面チューブ整列具５０の対応するスロット５４を持 っている。背面チューブ整列具５０°は上方ダイス１４の背面２６′へ取りつけ られ、そして前面チューブ整列具５０と同一であり、同様なエレメントはダッシ ュを有する同し参照数字で示しである下方ダイス１６は下方ヘースプレート５６ へ取付けられ、そして上方ダイス１４は上方ヘースプレート５８へ取付けられる 。上方および下方へ〜スジレート５６．５８は、上方および下方ダイス１４．１ ６を作業関係内外へもたらし、そしてチャンネル３０内にあるチューブセグメン トへ圧縮力を通用するためのプレス６０へ取付けられる。

細長プラスチツク部材集合体を製造するためのこの装置は、中空であれ中実であ れ、単にチャンネル３０に対応する断面を持たせることにより、任意の種類の断 面を持つ細長プラスチック部材の集合体を製造するために使用することができる 。医療分野において剥離し得るチューブ集合体を製造するための装置に対する特 別の要求のため、以下の議論はプラスチックチューブに対する装置の使用に集中 するが、しかしこの特定議論は明細書または請求の範囲に対する限定として読ん ではならない。

装置１０は、少なくとも１本のプラスチックチューブ６２を用意することによっ て使用される。図７の構造を望む場合、複数のプラスチックチューブ６２が使用 される。合体すべき各プラスチックチューブ６２は下方ダイス１６の別々のみぞ ２２へ挿入される。チューブ６２の挿入は前面および後面ガイド４２．４２’に よって用易化される。使用者はチューブ６２を角度ある突出部４６．４６°の各 自問に挿入することを要するのみであり、そして上方および下方ダイス１４．１ ６がプレス６０によって図３に示す作業位置にもたらされる時、前面および後面 整列具５０，５０“は、プラスチ・ツクチューブ６２をみぞ２２中へ誘導するよ うに前面および後面ガイド４２．４２°と協力するであろう。

プレス６０が下方および上方ダイス１６．１４の主表面を作業関係にもたらす時 、長さしを有する隙間６４がその間に維持される。

チャンネル３０はチューブ６２の外径Ｄ１より少し小さい内径りを有する。この 態様において、下方および上方ダイス１６．１４が作業位置にもたらされる時、 チューブ６２は下方および上方ダイス１６．１４間のチャンネル３０内で圧縮さ れる。上方および下方ダイスが直近にもたらされる時、長さしの隙間がその間に 確立される。

高周波ジェネレーター１８がその後離れた下方および上方ダイスＩ６．１４へ高 周波信号を提供する。高周波ジェネレーターからの信号は、２Ｐ入チヤンバー３ ０の近傍にあるチューブ６２の側壁６６を溶融する。圧縮と組合せたこの溶融は 、流入チャンバー３２近傍の升Ｉ−ブ側壁を流入チャンバー３２中へ押出し、そ して隣接するチューブの側壁へ融着または熱でつなぐ。

ここで使用する「溶融」する術語は、可塑化しそして隣接チューブ間の橋かけが チャンバー３２内でおこる熱可塑性材料の状態を意味することを意図しているこ とを理解すべきである。

下方および上方ダイス１６．１４それぞれの最外側みぞ２２の傾斜した縁３４． ３６および３８．４０は、高周波ジェネレーターからの電流が上方および下方ダ イス間で流れることができないように十分に上方および下方ダイスをチューブ壁 近傍において引き離して維持する。この態様において、これら傾斜縁近傍のチュ ーブ壁の溶融が防止され、そしてチューブ壁は隙間６４へ流入せず、見苦しいシ ームが最外側チューブに形成されるのを防止する。

下方および上方ダイス１６．１４間でチューブ６２を圧縮する間、矢印６８が示 した圧縮力は、チューブ側壁６６を潰し、そしてチューブ流路７０を閉塞するほ ど大きくない。同様に、流入チャンバー３２近傍のチューブ側壁の溶融時、流路 ７０は閉塞されない。

ダイスアセンブリの特定の具体例において、チャンネル３０は０．２３８インチ の直径りを有し、チャンネルの中心線は０．２５インチの距離でＸで離れ、隣接 するチャンネル間に０．１２インチのランド部分を残す。０．２５０インチの外 径ＤＩを有するチューブがみぞへ挿入され、そしてプレス６０によって圧縮力６ ８へ服され、０．０１ないし０．０１４インチの長さしを有する隙間６４をもっ て下方および上方ダイス１６．１４が当接にもたらされる。より厚いウェブ７２ は隙間６４の長さしを増すことにより得られ、そしてより薄いウェブは隙間６４ の長さしを減らすことによって得られる。

装置の他の特定具体例においては、ダイスチャンネル３０は、０．２３インチの 長さＸのチャンネル中心線上に０．２２０インチの内径りを有する。０．２３イ ンチの外径Ｄ１を有するチューブがみぞ２２へ挿入される。０．０１および０． ０１４インチ間の長さしを有する隙間６４がプレス６０によって形成される。

装置のなお他の具体例において、ダイスチャンネル３０は、０．１４２インチの 長さＸのチャンネル中心線上に０．１３６インチの内径りを有する。０．１４イ ンチの外径Ｄ１を有するチューブがみぞ２２へ挿入される。再び、０．０１ない し０．０１４インチの長さしを有する隙間６４がプレス６０によって形成される 。

上記実施例の各自においてチューブ壁を可塑化するための適切な高周波場を発生 することが見出された例示的ＲＦジェネレーターは、Ｃａ　ｌ　Ｉａｎａｎモデ ルＮｏ、２０である。以下のセツティングがポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）チューブ について流動チャンバー内のヒートＮｏ、　１０ 時間　１秒 上記実施例から、最良の結果はチューブ直径（または外周長）がチャンネル３０ の直径（または内周長）より約５％大きい時に得られることが観察された。

実験は、プラスチック部材集合体が上記具体例に従ってつくられる時、ウェブ７ ２の区域におけるチューブ壁６６の厚みがいくらか増加し、流路７０の僅かの閉 塞を表すことが示された。ある場合には、この側壁厚み増加は、ウェブ近傍にお けるチューブ側壁を補強し、そしてウェブ７２を引裂く時チユーブ側壁が裂ける 可能性を減するので望ましい。ある場合には、この部分的閉塞は望ましくないと 考えられる。この閉塞はチャンネル３０を図８に示すように少し楕円形断面に形 成することによって避けられる。この少し楕円形断面の使用は、ウェブ近傍にお いて均一の壁厚を有するチューブを生産することが発見された。

図４〜７は、本発明の装置１０を使用してつくることができるプラスチックチュ ーブ集合体の異なる具体例を図示する０図４は、軸７８のまわりにコイル巻きさ れた軸方向コイル巻チューブ集合体７６である。軸方向コイル巻集合体７６は、 合体すべき各コイルを異なるチャンネル３０に挿入し、そして前記したように進 めることによって製造される。最良の結果は、軸方向コイル巻集合体７６を軸７ ８のまわりで選定した距離だけ回転し、そして多数の円周上で離間したウェブ７ ９が形成されるように熱融着プロセスをくり返すときに得られる。

軸８２のまわりにコイル巻された放射状コイル巻集合体８０は図５に図示されて いる。軸方向コイル巻集合体７６に関して記載したように、各コイルがチャンネ ル３０へ挿入され、そして上記した熱融着プロセスが隣接するコイルをウェブ８ ３によって合体するようにくり返される。

図６は、蝶ネクタイ状チューブ集合体８４を図示し、これは放射状コイル巻集合 体８０をその中心部分８６において軸８０の側方へ圧縮し、そして次に上記態様 でウェブ８７を形成するように中心部分８６を熱融着することによってつくられ る。

図７は、複数の平行チューブ６２が平行接近関係に合体される平行チューブ集合 体８８を図示する。上記した熱融着プロセスが、チューブ６２を合体する間歇的 ウェブ７２を提供するように、チューブ６２の長さに沿って選定した間隔でくり 返される。

本発明の細長プラスチック部材集合体を製造するための装置および方法は、押出 し技術に優る著しいコスト節約を提供する。加えて、この装置および方法は、押 出し技術を使用しては不可能であったコイル巻チューブ集合体の製造を許容する 。この装置および方法はまた、チューブ集合体を接合するため有害溶剤の使用の 必要性をなくす、この装置および方法は、チューブ集合体の最外側チューブ上の シームをなくすさらなる利益を有する０本発明方法によってつくった平行チュー ブ集合体は製造するのに安価であり、そしてチューブ集合体からの１本のチュー ブの分離は、押出しにより、または他の連続接合方法によってチューブ集合体を 製造する時よりも一層容易である。最後に、本発明方法によってつくったチュー ブ集合体は潜在的に有害な残留溶剤沈着または最外側チューブ上の見苦しいシー ムを持たない。

ＦＩＧ、　３ ＦＩＧ、　７ フロントページの続き （５１）　Ｉｎｔ、　ＣＩ、’　識別記号　庁内整理番号Ｆ１６Ｌ　９／１９　 Ｂ　７１２３−３ＪＩ

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. １．（ａ）流路を形成する壁を有する少なくとも１本のプラスチックチューブを 用意するステップ、 （ｂ）プラスチックチューブの一部分をプラスチックチューブの他の部分へ隣接 して整列するステップ、（ｃ）隣接するチューブ部分のチューブ壁を可塑化する ステップ、 （ｄ）隣接するチューブ部分を融着するためチューブ壁の可塑化した部分を隣接 するチューブ部分間の金型へ流入させるステップ を含む剥離し得るチューブ集合体の製造方法。
2. ２．ステップ（ａ）において複数のプラスチックチューブを用意し、ステップ（ ｂ）においてチューブを平行隣接関係に整列する請求項１の方法。
3. ３．ステップ（ｃ）における可塑化およびステップ（ｄ）における流入はチュー ブの長さ方向において間隔をおいて行われる請求項２の方法。
4. ４．ステップ（ｄ）は、可塑化した部分に隣接するチューブ部分間に囲まれた流 入チャンバーを形成し、そして可塑化した部分を流入チャンバー中へ押出すよう にチューブ壁を流路を閉塞することなく圧縮するステップをさらに含んでいる請 求項１の方法。
5. ５．ステップ（ｂ）ないし（ｄ）は、複数の平行チューブ閉じ込めチャンネルを 備え、流入チャンバーが隣接するチャンネル間に金型によって形成される金型を 用意し、 各チャンネルへチューブの一部分を配置し、チューブ部分の流路を閉塞すること なく各チューブ部分のチューブ壁をチャンネル内で圧縮し、 チャンバー直近の隣接チューブ部分の一部分を可塑化し、それによって隣接チュ ーブ部分を融着するようにプラスチックを流入チャンバーへ流入させる ことによって実施される請求項１の方法。
6. ６．前記金型は伝導性材料製の上方および下方ダイスを含み、各ダイスは主表面 中の平行みぞおよび平行みぞ間の主表面のランド部分を有する主表面を有し、平 行みぞおよびランド部分は作業位置にある主表面と共にそれぞれ前記チャンネル および流入チャンバーを形成し、そして可塑化ステップは、高周波ジェネレータ ーによって上方および下方ダイス間にエネルギー電位を印加することを含む請求 項５の方法。
7. ７．流入チャンバーは、主表面を相互から約１０００分の１０ないし１４インチ 内にもたらすことによって形成される請求項６の方法。
8. ８．チューブ部分は円筒形側壁を有し、チャンネルは各自楕円形断面を有する請 求項５の方法。
9. ９．チューブ部分は選定した外周長の断面を有し、チャンネルはチューブ部分の 外周長の約９５％の内周長を有する断面を有する請求項５の方法。
10. １０．相補的上方および下方高周波ダイスにして、各ダイスはその中に最初およ び最後の平行みぞを含む複数の平行みぞを有する主表面を有し、隣接する平行み ぞは各自主表面のランド条によって分離されており、上方および下方ダイスの少 なくとも一方の最初および最後の平行みぞの最外縁は傾斜しており、上方および 下方ダイスの平行みぞは作業位置にある主表面と共に複数の受入れチャンネルを 形成し、そしてランド条は流入チャンバーを形成する前記上方および下方ダイス と、 上方および下方ダイスの主表面を相互に直近した作業位置へもたらすための手段 と、 プラスチックが隣接する細長プラスチック部分を一体に融着するように流入チャ ンバーへ流入するように細長プラスチック部材を可塑化するため、上方および下 方ダイス間にエネルギー電位を印加するための高周波ジェネレーター を備えている細長プラスチック部材集合体を製造するための装置。
11. １１．傾斜した最外縁は、最初および最後のみぞ内で傾斜縁近くへ移動した細長 プラスチック部材の可塑化を防止するのに十分に傾斜している請求項１０の装置 。
12. １２．細長プラスチック部材をダイスのみぞ中へ案内するためのダイスへ作動的 に関連した手段をさらに備えている請求項１０の装置。
13. １３．案内手段は、上方および下方ダイスの一方のみぞから放射状に延びる複数 の突出部よりなる請求項１２の装置。
14. １４．外側受入れチャンネルは選定した内周長を有する断面を有し、細長プラス チック部材は選定した外周長の断面を有し、細長プラスチック部材はチャンネル 断面の内周長より大きい外周長を持っている請求項１０の装置。
15. １５．細長プラスチック部材の外周長はチャンネルの内周長より約５％大きい請 求項１４の装置。
16. １６．受入れチャンネルは楕円形断面を有し、細長プラスチック部材は円筒形断 面を有する請求項１４の装置。
17. １７．（ａ）相補的上方および下方ダイスにして、各ダイスはその中に複数の平 行みぞを有する主表面を有し、隣接するみぞは主表面のランド条によって分離さ れ、ダイスは作業位置にある主表面と共に複数の受入れチャンネルを形成し、ラ ンド条は隣接チャンネル間に流入チャンバーを形成する上方および下方ダイスを 用意するステップ、 （ｂ）細長プラスチック部材を受入れチャンネルの各自へ挿入するステップ、 （ｃ）流入チャンバー直近の細長プラスチック部材の一部分を可塑化するステッ プ、 （ｄ）細長プラスチック部材の可塑化した部分を隣接する細長プラスチック部材 を一体に融着するように流入チャンバー中へ流入させるステップ を含んでいる複数の細長プラスチック部材の剥離し得る集合体の製造方法。
18. １８．ステップ（ｃ）は、高周波ジェネレーターによって上方および下方ダイス 間にエネルギー電位を印加することよりなる請求項１７の方法。
19. １９．ステップ（ｄ）は、細長プラスチック部材の可塑化部分を流入チャンバー へ押出すように細長プラスチック部材を圧縮することをさらに含んでいる請求項 １７の方法。
20. ２０．（ａ）相補的上方および下方ダイスにして、各ダイスはその中に複数の平 行みぞを有する主表面を有し、隣接するみぞは主表面のランド条によって分離さ れ、ダイスは作業位置にある主表面と共に複数の受入れチャンネルを形成し、ラ ンド条は隣接チャンネル間に流入チャンバーを形成する上方および下方ダイスを 用意するステップ、 （ｂ）プラスチック壁を有する細長プラスチック部材を用意するステップ、 （ｃ）細長プチスチック部材を軸のまわりにコイル巻するステップ、 （ｄ）コイル巻した細長プラスチック部材の各コイルをダイスのチャンネル内に 配置するステップ、 （ｅ）流入チャンバー直近の細長プラスチック部材壁の部分を可塑化するステッ プ、 （ｆ）隣接する壁の可塑化部分を細長プラスチック部材を一体に融着するように 流入チャンバーへ流入させるステップを含んでいる方法によってつくられた剥離 し得る細長プラスチック部材集合体。
21. ２１．ステップ（ｂ）において細長プラスチック部材は軸のまわりに軸方向にコ イル巻される請求項２０の方法によってつくられた剥離し得る細長プチスチック 部材集合体。
22. ２２．ステップ（ｂ）において細長プラスチック部材は軸のまわりに放射状にコ イル巻される請求項２０の方法によってつくられた剥離し得る細長プラスチック 部材集合体。
23. ２３．ステップ（ｅ）は高周波ジェネレーターによって上方および下方ダイス間 にエネルギー電位を印加することによって実施される請求項２０の方法によって つくられた剥離し得る細長プラスチック部材集合体。
24. ２４．ステップ（ｂ）において細長プラスチック部材は各自流路を形成する壁を 有するプラスチックチューブである請求項２０の方法によってつくられた細長プ ラスチック部材集合体。
25. ２５．ステップ（ｆ）は細長プラスチックチューブの可塑化部分をチューブ壁を 潰すことなく流入チャンバーへ押出すように細長プラスチックチューブの圧縮す ることによって実施される請求項２４の方法によってつくられた剥離し得るチュ ーブ集合体。
26. ２６．（ａ）相補的上方および下方ダイスにして、各ダイスはその中に複数の平 行みぞを有する主表面を有し、隣接するみぞは主表面のランド条によって分離さ れ、ダイスは作業位置にある主表面と共に複数の受人れチャンネルを形成し、ラ ンド条は隣接チャンネル間に流入チャンバーを形成する上方および下方ダイスを 用意するステップ、 （ｂ）各自プラスチック壁を有する複数の細長プラスチック部材を用意するステ ップ、 （ｃ）各細長プラスチック部材をダイスのチャンネル内に配置するステップ、 （ｄ）流入チャンバー直近の壁部分を可塑化するステップ、（ｅ）壁の可塑化部 分を隣接する細長プラスチック部材を一体に融着するように流入チャンバーへ流 入させるステップを含んでいる方法によってつくられた剥離し得る細長プラスチ ック部材集合体。
27. ２７．ステップ（ｄ）は高周波ジェネレーターによって上方および下方ダイス間 にエネルギー電位を印加することによって実施される請求項２６の方法によって つくられた剥離し得る細長プラスチック部材集合体。
28. ２８．ステップ（ｂ）において細長プラスチック部材は各自流路を形成するチュ ーブ壁を有するプラスチックチューブである請求項２６の方法によってつくられ た剥離し得る細長プラスチック集合体。
29. ２９．ステップ（ｅ）は細長プラスチックチューブの可塑化部分をチューブ壁を 潰すことなく流入チャンバーへ押出すように細長プラスチックチューブを圧縮す ることによって実施される請求項２８の方法によってつくられた剥離し得る細長 プラスチック部材集合体。
30. ３０．ステップ（ｃ）ないし（ｅ）は細長プラスチック部材の長さに沿って選定 した間隔でくり返される請求項２６の方法によってつくられた剥離し得る細長プ ラスチック部材集合体。