JPH07506239A - 特に食品業界における、原料、製品及び生産手段の処理のための方法、組成物及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 特に食品業界における、原料、製品及び生産手段の処理のための方法、組成物及 び装置 本発明は、過酸化水素を用いて原料、製品及び生産手段特に食品業界における水 及び材料及び設備を処理するための方法に関する。

本発明は同様に、この方法において使用できる作用物質にも関する。

原料及び加工済み製品の有害な生物学的物質による汚染は、公衆衛生及び環境に 対する増々悪化しつつある欠点としてみなされている。特に食品業界で使用され ている材料及び設備に関して、微生物学的状態に関する要求が増々厳しくなりつ つある。問題は、例えばコンベヤベルトやそれに類するものが使用されプロセス が室温で行なわれる食品業界におけるプロセスの場合に、このような条件下で病 原菌及びその他の有害な構成要素を制御しこれらと戦うことが困難であることか ら、特に深刻である。

化学薬品を付加することにより食品の貯蔵期間を改善することは、既知のことで ある。米国特許第２０５３７４０号に従うと、牛乳及びクリームに過酸化水素を 加えることができ、又酵素の作用下で過酸化水素を生成する物質を食品に付加す ることもできる（ドイツ特許第２４２０１３５号）、同様に、食品の処理のため 一価及び多価アルコールも使用することができる（Ｅ’Ｐ−Ａ−１６９９２７， ＤＨ−Ａ−２１１９３５１，ＧＢ−Ａ−１２７３９３８及びＧＢ−Ａ−１３７５ ７０４）。食品の汚染を受諾可能なレベルに保ったその亜硫酸塩の付加も同様に 一般に知られている。生産設備を清浄し消毒するためには、塩素が頻繁に用いら れている。その上、化学薬品の使用は、用量が高くなりすぎる危険性をもたらし 、その結果発ガン性又はアレルギー効果が時として出てくる可能性がある。塩素 の使用は同様に、金属含有装置の腐食をももたらす可能性があり、それ自体今後 は細菌汚染源を形成する可能性がある。これまでに使用された化学的作用物質の さらにもう１つの欠点は、かかる作用物質の余剰分が洗浄水と共に飛沫同伴され 、従って環境を汚染しつるということにある。

このタイプの問題に対する解決法が、無菌室内での作業又は廃液処理の使用にお いて探しめられてきた。このタイプの水処理装置は通常、平均的水質、細菌学的 汚染及び廃液基準に基づいて設計されている。生産の中断は、頻繁に装置の過負 荷をもたらし、その結果、生産必要条件を満たすため化学薬品に助けをめること が再び必要となる。これらのさまざまな要因は、コスト及び環境汚染の面で時と して受諾できない増加を導く。

従って、原料、製品及び生産手段さらにはこのような生産からのプロセス用水の 処理のための安価でかつ単純な方法に対する多大なニーズが存在する。このニー ズを満たすことのできる方法、組成物及び装置が発見された。

序文で記されているような本発明に従った方法は、この目的のため、原料、製品 及び／又は生産手段が過酸化水素とグリセロールの混合物で処理されることを特 徴とする 特に、材料は、ｌ：１〜１０：ｌの比率、さらに特定には２：１〜５：ｌの比率 での過酸化水素とグリセロールの水溶液で処理される。

好ましくは過酸化水素とグリセロールに加えて、酢酸、乳酸、安息香酸又はヘキ サン酸及び特に吉草酸（又はペンタン酸）といった安定剤としての有機酸も含ん でいる溶液が使用される。この有機酸は、好ましくは、過酸化水素との関係にお いて１〜５重量％の量で存在する。

好ましくは、前記手段又は材料が置かれている部屋のΦで上述の溶液を霧化する ことによって処理される。この処理方法は、気相で行なわれることから、防腐剤 の消費量がきわめて低く、非常に効率が高い。本発明に従った化合物は、殺菌作 用及び長期防腐作用の両方の作用を生じさせる。処理を受けた食品は添加剤によ る不利な影響を受けない。

食品を処理する場合には、好ましくは食品１ｋｇにつき０．１〜Ｉｇの過酸化水 素が適用されるような量の溶液が用いられる。

本発明に従った処理は、室内の溶液の濃度及び処理温度に応じて約１分から約１ ／２時間５〜７０℃の間の温度で特に行なわれる。

例えば本発明に従った混合物で処理された食品などの製品の貯蔵期間をさらに増 大させるため、本発明のもう１つの実施態様は、任意に室温以上まで加熱された 無菌空気を用いた処理済み製品の表面乾燥を提供している。これは、処理済み製 品からの水の除去が細菌分裂の防止のための重要な推奨事項であるからである。

実際、無水表面は、細菌にとって栄養の乏しい環境を形成する。

処理済み製品上に本発明に従った組成物が形成するコーティングの結果として、 製品の液体含有量（含水量）は、乾燥による影響を全く又はほとんど受けない。

製品に対する組成物の付着を改善するため、本発明に従った方法のさらにもう１ つの実施態様においては、処理済み製品は、一定時間の経過後に初めて乾燥段階 に付される。

本発明に従った組成物は、それが過酸化水素及びグリセロールの水中、好ましく は脱イオン水中の溶液で構成されていることを特徴とする。過酸化水素対グリセ ロールの重量比は好ましくはｌ：１〜１０：１であり、さらに好ましくは２：ｌ 〜５：ｌである。この溶液は好ましくは１０〜５０重量％特に２５〜３５重量％ の過酸化水素を含んでいる。

好ましくは、この溶液は同様に、有機酸の形をした安定剤も含んでいる。有機酸 は特に過酸化水素との関係において１〜５重量％の量の吉草酸である。

本発明に従うと、処理組成物のための基剤として過酸化水素が用いられる。この 作用物質の使用はそれ自体既知であるが、これまでのところ食品業界ではほとん ど使用されておらず、それが用いられたのは食品への添加剤としてであった。過 酸化水素のもつ１つの問題点は、それが急速に分解し、そのため高濃度で使用さ れないかぎりそれを付加してもほとんど効果がないということにある。過酸化水 素のこのような使用の一例は、すでに言及した米国特許第２０５３７４０号及び 同じくすでに言及したドイツ特許第２４２０１３５号の中で記述されている。

本発明の驚くべき特徴は、過酸化水素を水溶液の形でグリセロール及び任意には 安定化用有機酸と混合し、この溶液を未処理の又は処理済みの食品上又はそのま わりで霧化させた場合、効果的な殺菌及び／又は防腐が発生し、基本的に全ての 細菌及び病原体その他が短時間の経過後に除去されている。この要領で処理され た製品は同様に、新たな汚染に対しきわめて長時間保護される。脱イオン水とい うのは、無機物及び有機物質が除去された水のことを言うものと理解される。

防腐効果は、材料又は物品が水溶液に直接露呈された場合にも起こる。従って、 例えば、霧化処理を受けることのできない生産手段の部品は混合物で処理でき、 さらにプロセス用水及び家庭廃水も同様に、任意にさらに濃縮させた液体状の混 合物を付加することによって処理できる。従って本発明に従った組成物を用いた 処理は、例えば噴霧、注流、浸漬、すすぎなどによりさまざまな方法で行なうこ とができる。霧化は、空気加湿器の原理に従って行なうこともでき、例えばイモ などの食品の保存用の冷蔵又は深冷チャンバ内で又は特別な冷却設備無しで、食 品の保存のために使用されつる。

過酸化水素の殺菌効果は、過酸化水素を水及び酸素へと分解することに基づいて いる。通常、この分解はすでに室温で急速に進行し、高温でさらに急速に進行し 、その上過酸化水素の蒸発も起こる。そのため過酸化水素の滞留時間は大量の食 品から汚染を除去するにはあまりにも短かすぎることになる。驚くべきことに、 グリセロールの付加により、組成物の効果を大幅に改善させるような形で過酸化 水素の分解が遅延させられることがわかっている。この目的で用いられるグリセ ロールはできるかぎり純粋でなくてはならず、好ましくは、食品業界における使 用が許可されている等級のものである。

意図されている効果におけるさらなる改善は、有機酸を付加することによって達 成されることがわかっている。この有機酸は、安息香酸、酢酸、プロピオン酸及 び高級脂肪酸といったカルボン酸又は乳酸といったモノ又はジオキシカルボン酸 であってよい。特にすぐれた効果改善を与えることがわかっているカルボン酸は 吉草酸である。吉草酸は同様に、好ましくは食品部門で許可されている等級で使 用される。過酸化水素、グリセロール及び任意で吉草酸の混合物が、処理すべき 材料のまわりの室内で噴霧される場合、これは、好ましくは、空気中の過酸化水 素濃度が０．００１〜０．０１重量％となるような形で行なわれる。処理時間は 、雰囲気中の混合物の濃度と、温度により左右される。０．００１〜０．００５ 体積％の濃度及び５〜２５℃の温度では、処理温度は通常２〜５分となる。０． ２〜０．３重量％の過酸化水素濃度をもつ溶液の形での混合物を用いた５０〜６ ０°Ｃの温度での処理の場合は、処理時間は通常５〜３０分となる。

本発明に従った過酸化水素、グリセロール及び任意には有機酸の混合物は、わず かに酸性の反応を存する透明でほとんど無臭の流体である。この混合物は幅広い 作用をもち、とりわけダラム陽性菌、カビ及び藻類を無害にし、粘液形成を妨げ 、いかなる発泡も生じない。この混合物での食品の処理は、いかなる臭気、変色 又は風味も生成しない。この混合物は、食品の生産、処理及び貯蔵において、食 品業界全体で使用できる。

本発明は同様に、単純かつ廉価な要領で前述の方法を実施するための装置にも関 する。この装置は、大規模生産ユニット又は小規模生産ユニットのいずれにおい てでも使用できる。本発明に従った装置は、処理すべき材料又は製品のためのコ ンベヤ手段及び材料又は製品が中を通過できる少なくとも１つの処理チャンバを 含み、処理チャンバには液体化合物の霧化及び／又は噴霧のための手段及び化合 物を流量調節、ポンプ送り及び除去するための手段が具備されていることを特徴 とする。

本発明に従った組成物を効率良く使用するため、本発明に従った装置のもう１つ の実施態様は、それが２つ以上の連結された処理チャンバ又は部域を含み、さら に１つのチャンバから出た液体をもう１つのチャンバ内に導入することのできる 手段も具備されていることを特徴とする。

本発明に従った装置のさらにもう１つの実施態様においては、コンベヤ手段は金 網形状のベルトコンベヤであり、処理チャンバはコンベヤベルト用の開口部を両 端部に有しており又、チャンバには、処理液用容器、流量調節ポンプ、ブースタ 及び処理チャンバへ液体と空気の混合物を供給するためのラインに連結されてい る空気／液体ミキサーが備わっており、さらに又放出口も同様に具備された処理 チャンバ内に霧化された液体を適用するための開口部の備わった噴霧管に連結さ れている単数又は複数のラインから成る内部配管システムも備わっている。

製品を処理液と最適に接触させるため、バイブレータ又は振動用フレームも同様 に具備され、これにより製品は、いかなる損傷又は沈下も発生せず製品がコンベ ヤ手段から跳びはねないような要領で処理チャンバ内で穏やかに振り混ぜられる 。

本発明に従った装置の好ましい一実施態様においては、処理チャンバの下流に設 置された乾燥用チャンバも、無菌空気で処理済み製品の表面を乾燥する目的で具 備されている。ここでも又、製品を穏やかに振り混ぜるためバイブレータ又は振 動用フレームを再度使用することができる。これは最適な乾燥を確保するために 具備されているものである。

製品に対する添加物の優れた付着を確保する目的で、本発明に従った装置のさら にもう１つの実施態様においては、処理チャンバと乾燥チャンバの間に休止チャ ンバが設置されている。コンベヤベルトは、有利にもこれらのチャンバの中を通 って単一のベルトとして延びることができる。

本発明に従った装置に関して言うと、これは、中に混合物の供給及び空気とのそ の混合のための手段が位置づけられている１つの処理チャンバから成る比較的単 純な設計のものであってよく、好ましくは制御可能である温度そしてチャンバの 寸法は望まれる利用分野に適合させられる。処理は、処理チャンバ内に適切かつ 調整可能な速度で材料を通過させることによって行なうことができる。乾燥用チ ャンバ及び望ましい場合には休止チャンバを付加することにより、例えば処理済 みの食品の貯蔵期間のさらなる増大を達成することができる。

本発明は、特に、魚及びその他の海産物といった生鮮食品の防腐処理に適してい る。本発明に従った方法を用いて、品質、色、栄養価又は風味に影響を及ぼすこ となく、精肉を処理することも可能である。この手段により貯蔵期間を著しく延 長できる。食品産業のプロセス用水も本発明に従った方法を用いて処理でき、こ のようにして、環境必要条件を満たす精製レベルを達成することができる。

図１は、本発明に従った方法を実施するのに適した装置の好ましい一実施態様の 側面図を概略的に示している。

図２．３及び４は、図１に従った装置の断面図を概略的に示す。

図５は、本発明に従った方法のｌっの用途のための配置を概略的に示す。

図１に従った装置は、調整可能な脚部３を伴うフレーム又はスタンド２の中に置 かれる制御可能な電動モーター６を有し金網の形をしているステンレス鋼又はプ ラスチックのコンベヤベルトｌから成る。コンベヤベルトｌは、放出口５をもつ ステンレス鋼製処理チャンバ４の中を通過する。殺菌化合物のための液体容器７ は、チャンバ４自体の外側にあるものの、これに対し一体式に連結されている。

この容器はライン８を通して高圧ポンプ９及びブースタｌｌ付きの空気／液体ミ キサーＩＯに連結され、同時に、コンベヤベルトに対して平行に走って処理チャ ンバ４及び一定数の横断管１３全体にわたって混合物を分配する一定数の管１２ にも連結されている。これらの管１３は平行な管１２に連結され噴霧開口部１４ を具備しており、又チャンバ４を通して液体の均等な霧化を確保している。この 配置により、コンベヤベルトｌ上にある材料は全ての側から作用物質に確実に露 呈されることになる。装置の全ての構成要素は、電動式である。管システムは、 処理すべき製品に応じてステンレス鋼で作られていてもよいし或いは又例えば高 品質プラスチックでできていてもよい。

処理すべき製品を全体的に処理液と確実に接触させるようにするため、本発明に 従った装置の好ましい実施態様においては、ベルトＩは振動フレーム１５の上を 走行する。この振動フレームＩ５は好ましくは、電磁バイブレータ１６を用いて 振動させられる。振動は、製品が損傷を受けずにつまりベルト上で跳びはねたり 又は沈下したりすることなく穏やかに振り混ぜられるように調整される。

過酸化水素、グリセロールそして任意には吉草酸の脱イオン水中の混合物はポン プ９を用いてミキサー１０内に供給される。同時に、ブースタ１１は空気を過剰 圧力下でミキサー１０内に吹き込む。次に、処理混合物は、コンベヤベルトｌ上 の材料全体にわたり処理チャンバ４の内側で噴霧システム１４を介して霧化され る。

空気清浄用エアフィルタを介して、使用すべき空気が吸い込まれる。液体作用物 質と無菌空気の密な混合はミキサー１０の中で行なわれ、作用物質は空気流の中 に軸方向に射出される。空気／液体混合物の組成は、例えばポンプ開口を変化さ せることによって調整できる。

処理チャンバ４内の空気／液体混合物の霧化と結合されたコンベヤベルトｌの動 きは、本発明に従った処理混合物と材料の間に最適な接触を提供する。なかんづ く、ベルトＩのコンベヤ速度は、処理すべき製品、その細菌学的性質及び望まれ る防腐レベルによって左右される。処理チャンバ４内の過剰圧力は、チャンバ内 への汚染空気の進入を防いでいる。処理チャンバから生産ライン部域内に漏れる 液体混合物は、ここで付加的な殺菌作用を有し、かくしてより清浄な生産を確保 することになる。処理すべき製品から滴下した液体は、コンベヤベルト１の下に あるしずく受け１７の中に収集される。

この措置は、フレーム２の下の床１８の汚染の可能性を防ぐ目的で提供されてい る。関連する液体は、復水ろ過器タンク１９まで通過する。

このタンク１９内で、あらゆる固体粒子（処理すべき製品から出た）はスクリー ンプレート２０を用いて液体から分離される。次に残留液体は、排出口５を介し て収集用容器２１まで通過する。

処理チャンバ４のすぐ下流に任意の包装用装置が配置された場合、包装済み製品 は汚染性微生物をほとんど又は全く含まない状態となることができる。

好ましい実施態様においては、本発明に従った装置は同様に乾燥用チャンバ２２ をも含んでおり、このチャンバ内で、チャンバ４の中で処理された製品は無菌空 気を用いて、製品の外側になおも付着している残留液体から解放される。コンベ ヤベルトｌが上を走行し電磁バイブレータ２４を介して駆動される振動フレーム ２３が、同様に、乾燥用チャンバ２２内に位置づけされている。この振動フレー ム２３は、製品を穏やかに振り混ぜることにより、乾燥用空気が製品の表面と確 実に最適な接触状態に入るようにする。乾燥用空気は、空気清浄用フィルター２ ６を介してブースタ２５を用いて生産部域から吸い込まれる。無菌空気が次に、 管システム２７を介して乾燥用チャンバ２２内に導入される。空気の量及び望ま しい場合には空気の温度は、ブースタ２５及び加熱用手段（図示せず）の調整に よって、乾燥すべき製品すなわち付着する液体の量に符号させられる。

製品に対する処理液の付着を改善するため、好ましくは処理チャンバ４と乾燥用 チャンバ２２の間には休止チャンバ２８が位置づけされる。本発明に従った装置 の好ましい実施態様においては、この休止チャンバ２８はトンネルの形をしてお り、この中を通ってコンベヤベルトｌが走行する。このトンネルの中で、処理液 体はさらに製品に付着する。この配置では、コンベヤベルト１の下に取りつけら れたしずく受け１７は、処理チャンバ４の下から休止チャンバ２８を通って乾燥 用チャンバ２２まで延びる。

分解中に解放された酸素分子を除去する目的で、休止チャンバ２８上に通気孔２ ９がとりつけられている。これらの通気孔は、圧力を放出するものの、外部から の汚染空気の進入を防ぐ。乾燥用チャンバ２２内で製品と接触していた乾燥用空 気は、その過剰圧力の結果として、その上面にとりつけられた通気穴３０を介し て乾燥用チャンバから出る。この通気孔３０は、休止チャンバ２８の通気孔と同 様、休止チャンバ及び乾燥用チャンバ内の最小過剰圧力を確保するべく特定圧力 に調整できる圧力調整安全機構又は逆止弁も備えている。

乾燥用チャンバ２２及び休止チャンバ２８のハウジングは好ましくはステンレス 鋼又は高品質プラスチックで作られている。休止チャンバ２８は同様に、目で監 視できるように透明プラスチックで作られていてもよい。乾燥用チャンバ２２の 管システム２７は好ましくは、コスト上の理由でプラスチックの管材料で作られ る。管２７の出口３１は、製品の全ての側面が乾燥用空気と直接接触するような 形で配置されている。製品は、乾燥用チャンバ２２を出た時点でいつでも真空包 装、気体光てん包装又はその他の包装又は貯蔵を行なえる状態になっている。液 体処理に対する補足として、追加の乾燥用プロセスによって例えば食品などの貯 蔵期間は著しく延長され、しかも製品の風味、栄養価、色、重量などに対する著 しく不利な影響は見られなかった。

図２は、図１のラインＩＩ−ＩＩに沿って切り取った処理チャンバ４を通しての 部分断面図を示している。図３は、図１のライン■−■に沿って切り取られた休 止チャンバ２８を通る部分断面図を示す。図４は、図１に示されている乾燥用チ ャンバ２２のラインルールに沿った断面図を示している。全ての側面において製 品と乾燥用空気を接触させるための乾燥用チャンバ２２内の空気出口３１の弓状 の配置を明確に見ることができる。

本発明に従った装置の一実施態様において、空気／液体ミキサー１０は、ミキサ ー１０を出る空気がミキサーを出る時点で同伴した液体を解放しないような形で 作られており、この目的のためこのミキサーは内側にネジを伴った放物線形状の ものとなっている。貯蔵用容器７はステンレス鋼で作られている；収集用容器２ １はプラスチックでできており、フレームも同様にＲＶＳ３１２又は３０４とい ったステンレス鋼で作られている。ブースタ１１及び乾燥用チャンバ内のエアフ ィルタは、フリントフィルター、静電フィルター、活性炭フィルター及びイオン 化装置から成る空気清浄用フィルターとして設計される。

処理チャンバ４及び任意には休止チャンバ２８及び乾燥用チャンバ２２とそれに 伴う上述の付属備品から成るこのタイプの配置は、さまざまなサイズ及びタイプ の生産ラインに適合させることができ、又可動設計のものであってもよく、比較 的低い購買コストを有し、操作が簡単でかくして急速にコスト節減できる。

図５に示されている生産ラインにおいては、食用始貝の前処理が行なわれている 。この生産ラインは、煮沸用装置又はオートクレーブ３２、賭貝から貝からを除 去するための振動用又は振り混ぜ用装置３３、コンベヤベルト３５を伴うすすぎ 槽３４、廃物ビン４９を伴う拾い上げ又は選別ベルト３９及び処理チャンバ４内 で図１に記されているような霧化機構に適合するコンベヤベルト４０から成る。

さまざまなユニットは、互いに対し図示されているとおりに配置されている。製 品すなわち賭貝は矢印の方向に移動する。振り混ぜ装置３３及びすすぎ槽３４は それぞれライン４７及び４８を介して、廃物の収集のためのタンク３６に連結さ れている。チャンバ４は収集用タンク３７に連結される。収集された処理用作用 物質は、生産ライン内のその他の場所例えば振り混ぜ装置３３で、管システム及 びポンプを用いて、再利用される。

脱イオン水と混合された適当な濃度の本発明に基づく新鮮な混合物は、貝からが 除去された製品をすすぎ洗いするため入口３８を介してすすぎ槽３４に供給され る。噴霧用混合物は空気入口５０を介してずすぎ槽３４内で清浄空気と混合され 、ポンプ４１及びラインシステム４２を介して、振り混ぜ装置３３の上にある噴 霧器４３へと供給され、さらに付加的に処理チャンバ４内で加圧下で霧化される 。処理チャンバ４からの液体はタンク３７内で収集され、ここから１分画をポン プ４４を介してラインシステム４５を通って選別用ベルト３９の下流にある滴下 装置４６まで供給することができ、又もう１つの分画を処理チャンバ４内で圧力 下で再霧化することができる。望ましい場合には、複数の処理チャンバ４を互い の下流で使用することができ、同様にコンベヤベルト４０の下流に図１に従って 休止チャンバ２８及び乾燥用チャンバ２２を配置することも可能である。

新鮮な処理液で製品をすすぎ洗いすることの利点は、液体の合計量が著しく低減 し、生産ラインの早い段階すなわち振り混ぜ装置３３にて及び選別ベルト３９の 下流で製品の部分的殺菌のために、すでに使用済みの液体が利用される、という 点にある。このようにして、細菌及び病原体の約８０％が、チャンバ４内での処 理に先立ってすでに除去され得、残りの約２０％は、チャンバ４内の処理の結果 として及び（新鮮な）処理液（図示せず）での任意の後すすぎを用いて無害の状 態にさせることができる。タンク３６内では、生きた細菌が廃水からタンパク質 を除去することができ、かくして廃水は発泡しなくなる。この滅菌プロセスは、 環境を汚染しない廃液を生み出す。

上述の処理を受けた飴貝生産ライン上での検査の結果は、製品１ｇにつき６０〜 １００個の汚染性微生物数、製品１ｇにつき１０未満のＥｎｔｅｒｏｃｏｃｃｕ ｓ　ｓｐ、　（腸球菌種）及び、製品１ｇにつき５０未満の５ｔａｐｈｙｌｏｃ ｏｃｃｕｓ　ｓｐ、　（ブドウ球菌種）を示した。

家きん部門では、本発明は、食卓用及び４化卵をサルモネラ菌の無い状態にする のに極立って適している。

フロントページの続き （８１）指定回　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＳＥ）、０Ａ （ＢＦ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、　ＣＭ、　ＧＡ、　ＧＮ、　ＭＬ、　ＭＲ， ＳＮ、　ＴＤ、　ＴＧ）、　ＡＴ、　ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ、　 ＣＨ，Ｃ３゜ＤＥ、ＤＫ、ＥＳ、ＦＩ、ＧＢ、ＨＵ、ＪＰ、ＫＰ、ＫＲ，ＬＫ、 　ＬＵ、　ＭＧ、　ＭＮ、　ＭＷ、　ＮＬ、　Ｎｏ、　ＰＬ、ＲＯ，ＲＵ、ＳＤ 、ＳＥ、ＵＳ

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. １．過酸化水素を含む特に食品業界における原料、製品、水及び／又は生産手段 の処理のための組成物において、前記組成物には過酸化水素とグリセロールの混 合物が含まれていることを特徴とする化合物。
2. ２．重量比で１：１〜１０：１好ましくは２：１〜５：１の過酸化水素とグリセ ロールの水溶液が含まれていることを特徴とする、請求の範囲第１項に記載の組 成物。
3. ３．１０〜５０重量％好ましくは２５〜３５重量％の過酸化水素が含まれること を特徴とする、請求の範囲第２項に記載の組成物。
4. ４．有機酸も同様に含まれていることを特徴とする、請求の範囲第１項乃至第３ 項のいずれか１項に記載の組成物。
5. ５．有機酸が吉草酸であることを特徴とする、請求の範囲第４項に記載の組成物 。
6. ６．過酸化水素との関係において１〜５重量％の有機酸を含むことを特徴とする 、請求の範囲第４項又は第５項に記載の組成物。
7. ７．過酸化水素が使用される、特に食品業界において原料、製品、水及び／又は 生産手段を処理するための方法において、請求の範囲第１項乃至第６項のいずれ か１項に記載の組成物が使用されることを特徴とする方法。
8. ８．前記組成物が、材料及び／又は手段を収容する部屋の中で霧化されることを 特徴とする、請求の範囲第７項に記載の方法。
9. ９．部屋の中に０．００１〜０．０１体積％特に０．００１〜０．００５体積％ の濃度の過酸化水素が導入されることを特徴とする、請求の範囲第８項に記載の 方法。
10. １０．処理が１〜３０分間５〜７０℃の温度で行なわれることを特徴とする、請 求の範囲第７項乃至第９項のいずれか１項に記載の方法。
11. １１．原料又は製品１ｋｇにつき０．１〜１ｇの過酸化水素に相応ずる量の組成 物が原料又は製品の処理のために使用されることを特徴とする、請求の範囲第７ 項乃至第１０項のいずれか１項に記載の方法。
12. １２．無菌空気を用いて処理済み製品を表面で乾燥させることを特徴とする、請 求の範囲第７項乃至第１１項のいずれかに記載の方法。
13. １３．処理済み製品を一定の時間後に乾燥させることを特徴とする、請求の範囲 第１２項に記載の方法。
14. １４．処理すべき材料又は製品のためのコンベヤ手段及び材料又は製品が中を通 過する少なくとも１つの処理チャンバを含む、請求の範囲第７項乃至第１３項の いずれかに記載の方法を実施するための装置において、処理チャンバには、液体 を霧化及び／又は噴霧するための手段ならびに液体を流量調節、ポンプ送り及び 除去するたあの手段が具備されていることを特徴とする装置。
15. １５．２つ以上の連結された処理チャンバ又は部域が含まれており、さらに、１ つのチャンバから出た液体をもう１つのチャンバ内に導入することのできる手段 も具備されていることを特徴とする、請求の範囲第１４項に記載の装置。
16. １６．コンベヤ手段が金網形状のコンベヤベルトであること、処理チャンバがコ ンベヤベルト用の開口部を両端部に有していること及びチャンバには液体容器、 流量調節ポンプ、ブースター及び処理チャンバへ液体と空気の混合物を供給する ためのラインに連結されている空気／液体ミキサーが備わっており、さらに又放 出口も同様に具備された処理チャンバ内に霧化された液体を適用するための開口 部の備わった噴霧管に連結されている単数又は複数のラインから成る内部ライン システムも備わっていることを特徴とする、請求の範囲第１４項又は第１５項に 記載の装置。
17. １７．液体の霧化又は噴霧の間、処理すべき材料又は製品を振り混ぜるため、処 理チャンバ内にバイブレータが配置されていることを特徴とする、請求の範囲第 １４項、第１５項又は第１６項に記載の装置。
18. １８．無菌空気を用いて表面で処理済み材料又は製品を乾燥させるための手段が 具備されている乾燥用チャンバを特徴とする、請求の範囲第１４項乃至第１７項 のいずれかに記載の装置。
19. １９．乾燥すべき材料又は製品を穏やかに振り混ぜるためのバイブレータが乾燥 用チャンバ内に配置されていることを特徴とする、請求の範囲第１８項に記載の 装置。
20. ２０．乾燥用チャンバと処理チャンバの間に休止チャンバが配置されていること を特徴とする、請求の範囲第１８項又は第１９項に記載の装置。
21. ２１．コンベヤ手段が前記チャンバを通過するコンベヤベルトであることを特徴 とする、請求の範囲第１８項、１９項又は２０項に記載の装置。