JPH07506441A - 予め被覆された材料を使用しているバックスクリーン製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 予め被覆された材料を使用している バックスクリーン製造方法 発明の分野 本発明は、後方投影スクリーンの製造方法に関する。特に、本発明は、予め被覆 された材料を使用しているこのような投影スクリーンの製造方法に関する。

発明の背景 ｉＵ　／Ｊ投影スクリーンは、次第に酋及している。これらのスクリーンは、観 察者と投影装置の間に置かれるときに映像を生成する。後方投影スクリーンは、 通常半透明である拡散被覆て被覆されている透明なアクリルシートから形成され ている。表示される映像は、プロジェクタあるいはその類似装置によって熱プラ スチツク拡散被覆上に投影される。半透明の拡散被覆は、観察者に見られる透明 なアクリルシートを通して映像を透過する。

典型的に、湾曲した後方投影スクリーンは、例えばブローモールドにより適切な 湾曲にアクリルシートを形成し、それから形成されたアクリルシートに被覆材料 を塗布することによって１［３成されている。従来の技術において、被覆材料は 、スプレー技術の使用あるいはシーＩ・が適切な湾曲に形成された後にシートに 被覆材料層を接着することによって接着されなければならない。

さらに、従来の技術において、シートの湾曲した表面への熱プラスチック被覆材 料層の接着中不完全部分が生成されることである。これらの不完全部分は、しば しば完全な損失あるいは全体の部分の費用のかかる再加工を生じる。接着された 被覆材料層が低水準であるとき、通常、その部分は溶剤で除去され、再被覆され る。アクリルシートからの被覆材料層の除去は、アクリルシートの品質における 溶剤効果の結果として全体の部分の損失を生じる。

発明の概要 したかって、本発明は、予め被覆されたアクリルシートを使用する後方投影スク リーンを製造する方法に関する。アクリルシートを予め被覆することは、被覆材 料層が形成前に要求された特性を満たすことを本発明の使用者に保証にすること を可能にする。この方法は、被覆材料層を結合する可能性なしに部分の形成を可 能にする。スクリーンが凸状の湾曲を何している工具上で形成され、スクリーン の凹状の被覆されていない表面のみが成形工具と接触しているので被覆材料層は ｔ負傷されない。

この方法は、プラスチックであり、第１および第２の平坦な表面、境界および特 定の厚さを有してるシートに被覆材料層を塗布することを含む。被覆材料層は、 第１の表面に接着される。被覆されたシートの第２の表面は、湾曲を有している 成形工具と接触して位置されている。それから被覆されたシートが成形される。

層をＧすることなしにスクリーンの熱成形を可能にする。

図面の簡単な説明 図１は、従来の技術による後方投影スクリーンの製造方法を示す。

図２は、本発明によるプラスチックシートおよびそれに関係した被覆材料層を示 す。

図３は、図２における被覆されたシートを備えた後方投影スクリーンを製造する 方法の第１の実施例を示す。

図４は、本発明によるレンチキュラーおよびそれに関係した？ｌｉ　）ｕ　’ｒ Ａ料層を含むプラスチックシートを示す。

図５は、図４の被覆されたシートを備えた本発明による後方投影スクリーンを製 造する方法の第２の実施例を示す。

実施例 本発明は、後方投影スクリーンを製造する方法における改良に関する。以下の説 明は、当業者が特定の適用の内容およびその要求において１％給されるような本 発明を製造し、使用することをＩＩＪ能にするために与えられている。好ましい 実施例にχ・１する様々な変形は当業者に明瞭であり、ここで定められた一般的 な原理は曲の実施例に適用される。したがって、本発明は示されている実施例に 限定されるものではないが、ここに開示された原理および新しい特徴と一日した 幅広い技術的範囲が与えられるべきである。

図１は、従来の技術による後方投影スクリーンの製造方法を示す。従来の技術に おいて、透明なアクリルシート１０は、成形工具２０の湾曲に適合するように形 成される。シートｌＯは、第１の表面Ｉｋ第２の表面１２および特定の厚さ１３ を有する。

この実施例において、工具２０上に位置されるときにシーＮＯは工具２０の曲率 中心を含むので、成形工具２ｏの湾曲は凹状である。この実施例の形成ステップ において、シート１ｏの第２の表面１２は成形工具２０と接触している。結果的 なシート６５は、第２の表面１２上に１）ＨｆＡ材料２１をスプレーすること、 あるいは１皮覆材料層を熱成形し、シート６５に熱成形された被覆材料層を接着 することによって被覆される。結果的な部分は、被覆されたアクリルシート３０ である。

典型的に、従来の方法は、アクリルシート１ｏを形成した後に被覆材料層の塗布 を必要とする。これは、シート１ｏの第２の表面１２か成形ステップ中に成形工 具２ｏと接触して設置されているときに第２の表面を予めの被覆しておくと被覆 材料層の損傷あるいはひびを生じるために必要である。

上記された従来の方法の別の欠点は、その部品が製造処理中に修繕できない損傷 を受けることである。被覆の非均一性あるいはその他の傷が、完成したスクリー ンの機能の劣化を生じることは知られている。ひびの入った被覆材料層を有する 部品を救済するための企図は、溶剤あるいはその類似物の使用を含む。溶剤のよ うな材料は、アクリルシート３０からひびの入った被覆材料層を剥離するために 使用される。剥離および再被覆処理は、部品３０を剥離することによって生じら れるアクリルシート６５における不完全のために全体の部品３０の損失を生じる 。

本発明は、上記された従来の方法に関する問題を克服する方法に関する。さらに 十分に理解するため、本発明による後方投影スクリーンを形成する方法をフロッ ク図で示す図２および３を参照する。

図２を参照すると、本発明の第】の実施例は第１の表面１１Ｏ１第２の表面＋２ ０および特定の厚さ１３０を角゛するアクリルシート１００を具る；ｈする。典 Ｌ（目的に、７′クリルシー１−１００は透明である。拡散被覆１４０は、アク リルシート１００の第１の表面＋１０に接着される。被覆材料層は、塗装、接着 あるいは被覆材料層１４０がシート１００にしっかりと固定されるようなその他 の方法によって接着される。典型的に、特別に設３１された被覆材料層＋４０は 、結果的な被覆されたシー［５０か所望の特性に匹敵する反射利１すを何するよ うに半透明である。

図３を参照すると、被覆材料層＋４０をアクリルシート１００に接着するのに続 いて、被覆されたシート１５０は成形工具１６０の湾曲に従って形成される。被 覆されたシート１５０は、成形工具１６０と接触している被覆されたシー１−１ ５０の被覆されていない第２の表面＋２（］に対して伸張形成のような技術を使 用して成形される。伸張成形処理が部品を形成する前にシート１５０を予め加熱 することを含むことは知られている。形成ステップは、シート１５０の加熱およ び圧力の供給を必要とする。これらの処理のパラメータの制御は、？＆ｍされた シートか結合されず、成１［３ステツプ中にひびが生成しないことを確実にする ことか重要である。

上記されたように、１１Ｎ　覆されたシート１５０の成形は、成形工具１６０に 第２の表面１２０が接触して成形される。この実施例において、工具１６０は、 工具１６０に接触して位置されるシーｌ−１５０か工具１６０の曲率中心をａま ない中−の凸状の湾曲を６する。さらに、工具の湾曲に対するシート１５０の成 形かシート１５０の周辺部１６２を固定するためにフレーム手段＋６１の使用を 含むことに注口すべきである。示されるようなフレーム手段１６１は、その中に 開ｌ」部＋６３を含む。

フレーム手段＋６１によってシート１５０上にはたらく圧力はスクリーンを凹状 に成形させる。フレーム手段１６１は開口部１６３により周辺部１６２と接触し 、被）すされたシート１５０の被覆された表面１４０と接触せず、スクリーンの 有効な表示領域内にお１プる被覆１４０の損傷あるいはひびは存在しない。結果 的な部品は、形成され、被覆されたアクリルシート１８０である。先に固定され た周辺部＋６２は切り取られる。

本発明の第１の実施例は、従来の技術にまさる幾つかの利点を釘する。先ず、被 覆材料層＋４０は工具１６０の湾曲に従って部品を形成する前に被覆される。後 方投影スクリーンは、シート１５０の被覆された側面１４０が成形工具１６０と 接触することなしに形成される。したがって、被覆材料層１４０か成形工具１６ ０によって摩擦で剥がされることがない。

図４および５は、本発明の第２の実施例を示す。図４を参照すると、この実施例 におけるアクリルシート２００は第１の平坦な表面２０２、第２の平坦な表面２ ０４、および特定の厚さ２０６を何する。スクリーンによって焦点を結ばれる光 の量を増加する目的を有するレンチキュラー２１０は、アクリルシート２００の 第１の平坦な表面２０２上に形成あるいは機械加工される。この実施例において 、アクリルシート２００は透明である。利得を有する半透明の拡散被覆２１２は 、アクリルシート２００のレンチキュラー２１０の上部の第１の表面２０２に接 着される。被覆材亨」層２１２は、塗装、接着あるいは図２と関連して上記され た方法と同じ方法で被覆される。その結果、被覆され、レンチキュラーを釘する アクリルシート２１６が得られる。

図３の前述された第１の実施例と同様に図５を参照すると、被覆材事１層２１２ をレンチキュラーを有するアクリルシート２゜Ｏに接着した後、被覆されたシー ト２＋６は成形工具１６０の湾曲に従って熱および圧力によって成形される。被 覆されたシー）・２１６の成形において供給される熱および圧力の制御は、被覆 材料屑２１２が形成ステップ中に損傷されず、ひびが生成しないことを確実にす ることが重要である。さらに、この実施例において、これらの処理パラメータは 、レンチキュラー２１０が処理の成形ステップ中にそれらの完全性を保持するよ うに制御されることか重要である。

また、本発明の第１の実施例に記載されたのと同様に、伸張成形のような技術が 被覆されたシート２１６を成形するために使用される。伸張成形処理において被 覆されたシート２１６が部品を成形する前に予め加熱されることは可能である。

被覆されたシート２１６は、成形工具１６０と接触している被覆されたシート２ １６の第２の表面２０４によって成形される。上記のように、この実施例におい て、成形工具１６０は凸状の湾曲を打する。このように、被覆されたシート２１ ６のレンチキュラーを有する第１の表面２ｏ２（図４参照）は、成形工具１６０ と接触していない。上記された第１の実施例における場合と同様に、被覆された シート２１６の成形はフレーム手段１６＋の使用を必要とする。示されたような フレーム手段＋６１は、その中に開１１部１６３を含む。フレーム手段１６１は 、被覆されたシー１−２］６の周辺部と接触している。

本発明の第１の実施例に関して前述されたように、周辺部は、完成したスクリー ンの有効な表示領域内に被覆の損傷を生じないフレーム手段と接触する中央開口 部１６３に対して十分に狭い。その後、結果的なシート２２ｏの周辺部２１８は 切り取られる。

さらに、従来の技術に優る本発明の利点は、レンチキュラーが成形工具＋６０と 接触していないことである。被覆材料層を傷つけないことは重要であるので、こ の方法はレンチキュラー２１０が傷つけられないことを確実にする。被覆された シー［２６のレンチキュラーを６する第１の表面２０２は従来の技術の方法が利 用される場合に成形工具１６０と接触する可能性かあるので、レンチキュラー２ １０に損傷を与える可能性が生じる。

それ故、本発明は、後方投影スクリーンの製造における改善を提供する。

上記された実施例が本発明の原理の適用を表す可能性のある特定の実施例を単に 例示するものであることが理解される。

その他の構成は、本発明の技術的範囲から逸脱することなしに、当業者によって 容易に工夫される。本発明の技術的範囲は以下の請求の範囲によってのみ制限さ れる。

ＦＩＣＵＲＥ　Ｉ　従来の技術 記田 ｎＧＵＲＥ　２ 旦α万工」 」６ ＦＩＧＵＲＥ　４

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. １．境界、特定した厚さ、第１の平坦な表面および第２の平坦な表面、および第 １の表面上の予め定められた利得を有している被覆材料層を有しているプラスチ ックシートを含む湾曲した後方投影スクリーンの製造方法において、（ａ）少な くとも湾曲を有している成形手段上に、第２の平坦な表面が成形手段と接触する ように被覆されたプラスチックシートを位置するステップと、 （ｂ）位置され被覆されたプラスチックシートを成形するステップとを具備して いる後方投影スクリーン製造方法。
2. ２．プラスチックシートが透明なアクリルシートである請求項１記載の方法。
3. ３．被覆材料層が半透明の熱プラスチック被覆材料層である請求項２記載の方法 。
4. ４．被覆材料層が第１の表面上に接着される請求項３記載の方法。
5. ５．被覆材料層が第１の表面上にスプレーされる請求項３記載の方法。
6. ６．境界、特定した厚さ、第１の平坦な表面および第２の平坦な表面、および第 １の表面上の予め定められた利得を有している被覆材料層を有している透明なア クリルシートを含む湾曲した後方投影スクリーンの製造方法において、（ａ）透 明なアクリルシートの第１の表面上に予め定められた利得を存している半透明の 熱プラスチック被覆材料層を接着するステップと、 （ｂ）フレーム手段に被覆されたシートを固定するステップと、 （ｃ）特定した温度に固定され被覆されたアタリルシートおよびフレーム手段を 予め加熱するステップと、（ｄ）少なくとも第１の凸状の湾曲を有している成形 手段上に第２の表面が形成手段と接触するように透明な予め加熱され被覆された アクリルシートを位置するステップと、（ｅ）予め加熱され被覆されたアクリル シートを成形手段に一致させるようにフレーム手段上に圧力を与えることによっ て予め加熟され被覆されたアクリルシートを成形するステップとを有している湾 曲した後方投影スクリーン製造方法。
7. ７．特定の厚さ、境界、第１の平坦な表面および第２の平坦な表面を有し、第１ の表面上のレンチキュラーを有し、レンチキュラーの上部に予め定められた利得 を有する被覆材料層を有しているプラスチックシートを含んでいる後方投影スク リーンの製造方法において、 （ａ）予め定められた利得を有している被覆材料層をプラスチックシートのレン チキュラーを有する第１の表面に被着するステップと、 （ｂ）少なくとも湾曲を有している成形手段上に第２の表面が形成手段と接触す るように被覆されたプラスチックシートを位置するステップと、 （ｃ）位置されたプラスチックシートを成形するステップとを有している後方投 影スクリーン製造方法。
8. ８．プラスチックシートが透明なアクリルシートから構成されている請求項７記 載の方法。
9. ９．被覆材料層が半透明の熱プラスチック被覆材料層である請求項８記載の方法 。
10. １０．ステップ（ｂ）が接着することを含む請求項９記載の方法。
11. １１．ステップ（ｂ）がスプレーすることを含む請求項９記載の方法。
12. １２．境界、特定した厚さ、第１の平坦な表面および第２の平坦な表面を有し、 第１の表面上にレンチキュラー有し、第１の表面の上部の予め定められた利得を 有する被覆材料層を有している透明なアクリルシートを含んでいる湾曲した後方 投影スクリーンの製造方法において、（ａ）透明なアクリルシートの第１の表面 上のレンチキュラー上に予め定められた利得を存している半透明の熱プラスチッ ク被覆材料層を接着するステップと、（ｂ）フレーム手段に被覆されたレンチキ ュラーを有するシートを固定するステップと、 （ｃ）特定した温度に固定されたアクリルシートおよびフレーム手段を予め加熱 するステップと、（ｄ）少なくとも第１の凸状の湾曲を有している成形手段上に 予め加熟され被覆されたレンチキュラーを有するシートを位置するステップと、 （ｅ）予め加熱され被覆されレンチキュラーされたアクリルシートを成形手段に 一致させるようにフレーム手段上に圧力を与えることによって予め加熱されたア クリルシートを形成するステップとを有している湾曲した後方投影スクリーン製 造方法。