JPH07508568A - コンクリートダムの切り込み膨張継ぎ目を密閉する装置及びこの密閉装置を装着する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 コンクリートダムの切り込み膨張継ぎ目を密閉する装置及びこの密閉装置を装着 する方法 本発明は重力ダムの如きコンクリート構造物に関し、更に詳細には、この型式の ダムにカントされた膨張継ぎ目を密閉する密閉装置に関するものである。

２、先行技術の説明 重力ダム、アーチダム又は継ぎ目をもつダムの何れであってもコンクリートダム は継ぎ目無しダムについては応力によるダムの割れ目発生又は例えばダム中の化 学反応によるダムの膨張といったような挙動上の問題に悩まされる。継ぎ目をも つダムの場合は継ぎ目漏れが起こる。

このような影響をうけたコンクリートダムを修理するためには、継ぎ目は応力伝 達を防止するように、内部応力を減少させるように、コンクリートの将来の体積 膨張のためのスペースを準備するように、造られなければならない。既知の方法 は複雑で、コストが極めて高くなる。カットするセクションは先ず、修理中カッ トを通る水流を阻止するダム高さをもつダムのウェットサイド又は上流側に締切 りダムを建設することを必要とする。かかる締切りダムは極めて高い圧力を受け るが、これは非常にコストの掛かる設備によって部分的に解決される安全の問題 を象徴する。修理はダイパーによって、また深さに応じたダイビングスーツを着 用したダイパーによってなされなければならない。また、締切りダムに浸透する 水を連続的に汲みだす必要がある。この方法を使用するコンクリートダムの修理 は非常にコストがかかる。一旦、修理が完了すると、締切りダムを密閉装置で置 き換えるのが極めて有利である。今日まで、長期間有効なこの型式の既知の装置 は存在しない。

コンクリートダムに膨張継ぎ目を提供するため、プラスチック材料から造られた 継ぎ目をダムのコンクリートセクション間に挿入して、成るテストがなされた。

しかし、一旦ダムの変位によってそれが偏平化されると、ダムがその元の位置に 戻ったときに、プラスチック継ぎ目はその初期の形状を回復しない。その結果漏 れを生じる継ぎ目ができる。また、プラスチック継ぎ目とコンクリートダム間が 接着しない。コーキング類の継ぎ目を使用すると、その継ぎ目はｌ、２年後に乾 燥するので、同じ結果となる。

コンクリートダムに膨張継ぎ目を造るために、ダムを、入れ千秋に重なった空の スペースによって分離された複数の個別のセクションを用いて建設することも提 案された。前記空のスペースはダムの幾つかのセクションの変位中の遊びとして 作用する。ダムの各セクションは継ぎ目を造るために離間した入れ千秋部分で独 立して締切りされる。上流側に置かれた継ぎ目の先端を密閉するために１、ダム セクションが互いに位置を変えたとき、ダムがその水蜜性を維持するように調整 される密閉板が設置される。継ぎ目として役立つダムの幾つかのセクション間の スペースはやがて石灰石等で充填されるので、間隙は充填され、それによってダ ムセクション間の遊びが除かれ、その結果膨張継ぎ目それ自体が除去される。

発明の要約 本発明の目的は、コンクリート構造物のための密閉装置を提供することにある。

また、本発明の目的は、それ自身をダムの動きに適合させるコンクリートダムに カットされた膨張継ぎ目を密閉するための装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、今日まで使用された低効率の密閉装置に取って代わる、経 済的に製造可能の、建設が容易で、コストが比較的安いコンクリート構造物のた めの密閉装置を提供することにある。挙動上の異常を修正するためダムに形成さ れたカットの密閉が有効な比較的低コストの密閉継ぎ目を用いて簡単な、比較的 低コストの方法で行われる。

更に他の目的は、本発明の密閉装置に特徴を有する膨張継ぎ目をコンクリートダ ムに造る方法を提供することにある。また、本発明の密閉装置を新規な密閉装置 で置き換えるための方法か提案される。ダムの上流側における締切りダムの設置 を回避する方法も提案される。

更に、本発明は、なかんずく、本発明による密閉装置に特徴を有する膨張継ぎ目 をコンクリートダムに設置させるための、重なった平行ポーリング用の案内装置 を提供することにある。

従って、本発明によれば、弾性材料からなりかつ少なくとも１つの管状セクショ ンを含むセルを備え、前記セルは上端と下端に夫々剛性の上端部材と下端部材を 有し、下端部材の下面は開口に形成された孔への密閉装置の挿入を容易にする形 状に作られており、更に、セルの縦の伸びを防止するための上端と下端間に取付 けたあまり伸張しない手段を備え、セルは、互いに離間しかつ開口中でのセルの 変形を防止するために開口に向き合って配置される補強手段を含み、また連続し た周囲スペースが前記補強手段の下端と下端部材の上端の間でセル上に形成され 、更に、密閉装置の位置決めと設置を可能ならしめる手段を備えて成るコンクリ ート構造物に形成された開口を密閉するための密閉装置が提供される。

また、本発明によれば、剛性の上端部材と下端部材を上端と下端に備えた管状で 弾性のセルを備え、下端部材の下面かコンクリート構造物中への密閉装置の挿入 を容易にし、また、上端部材と下端部材の間に取付けられたあまり伸張しない手 段を備え、セルは互いに離間した補強手段を含み、また、連続した周囲スペース が補強手段の下端と下端部材の上端間でセル上に形成されて成る密閉装置でコン クリート構造物に膨張継ぎ目を設置する方法において、下記の工程即ち、ａ）密 閉装置を受入れために構造物中に第１孔のポーリングすること；ｂ）第１孔中に 密閉装置を挿入すること、補強手段が流れ方向に置かれる：Ｃ）少なくとも１つ の適当な流体でセルを所望圧力下で充填すること：及びｄ）流れ方向でかつ補強 手段の向かい側に構造物をカットすることによって膨張継ぎ目を完成させること 、前記カットは第１孔と、従って密閉装置と連通し、かつ補強手段の下端に実質 上対応する深さに延在していて、補強装置と下端部材間に置かれたセルのセクシ ョンがその周囲に沿って第１孔の壁に接触すること；を含む方法か提供される。

また、本発明によれば、剛性の上端部材と下端部材を上端と下端に備えた管状で 弾性のセルを備え、下端部材の下面がコンクリートダム中への密閉装置の挿入を 容易にし、また、上端部材と下端部材の間に取付けられたあまり伸張しない手段 を備え、セルは互いに離間した補強手段を含み、また、連続した周囲スペースが 補強手段の下端と下端部材の上端間でセル上に形成されて成る密閉装置でコンク リートダムに膨張継ぎ目を設置する方法において、下記の工程即ち、ａ）密閉装 置を受入れためにダム中に第１孔のポーリングすること；ｂ）第１孔中に密閉装 置を挿入すること、補強手段は流れ方向に置かれる。

Ｃ）少なくとも１つの適当な流体でセルを所望圧力下で充填すること；及びｄ） 水流の方向でかつ補強手段の向かい側でダムをカットすることによって膨張継ぎ 目を完成させること、前記カットは第１孔と、従って密閉装置と連通し、かつ補 強手段の下端に実質上対応する深さに延在していて、補強装置と下端部材間に置 かれたセルのセクションがその周囲に沿って第１孔の壁に接触すること；を含む 方法が提供される。

また、本発明によれば、コンクリートダムにカットされた膨張継ぎ目の密閉装置 の再調整方法であって、前記密閉装置が剛性の上端部材と下端部材を夫々上端と 下端に備えた管状で弾性のセルを含み、下端部材の底面はダムへの密閉装置の挿 入を容易ならしめるよう形成されており、また、上端部材と下端部材間に取付け られたあまり伸張しない手段を備え、セルは互いに離間した補強手段を含み、連 続した周囲スペースが補強手段の下端と下端部材の上端間でセル上に形成され、 密閉装置は膨張継ぎ目上でコンクリートダム中に形成された第１孔内に設置され 、補強手段は水流の方向に置かれ、セルは少なくとも１つの適当な流体で加圧さ れており、第１孔の密閉装置と同様な第２密閉装置が膨張継ぎ目上に形成された 第２孔中に設置されて成る前記密閉装置の再調整方法において、下記の工程即ち 、ａ）少なくとも１つの適当な流体で第２の密閉装置を所望圧力下で加圧するこ と：ｂ）第１孔の密閉装置を、それが第１孔の壁に接着しないようにかっこの密 閉装置に第１孔内でその衝窓位置を回復させるために、少なくとも部分的に減圧 すること；及び Ｃ）第１孔の密閉装置を加圧すること；を含む方法が提供される。

また、本発明によれば、コンクリートダムにカットされた膨張継ぎ目の密閉装置 の再調整方法であって、前記密閉装置が剛性の上端部材と下端部材を夫々上端と 下端に備えた管状で弾性のセルを含み、下端部材の底面はダムへの密閉装置の挿 入を容易ならしめるよう形成されており、また、上端部材と下端部材間に取付け られたあまり伸張しない手段を備え、セルは互いに離間した補強手段を含み、連 続した周囲スペースが補強手段の下端と下端部材の上端間でセル上に形成され、 密閉装置は膨張継ぎ目上でコンクリートダム中に形成された第１孔内に設置され 、補強手段は水流の方向に置かれ、セルは少なくとも１つの適当な流体で加圧さ れて成る前記密閉装置の再調整方法において、下記の工程即ち、ａ）第１孔の密 閉装置と同様な第２密閉装置を受入れるために膨張継ぎ目上の第２孔をポーリン グすること： ｂ）第２孔中に第２密閉装置を挿入すること；Ｃ）少なくとも１つの適当な流体 で所望圧力下で第２密閉装置を充填すること；ｄ）第１孔の密閉装置を、それが 第１孔の壁に接着しないようにかっこの密閉装置に第１孔内でその所定位置を回 復させるために、少なくとも部分的に減圧すること；及び ｅ）第１孔の密閉装置を加圧すること：を含む方法が提供される。

また、本発明によれば、コンクリートダムにカットされた膨張継ぎ目の密閉装置 の置き換え方法であって、前記密閉装置が剛性の上端部材と下端部材を夫々上端 と下端に備えた管状で弾性のセルを含み、下端部材の底面はダムへの密閉装置の 挿入を容易ならしめるよう形成されており、また、上端部材と下端部材間に取付 けられたあまり伸張しない手段を備え、セルは互いに離間した補強手段を含み、 連続した周囲スペースが補強手段の下端と下端部材の上端間でセル上に形成され 、Ｔ、閉装置は膨張継ぎ目上でコンクリートダム中に形成された第１孔内に設置 され、補強手段は水流の方向に置かれ、セルは少なくとも１つの適当な流体で加 圧されており、第１孔の密閉装置と同様な第２密閉装置が膨張継ぎ目上に形成さ れた第２孔中に設置されて成る前記密閉装置の置き換え方法において、下記の工 程即ち、ａ）少なくとも１つの適当な流体で所望圧力下で第２密閉装置を加圧す ること：ｂ）第１孔の密閉を減圧すること； Ｃ）第１孔の密閉装置中に入っている流体を出してその装置を空にし、それを第 １孔から取り出すこと；及び ｄ）第１孔中に新しい密閉装置を設置し、それを引き続き少なくとも１つの適当 な流体で充填し、第１孔の新しい密閉装置を加圧すること；を含む方法が提供さ れる。

また、本発明によれば、コンクリートダムにカットされた膨張継ぎ目の密閉装置 の再調整方法であって、前記密閉装置が剛性の上端部材と下端部材を夫々上端と 下端に備えた管状で弾性のセルを含み、下端部材の底面はダムへの密閉装置の挿 入を容易ならしめるよう形成されており、また、上端部材と下端部材間に取付け られたあまり伸張しない手段を備え、セルは互いに離間した補強手段を含み、連 続した周囲スペースが補強手段の下端と下端部材の上端間でセル上に形成され、 密閉装置は膨張継ぎ目上でコンクリートダム中に形成された第１孔内に設置され 、補強手段は水流の方向に置かれ、セルは少なくとも１つの適当な流体で加圧さ れて成る前記密閉装置の再調整方法において、下記の工程即ち、ａ）第１孔の密 閉装置と同様な第２冨閉装置を受入れるために膨張継ぎ目上に第２孔をポーリン グすること； ｂ）第２孔に第２密閉装置を挿入すること；Ｃ）少なくとも１つの適当な流体で 所望圧力下で第２密閉装置を充填すること；ｄ）第１孔の密閉装置を減圧するこ と：ｅ）第１孔の密閉装置中に入っている流体を出してその装置を空にし、それ を第１孔から取り出すこと：及び ｆ）第１孔中に新しい密閉装置を設置し、それを引き続き少なくとも１つの適当 な流体で充填し、第１孔の新しい密閉装置を加圧すること；を含む方法が提供さ れる。

また、本発明によれば、現存する開口に重なりかつそれと平行な孔をポーリング する案内装置であって、互いに連結されかつポーリング方向に離間した少なくと も２つの案内手段を備え、各案内手段はポーリングすべき新しい孔に実質上等し い直径をもつ軸受からなり、更に開口内に挿入する案内部材を備え、酵記案内手 段のうちの一方の案内部材は他方の案内手段の夫々の案内部材に、前記軸受が新 しい孔のポーリング中に開口に追従するよう離間してかつ実質上整列して、取付 けられており、前記軸受は案内装置が前記開口に沿って並進運動で変位するよう ボーリングヘッドに回転自在に取付Ｃすられるよう適用されて成る案内装置が提 供される。

また、本発明によれば、第１孔と第２孔から、重なりかつ平行なポーリングを作 るための案内装置において、細長い部材によって連結された少なくとも２つの案 内手段を備え、各案内手段はポーリングすべき新しい孔に実質上等しい直径をも つ軸受と、第１孔に挿入するためのかつ第１孔の直径に実質上等しい直径をもつ 案内ディスクと、第２孔に挿入するための延長部とを備え、２つの案内ディスク は互いに２つの案内ディスクと２つの延長部を夫々接合する２つの細長い部材と 整列して離間した関係で取付けられており、前記軸受は案内装置が孔中で並進運 動して変位するようボーリングヘッドに回転自在に取付けられて成る案内装置が 提供される。

また、本発明によれば、コンクリート構造物中の開口を密閉装置で不浸透化する 方法であって、密閉装置が上端と下端に夫々剛性の上端部材と下端部材をもつ弾 性で管状のセルを備え、下端部材は構造物内への密閉装置の挿入を容易ならしめ るよう形成されており、また、上端部材と下端部材間に取付けられたあまり伸張 しない手段を備えて成る前記不浸透化する方法において、下記の工程即ち、ａ） 構造物の開口上に第１孔をポーリングすること、前記孔は密閉装置を受入れるも のであり： ｂ）第１孔中に密閉装置を設置すること：及びＣ）少なくとも】つの適当な流体 でセルを所望圧力下で充填すること；を含む方法が提供される。

また、本発明によれば、剛性構造物中の、充填材料が開口中に留まらないように なす優先通路をｌＩ！供する開口を、一時的密閉装置を使用して充填する方法で あって、前記密閉装置か弾性で管状のセルを含み、前記セルはその上端と下端に 夫々剛性の上端部材及び下端部材と、上端部材と下端部材間にあまり伸張しない 手段とを備え、下端部材の下面は構造物中への密閉装置の挿入を容易にするよう 形成されて成る方法において、下記の工程即ち、ａ）第１孔への密閉装置の挿入 が充填材料の優先通路を閉じる位置で開口に第１孔をポーリングすること； ｂ）第１孔に密閉装置を挿入すること。

Ｃ）少なくともｌっの適当な流体で所望圧力下でセルを充填すること、及びｄ） ｖ閉装置の外側の開口を充填材料で充填すること。

を含む方法が提供される。

また、本発明によれば、コンクリート構造物中に前以て形成された膨張継ぎ目中 に密閉装置を挿入する方法であって、密閉装置を最終的に受入れるために第１孔 が前以て膨張継ぎ目中に膨張継ぎ目のカットより深く形成され、密閉装置が管状 の比較的弾性で耐性のあるセルを含み、前記セルはその上端と下端に夫々剛性の 上端部材及び下端部材と、上端部材と下端部材間にあまり伸張しない手段とを備 え、下端部材の下面は構造物中への密閉装置の挿入を容易にするよう形成されて 成る方法において、下記の工程即ち、ａ）第１孔に密閉装置を挿入すること、及 びｂ）少なくとも１つの適当な流体で所望圧力下でセルを充填すること。

を含む方法か提供される。

図面の簡単な説明 本発明の本質を上述したが、以下好適実施例を図に基づき説明する。

第１図はコンクリートダムの膨張継ぎ目に使用する本発明の密閉装置の部分断面 、立面図である。

第１Ａ図は第１図の密閉装置の下部の変更例を示す立面図である。

第２図、第３図及び第４図は夫々第１図の線２−２．３−３及び４−４上の断面 図である。

第５図は第１図の密閉装置を用いた膨張継ぎ目を造るコンクリートダムの断面、 側面図で、特にダムの下流側セクションのカッティングシステムを示す図である 。

第５Ａ図はカッチインゲンステムの変更例を示す第５図と同様な断面、側面図で ある。

第６図は密閉装置をｉ６図から除いている、膨張継ぎ目を作るためのダムに形成 された開口の配列を示すダム部分の平面図である。

第７図は第６図の線７−７上の断面図である。

第８図は本発明の重なった平行ポーリング用の案内装置を示す断面図でダム中の 作業を示す図である。

第９図は第８図の案内装置の平面図である。

第１Ｏ図は本発明の重なった平行ポーリング用案内装置の他の構造の平面図であ る。

第１１図は第１Ｏ図の線１１−１１上の断面図である。

第１２図は第１０図の案内装置用のアダプターの断面、立面図である。

第１３図は本発明の重なった平行ポーリング用案内装置の他の構造の平面図であ る。

第１４図は第１３図の線１４−１４上の断面図である。

第１５図は本発明の重なった平行ポーリング用案内装置の更に他の構造の平面図 である。

好適な実施例の説明 本発明により、重力ダムＢのようなコンクリート建造物内に構成した膨張継ぎ目 Ｅのための密閉ジヨイントＪを第１図から第５図に示す。第５図から第７図を参 照して、ダムＢ内の膨張継ぎ目Ｅのカット、及び膨張継ぎ目Ｅ内の密閉ジョイン ）Ｊの設置を以下詳細に説明する。

ここに、密閉ジヨイントＪの構造をまず説明する。この密閉ジヨイントＪはゴム 材料で造った管状円筒セルＩＯを具える。このセルＩＯはその上端１２、及び下 端１４をそれぞれ開放している。希望するセルの高さに等しい高さ、及び希望す るセルの周囲より大きい幅を有する長方形のソートでセル１０を造ることができ る。従って、ソートの縦端縁を重複させて管を製造するため、シートを折ってセ ル１０を構成する。このソートの重複する部分を接着剤で互いに固着する。剛強 円筒フェルール１６をセルｌＯの上端１２に固着するよう挿入するが、その際、 コノ上部フェルール１６の周縁に構成した繋止歯１８を使用し、このフェルール １６かセルＩＯに固定されるようセルＩＯに繋止歯１８を一部貫入させる。上部 フェルール１６の上部自由端に隣接して、上部フェルール１６の周縁に沿って等 間隔に離間し、４個の孔１９を形成する。孔１９の内の２個は、例えばスプール を具えたクレーン、又は足場のそのスプールを膨張継ぎ目Ｅに挿入し、密閉ジヨ イントＪを操作するのに使用する。また他の２個の孔１９は、密閉ジヨイントＪ を収容した孔内にこの密閉ツタインドＪを懸垂する目的で、ダムＢの頂部に密閉 ジヨイントＪを固着するために使用する。

上部円筒部と半球下部とを有する剛強下部フェルール２０をセルＩＯの下端１４ に挿入し、上部フェルール１６と同様の方法でこの位置に固着する。即ち、下部 フェルール２０の外周面に画成した繋止歯２２によってセル１０の下端１４の内 面を把持する。下部フェルール２０の円筒部に対立してセルｌＯの下端１４の周 りに、保持カラー２４を位置させて、この保持カラーに張力が加わるようにし、 セルｌＯと下部フェルール２０との間が一層剛固に連結されるようにする。

細長い形状で、円のセグメントの断面を有する２個の補強材２６をセル１０の外 部の両側に対向して縦方向に取り付ける（第２図参照）。密閉ジヨイントＪの設 置の説明において次に一層詳細に説明するように、セル１０に液体を充填して加 圧した時、セルＩＯに加わる内圧の作用を受けても、これ等補強材２６の設置に 抗してセル１０か径方向に偏向するのを防止するため、（タイヤコード）のよう な硬質材料でこれ等補強材２６を造る。例えば、接着剤を使用して、補強材２６ をセルＩＯに取り付けることができる。セル１０の層の間に補強材２６を設置す ることも考えられる。

上部フェルール１Ｇに対立して、セル１０と補強材２６との周りに保持カラー２ ８を取り付けて、この保持カラー２８に張力が加わるようにする。この保持カラ ー２８は、下部フェルール２０に作用する保持カラー２４と同一の機能を有する 。

上部フェルール１６の内面に保持リング３０を溶着により固着して取り付ける。

この保持リング３０の中心にねし開口を形成し、このねじに合うねじ外面を有す るプラグ３２をこの開口に取り付ける。プラグ３２は円形の中心開口３４を具え 、この開口３４を短間管３３に連通させる。この短間管３３に弁３５を設け、こ れにより液体、及び場合によりガス体を密閉ジヨイントＪに充填できるようにす る共に、この密閉ンヨイントＪ内の液体、又はガス体によって生ずる圧力か確実 に維持されるようにする。

上下のフェルール１６．２０をそれぞれ連結するようセル１０の内側に少なくと も２個のケーブル３Ｇを取り付ける。これ等ケーブル３６によってセル１０の縦 方向の変形、即ち伸長を防止する。この変形、即ち伸長は、セルの可撓性、セル の弾性、及びセルの懸垂する重量に起因するものである。保持リング３０に溶接 したアイボルト３８によって、ケーブル３６の上端をこの保持リング３０に取り 付けると共に、下部フェルール２０のソリッド円錐部に溶接によって接合したア イボルト４０によって、ケーブル３６の下端を下部フェルール２０のソリッド円 錐部に固着する。ケーブル３６の端部をアイボルト３８．４０の孔に掛合し、次 に折り曲げて、クランプバンド４２によって固定維持する。ケーブル３６を省略 することかでき、その場合、セルｌＯの伸長に対する抵抗は補強材２６によって 行う。

図示の構造では、上下のフェルール１６．２０を不銹鋼で造る。保持リング３０ を上部フェルール１６に溶接し、アイボルト３８を保持リング３０に溶接する。

アイボルト４０を下部フェルール２０に溶接する。ナイロンのようなプラスチッ ク材料で造ったフェルール１６．２０を使用することが考えられ、固着すべき他 の部片、即ち保持リング３０、及びアイボルト３８．４０を接着剤によって固着 した組立体を使用することが考えられる。接着材の代わりに、又は接着剤に加え て、アイボルト３８．４０をねじ止めすることも考えられる。不銹鋼の代わりに プラスチック材料を使用する利点は、成る理由で、密閉ジヨイントＪがその孔の 中に食い込んだ時に、プラスチックフェルールに孔をあけることが可能な点にあ る。

各補強材２６に沿って離間した関係に案内リング４４を取り付ける（第３図参照 ）。各補強材２６の下端に隣接して案内継手スリーブ４６を取り付ける。このス リーブ４６のアーチ状ベース４８（第４ＵｊＪ参照）を補強材２６とセルｌＯと の間に配置し、ねし付き内面を有する管状部５０をこのアーチ状ベース４８に設 け、セルＩＯに沿って縦方向に配置され径方向に突出する小さな板の形状のネッ ク５２によって管状部５０をベース４８に接合する。案内継手スリーブ４６、ま た特に管状部５０、及びそのネック５２を密閉ジヨイントＪから取り外すように するため、このネック５２をアーチ状ベース４８に螺着できるようにするのがよ い。

２個の案内継手スリーブ４Ｇのおのおののねし付き管状部５０内に、案内アダプ タ５４の下端５６を左ねじによって螺着する。中心開口にねじを形成した円筒管 部５８を各案内アダプタ５４の上端に設ける。

次に一層詳細に説明するように、密閉ジヨイントＪを膨張継ぎ目Ｅに設置するた め、各補強材２６に向き合って円筒状の案内ロッド６０をそれぞれの案内リング ４４内に滑り込ませる。案内ロッド６０の下端にねじ部を形成し、各案内アダプ タ５４の円筒管部５８内に螺着する。

第５図〜第７図は、重力ダムＢに膨張継ぎ目Ｅを生ぜしめる方法を示し、この膨 張継ぎ目Ｅは、ダムＢを横切る複数個の段に従い、殆どダムＢの全部の高さに沿 って生ぜしめた垂直カットによって、更にダムＢに画成したカット内に密閉ジヨ イントＪを設置することによって主に構成されている。

ダムＢにカットを生ぜしめるには、図示の方法によれば、３種類のポーリングを 使用する。その第１のポーリングは、本願人によって開発した垂直性か制御され るポーリング装置を使用して、公の所有に属するダムに完全に垂直な孔をポーリ ングすることから成る。第２の形式のポーリングは、垂直性か制御された孔の結 果である垂直に開けられた２個の孔にリンクされた案内装置によって垂直性が確 実になるポーリングに相当する。この案内装置は本発明の他の態様を表すもので 、第８図〜第１５図を参照して本明細書中に更に詳細に説明する。第３の形式の ポーリングは、種々の鋸引き作業のためのストーンビットに使用するケーブルと 同様のケーブルを変更して構成したダイヤモンドカッティングケーブルＣを使用 する。このようなダイヤモンドカッティングケーブルＣによって、ダムＢに均一 な幅（１０〜１５ｍｍ）のカットを形成すると共に、上に簡単に説明した最初の ２個の形式のポーリングによるポーリング作用によって重複する円形孔を生ぜし め、これにより幅が変化する連続するカットをダムＢに形成する。

第５図において、垂直性か制御されたポーリング装置によって、又は上に簡単に 説明した案内装置を既に明けた垂直な孔に掛合させて使用し通常のポーリング装 置によって、ポーリングすることにより、ダムＢに垂直円形孔６２．６４．６６ ．６８．７０．７２．７４．７６．７８．８０が形成されている。密閉ジヨイン トＪを設置する孔７０から形成されたカットかダムＢの上流に（即ちダムの背後 に）位置する水Ｗに達する前に、第５図、又は第５Ａ図の孔７０内に、密閉ジヨ イントＪを設置する必要かある。ダイヤモンドカッティングケーブルＣによって 、ダムＢの大部分をカットすることによって膨張継ぎ目Ｅのカットを完成する（ 第５図、及び第５Ａ図に開始された均一な幅の力・ノド８２、及び第６図に仮想 線で示したカット８２参照）。

第６図、及び第７図において、特にダムＢのカットの方向を正しい方向にし、膨 張継ぎ目Ｅを形成するため、ドリル治具、即ちテンプレート８４を使用する。

実際に、予め確立した方向に沿って、膨張継ぎ目Ｅにカットを形成する孔をテン プレート８４によって正しく配列することができる。

従って、本発明方法によれば、最初の４個の孔、即ち孔６２．６４．６６．６８ を明ける。垂直性を制御されるポーリング装置を使用して明けたこれ等の孔は、 密閉ジヨイントＪを収容するよう計画した２個の孔７０．７４の両側に重複する ようにダムＢ内に構成される。孔６２．６４．６６．６８はほぼ完全に垂直であ り、ここで円形孔７０．７２．７４．７６を明けるためポーリング装置を使用す るか、相互に平行な関係にこれ等の孔を重複させるため、案内装置にこのポーリ ング装置を取り付ける。

次に、クレーン、又はその他の装置を使用し、密閉ジヨイントＪの上部フェルー ル１６の２個の孔１９に取り付けたこの密閉ジヨイントＪを孔７０内に下降させ る。下部フェルール２０か半球状であることが、密閉ジヨイントＪを孔７０内に 挿入し、下降させるのを容易にする。孔７０内に密閉ジヨイントＪか進行するの は、その重量による。密閉ジヨイントＪを収容する孔７０の両側に重複する孔６ ２．６４内に案内ロンドロ０を挿入し、孔７０内に密閉ジヨイントを案内する。

従って、補強材２６はカットに対向して位置し、セルＩＯ内で作用する外方に径 方向に作用する圧力のため、孔６２．６４に向け、セル１０が一部変形するのを 防止する防止装置をこの補強材２６によって形成する。孔６２．６４に重複部が あるから、孔６２に連通する開口の両側で孔７０の内壁に各補強材２６の垂直端 縁が衝合する。案内ロッド６０の１個のみを使用して、密閉ジヨイントＪを孔７ ０内に設置することができる。また、第５Ａ図に示すように、下部フェルール２ ０か孔７０の底部に衝合するように密閉ジヨイントＪを設置することができる。

一方、孔７０内に間隙、又は遊びが残るように、孔７０内に懸垂されるよう下部 フェルール２０を位置させることもできる１１５図参照）。もし実際に、下部フ ェルールにブレーキ作用が生じた時でも、下部フェルールを孔７０の底１こ簡単 に押すことかでき、次に孔７０の底に保持された最初の欠陥のある下部フェルー ルと共に新たな密閉ジヨイントＪを設置することかできる。

次に、孔７０の上端に隣接して、ダムＢのコンクリートに上部フェルール１６の 他の２個の孔１９を連結することによって、ダムＢに密閉ジヨイントＪを固着す る。次に、（少なくとも低温にさらされる地域においては）密閉ジヨイントＪの ゴムを浸食しない不凍液（商標名ｒ　Ｐｒｅｓｔｏｎｅ　Ｊ参照）のような不凍 性液体を密閉ジヨイントＪに充填する。次に、セル１０内に加圧ガスを導入し、 セルｌＯの内部に希望する圧力か得られるようにする。ガスとしては空気、又は その他のガスにすることができ、セル１０内を１．０５〜１．７６　ｋｇ／ｃｍ ２（　１５　〜２５　１ｂｓ　）の圧力にすれば、密閉ジヨイントＪと孔７０の 壁との間のいかなる水の漏洩をも確実に防止する。プラグ３２を閉し、セルｌＯ を密閉し、セルＩＯを加圧下に維持する。次に、案内ロッド６０を案内アダプタ ５４との蝉合から外し、案内リング４４から除去し、孔６２、６４からも除去す る。セルｌＯにその液体を徐々に充填すれば、密閉ジヨイントＪをその重量によ って孔７０内に挿入するのが容易になる。また例えば、ベントナイト、又は重合 体をベースとする流体によって、孔７０の壁を潤滑することかできる。

一旦、密閉ジョインｌ−Ｊを正しく設置すれば、孔７０、７２、７４、７６を形 成するのに使用したポーリング装置を使用して、孔７８、８０を順次掘削するこ とによって、ダムＢを水に向かってポーリングすることかできる。上述したよう に、また後に詳細に説明するように、互いに平行な関係にある孔を重複させるた めの案内装置によって、これ等の孔の垂直性と、平行性とを確実なものにする。

最後に、ダイヤモンドカッティングケーブルＣを使用して、カット８２を掘削す る。従って、ダムＢの前部（水との反対側）まで孔６８を結合し、膨張継ぎ目Ｅ のカットを完成する。第７図の矢印８６は、カット８２を力・ノドしている間の ダイヤモンドカッティングケーブルＣの前進方向を示す。ダムＢの前部を孔６８ に接合する水平孔を予め設けることができる。この場合は、第５図に示すように 、ダイヤモンドカッティングケーブルＣによってダムＢを包囲する。例えば、こ の水平孔が狭いカットに到達する必要かある場合には、ダイヤモンドカッティン グケーブルＣの通路を他の配置にすることかできる。この場合でも、その他の場 合でも、第５Ａ図に示すように、ダイヤモンド力・ノテイングケーブルＣの他の 使用方法が可能である。

第５Ａ図においては、例えば、液圧ジヤツキ９０に取り付けた移動プーリ８８に より、また案内プーリ９２によりダイヤモンドカッティングケーブルＣを案内す る。ダイヤモンドカッティングケーブルＣによって形成しようとして（重力・ソ トに隣接する孔の中の例えば３ｍ　（１　０フイート）のような成る深さに移動 プーリ８８を挿入する。これ等の孔の外にあるダイヤモンド力・ノテイングケー ブルＣの２個の部分の内の１個を、ダムＢの上方に設置したプーリ９２によって 案内すると共に、ケーブルの他の部分をダムの頂部に押しつけて、底に向は圧力 を作用させ、底に向はダムを徐々にカットする。カット８２か移動プーリ８８の レベルに殆ど達した時、ダイヤモンドカッティングケーブルＣはコンクリートに 力をも早及ぼさず、従ってダムＢをカットし続けることはできない。それ故、鋸 引き作用は中止され、移動プーリ８８は例えば３ｍ（１０フイート）のような付 加的距離を下降する。次に、カット８２が完成するまで、別の工程において移動 プーリ８８を徐々に下降させることによって鋸引き作用が再開される。ダムＢに 加わる適切な鋸引き負荷を常時確実にするため、可動の足場９４を使用すること かできる。

第５図において、（それぞれ密閉ジヨイントＪを収容するように意図した）孔７ ０、７４は、他の孔６２、６４、６６’，６８、７２、７６、７８、８０よりも 、また鋸引きされたカット８２よりも一層深く、即ち１．　２〜１．５ｍ（４〜 ５フィート一層深くダムＢ内に形成しており、密閉ジヨイントＪは孔７０の底に 達するか、殆ど達している。密閉ジヨイントＪを設置している孔７０に隣接する 孔６２、６４の少なくとも下端まで下方に延びるよう、補強材２６の長さの寸法 を定める。これは、隣接する孔に入り込んで、セルｌＯが変形するのを防止する ためである。このような変形が起きると、セルｌＯが損傷し、特にこのような変 形に対する抵抗か無い下流側（即ち孔６４の側）でセルｌＯが破損する。隣接す る孔６２、６４の底よりも低いセル１０の部分にこれ等補強材２６は延びていな い。

このように構成することによって、セル１０の全ての周囲は、孔６２、６４との 重複部より下方に位置する孔７０の壁に接触することができる。これはセルｌＯ はこの高さにいかなる補強材をも有さないからであり、これはセルｌＯの下端の 周りに水が通るのを防止するためである。

密閉ジヨイントＪを収容するように意図した孔７４に付加的密閉ジヨイントを設 置することもできる。これは再調整、又は他の操作のため、孔７０の密閉ジヨイ ントの代わりの作用をするものである。孔７４に密閉ジヨイントＪを設置する場 合、セルｌＯに液体を充填することが必要である。これはセルｌＯに形状を与え るためと、セル１０の損傷を防止するためである。しかし、孔７４のセル１０を ガスで加圧しない。これは降雨、又はダムＢのコンクリートを通じてしみ込んだ 孔６４．６６．７２（即ち２個の密閉ジヨイント５間にある孔）の中にある水が 第２の密閉ジヨイントＪとその孔７４の壁とを通じてそこから排出されるように するためである。

例えば、孔７０内の第１の密閉ジヨイントＪの再調整のため、第２の密閉ジヨイ ントＪを利用することができる。実際上、ダムＢの移動につれて、第１密閉ジヨ イントＪのセルｌＯがその孔７０内で僅かに捩しれる。セル１０の破損を防止す るため、例えばセルＩＯと孔７０の壁との間の接着を消滅させるようにガスによ る圧力を除去することによって、セル１０内の圧力を減少させるのか望ましい。

そうすることによって、セルＩＯは自然に捩しれていない形状に復帰する。次に 、セルＩＯを再び加圧することかできる。しかし、セルＩＯを再調整するには、 ダムＢに構成したカット内でダムＢか緊密になっていることが第１に必要である 。

従って、孔７０のセルＩＯの張力を除去する前に、孔７４内に予め位置させた第 ２の密閉ジヨイントＪのセルをガスで加圧する。第１の密閉ジヨイントＪのセル １０が孔７０内でそれ自身で再調整した時、孔７４の密閉ジヨイントＪから圧力 を除去し、孔７０．７４の密閉ジヨイント５間に拘束されている少量の水をダム Ｂの下流側に排出し、２個の密閉ジヨイント５間のカット内に含まれる水の凍結 により発生する恐れがある密閉ジヨイントＪの破損を防止する。孔７４内の第２ の密閉ジヨイントＪを使用することによって、孔７０の密閉ジヨイントＪの修理 、又は調整を容易にすることかできる。これは孔７０の密閉ジヨイントＪで作業 が行われている間に、カットを通して重要な水の流れを生じないからである。孔 ７０の密閉ジヨイントＪの修理と再調整は、定常状態の水、即ち流れ、又は流動 がない水の中で行われれば、この修理と再調整は非常に容易になる。

もし、孔７０の密閉ジョインｌ−Ｊに欠陥を生じた時でも、孔７０の密閉ジヨイ ントＪを直ちに修理しなくともよいようにするため、孔７４の補助的密閉ジヨイ ントＪを単に加圧して膨張させるようにすることができる。

第１Ａ図に密閉ジヨイントＪの他の下端を示す。また特に、プーリ９６を回転自 在に下部フェルール２０に取り付け、ケーブル９８をプーリ９６の周りに掛け、 次にセルＩＯの両側に垂直に延在する。プーリ９６とケーブル９８とは密閉ジヨ イントＪの設置のために使用した案内ロッド６０の役割を果たす。ケーブル９８ を案内リング４４に通し、ダムＢの上方に出す。密閉ジヨイントＪをケーブル９ ８によって懸垂させながら孔７０内に下降させる。一旦、設置が完了すると、ケ ーブル９８の一端を引っ張って、このケーブル９８を除去することができ、又は 密閉ジヨイントＪの起こり得る将来の再調整、又は交換のため、孔７０内の所定 位置にこのケーブル９８を保持することができる。ケーブル９８を密閉ジヨイン トＪから除去した場合には、案内ロッド６０を使用して、次にケーブル９８をそ の孔７０から容易に除去することができる。

第８図〜第１５図において、互いに平行な関係にある重複する孔のための本発明 による案内装置は、垂直性を確立して既に明けられた２個の孔に対してポーリン グする必要がある孔の位置に応じて、種々の形状をとることができる。一般に、 この案内装置は、１個、又はそれ以上の現存する孔の中の摺動案内とボーリング ビットとの間をベアリングの使用により確実に連結することができる。このよう にして、１個、又はそれ以上の現存する孔に対し平行に孔をポーリングすること ができる。同一の操作を繰り返すことによって、カットを形成することができる 。

このガイドは、現存する孔、（現存する複数個の孔）の中で摺動するのに適切な 形状と寸法とを有する。例えば、第８図において、垂直性を制御されたポーリン グ装置を使用して予め形成され、案内として作用する孔６４．６６間で、孔７２ をポーリングする。２個の案内孔６４．６６間にポーリング装置を設置するから 、この案内装置はｒＧ−Ｂ−ＧＪタイプのものである。ここに「Ｇ」は案内を示 し、にし、しかも３個の孔の縦軸線が同一の垂直平面内にあることを確実にする 案内として作用する２個の現存する垂直孔の間に孔をポーリングすることを示し ている。３個の孔は全て１０２ｍｍ（４インチ）の同一直径を有し、孔６４．６ ６を案内として使用し、孔７２をポーリングするために必要な案内装置は、［Ｇ ４−Ｂ４−Ｇ４Ｊタイプのものである。ここに数字の「４」があるのは、それぞ れ案内孔、及びポーリングされる孔の直径か４インチであることを示す。

第８図において、符号１００で示した２個の案内装置ｒＧ−Ｂ−ＧＪを上下に垂 直に離間して配置し、案内装置１００に螺着した調整ロッド１０２によって、こ れ等案内装置を接合しており、これにより２個の案内装置１００が互いに確実に 平行になるように調節できるようにしている。ベアリング１０４によってポーリ ング装置Ｆを案内装置１１００に回転自在に取り付け、案内孔６４．６６に沿っ て案内装置１００に下方への純粋な並進運動を確実に行わせると共に、孔７２を 掘削中、ポーリング装置Ｆが回転しなから下方に移動できるようにする。ポーリ ング装置Ｆは、ドリル管１０６のロッドトレン、又はストリング、リーミングス リーブ１０８、コアバレル１１０、及びコアドリルクラウン１１２の標準部品を 有する。調整ロッド１０２の１個には可撓性案内１１４を設け、ポーリング装置 Ｆが食い込むのを防止する。各可撓性案内１１４は、第８図の孔６６の直径より 僅かに小さい直径の水平ディスクの形状を有する。

第９図に示す案内装置１００は、強制組立ベアリング１０４、案内孔６４と殆ど 同一の直径の案内ディスク１１６とを具え、更に調整ロッド１０２を入れる開口 １１８と、案内孔６６のための突出部＋２０と、他の調整ロッド１０２を入れる 開口１２２とを設ける。連結部材１１７によって強制組立ベアリング１０４を案 内ディスク１１６に接合する。この連結部材１１７は孔６４．７２の重複部より 僅かに小さい幅ををする。同様に、突出部１２０の幅は孔７２．６６の重複部に 相当している。案内ディスク１１６によって、ポーリング装置Ｆの垂直下降を確 実にし、一層大きな孔をポーリングすることになるポーリング装置Ｆの螺旋状運 動を防止する。このような螺旋状運動は、２個の他の孔に平行で同一垂直平面内 に配！される孔を得ることを妨げる。案内ディスク１１６によって、ポーリング 装置Ｆによりポーリングされる新しい孔の垂直性を確実にすると共に、突出部１ ２０によって３個の孔の縦軸線を確実に同一平面内にすることが明らかである。

実際上、突出部１２０と可撓性案内１１４とは、明らかに完全に平行でない孔の 間に遊びを許し、またポーリング装置Ｆの螺旋状運動を防止する。可撓性案内１ １４のゴムは、煙筒掃除のブラシのように作用して、ポーリング装置Ｆが食い込 むのを防止する。これはゴムは孔の壁に従動すると共に、その周縁上でポーリン グ装置Ｆの運動の反対方向に偏向するからである。

突出部１２０の代わりに、案内ディスク１１０と同一の（従って案内孔６６の直 径と同一の直径の）第２の案内ディスクを用いると、案内装置１００が余りにも 剛固な構造になり、案内ディスク、又はポーリング装置Ｆ１又はその双方を破損 させることを強調したい。連結部材１１７と突出部１２０との幅を適切にするこ とによって、孔６４．６６．７２のそれぞれの幅に関し遊びが殆ど無くなるから 、これ等の孔６４．６６．７２の正しい配列が確実になる。また案内ディスク１ １６の代わりに、突出部１２０と同様な突出部を使用することによって、形成し た孔の重複部によって画成した端縁上に、ポーリング装置Ｆが余りに大きな圧力 を作用させることになる。

第１Ｏ図及び第１１図は、それぞれ１０２ｍｍ（４インチ）の直径の２個の案内 孔の間に、２０３ｍｍ（８インチ）の直径の孔をポーリングするためのｒＧ４− Ｂ８−Ｇ４Ｊタイプの案内装置１２３を示す。孔６２．６４の間、及び孔６６． ６８の間に、密閉ジヨイントＪを収容する孔７０．７４をそれぞれポーリングす るためにこのタイプの装置を使用する。この場合、案内装置ｒＧ４−Ｂ８−Ｇ４ Ｊをポーリング装ｆｆ１ｉＦに回転自在に取り付けるため、第１２図に示すよう なアダプタ１２４を使用する。このアダプタ１２４は、中でもベアリング１２６ と保持リング１２８とを具える。

第１３図及び第１４図は、２個の案内孔の１個４こ重複する第３の垂直孔をポー リングするため、２個の案内孔が互いに重複している時、使用するためのｒＧ４ −Ｂ４−Ｇ８Ｊタイプの案内装置１３０を示す。第５図及び第６図の孔７６をポ ーリングするためにこの案内装置１３０を使用する。孔７６の直径は１０２ｍｍ （４インチ）であり、案内孔である孔６２．７０の直径は、それぞれ１０２ｍｍ （４インチ）、２０３ｍｍ（８インチ）である。

第１５図は、２個の案内孔の１個に重複する第３の垂直孔をポーリングするため 、２個の案内孔が互いに重複している時、使用するためのｒＧ４−Ｂ４−Ｇ４Ｊ タイプの案内装置１３２を示す。第５図及び第６図の孔７８．８０をポーリング するためにこの案内装置１３２を使用する。孔７８．８０の直径はそれぞれ１０ ２ｍｍ（４インチ）である。ポーリングする孔７８の案内孔は孔７６．６２であ り、孔８０の案内孔は孔７８．７６であり、これ等の直径は全て１０２ｍｍ（４ インチ）である。

上述したように、密閉ジヨイントＪを収容する孔をジヨイントに沿ってポーリン グすることが考えられ、この場合、案内装置１００と同様な案内装置を使用する が、案内ディスク１１６、及び突出部１２０の代わりに、ジヨイントの形状に従 う小さな板を使用する。密閉ジヨイントＪを収容する孔をこの板に明けるのが望 ましい。

従って、年間にほぼ１３ｍｍ（０，５インチ）程度であるコンクリートダムの移 動に反応する可撓性膨張継ぎ目が造られる。このジヨイントはダムの種々の部分 の相対移動を吸収、即ち補正する。実際上、ダムの挙動の異常性を補正するため 、時々、ダムにカットを構成する必要がある。本発明装置はこれ等のカットを確 実に密閉し、ダムのその後の変形に従動する。この装置は、カットの平面に沿う 予め明けた孔に挿入された補強された弾性材料から成る２個のセルを具える。

これ等セルを加圧するため、液体（不凍性であることが必要である）をこれ等セ ルに充填し、その内部に付加的ガス圧を維持する。

孔と密閉ジヨイントとの垂直性は確実でなければならず、密閉ジヨイントは設置 されている間に捩じれることがあってはならない。

ダムをカットする時、密閉用のセルの設置のため、相互に平行な関係にある孔を 重複させるための案内装置を開発した。一方、ポーリングによって行われる他の 全てのカットのためにこの同一の装置を使用することかできる。

コンクリート構造物、及び石橋遺物、金属構造物等のような他の剛強材料から成 る構造物さえも含む他の用途にも本発明による密閉ジヨイントＪを使用すること ができる。また、例えば接触する２個の壁の間に相対移動があるコンクリート製 産業建築物に対しても、本発明による密閉ジヨイントＪの使用が考えられる。

土中に油が漏洩することによって生じ得る環境問題を解決するため、例えば土地 に起因する応力を受ける油回収タンクにもこの密閉ジヨイントＪを設定すること ができる。油やガソリンのような製品の場合には、ゴムはこれ等の物質に浸食さ れるので、ゴム以外の他の材料でセルを構成する必要がある。セルを合成材料で 構成することができるが、ゴム製のセルに保護被膜をコーチングすることもでき る。

一時的、又は恒久的な修理作業にもこの密閉ジヨイントＪを使用することができ る。例えば、ダムのカットを充填するグラウト、又は液体を注入中に、それが凝 固する前にダムの下流側、及び上流側のカット自身から、既に注入されたセメン ト、又はその他の材料のグラウトが漏洩することが多い。従って、グラウトが流 出するのを防止するため、カットの下流に一時的な閉栓構造を設けることは容易 である。しかし、カットの上流側には水があるため、上流側を密閉するのは困難 である。従って、カットの上流端に隣接して、カット内にこの密閉ジヨイントを 設置してカットを閉じることができ、注入されたグラウトがカットから流出する のを防止することができる。ダムのカットからグラウトが流出するのを防止する に十分なだけグラウトが一旦凝固すれば、密閉ジヨイントを除去することができ る。この密閉ジヨイントには、その除去を容易にするため予め十分な潤滑材をコ ーチングしている。

コンクリート構造物の建設中に既に設けている膨張継ぎ目を密閉するためこの密 閉ジヨイントを使用することも考えられる。また特に、回収タンクの２個の壁に カットを画成するように、この回収タンクを例えば締め切ることができる。この ように締め切っている間に、各カプトに孔を構成することができる。板紙の管を 番孔に設置し、次に密閉ジヨイントを設置する前に、この孔から板紙の管を除去 することができる。各膨張継ぎ目の孔に密閉ジヨイントを設置することによって 、タンクを密閉し、このタンクは数年間にわたり、破断することなく、動くこと ができる。

二＝＝＝巨ユＤ 二二］＝＝−ユコ フロントページの続き 、ＮＬ、Ｎｏ、ＮＺ、ＰＬ、ＰＴ、Ｒ○、　ＲＵ、　ＳＤ。

ＳＥ、ＳＫ、ＵＡ、ＵＳ、ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．コンクリート建造物に形成した開口を密閉する密閉装置において、弾性材料 により形成しまた少なくとも１個の管状部分を有するセルを備え、前記セルの上 方及び下方の端部にそれぞれ堅固な上方端部部材及び下方端部部材を設け、前記 下方端部部材の下方表面は、前記開口に形成した孔に前記密閉装置を挿入しやす い形状にし、前記上方端部部材と下方端部部材との間に伸長しにくい手段を取り 付けて前記セルの長手方向の伸びを防止し、また前記セルには、互いに離して配 置しかっ前記閉口の両側に位置するようにし、前記開口におけるセルの変形を防 止する補強手段を設け、また、前記セルには前記補強手段の下方端部と前記下方 端部部材の上方端部との間で連続的な周方向空間を形成し、更に、前記密閉装置 の位置決め及び設置を行う位置決め手段を備えたことを特徴とする密閉装置。 ２．前記上方端部部材及び下方端部部材の各々には、少なくとも１個の円筒形部 分を設け、前記セルの上方及び下方の端部で前記上方端部部材及び下方端部部材 の対応する円筒形部分を固定的にカバーするシリンダを形成した請求項１記載の 密閉装置。 ３．前記上方端部部材及び下方端部部材の円筒形部分の各々には、係止歯を形成 し、この係止歯に前記円筒形セルの上方及び下方の端部がそれぞれ掛合し、両者 の組立を確実にし、この組立体を補強する保持カラーを前記セルの上方及び下方 の端負にそれぞれ取り付けた請求項２記載の密閉装置。 ４．前記下方端部部材は、前記円筒形部分の下方端部で半球形の部分を有する構 成とした請求項２記載の密閉装置。 ５．前記伸長しにくい手段には、前記セル内で緊張させて取り付けた少なくとも １個のケーブルを設け、各ケーブルの端部をアタッチメント手段によって対応の 端部部材に固定した請求項１記載の密閉装置。 ６．前記アタッチメント手段をアイボルトによって構成した請求項５記載の密閉 装置。 ７．前記上方端部部材には、プラグを収容する中心ねじ開口を形成した保持リン グを設け、前記プラグには管口に接続した開口をを設け、この管口には、前記セ ル内に少なくとも一種類の流体を供給して前記セル内のに流体圧力を所定圧力に 確実に維持するバルブを設けた請求項２記載の密閉装置。 ８．前記セルをゴム材料により構成した請求項１記載の密閉装置。 ９．前記上方端部部材には、前記密閉装置を操作し、かつ建造物にこの密閉装置 を固定する操作手段を設けた請求項１記載の密閉装置。 １０．前記補強手段には、前記セルの外部の一方の側面と他方の側面とに各１個 配置した２個の長手方向補強部材を設けた請求項１記載の密閉装置。 １１．前記補強部材は、堅固な材料により構成し、前記セルに接着によって取り 付けた請求項１０記載の密閉装置。 １２．前記密閉装置の位置決め及び設置手段には、各補強部材の外面に沿って配 置して前記建造物の開口に掛合する案内リングと、前記下方端部部材の底部に垂 直に指向させて取り付けたプーリと、このプールに掛合して前記セルの両側の側 面に沿って上下に延び、前記２個の補強部材のそれぞれの案内リングから抜け出 るケーブルとを設けた請求項１０記載の密閉装置。 １３．前記案内リングの各々には、前記セルと対応の補強部材との間に配置した 円弧状のベースを設けた請求項１２記載の密閉装置。 １４．前記密閉装置の位置決め及び設置手段には、各前記補強部材に沿って配置 して前記建造物の閉口に掛合する案内リングと、前記２個の補強部材の各１個に 対応する案内リングに貫通しかつ下方端部にねじ山を有する少なくとも１個の案 内ロッドと、前記補強部材の底部に取り付け、前記対応の案内ロッドを収容する 中心ねじ開口をなす案内連結スリーブとを設けた請求項１０記載の密閉装置。 １５．前記案内リングの各々には、前記セルと対応の補強部材との間に配置した 円弧状のベースを設け、前記２個の補強部材の各々の案内リングに対して案内ロ ッドを設けた請求項１４記載の密閉装置。 １６．管状の弾性セルを設け、このセルの上方及び下方の端部にそれぞれ堅固な 上方端部部材及び下方端部部材を投げ、前記下方端部部材の下方表面は、前記開 口に形成した孔に前記密閉装置を挿入しやすい形状にし、前記上方端部部材と下 方端部部材との間に伸長しにくい手段を取り付けて前記セルの長手方向の伸びを 防止し、また前記セルには、互いに離して配置しかつ前記開口の両側に位置する ようにし、前記開口におけるセルの変形を防止する補強手段を設け、また、前記 セルには前記補強手段の下方端部と前記下方端部部材の上方端部との間で連続的 な周方向空間を形成した密閉装置をコンクリート建造物の膨張継ぎ目に設置する 方法において、 ａ）前記密閉装置を収容するために前記建造物に第１孔をポーリングするボーリ ングステップと、 ｂ）前記補強手段を流れの方向に指向するよう位置決めして前記密閉装置を前記 第１孔に設置する設置ステップと、 ｃ）前記セルに少なくとも一種類の適切な流体を所要圧力の下で充填する流体充 填ステップと、 ｄ）流れの方向に沿って前記補強手段に対向するよう前記建造物に切り込みを入 れて前記膨張継ぎ目を仕上げ、この切り込みを前記第１孔及び前記密閉装置に連 通させ、また前記切り込みを前記補強手段の下方端部にほぼ対応する深さまで延 ばし、前記補強手段と前記下方端部部材との間における前記セルの部分の周囲を 前記第１孔の壁に接触させる膨張継ぎ目在上げステップとよりなることを特徴と する密閉装置設置方法。 １７．管状の弾性セルを設け、このセルの上方及び下方の端部にそれぞれ堅固な 上方端部部材及び下方端部部材を設け、前記下方端部部材の下方表面は、前記開 口に形成した孔に前記密閉装置を挿入しやすい形状にし、前記上方端部部材と下 方端部部材との間に伸長しにくい手段を取り付けて前記セルの長手方向の伸びを 防止し、また前記セルには、互いに離して配置しかつ前記開口の両側に位置する ようにし、前記開口におけるセルの変形を防止する補強手段を投げ、また、前記 セルには前記補強手段の下方端部と前記下方端部部材の上方端部との間で連続的 な周方向空間を形成した密閉装置をコンクリートダムの膨張継ぎ目に設置する方 法において、 ａ）前記密閉装置を収容するために前記ダムに第１孔をポーリングするポーリン グステップと、 ｂ）前記補強手段を水の流れの方向に指向するよう位置決めして前記密閉装置を 前記第１孔に設置する設置ステップと、ｃ）前記セルに少なくとも一種類の適切 な流体を所要圧力の下で充填する流体充填ステップと、 ｄ）水の流れの方向に沿って前記補強手段に対向するよう前記ダムに切り込みを 入れて前記膨張継ぎ目を仕上げ、この切り込みを前記第１孔及び前記密閉装置に 連通させ、また前記切り込みを前記補強手段の下方端部にほぼ対応する深さまで 延ばし、前記補強手段と前記下方端部部材との間における前記セルの部分の周囲 を前記第１孔の壁に接触させる膨張継ぎ目在上げステップとよりなることを特徴 とする密閉装置設置方法。 １８．前記セルは円筒形の形状にし、前記伸長しにくい手段には、前記セル内で 緊張させて取り付けた少なくとも１個のケーブルを設け、各ケーブルのタンク負 を対応の端部部材に固定した請求項１７記載の密閉装置設置方法。 １９．前記ステップｂ）の前に、前記第１孔の各側方にこの第１孔にオーバーラ ップする第２及び第３の孔をそれぞれポーリングし、ステップｂ）及びステップ ｄ）を実施するのを容易にする追加ポーリングステップを設けた請求項１８記載 の密閉装置設置方法。 ２０．前記ステップｂ）の前に、第１の孔に配置する第１密閉装置と同様の第２ 密閉装置を収容するための第４の孔をポーリングし、ステップｄ）において前記 膨張継ぎ目を仕上げる切り込みを前記第１の孔に達せしめる請求項１９記載の密 閉装置設置方法。 ２１．前記第２密閉装置を第４孔に設置し、次に適切な流体によりこの第２密閉 装置を充填する請求項２０記載の密閉装置設置方法。 ２２．前記第２密閉装置には所要圧力の下で少なくとも一種類の流体を充填した 請求項２１記載の密閉装置設置方法。 ２３．前記密閉装置は、前記補強手段の各々の外部に配置した案内リングと、前 記下方端部部材の底部に垂直に指向させて取り付けたプーリと、このプールに掛 合して前記セルの両側の側面に沿って上下に延び、前記補強部材のそれぞれの案 内リングから抜け出るケーブルとを設けた設置装置を備えるものとし、前記ステ ップｂ）において前記案内リングを前記第２及び第３の孔に導入する請求項１９ 記載の密閉装面設置方法。 ２４．前記密閉装置は、各前記補強部材に沿って配置して前記建造物の関口に掛 合する案内リングと、前記補強部材の各１個に対応する案内リングに貫通しかつ 下方端部にねじ山を有する少なくとも１個の案内ロッドと、前記補強部材の底部 に取り付け、前記対応の案内ロッドを収容する中心ねじ開口をなす案内連結スリ ーブとを有する設置装置を設けたものとし、ステップｂ）において、前記第２及 び第３の孔にそれぞれ案内ロッド及び案内リングを挿入し、前記密閉装置をダム に取り付け、次に案内ロッドを案内連結スリーブからねじを緩め、最終的に孔か ら案内ロッドを引き抜く請求項１９記載の密閉装置設置方法。 ２５．前記案内ロッドは、第２及び第３の孔の各々に使用し、各案内ロッドを前 記補強手段のそれぞれに関連させた請求項２４記載の密閉装置設置方法。 ２６．管状の弾性セルを設け、このセルの上方及び下方の端部にそれぞれ堅固な 上方端部部材及び下方端部部材を設け、前記下方端部部材の底部表面は、前記開 口に形成した孔に前記密閉装置を挿入しやすい形状にし、前記上方端部部材と下 方端部部材との間に伸長しにくい手段を取り付けて前記セルの長手方向の伸びを 防止し、また前記セルには、互いに離して配置しかっ前記開口の両側に位置する ようにし、前記開口におけるセルの変形を防止する補強手段を設け、また、前記 セルには前記補強手段の下方端部と前記下方端部部材の上方端部との間で連続的 な周方向空間を形成した密閉装置を、コンクリートダムの膨張継ぎ目において再 調整するため、前記密閉装置を、前記膨張継ぎ目のコンクリートダムに形成した 第１孔に設置し、前記補強手段を水の流れの方向に位置決めし、前記セルを少な くとも一種類の流体により加圧し、第１孔の密閉装置と同様の第２密閉装置を膨 張継ぎ目に形成した第２の孔に設置する密閉装置再調整方法において、 ａ）少なくとも一種類の適切な流体を所要圧力の下で第２密閉装置を加圧するス テップと、 ｂ）前記第１孔の密閉装置を少なくとも部分的に減圧し、第１孔の壁に対する付 着を排除し、この密閉装置が第１孔における位置を回復できるようにするステッ プと、 ｃ）前記第二孔における密閉装置を加圧するステップとよりなることを特徴とす る密閉装置再調整方法。 ２７．管状の弾性セルを設け、このセルの上方及び下方の端部にそれぞれ堅固な 上方端部部材及び下方端部部材を設け、前記下方端部部材の底部表面は、前記開 口に形成した孔に前記密閉装置を挿入しやすい形状にし、前記上方端部部材と下 方端部部材との間に伸長しにくい手段を取り付けて前記セルの長手方向の伸びを 防止し、また前記セルには、互いに離して配置しかっ前記開口の両側に位置する ようにし、前記開口におけるセルの変形を防止する補強手段を設け、また、前記 セルには前記補強手段の下方端部と前記下方端部部材の上方端部との間で連続的 な周方向空間を形成した密閉装置を、コンクリートダムの膨張継ぎ目において再 調整するため、前記密閉装置を、前記膨張継ぎ目のコンクリートダムに形成した 第１孔に設置し、前記補強手段を水の流れの方向に位置決めし、前記セルを少な くとも一種類の流体により加圧する密閉装置再調整方法において、 ａ）第１孔の密閉装置と同様の第２密閉装置を収容するため膨張継ぎ目に第２の 孔をポーリングするポーリングステップと、ｂ）第２の孔に第２密閉装置を設置 する設置ステップと、ｃ）少なくとも一種類の適切な流体を所要圧力の下で第２ 密閉装置を充填するステップと、 ｄ）前記第１孔の密閉装置を少なくとも部分的に減圧し、第１孔の壁に対する付 着を排除し、この密閉装置が第１孔における位置を回復できるようにするステッ プと、 ｅ）前記第１孔における密閉装置を加圧するステップとよりなることを特徴とす る密閉装置再調整方法。 ２８．ステップｆ）を、前記第２密閉装置を減圧するステップとした請求項２７ 記載の密閉装置調整方法。 ２９．管状の弾性セルを設け、このセルの上方及び下方の端部にそれぞれ堅固な 上方端部部材及び下方端部部材を設け、前記下方端部部材の底部表面は、前記開 口に形成した孔に前記密閉装置を挿入しやすい形状にし、前記上方端部部材と下 方端部部材との間に伸長しにくい手段を取り付けて前記セルの長手方向の伸びを 防止し、また前記セルには、互いに離して配置しかつ前記開口の両側に位置する ようにし、前記開口におけるセルの変形を防止する補強手段を設け、また、前記 セルには前記補強手段の下方端部と前記下方端部部材の上方端部との間で連続的 な周方向空間を形成した密閉装置を、コンクリートダムの膨張継ぎ目において交 換するため、前記密閉装置を、前記膨張継ぎ目のコンクリートダムに形成した第 １孔に設置し、前記補強手段を水の流れの方向に位置決めし、前記セルを少なく とも一種類の流体により加圧し、第１孔の密閉装置と同様の第２密閉装置を膨張 継ぎ目に形成した第２の孔に設置する密閉装置交換方法において、 ａ）少なくとも一種類の適切な流体を所要圧力の下で第２密閉装置を加圧するス テップと、 ｂ）前記第１孔の密閉装置を減圧し、 ｃ）前記第１孔の密閉装置に含まれる流体を空にし、この密閉装置を前記第１孔 から引き抜き、 ｄ）前記第１孔に新しい密閉装置を設置し、この新しい密閉装置に少なくとも一 種類の適切な流体で充填し、前記第１孔におけるこの新しい密閉装置を加圧する ステップと よりなることを特徴とする密閉装置交換方法。 ３０．管状の弾性セルを設け、このセルの上方及び下方の端部にそれぞれ堅固な 上方端部部材及び下方端部部材を設け、前記下方端部部材の底部表面は、前記開 口に形成した孔に前記密閉装置を挿入しやすい形状にし、前記上方端部部材と下 方端部部材との間に伸長しにくい手段を取り付けて前記セルの長手方向の伸びを 防止し、また前記セルには、互いに離して配置しかつ前記開口の両側に位置する ようにし、前記開口におけるセルの変形を防止する補強手段を設け、また、前記 セルには前記補強手段の下方端部と前記下方端部部材の上方端部との間で連続的 な周方向空間を形成した密閉装置を、コンクリートダムの膨張継ぎ目において再 調整するため、前記密閉装置を、前記膨張継ぎ目のコンクリートダムに形成した 第１孔に設置し、前記補強手段を水の流れの方向に位置決めし、前記セルを少な くとも一種類の流体により加圧する密閉装置再調整方法において、 ａ）第１孔の密閉装置と同様の第２密閉装置を収容するため膨張継ざ目に第２の 孔をポーリングするポーリングステップと、ｂ）第２の孔に第２密閉装置を設置 する設置ステップと、ｃ）少なくとも一種類の適切な流体を所要圧力の下で第２ 密閉装置を充填するステップと、 ｄ）前記第１孔の密閉装置を減圧するステップと、ｅ）前記第１孔の密閉装置に 含まれる流体を空にし、この第１孔からこの密閉装置を抜き出すステップと、 ｆ）前記第１孔に新しい密閉装置を設置し、少なくとも１個の適切な流体をこの 新しい密閉装置に充填し、前記第１孔における新しい密閉装置を加圧するステッ プと よりなることを特徴とする密閉装置再調整方法。 ３１．ステップｇ）を、前記第２密閉装置を減圧するステップとした請求項３０ 記載の密閉装置再調整方法。 ３２．既存の開口に平行となるようオーバーラップしする孔をポーリングするた めのボーリング案内装置において、ポーリング方向に互いに離して連結した少な くとも２個の案内手段を投げ、各案内手段には、ポーリングするこの新しい孔に ほぼ等しい直径の軸受と、前記開口に挿入する２個の案内部材とを設け、一方の 前記案内手段の案内部材を他方の案内手段の対応の案内部材に互いに離しかつ整 列させて取り付け、前記軸受が前記新しい孔のポーリング中に前記開口に追従し 、前記軸受をポーリングヘッドに回転自在に取り付け、前記案内装置が前記開口 に沿って平行移動する構成としたことを特徴とするボーリング案内装置。 ３３．第１及び第２の孔に対して互いに平行にオーバーラップする孔を形成する ための孔形成案内装置において、細長部材によって連結した少なくとも２個の案 内手段を設け、各案内手段には、ポーリングする新しい孔にほぼ等しい直径を有 する軸受と、前記第１孔の直径にほぼ等しい直径を有して前記第１孔に挿入する 案内ディスクと、前記第２孔に挿入する延長部とを設け、２個の案内ディスクは 互いに連結した細長部材に関して互いに離して整列させて連結し、前記軸受をポ ーリングヘッドに回転自在に取り付け、前記案内装置が前記孔内で平行移動する ようにしたことを特徴とする孔形成案内装置。 ３４．前記軸受及び案内ディスクのオーバーラップ量を前記第１孔と新しい孔の オーバーラップ量にほぼ対応させ、前記延長部の幅を前記新しい孔に対する前記 第２孔のオーバーラップ量に対応させた請求項３３記載の孔形成案内装置。 ３５．前記細長部材をロッドとし、前記第２孔に配置するロッドには少なくとも １個の可撓性案内を設けた請求項３３記載の孔形成案内装置。 ３６．前記第２孔に配置したロッドを、対応の延長部にそれぞれ近接配置した２ 個の可撓性案内ロッドにより構成した請求項３５記載の孔形成案内装置。 ３７．前記２個の細長部材の軸線及び軸受の長手方同軸線が同一平面上に位置す るように構成した請求項３３記載の孔形成案内装置。 ３８．前記案内手段の各々に対して、それぞれ軸受を案内ディスクと前記延長部 との間に配置した請求項３７記載の孔形成案内装置。 ３９．前記案内手段の各々に対して、それぞれ案内ディスクを軸受と前記延長部 との間に配置した請求項３７記載の孔形成案内装置。 ４０．管状の弾性セルを投げ、このセルの上方及び下方の端部にそれぞれ堅固な 上方端部部材及び下方端部部材を設け、前記下方端部部材の下方表面は、前記開 口に形成した孔に前記密閉装置を挿入しやすい形状にし、前記上方端部部材と下 方端部部材との間に伸長しにくい手段を取り付けた密閉装置によって、コンクリ ート建造物の開口を不浸透化する方法において、ａ）前記密閉装置を収容するた めに前記建造物の開口に第１孔をポーリングするポーリングステップと、 ｂ）前記密閉装置を前記第１孔に設置する設置ステップと、ｃ）前記セルに少な くとも一種類の適切な流体を所要圧力の下で充填する流体充填ステップと よりなることを特徴とするコンクリート構造物の開口の不浸透化方法。 ４２．前記セルには、互いに離して配置した補強手段を設け、また前記セルには 前記補強手段の下方端部と前記下方端部部材の上方端部との間に連続的な周方向 空間を形成した請求項４１記載のコンクリート構造物の開口の不浸透化方法。 ４３．前記セルを円筒形とし、前記伸長しにくい手段には少なくとも１個のケー ブルを設け、このケーブルの端部を前記上方端部部材及び下方端部部材に連結し た請求項４２記載のコンクリート構造物の開口の不浸透化方法。 ４４．前記ステップｂ）の前に、前記第１孔に対して互いに平行であり、この第 １孔の一方の側面及び他方の側面側でオーバーラップする第２及び第３の孔を前 記開口にポーリングして前記ステップｂ）を実施しやすくし、また前記ステップ ｂ）において前記補強手段を前記第２及び第３の孔にオーバーラップする第１孔 の部分に対向させて配置した請求項４３記載のコンクリート構造物の開口の不浸 透化方法。 ４５．前記密閉装置に、前記補強手段のそれぞれに沿って配置した案内リングと 、前記下方端部部材の底部に垂直方向に取り付けたプーリと、前記プーリに掛合 しかつ前記セルの各側面に沿って延びるとともに前記補強手段の対応の案内リン グを貫通するケーブルとを有する設置装置を設け、前記ステップｂ）において前 記案内リングを前記第２及び第３の孔に挿入した請求項４４記載のコンクリート 構造物の開口の不浸透化方法。 ４６．前記ステフプｃ）において前記設置装置の前記ケーブルを前記第１孔から 抜き出す請求項４５記載のコンクリート構造物の開口の不浸透化方法。 ４７．前記密閉装置は、各前記補強部材に沿って配置して前記建造物の開口に掛 合する案内リングと、前記補強部材の各１個に対応する案内リングに貫過しかつ 下方端部にねじ山を有する少なくとも１個の案内ロッドと、前記補強部材の底部 に取り付け、前記対応の案内ロッドを収容する中心ねじ開口をなす案内連結スリ ーブとを有する設置装置を設けたものとし、ステップｂ）において、前記第２及 び第３の孔にそれぞれ案内ロッド及び案内リングを挿入し、ステップｂ）又はｃ ）において案内ロッドを案内連結スリーブからねじを緩めて第２及び第３の孔か ら案内ロッドを引き抜く請求項４７記載のコンクリート構造物の開口の不浸透化 方法。 ４８．前記案内ロッドは、各補強手段の案内リング用として設けた請求項４７記 載のコンクリート構造物の開口の不浸透化方法。 ４９．管状の弾性セルを設け、このセルの上方及び下方の端部にそれぞれ堅固な 上方端部部材及び下方端部部材を設け、前記下方端部部材の下方表面は、前記開 口に形成した孔に前記密閉装置を挿入しやすい形状にし、前記上方端部部材と下 方端部部材との間に伸長しにくい手段を取り付けた一時的密閉装置を使用し、堅 固な構造物の開口に充填材料が停滞するのを防止する誘導経路をなすように前記 開口を充填する開口充填方法において、ａ）前記開口に対して、前記密閉装置を 挿入して前記充填材料の誘導経路を閉鎖する第１孔をポーリングするポーリング ステップと、ｂ）前記密閉装置を前記第１孔に設置する設置ステップと、ｃ）前 記セルに少なくとも一種類の適切な流体を所要圧力の下で充填する流体充填ステ ップと、 ｄ）前記密閉装置の外側で前記開口に前記充填材料を充填する充填材料充填ステ ップと よりなることを特徴とする開口充填方法。 ５０．ステップｅ）として、前記充填材料が前記開口内で十分硬化した後に、前 記密閉装置を前記第１孔から引き抜くステップを行う請求項５記載の開口充填方 法。 ５１．前記セルには、互いに離して配置した長手方向補強手段を設け、前記ステ ップｂ）において、前記第１の孔の一方の側面及び他方の側面側にそれぞれオー バーラップして前記第１孔に平行な第２及び第３の孔をポーリングしてステップ ｂ）の実施をしゃすくし、前記補強手段を前記開口の両側に配置した請求項４９ 記載の開口充填方法。 ５２．管状の弾性セルを設け、このセルの上方及び下方の端部にそれぞれ堅固な 上方端部部材及び下方端部部材を設け、前記下方端部部材の下方表面は、前記開 口に形成した孔に前記密閉装置を挿入しやすい形状にし、前記上方端部部材と下 方端部部材との間に伸長しにくい手段を取り付けた密閉装置を、コンクリート構 造物に予め形成した膨張継ぎ目に設置するため、前記膨張継ぎ目の切り込みの深 さよりも深い第１孔を予めこの膨張継ぎ目に形成し、この第１孔に前記密閉装置 を一時的に収容する密閉装置設置方法において、ａ）前記密閉装置を前記第１孔 に設置する設置ステップと、ｂ）前記セルに少なくとも一種類の適切な流体を所 要圧力の下で充填する流体充填ステップ よりなることを特徴とする密閉装置設置方法。