JPH07508681A

JPH07508681A - 二重含浸活性炭

Info

Publication number: JPH07508681A
Application number: JP6502611A
Authority: JP
Inventors: アブラー、メアリー・ジョー
Original assignee: ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー
Priority date: 1992-06-26
Filing date: 1993-06-25
Publication date: 1995-09-28
Anticipated expiration: 2012-09-10
Also published as: US5496785A; CA2137454A1; AU4653193A; WO1994000383A1; BR9306606A; AU659342B2; DE69305855D1; KR100278688B1; US5344626A; JP2651280B2; CZ324494A3; DE69305855T2; EP0647206B1; CZ286751B6; KR950702172A; EP0647206A1; CA2137454C

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】二重含浸活性炭発明の分野本発明は、６〜１２族の金属塩および１族の金属炭酸塩を含浸させた化学処理活性炭に関する。

発明の背景活性炭は、空気からガス状汚染物質を除去するための吸着剤として通常用いられている。多くの公知の活性炭組成物では、活性炭に、金属または金属塩を含浸させ、これらの金属類は、空気からガス状汚染物質を除去することを助長する。

例えば、活性炭クロスにマンガン、コバルト、ニッケル、銅および亜鉛の二価の陽イオンを含有する金属炭酸塩を含浸させることによって、空気からシアン化水素（ＨＣＮ）を除去し得ることが開示されている（アルダ−（＾１ｄｅｒ）ら、活性炭クロスによるシアン化水素の吸着（Ｔｈｅ　Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｉｌｙｄｒｏｇｅｎ　Ｃｙａｎｉｄｅ　ｂｙ　Ａｃｔｉｖａｔｅｄ　Ｃａｒｂｏｎ　Ｃ１ｏｔｈ）、炭素、第２６巻、第５号、第７０１〜７１１頁、第７１３〜７２１頁（１９８８年）：英国特許出願第ＧＢ２．１８７．７２５号参照のこと）。また活性炭を、（ｉ）水１グラムに対してＩ　Ｘ　１０−”ダラムより多い溶解力の相互作用を有する塩（例えば、亜鉛、カドミウム、銅、ニッケル、銀、コバルトまたはバリウムの陽イオンを含有する硝酸塩、硫酸塩、酒石酸塩、酢酸塩、または塩化物塩）で処理し、（ｉｉ）乾燥させ、（ｉｉｉ）金属塩（ナトリウムまたはカリウムの炭酸塩、バナジウム酸塩、クロム酸塩、タングステン酸塩、過マンガン酸塩およびモリブデン酸塩であり得る）で処理し、そして（ｉｖ）過剰の水で入念に洗浄し得ることが開示されている（チェコスロバキア国特許第１７５．００３号参照）。

発明の概要本発明は、空気等のガス状混合物からガス状汚染物質を除去可能な、二重含浸活性炭組成物を提供するものである。該組成物は、１以上の第１金属塩、および１以上の第２金属塩を含浸した活性炭からなる。第１金属塩は、周期表の６〜１２族の金属を含有する（１９８８年の無機化学命名法について委員会（Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ）より発行された新しい国際純正応用化学連合（ＩＵＰＡＣ）表示を用いる）。第２金属塩は、１族の金属を含有する金属炭酸塩である。第２金属塩の金属／第１金属塩の金属の活性炭におけるモル比は、約１またはそれ以上である。

本発明はまた、空気等のガス状混合物からガス状汚染物質を除去可能な、二重含浸活性炭組成物の製造方法を提供するものである。該方法は、（ａ）６〜１２族の金属を含有する１以上の第１金属塩を活性炭に含浸させる：および（ｂ）１族の金属を含有する金属炭酸塩である１以上の第２金属塩を活性炭に含浸させることからなり、第１および第２金属塩は、第２金属塩の金属／第１金属塩の金属のモル比力（約１またはそれ以上であるように活性炭に含浸させる。

発明の詳細な説明本発明の好ましい実施態様の記載において、明瞭にするために、特定の技術用語を用いる。本発明は、しかしながら、選択された特定の用語に限定されることを意図するものではなく、各用語は、殆ど同様に用いられる技術的に等価な全ての用語を含むように選択されたものとして理解される。

本発明の実施において、６〜１２族の金属塩および１族の金属炭酸塩を含浸させることに適したどんな活性炭を用いてもよい。「活性炭」の用語は、ブノは）く −、エメソト・アンド・テラー（Ｂｒｕｎａｂｅｒ、　Ｅｍｍｅｔｔ　ａｎｄ　Ｔｅ１ｌｅｒ）　（Ｂ　Ｅ　Ｔ）試験（ディー・エム・ルートパン（Ｄ」、　Ｒｕｔｈｖｅｎ）の「吸着の原理および吸着プロセス（Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ　ｏｆ　Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ　Ｐｒｏｃｅｓｓ）Ｊ　、第５２〜５４頁、ジョン・ウィリー（Ｊｏｈｎ　？１ｌｅｙ）参照）に従って測定したときに、３００〜３０００が７ｇの範囲の表面領域を提供するように孔を有する炭素質の材料を意味する。「含浸」の用語眼金属塩を活性炭に浸透させて、活性炭の表面に保持するようにさせることを意味する。好ましい活性炭は、７００〜１５００ｍ２／ｇの範囲の表面領域を有する。活性炭（よ、様々な形および組成であり得る。例えば、活性炭顆粒またはペレツトを用０てもよく、同様に活性炭繊維またはクロスを用いてもよい。活性炭は、ウール、石炭、ココナツツ、有機ポリマー等を含む多くの炭素ベース材料の誘導体であってもよい。

６〜１２族金属塩は、６〜１２族金属および１以上の陰イオン種を含有する。

金属塩の一部として活性炭に含浸させたとき、特に良好な濾過能力を提供し得る６〜１２族金属には、（限定はされないが）クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛およびカドミウムが含まれる。能力の観点から、亜鉛が好ましい６〜１２族金属である。６〜１２族金属は、概して＋２の酸価で用いられる。

種々の有機および無機陰イオン種が、６〜１２族金属塩において用い得る。有機陰イオン種の例には、（限定ではないカリアセテート、ホルメート、プロパネート等のカルボキシレート類を含むカルボン酸誘導体、ハロゲン置換カルボン酸誘導体（例えばクロロ置換アセテート類、プロポネート類（ｐｒｏｐｏｎａｔｅｓ））等の置換カルボキシレート類を含む置換カルボン酸誘導体が含まれる。無機陰イオン種の例には、無機酸の共役塩基、好ましくは無機強酸（例えばスルフェート類、ニトレート類、および塩素等のハロゲン類）が含まれる。

６〜１２族金属塩の例には、（限定ではないカリ酢酸亜鉛、酢酸銅、酢酸ニッケル、酢酸コバルト、酢酸鉄、酢酸マンガン、酢酸クロム、酢酸カドミウム、蟻酸亜鉛、蟻酸銅、蟻酸ニッケル、蟻酸コバルト、蟻酸鉄、蟻酸マンガン、蟻酸カドミウム、亜鉛プロポネート（ｐｒｏｐｏｎａ　ｔｅ）、銅プロポネート、ニッケルプロポネート、コバルトプロポネート、鉄プロパネート、マンガンプロパネート、カドミウムプロポネート、クロロ酢酸亜鉛、クロロ酢酸銅、クロロ酢酸ニッケル、クロロ酢酸コバルト、クロロ酢酸鉄、クロロ酢酸マンガン、クロロ酢酸カドミウム、ジクロロ酢酸亜鉛、ジクロロ酢酸銅、ジクロロ酢酸ニッケル、ジクロロ酢酸コバルト、ジクロロ酢酸鉄、ジクロロ酢酸マンガン、ジクロロ酢酸カドミウム、塩化亜鉛、塩化銅、塩化二ソケル、塩化コバルト、塩化鉄、塩化マンガン、塩化カドミウム、硫化亜鉛、硫化銅、硫化ニッケル、硫化コバルト、硫化鉄、硫化マンガン、硫化カドミウム等が含まれ得る。好ましい６〜１２族金属塩は、酢酸亜鉛、酢酸銅、酢酸カドミウム、酢酸コバルト、塩化コバルト、塩化亜鉛、硫化亜鉛、硫化銅、酢酸マンガン、蟻酸コバルト、クロロ酢酸コバルトおよびジクロロ酢酸コバルトを含む。６〜１２族金属塩の組み合わせを使用してもよい。

６〜１２族金属は、乾燥二重含浸活性炭の重量あたり、活性炭に０．５重量％以上存在することが好ましい。「乾燥」の用語は、活性炭に存在する水が２重量％より少ないことを意味する。より好ましくは、６〜１２族金属は、乾燥二重含浸活性炭の重量あたり、１〜１０重量％の範囲、更に好ましくは２〜７重量％の範囲で存在する。

１族金属炭酸塩は、１族金属およびカーボネート置換基を有する。好ましい１族金属炭酸塩は、水性または有機溶剤に可溶であり、より好ましい１族金属炭酸塩は、水に可溶である。「可溶」は、２５℃および１気圧の溶液中に０．１重量％の金属炭酸塩が残存する状態を意味する。炭酸カリウムおよび炭酸ルビジウムは、好ましい１族金属塩である。これは、これらが良好な水溶性を有し、比較的安価であるためである。１族金属炭酸塩の組み合わせを活性炭に含浸させてもよい。

例えば炭酸ナトリムと炭酸カリウムを一緒に活性炭に含浸させてもよい。

金属炭酸塩の１族金属は、二重含浸活性炭中に、乾燥二重含浸活性炭の重量あたり１重量％以上存在することが好ましい。より好ましくは、１族金属は、乾燥二重含浸活性炭に２．５重量％以上存在する。典型的には、二重含浸活性炭中に、乾燥二重活性炭の重量あたり、２０重量％より少なく、より典型的には、１０重量％より少ない量の１族金属が含まれる。

１族金属と６〜１２族金属の活性炭におけるモル比は、１またはそれより大きく、好ましくは２〜１５の範囲である。活性炭中の６〜１２族および１族金属の合計重量割合は、一般に、乾燥二重活性炭の重量あたり１．５重量％より多い。好ましくは活性炭中の６〜１２族および１族金属の合計重量割合は、３．５重量％より多い。活性炭中の６〜１２族および１族金属の合計重量割合の上限は、乾燥二重活性炭の重量あたり典型的には４０重量％より少なく、より典型的には２０重量％より少ない。

活性炭は、好ましくは連続して（第１に６〜１２族金属塩で、その後１族金属炭酸塩で）処理されることが好ましい。それぞれの処理において、有効量の６〜１２族金属塩および１族金属炭酸塩が、活性炭に含浸される。「有効量」は、ガス状汚染物質の除去能を高めるために十分な量を意味する。

例えば各々の金属塩を含有する溶液中に活性炭を浸漬することによって、活性炭に６〜１２族および１族金属塩を含浸させてもよい。活性炭を、始めに６〜１２族金属塩を含有する溶液中に浸漬させ、その後１族金属炭酸塩を含有する溶液に浸漬し得る。例えば活性炭を各々の金属塩溶液中に沈めることによって浸漬を行ってもよい。一般に、第１溶液は、金属塩および溶剤の重量？合計に対して、３〜３０重量％の６〜１２族金属塩、より典型的には５〜２０重量％の６〜１２族金属塩を含有する。第２溶液は、一般に金属塩および溶剤の重量の合計に対して、３〜５０重量％の１族金属炭酸塩、より典型的には１０〜３０重量％の１族金属炭酸塩を含有する。活性炭を各溶液中に十分な時間浸漬させて、６〜１２族金属塩または１族金属炭酸塩を活性炭に浸透させ、活性炭に十分に含寝させる。浸漬時間は、用いる溶剤および活性炭の形態によって変わり得るが、一般には約１０〜６０分である。水は、環境に優しく、またすぐに利用できるため、６〜１２族金属塩および１族金属炭酸塩を活性炭に含有させるために用いる溶剤として好ましい。

活性炭を金属塩溶液に浸漬させる代わりに、スプレー技術を使用して、各溶液を活性炭にスプレーして金属塩をその中に含浸させてもよい。

活性炭は、各含浸の後に乾燥させてもよいが、最終的な含浸の後にのみ活性炭を乾燥させてもよい。乾燥は、活性炭を更に取り扱う必要を生じさせ、また、含浸させた活性炭の能力に害を及ぼす摩耗を生じさせるかもしれない。したがって、乾燥段階の数は、最小に止どめることが好ましい。しかしながら、最終含浸の後の乾燥は、有機汚染物質寿命時間を改良し得ることから望ましい。含浸の後には、活性炭を水やその他の有機溶剤で洗浄しないことが好ましい。これは、洗浄工程が第２金属塩（例えば炭酸カリウム）を除去して１族金属／６〜１２族金属の低いモル比を提供するためである。

二重含浸の後、および好ましくは乾燥の後には、二重含浸活性炭組成物を用いて、流体、例えば空気からガス状汚染物質を除去し得る。除去し得るガス状汚染物質には、無機ガス（例えばＨＣＮ）、ハロゲン化水素ガス（ＨＦおよびＭＣＩを含む）、硫化水素、およびハロゲンガス（塩素および臭素を含む）、および酸ガス（二酸化硫黄等）が含まれる。

本発明の目的、特徴および長所を以下の実施例で更に説明する。しかしながら、実施例が本発明の目的にかなっていても、用いられた特定の成分および量は、その他の条件および詳細と同様に、本発明の範囲を不当に制限するために構築されているものではないと理解される。

実施例以下の実施例において、コミット・ヨーロピアン・デ・ノルマリゼーション（Ｃｏｍｉｔｅ　Ｅｕｒｏｐｅｅｎ　ｄｅ　Ｎｏｒｍａｌｉｓａｔｉｏｎ）　（ＣＥ　Ｎ）試験手順（ＥＮ１４１以下、クラス１標準）に従って、活性炭の濾過寿命時間試験を行った。しかしながら、ＥＮ１４１、クラス１標準において特定されている流量は、ＨＣＮ寿命時間試験においては２倍にして、寿命時間試験を促進させた。ｒＡ　ｃ　Ｊの表記は、以下の実施例において、酢酸リガンド、ＣＨ，Ｃｏ、−を表し、ｒＦｍＪの表記は、蟻酸リガンド、ＨＣｏＯ−を表す。

実施例１（比較例−非含浸活性炭）１０５ｃｍ３の体積のココナツベース活性炭（ＧＣ１６Ｘ３５メツシュ、大阪、クラレ社（Ｋｕｒａｒａｒｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ）より市販）のＨＣＮ寿命時間試験を行った。この試験の結果を表１に示す。

実施例２（比較例−Ｚｎ（（Ｂ３ＣＯ２）２のみを含浸）１１重量％の酢酸亜鉛水溶液１０００ｇの溶液を、１３１．５ｇの酢酸亜鉛二水和物を８６８゜５ｇの水に溶解することによって作製した。実施例１の活性炭（５０４ｇ）を溶液に加え、４０分間浸漬させ、ブフナー漏斗を用いて濾過した。活性炭を１００℃に設定したオーブン中に置き、炭素中の水の百分率が約２％になるまで乾燥させた。乾燥の始めの３０分間に、炭素をしばしばかきまぜた。

実施例３（比較例−に、ＣＯ３のみの含２り実施例１の活性炭（５０４ｇ）を２３重置型の炭酸カリウム水溶液（３４５ｇの炭酸カリウムを１１５５ｇの水に溶解して作製）に加えた。活性炭を４０分間浸漬させ、ブフナー漏斗を用いて炭素を濾過した。活性炭を１００℃に設定したオーブン中に置き、炭素中の水の百分率が約２％になるまで乾燥させた。乾燥の始めの３０分間に、炭素をしばしばかきまぜた。

実施例４〜５（比較例−活性炭ブレンドおよび積層品）実施例４では、実施例２の処理活性炭と実施例３の処理活性炭を体積で５０　：　５０にブレンドした試料について試験を行った。実施例５では、実施例２および３の活性炭をそれぞれ等量の体積分を用いて積層させた。

実施例６（二重含浸）実施例１の活性炭に、実施例２の手順に従って含浸させ（ただし乾燥はさせずに）、その後実施例３の手順に従って含浸させた。

表１に示したデータは、本発明の二重含浸活性炭（実施例６）が、（１）非含浸活性炭（実施例１）：（２）６〜１２族金属塩のみを含浸させた活性炭（実施例２）；（３）１族金属炭酸塩のみを含浸させた活性炭（実施例３）；（４Ｘｉ）６〜１２族金属塩のみを含浸させた活性炭と（ｉｉ）　１族金属炭酸塩のみを含浸させた活性炭のブレンド品；（５Ｘｉ）６〜１２族金属塩のみを含浸させた活性炭と（ｉｉ）　１族金属炭酸塩のみを含浸させた活性炭の積層試料よりも優れた性能であることを示している。

実施例７〜１１（比較例−非炭酸塩である１族金属塩を含浸）第２処理において、異なる１族金属塩を用いたことを除いて、実施例６と同様に試験試料を調製した。溶液中で使用した特定の１族金属塩およびその量は、以下の表２に示す。

実施例１２（二重含＆）Ｒｂ　２　ＣＯｓを１族金属炭酸塩として用いたことを除き、実施例６と同様に試験試料を調製した。

表２に示されたデータは、１族金属塩で、金属炭酸塩ではない金属塩を含浸した活性炭（実施例７〜１１）は、本発明に従って１族金属炭酸塩を含浸させた活性炭と同様には機能しないことを示している。

実施例１３〜３２（二重含浸および単一含浸活性炭）二重含浸の提供については、実施例６に記載と同様に試験試料を調製した。単一含浸比較例試料は、実施例２に記載と同様に調製した。使用した金属塩およびその量を以下の表３に示す。

表３に示されたデータは、本発明の二重含浸活性炭（偶数番号の実施例）が、６〜１２族の金属塩のみを含浸する活性炭（奇数番号の実施例）よりも能力が優れていることを示している。

実施例３３〜４３（二重含浸）これらの実施例においては、６〜１２族金属塩の金属の含量および１族金属炭酸塩の金属の含量についての試料分析を行った。分析は、高周波誘導結合プラズマ発光分光分析（ＩＣＰ）によって行った。実施例１に記載の手順に従って行つたＨＣＮ寿命時間試験の結果と共に、１族金属と６〜１２族金属とのモル比を、表４に示す。試験試料３３は、実施例６に従って調製し、実施例３４〜４３は、それぞれ実施例１２〜３０の偶数番号に従って調製した。

表４に示したデータは、活性炭が種々の６〜１２族および１族金属塩を含浸して、良好なＨＣＮ寿命時間を提供し得ることを示す。

実施例４４および４６（二重歯＆）６〜１２族金属塩として、それぞれＺｎＳＯｓおよびＣａＳＯ３を用いたことを除いては、実施例６の記載と同様に実施例４４および４６を調製した。

実施例４５および４７（比較例−二重含浸）チェコスロバキア特許第１７５．００３号の実施例１および３に従って、それぞれ実施例４５および４７を再生した。

表５に示したデータは、本発明の二重含浸活性炭（実施例４４および４６）が、チェコスロバキア特許第１７５．００３号の活性炭（実施例４５および４７）よりも能力が優れていることを示す。

実施例４８（二重含浸）本実施例では、クラレＧＣ１２Ｘ３５メツシュ活性炭を用いたことを除いて、実施例６の記載と同様に試験試料を調製した。以下の課題を用いて、試験試料の寿命時間能力試験を行った：ＣＣｌ４、Ｓ０２、ＣＩ２、ＨＣＮおよびＨＦｏＣＣｌ、、ＳＯ７、Ｃ１２、およびＨＣＮ寿命時間試験は、ＣＥＮ−ＥＮ−１４１、クラス１標準に従って行った。しかしながら、ＨＣＮ試験は、試験を促進するために、２倍の流量で行った。ＨＦ寿命時間試験は、Ｎｌ０３Ｉ＋実験に従って行った（シー・コツエイ（Ｃ，Ｃｏｆｆｅｙ）ら、カートリッジ用ＨＦ試験システム（ＨＦ　Ｔｅ５ｔ　Ｓｙｓｔｅｍ　ｆｏｒ　Ｃａｒｔｒｉｄｇｅｓ）、空気清浄マスクセクション試験方法（＾ｉｒ　Ｐｕｒｉｆｙｉｎｇ　Ｒｅ５ｐｊｒａｔｏｒＳｅｃｔｉｏｎ　Ｔｅ５ｔ　Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ）、第３９号、デパートメント・ヘルス・アンド・ヒユーマン・サービス（Ｄｅｐｔ。

Ｈｅａｌｔｈ　＆　Ｈｕｍ、　５ｅｒｖ、Ｘ１９ｇ９年１１月）参照）。寿命時間試験結果を以下の表６に示す。

表６のデータは、本発明の二重含浸活性炭が種々のガス状汚染物質を空気から除去することに適していることを示している。

実施例４９〜７３および７５〜７７（二重含浸）これらの実施例の試験試料は、第１金属塩の含浸後に、活性炭を乾燥および撹拌したことを除き、実施例６の方法によって調製した。活性炭を、表７に提供したように、種々の濃度の金属塩を有する溶液に浸漬した。ＣＣｌ４、Ｃ１！、ＨＣＮおよびＳＯ２寿命時間試験は、ＣＥＮ−ＥＮ−１４１、クラス１標準に従って行った。しかしながら、ＨＣＮ試験は、試験を促進するために、２倍の流量で行った。ＨＩＳ寿命時間試験は、Ｎｌ０３Ｈ実験に従って行った（シー・コツエイ（Ｃ，Ｃｏｆｆｅｙ）ら、非常用ガスマスクおよび化学カートリッジマスク用ＨＦ試験システム（Ｈ２Ｓ　Ｔｅ５ｔ　Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ　ｆｏｒ　Ｅｓｃａｐｅ　Ｇａｓ　Ｍａｓｋｓ　ａｎｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃａｒｔｒｉｄｇｅ　Ｒｅ５ｐｉｒａｔｏｒj、空気清浄マスクセクション試験方法（＾ｉｒ　Ｐｕｒｉｆｙｉｎｇ　Ｒｅ５ｐｉｒａｔｏｒＳｅｃｔｉｏｎ　Ｔｅ５ｔ　Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ）、第３９号、デパートメント・ヘルス・アンド・ヒユーマン・サービス（Ｄｅｐｔ、　Ｈｅａｌｔｈ　＆　Ｈｕｍ、　５ｅｒｖ、　）（１９８５年５月、１９８７年１２月２日再版））。寿命時間試験結果を以下の表７に示す。

実施例７４（比較例−単一含浸）本実施例の試験試料は、溶液中に使用した酢酸亜鉛の量を少なくしたことを除いて実施例２と同様に調製し、試験を行った。結果を表７に示す。

表７に示したデータは、酢酸亜鉛および炭酸カリウムを含浸させた活性炭が、種々の含浸レベルで、種々のガス状汚染物質を空気から除去し得ることを示している。データはまた、３重量％より多い金属塩を含有する酢酸亜鉛溶液に活性炭を浸漬させた場合により良好な寿命時間を達成できることを示している。一般に、溶液中の炭酸カリウム濃度が３０重量％より低く保持されている場合に良好な結果が得られる。

実施例７８（石炭ベース活性炭）本実施例では、石炭ベース活性炭に、第１に酢酸コバルトを、その後炭酸カリウムを含浸させた。実施例４９〜７３および７５〜７７で概説した手順を続けた。

石炭ベース活性炭は、オクラホマ州、プリオア（Ｐｒｙｏｒ）、セカ・ディビジョン＜ｃｅｃａ　Ｄｉｖｉｓｉｏｎ）のアトケム・ノース・アメリカ（＾ｔｏｃｈｅｍ　Ｎｏｒｔｈ　Ａｍｅｒｉｃａ）から入手したＣＥＣＡ−Ｇ・１２Ｘ２０メツンユであった。活性炭を浸漬する第１溶液には、１０％（重量／体積）の酢酸コバルトが含まれ、第２溶液には２３重量％の炭酸カリウムが含まれていた。

二重含浸石炭ベース活性炭のＨＣＮ寿命時間試験を、ＣＥＮ−ＥＮ−１４１、クラス１標準を用いて、２倍の流量で行った。６２分の寿命時間が観察された。本実施例の結果は、二重含浸石炭ベース活性炭が、良好にＨＣＮを除去することを（含浸順序を逆にした場合）本実施例では、第１に炭酸カリウムを含浸させ、その後酢酸コバルトを含浸させた。Ｃｅｃａ−Ｇ・１２Ｘ２０炭素（５５０ｇ）を２３３重丸の炭酸カリウム溶液に浸漬し、余分な溶液を除いて、炭素に残った水が２重量％より少な（なるまで乾燥させた。

１２５％（重ｊｌ／体積）の酢酸コバルト溶液を２１１ｇの酢酸コバルト三水和物を１２００ｍ１の水に溶解することによって作製した。炭酸カリウム処理したＣｅｃａ−Ｇ活性炭をその後酢酸コバルト溶液に加え、３０分間１ｍさせた。その後、炭素を、ブフナー漏斗を通して濾過し、１００℃のオーブンで１６時間乾燥させた。

酢酸コバルトの含浸段階の間に、沈澱が見られ、ブフナー漏斗を通して炭素を濾過したときに、濁ったスラリーが観察された。このスラリーは、濾過を困難にした。乾燥において、炭素自体が紫色の材料によってかなり汚染された。ＨＣＮ寿命時間試験を、ＣＥＮ−ＥＮ−１４１、クラス１標準を用いて、２倍の流量で行ったところ、７分の寿命時間が観察された。本実施例の結果は、６〜１２族金属塩が、１族金属炭酸塩の前に活性炭に含浸されることによって改良された結果が得られることを示している。

本発明の範囲および目的を逸脱することなく、本発明に種々の修正や変更を加え得ることは、当業者には自明のことである。したがって、本発明は、上記の詳細な実施態様に不当に制限されることはな（、請求の範囲に記載された限定およびそれと均等のものによってのみ制限されるものと理解される。

Claims

【特許請求の範囲】

１．流体からガス状汚染物質を除去可能な、二重含浸活性炭組成物であつて、１以上の第１金属塩および１以上の第２金属塩を含浸した活性炭からなり、１以上の第１金属塩が６〜１２族金属を含有し、１以上の第２金属塩が、１族金属を含む金属炭酸塩であつて、活性炭における１以上の第２金属塩の１族金属または金属類／１以上の第１金属塩の６〜１２族金属または金属類のモル比が、１またはそれ以上である二重含浸活性炭組成物。
２．１以上の６〜１２族金属塩および１以上の１族金属炭酸塩を含浸させて、乾燥させた活性炭の重量あたり、６〜１２族金属または金属類が活性炭中に０．５重量％以上含まれ、１族金属または金属類が、活性炭中に１重量％以上含まれる請求項１記載の二重含浸活性炭組成物。
３．１以上の６〜１２族金属塩および１以上の１族金属炭酸塩を含浸させて、乾燥させた活性炭の重量あたり、６〜１２族金属または金属類が活性炭中に１〜１０重量％の範囲で含まれ、１族金属または金属類が、活性炭中に２．５〜２０重量％含まれる請求項１または２に記載の二重含浸活性炭組成物。
４．１族金属または金属類／６〜１２族金属または金属類のモル比が２〜１５の範囲である請求項１〜３のいずれかに記載の二重含浸活性炭組成物。
５．１以上の６〜１２族金属塩が亜鉛を含有し、１族金属炭酸塩が炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、またはそれらの組み合わせからなる群より選択される請求項１〜４のいずれかに記載の二重含浸活性炭組成物。
６．流体からガス状汚染物質を除去可能な二重含浸活性炭組成物の製造方法であつて、（ａ）活性炭に６〜１２族の金属を含有する１以上の第１金属塩を含浸させる；および（ｂ）活性炭に１族の金属を含有する１以上の第２金属炭酸塩を含浸させることからなり、第１および第２金属塩を、第２金属炭酸塩の金属または金属類／１以上の第１金属塩の金属または金属類のモル比が１以上になるように活性炭に含浸させる、二重含浸活性炭組成物の製造方法。
７．（ａ）工程を、（ｂ）工程の前に行う請求項６記載の方法。
８．活性炭を（ａ）および（ｂ）の含浸工程の間に乾燥しない、請求項６または７記載の方法。
９．活性炭を（ｂ）の含浸工程の後に洗浄しない、請求項６〜８のいずれかに記載の方法。
１０．第１金属塩を活性炭に３〜３０重量％溶液で含浸させ、第２金属塩を、活性炭に３〜５０重量％溶液で含浸させる請求項６〜９のいずれかに記載の方法。
１１．活性炭に始めに酢酸亜鉛を含浸させ、その後炭酸カリウムを含浸させる請求項６〜１０のいずれかに記載の方法。