JPS63190645A - 排ガス浄化剤 - Google Patents
排ガス浄化剤Info
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Landscapes
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は排ガス浄化剤に係り、更に詳しくは低温排ガス
中の窒素酸化物を浄化するのに効果的な排ガス浄化剤に
関する。
中の窒素酸化物を浄化するのに効果的な排ガス浄化剤に
関する。
(従来技術と問題点)
近年、環境保全の目的から燃焼機器より発生する排ガス
中の窒素酸化物、−酸化炭素、炭化水素等の低減化が強
く要請されている。
中の窒素酸化物、−酸化炭素、炭化水素等の低減化が強
く要請されている。
乾式の排ガス浄化技術として有力なのは自動車の三元触
媒技術や何等かの還元剤を用いて接触還元する方法があ
るが、複雑な燃焼制御シ不テムや高い反応温度を必要と
することや酸素濃度が高いときの排ガス浄化特性が問題
視されていた。このような状況から低温での排ガス浄化
技術、酸化雰囲気での排ガス浄化技術の開発が望まれて
いる。
媒技術や何等かの還元剤を用いて接触還元する方法があ
るが、複雑な燃焼制御シ不テムや高い反応温度を必要と
することや酸素濃度が高いときの排ガス浄化特性が問題
視されていた。このような状況から低温での排ガス浄化
技術、酸化雰囲気での排ガス浄化技術の開発が望まれて
いる。
本発明は、排ガス中の窒素酸化物の還元剤として既に特
願昭61−36640 (炭素を主成分とし、アルカリ
金属の1種又は2種以上及び遷移金属の1種又は2種以
上を含有する低温域の窒素酸化物還元剤。)で述べられ
ているものより更に改良を加えたもので、特に150℃
〜400℃の比較的低温域で排ガス中の窒素酸化物、−
酸化炭素、炭化水素、を特別に還元ガスを導入すること
なしで浄化する排ガス浄化剤を提供することを目的とす
るものである。
願昭61−36640 (炭素を主成分とし、アルカリ
金属の1種又は2種以上及び遷移金属の1種又は2種以
上を含有する低温域の窒素酸化物還元剤。)で述べられ
ているものより更に改良を加えたもので、特に150℃
〜400℃の比較的低温域で排ガス中の窒素酸化物、−
酸化炭素、炭化水素、を特別に還元ガスを導入すること
なしで浄化する排ガス浄化剤を提供することを目的とす
るものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は炭素を主成分としLi、Na、に、Cs等のア
ルカリ金属元素の1種又は2種以上、Ce、Ni、Cu
、Y、La、Th等の白金族金属元素以外の遷移金属元
素とZn等の周期律表IIb族金属元素及び錫の1種又
は2種以上、及び0.1重量%〜1重量%の白金族金属
元素の1種又は2種以上を含有し、排ガス中の窒素酸化
物、−酸化炭素、及び炭化水素等の浄化剤に関するもの
である。 炭素としては、黒鉛、石炭、木炭、微品質炭
素、あるいは炭素を主成分とする物質があり、その中で
も微品質炭素材に属する活性炭を用いることが好ましい
、 遷移金属元素の中でもCe、La、Th等の希土類
元素の添加は効果的である。
ルカリ金属元素の1種又は2種以上、Ce、Ni、Cu
、Y、La、Th等の白金族金属元素以外の遷移金属元
素とZn等の周期律表IIb族金属元素及び錫の1種又
は2種以上、及び0.1重量%〜1重量%の白金族金属
元素の1種又は2種以上を含有し、排ガス中の窒素酸化
物、−酸化炭素、及び炭化水素等の浄化剤に関するもの
である。 炭素としては、黒鉛、石炭、木炭、微品質炭
素、あるいは炭素を主成分とする物質があり、その中で
も微品質炭素材に属する活性炭を用いることが好ましい
、 遷移金属元素の中でもCe、La、Th等の希土類
元素の添加は効果的である。
白金族金属元素の含有量は、0.1重量%未満では浄化
率を更に高める効果が低く、1重量%を超える場合はコ
スト高になる。
率を更に高める効果が低く、1重量%を超える場合はコ
スト高になる。
これら担持金属元素の種類、組合せ1割合は排ガスの温
度や組成に合せて選択される。
度や組成に合せて選択される。
炭素にアルカリ金属元素を含浸させる方法としては、ア
ルカリの炭酸塩、硝酸塩、酢酸塩、水酸化物を水又はア
ルコール等の溶媒に溶解し、それらの溶液に炭素を浸漬
する方法等公知の方法が採用された。
ルカリの炭酸塩、硝酸塩、酢酸塩、水酸化物を水又はア
ルコール等の溶媒に溶解し、それらの溶液に炭素を浸漬
する方法等公知の方法が採用された。
遷移金属元素、周期律表IIb族金属元素、錫及び白金
族金属元素を含浸するときは、それぞれの酢酸塩、炭酸
塩、硝酸塩、水酸化物、塩化物等を水又はアルコール等
の溶媒にアルカリ金属元素を担持した炭素を加えて乾燥
処理した。又フェロシアン化アルカリ等の溶液に炭素を
加えアルカリ金属元素と鉄を同時に含浸させ乾燥する方
法もとることができる。
族金属元素を含浸するときは、それぞれの酢酸塩、炭酸
塩、硝酸塩、水酸化物、塩化物等を水又はアルコール等
の溶媒にアルカリ金属元素を担持した炭素を加えて乾燥
処理した。又フェロシアン化アルカリ等の溶液に炭素を
加えアルカリ金属元素と鉄を同時に含浸させ乾燥する方
法もとることができる。
本発明に基づく排ガス浄化剤は低温でも窒素酸化物を窒
素に効果的に還元するばかりでなく、−酸化炭素や炭化
水素の浄化にたいして良好な触媒作用を有する。炭素は
アルカリ金属元素と遷移金属元素及び錫と共存すると相
乗効果によって窒素酸化物の還元反応を促進し排ガスが
効果的に浄化される。又それに白金族金属元素を含むた
め徘ガスに一酸化炭素や水素が存在するときは、これら
の還元ガスによる窒素酸化物の窒素への還元が一層高ま
り窒素酸化物の浄化効率は更に上がる。その上、−酸化
炭素と炭化水素も浄化される。
素に効果的に還元するばかりでなく、−酸化炭素や炭化
水素の浄化にたいして良好な触媒作用を有する。炭素は
アルカリ金属元素と遷移金属元素及び錫と共存すると相
乗効果によって窒素酸化物の還元反応を促進し排ガスが
効果的に浄化される。又それに白金族金属元素を含むた
め徘ガスに一酸化炭素や水素が存在するときは、これら
の還元ガスによる窒素酸化物の窒素への還元が一層高ま
り窒素酸化物の浄化効率は更に上がる。その上、−酸化
炭素と炭化水素も浄化される。
浄化剤の形状としては粒状、球状1円柱状等があるが圧
力損失が問題になるときはハニカム等の圧力損失の少な
い形状に成型して使用する。このときは前もって炭素質
をハニカム等の形状に成型してアルカリ金属元素、周期
律表IIb族金属元素を含む白金族金属元素以外の遷移
金属元素及び錫、及び白金族金属元素を担持しても良い
。
力損失が問題になるときはハニカム等の圧力損失の少な
い形状に成型して使用する。このときは前もって炭素質
をハニカム等の形状に成型してアルカリ金属元素、周期
律表IIb族金属元素を含む白金族金属元素以外の遷移
金属元素及び錫、及び白金族金属元素を担持しても良い
。
浄化剤を200℃以上でしかも10%以上の高濃度酸素
雰囲気下で使用するときは窒素酸化物浄化特性を保持し
耐久性を向上させるために、使用に先立ち浄化剤を窒素
、アルゴン等の不活性ガスもしくは減圧酸素雰囲気等の
条件下100℃以上の温度で熱処理することにより使用
排ガス温度、酸素濃度に適した浄化剤に調製する。
雰囲気下で使用するときは窒素酸化物浄化特性を保持し
耐久性を向上させるために、使用に先立ち浄化剤を窒素
、アルゴン等の不活性ガスもしくは減圧酸素雰囲気等の
条件下100℃以上の温度で熱処理することにより使用
排ガス温度、酸素濃度に適した浄化剤に調製する。
又空気中で100℃以上で熱処理をしたり、アルカリ金
属元素の添加量を減らすことにより耐久性を高めること
もできる。更にAQ20.、TiO2等の耐熱性物質と
の複合化したものを前記の処理を施しても良い。以上の
ように使用条件に即した浄化剤の調製により、0〜25
容量%の酸素′a度の燃焼排ガス浄化を150℃〜40
0℃迄行なうことができる。
属元素の添加量を減らすことにより耐久性を高めること
もできる。更にAQ20.、TiO2等の耐熱性物質と
の複合化したものを前記の処理を施しても良い。以上の
ように使用条件に即した浄化剤の調製により、0〜25
容量%の酸素′a度の燃焼排ガス浄化を150℃〜40
0℃迄行なうことができる。
以下本発明を実施例により更に詳細に説明する。
実施例−1、実施例−2
にの炭酸塩の溶液に市販の活性炭を浸漬し、空気中で乾
燥したものをCe、Mnの酢酸塩とptの塩化物の溶液
に浸漬し空気中で再び乾燥する。さらに150℃で乾燥
後見掛けの容積で12mQを内径25mの石英セルに装
填し、微量酸素を含むN2中で室温から徐々に排ガス浄
化温度まで加熱処理して浄化剤(以下、C/に/Ce/
Mn/Ptと記す)とし、(実施例−1)とした。同様
な方法で調製したC/Na/Th/Zn/Cu/Ptを
(実施例−2)とした。
燥したものをCe、Mnの酢酸塩とptの塩化物の溶液
に浸漬し空気中で再び乾燥する。さらに150℃で乾燥
後見掛けの容積で12mQを内径25mの石英セルに装
填し、微量酸素を含むN2中で室温から徐々に排ガス浄
化温度まで加熱処理して浄化剤(以下、C/に/Ce/
Mn/Ptと記す)とし、(実施例−1)とした。同様
な方法で調製したC/Na/Th/Zn/Cu/Ptを
(実施例−2)とした。
次いで、排ガスとしてNO300容積ppm、 Co。
10容積%、H2O10容積%、○2525容積残部N
2の混合ガスを室温で石英セル中の浄化剤充填層に通じ
、ガス流量を2Q/minに調整した。その後所定の反
応温度まで昇温し、No濃度変化を化学発光性窒素酸化
物分析計を用いて測定した。
2の混合ガスを室温で石英セル中の浄化剤充填層に通じ
、ガス流量を2Q/minに調整した。その後所定の反
応温度まで昇温し、No濃度変化を化学発光性窒素酸化
物分析計を用いて測定した。
第1図には、実施例−1及び実施例−2の浄化剤の反応
温度200℃、250℃、300℃、350℃で空間速
度SV(浄化剤充填容積基準) =10000 hr−
1の10時間後のNo浄化率を示す。
温度200℃、250℃、300℃、350℃で空間速
度SV(浄化剤充填容積基準) =10000 hr−
1の10時間後のNo浄化率を示す。
このようにC/に/Ce/Mn、C/Na/Th/Zn
/Cu系に更に微量のptを添加することにより安定化
処理した後も高いNo浄化効果を有する。
/Cu系に更に微量のptを添加することにより安定化
処理した後も高いNo浄化効果を有する。
アルカリ金属元素はKの他にNa、Cs等を加えても同
等な効果を示す。
等な効果を示す。
実施例−3、実施例−4、実施例−5
浄化剤C/に/La/Sn/Ptを排ガス導入前に実施
例−1及び実施例−2と同様な処理を行ない排ガスNo
300 ppm、 CO210容量%、H,010
容量%、025容量%残部N2(実施例−3)と該排ガ
スにCO300ppm (実施例−4)あるいはN23
00ppffl (実施例−5)を加えた排ガスを5V
=10000hr−1、反応温度200℃、250℃、
300℃、350℃の条件下で導入した。このときの浄
化剤の浄化率も第1図に示す。安定化処理してもNo除
去効果を有し、更に排ガス中にCOあるいはN2が存在
すると貴金属の添加によりCOあるいはN2によるNo
の還元が促進されNo浄化率が上がることが判る。この
ように微量の貴金属の添加はCOの浄化にも効果的であ
る。又酸素雰囲気では各種の炭化水素の浄化効果も有し
ている。排ガスにC01H2あるいは炭化水素を含む場
合は貴金属の添加は排ガス浄化作用に効果的である。
例−1及び実施例−2と同様な処理を行ない排ガスNo
300 ppm、 CO210容量%、H,010
容量%、025容量%残部N2(実施例−3)と該排ガ
スにCO300ppm (実施例−4)あるいはN23
00ppffl (実施例−5)を加えた排ガスを5V
=10000hr−1、反応温度200℃、250℃、
300℃、350℃の条件下で導入した。このときの浄
化剤の浄化率も第1図に示す。安定化処理してもNo除
去効果を有し、更に排ガス中にCOあるいはN2が存在
すると貴金属の添加によりCOあるいはN2によるNo
の還元が促進されNo浄化率が上がることが判る。この
ように微量の貴金属の添加はCOの浄化にも効果的であ
る。又酸素雰囲気では各種の炭化水素の浄化効果も有し
ている。排ガスにC01H2あるいは炭化水素を含む場
合は貴金属の添加は排ガス浄化作用に効果的である。
(効果)
本発明は、特に150℃〜400℃の比較的低温域で排
ガス中の窒素酸化物、−酸化炭素、炭化水素を特別に還
元ガスを導入することなしで浄化することができる。
ガス中の窒素酸化物、−酸化炭素、炭化水素を特別に還
元ガスを導入することなしで浄化することができる。
第1図は本発明の実施例を示すものであって、反応温度
とNo浄化率との関係を示すグラフである。 l・・・実施例−1,2・・・実施例−2,3・・・実
施例−3,4・・・実施例−4,5・・・実施例−5
とNo浄化率との関係を示すグラフである。 l・・・実施例−1,2・・・実施例−2,3・・・実
施例−3,4・・・実施例−4,5・・・実施例−5
Claims (1)
- 1 炭素を主成分とし、且つアルカリ金属元素の1種又
は2種以上と、白金族金属元素以外の遷移金属元素と周
期律表IIb族金属元素及び錫からなる群から選ばれた1
種又は2種以上及び0.1重量%〜1重量%の白金族金
属元素を1種又は2種以上を含有する排ガス浄化剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62020587A JPS63190645A (ja) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | 排ガス浄化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62020587A JPS63190645A (ja) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | 排ガス浄化剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63190645A true JPS63190645A (ja) | 1988-08-08 |
| JPH0583303B2 JPH0583303B2 (ja) | 1993-11-25 |
Family
ID=12031363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62020587A Granted JPS63190645A (ja) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | 排ガス浄化剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63190645A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5108977A (en) * | 1987-03-31 | 1992-04-28 | Kabushiki Kaisha Riken | Catalyst for cleaning exhaust gas |
| US5496785A (en) * | 1992-06-26 | 1996-03-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Dual impregnated activated carbon |
| JP2007144413A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-06-14 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 排ガス浄化用触媒 |
-
1987
- 1987-02-02 JP JP62020587A patent/JPS63190645A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5108977A (en) * | 1987-03-31 | 1992-04-28 | Kabushiki Kaisha Riken | Catalyst for cleaning exhaust gas |
| US5496785A (en) * | 1992-06-26 | 1996-03-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Dual impregnated activated carbon |
| JP2007144413A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-06-14 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 排ガス浄化用触媒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0583303B2 (ja) | 1993-11-25 |
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