JPH07509277A - 連鋳材の表面をめっきする装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 連鋳材の表面をめっきする方法 本発明は、連鋳材か方向反転されずに、溶融被覆材料を収容する容器を貫通して 案内され、前記容器が溶融金属液面の下に、電界により包囲される貫通チャネル を有し、前記貫通チャネルの開口領域内の溶融金属の中に、チャネル開口の横断 面面積と溶融金属の静圧との積の絶対値に比例しベクトル的に溶融金属静圧に対 して反対の方向に向いている同一の大きさ又はより大きい電磁力が発生され、前 記貫通チャネルにおいて溶融金属の中にストリップが滞在する時間がストリップ の通過速度とは無関係に制御可能である、金属被覆により例えば銅帯等の連鋳材 の表面をめっきする方法に関する。

ストリップの表面をめっきする装置は溶融亜鉛めっき装置として公知であり、こ の装置では、めっきするストリップが保護ガスにより保護されて斜めに上方から 、めっき材料を収容する容器の中に導入され、溶融金属浴の中で方向変換ロール をまわって方向変換される。方向変換されたストリップは、通常は垂直方向に、 ストリップ表面に付着する被覆材料例えば亜鉛の厚さを調整し一様化する装置を 通過して溶融金属浴容器を出る。例えばノズルナイフの形のこのような装置は、 過剰のめっき材料を除去し、従って一様な厚さの平滑な表面が形成される。

公知の装置は欠点を有する。溶融被覆材料の中でストリップを方向変換すると、 ストリップの走行が不安定となり、ロールでストリップが滑り、めっきされたス トリップの品質が劣化することがある。浴の中に収容されているロールジャーナ ルと軸受とは急速に摩耗し、頻繁に交換しなければならず、これにより全装置の 停止時間が増加する。ジャーナル及び軸受の摩耗によりストリップが振動し、ス トリップと払拭ノズルナイフとの間の間隔が変化し、これによりストリップ長及 び幅にわたるめっきの一様性が劣化する。容器の中でのストリップの方向変換は 、容積の大きい容器を必要とし、ひいては所要被覆材料量も大きくなる。これは 、一方では浴の中のストリップの滞在時間の制御を困難にし、他方ではめっき材 料の交換のために行う容器の充填及び排出のための所要時間を非常に長くする。

連鋳材が水平又は垂直方向で溶融被覆材料を貫通案内される連鋳材のめっき装置 も公知である（フランス特許出願公開第ＦＲ−Ａ２２２９７８２号公報及びヨー ロッパ特許出願公開筒ＥＰ−Ｂｌ−００６０２２５号公報）。めっきする連鋳材 が、溶融金属浴液面の下の領域内の溶融被覆材料を貫通案内されるか又は溶融被 覆材料の中に導入されるこのような装置は、被覆材料がめつき容器から流出する のを阻止する密封部材を必要とする。

垂直方向で下方から上方へ容器を貫通走行する連鋳材の場合に処理容器の密封す るための提案は、ソビエトの発明者証書Ｎｏ、９６０３１１に開示されている。

電磁ポンプ及び磁気流体流力学的密封装置自体は本発明の対象外であるが、これ らは電磁石により磁場を発生し、導体流体中に誘電電流を発生させ、電磁石との 相互作用により、導体流体を搬送あるいは支持するものである。この文献に記載 の装置は、電磁ポンプにより密封されめっき材料を通す貫通開口を底面に有し、 溶融被覆材料が充填されている容器から成る。同様に電磁ポンプと共働し溶融被 覆材料の中に浸漬される浸漬体を用いて溶融被覆材料の有効高さが調整され、こ れにより、貫通走行する連鋳材と溶融被覆材料との接触時間が調整される。浸漬 体と一緒に溶融金属の中に浸漬された電磁ポンプが、めっきする連鋳材の表面と 非常に汚れた酸化物との接触を阻止する。溶融金属との接触か短時間でも品質的 に申し分のないめっきが得られる。

接触時間、接触強度、めっきする品物の温度、溶融被覆材料の温度は、形成され る合金中間層の形成及び厚さにも影響する。これは、層の付着性、層の品質、と りわけめっきの成形性にとって重要である。公知の装置はこれらを考慮していな い。従って従来の装置では、中間層の形成を、溶融金属及びめっきする品物の温 度を短時間だけ調整し、めっきする品物と溶融被覆材料との接触時間を短時間だ け変化して制御することはできない。さらに公知の装置は構造コストが大きく、 溶融金属が、酸化物、鉄、亜鉛の場合には軽いあるいは重い硬亜鉛（Ｉｉａｒｔ ｚｉｎｋ）により比較的強く汚れることがあり、これによりめっき品質が劣化す る。

本発明の課題は、従来の技術の前述の欠点及び問題から出発して、良好な付着性 及びめっきの良好な成形性を得るために従来のストリップめっき方法を改善する ことにある。同時に、表面品質、層厚公差、めっきする品物の機械特性を改善し 、酸化物、鉄、硬亜鉛による溶融金属の汚れを最小化する。その際、被着する被 覆材料は、銅帯の表面が最適でない場合でもしっかりと付着するようにする。エ ネルギーコスト、生産コスト、保守コスト、投資コストの大幅が減少も可能とし 、めっき材料の迅速な交換も可能とする。

上記課題を解決するために本発明により、連鋳材が通過する間に溶融被覆材料が 、連鋳材の表面に向かう運動を保持し、大気酸素を遮断されて循環することを特 徴とする冒頭に記載の方法が提案される。良好なめっきは、本発明の提案に従っ て溶融被覆材料が、めっきする品物の表面との接触領域内で運動を保持し、その 際、溶融金属が空中酸素と接触せずに閉鎖系の中を被覆材料を循環させることに よりつねに清浄な被覆材料がストリップに供給されると得られることが分かった 。さらに、浴の運動により硬面鉛粒子の粒度が最小化される。

本発明の方法の１つの利点は、溶融被覆材料及び／又は連鋳材の温度が調整可能 であると得られる。このようにして、中間層の形成のため及び被覆材料を付着す るための最適な条件を必要に応じて調整できる。

本発明の１つの有利な実施例では、溶融被覆材料が循環中に汚染物が除去されて 浄化される。これにより、めっき品質を劣化するよごれが、めっきする品物に接 触しない。

本発明の方法を実施する装置は、溶融被覆材料を収容するめっき容器に予溶融容 器が配置され、予溶融容器とめっき容器との間を溶融金属が大気酸素から隔離さ れて循環可能であることを特徴とする。本発明の別の１つの有利な実施例では、 めっき容器の容積が予溶融容器の容積の数分の１有利には１：１０に形成されて いる。

別個のめっき容器と予溶融容器とから成るこのような装置は、つねに清浄であり 例えば硬亜鉛等の汚れを含まない溶融金属を適切な分配装置により、めっきする 品物にできるだけ直接に当て、その際、供給路を介してかつ比較的小さいめっき 容器で、狭い公差領域内で溶融金属の温度を短時間調整することを可能にする。

予溶融容器は、ブロックの形の被覆材料を溶融するのに適する。容積が小さいめ っき容器の中で溶融被覆材料の液面レベルはポンプにより非常に迅速に上昇及び 下降できる。

本発明の別の１つの有利な実施例では、予溶融容器がめつき容器の側方かつ下方 に配置されている。

本発明の別の１つの実施例に従って、溶融被覆材料を循環するために公知の電磁 ポンプが設けられ、溶融被覆材料をめっき容器から予溶融容器に戻すことが、重 力を用いて行われる場合、めっき容器を必要な場合に非常に迅速に充填及び排出 することを可能にする好適な装置が得られる。

本発明の装置の１つの有利な実施例では、めっき容器か、底面に配置され連鋳材 を通す貫通チャネルを有する内部容器と、内部容器を少なくとも部分的に包囲し 内部容器の容器壁より高い容器壁を有する外部容器との２つの部分に分割され、 外部容器と内部容器とが別個に溶融被覆材料のための供給及び排出チャネルを介 して予溶融容器に接続されている。このように形成された装置は、予溶融容器と めっき容器との間の好適な接続を可能にし、溶融被覆材料の容量が最小に制限さ れているめっき容器の中でのめっきを正確に調整することを可能にする。全装置 が空中酸素から保護されて作動されるので、良好なめっきが得られる。

溶融被覆材料の液体柱の調整は、連鋳材を挟む電磁密封装置を収容する浸漬体が 内部容器の中で上昇及び下降可能に案内されていることにより効率的に行うこと ができる。この浸漬体を用いて溶融被覆材料は所望の浴液面高さになるまで押し 退けられ、その際、電磁密封装置は、めっきされる連鋳材が貫通走行する浸漬体 の内部区間に被覆材料を近づけさせない。浸漬体により押し退けられた被覆材料 は、内部容器の容器壁を越えて外部容器の中に流入し、そこから予溶融容器に戻 る。

本発明の別の１つの実施例では予溶融容器が、開放部材容器と閉鎖部分容器とに 分割され、めっき容器の内部容器への供給チャネルが閉鎖部分容器に接続され、 外部部分容器の排出チャネルが、予溶融容器の開放部分容器に接続されている。

このようにして、清浄な溶融被覆材料の供給により、溶融金属を汚す空中酸素が 閉鎖系の中に侵入しないことが保証される。外部容器に接続されている排出チャ ネルの流出開口は、開放部分容器の中の溶融技工材料の中に浸漬され、従ってこ の場所から酸素が侵入することはない。

溶融被覆材料を供給チャネルを介して内部容器に搬送するために、予溶融容器の 閉鎖部分容器の領域内に、供給チャネルを包囲する磁気ポンプが設けられている 。

供給チャネルの長手方向で上昇又は下降可能であるこの磁気ポンプを用いて、溶 融被覆材料は、予溶融容器の閉鎖部分容器から予溶融容器の内部容器の中に搬送 される。

予溶融容器の開放部分容器に、例えばブロックの形の被覆材料を溶融金属の中に 装入する装入装置が設けられ、従って被覆材料の貯蔵量はつねに補充できる。

本発明の別の１つの有利な実施例では、内部容器の中に設けられ連鋳材を通す貫 通チャネルの下に溶融被覆材料のための逆戻り遮断部材が設けられ、逆戻り遮断 部材と貫通チャネルとの間に予溶融容器の開放部分容器への排出チャネルが案内 されている。この逆戻り遮断部材は、漏洩が発生した場合又は予溶融容器を迅速 に排出する必要か発生した場合に溶融金属が、めっきする連鋳材の供給部分の中 に到達することを阻止するために設けられている。貫通開口を貫流した溶融金属 は、逆戻り遮断部材で捕捉して排出チャネルを介して貯蔵容器の中に戻すことが できる。

本発明の別の１つの実施例では、逆戻り遮断部材が、有利には連鋳材を切断する 鋏として形成されているスライドプレートを有するスライドゲートノズルにより 機械的に閉鎖可能である。非常の場合、このように形成されている逆戻り遮断部 材により浴が遮断され、同時に貫通開口が閉鎖される。

本発明の範囲内で、１つのめっき容器に複数の子溶融容器を配置し、これらの逆 戻り遮断部材に異なる被覆材料を収容することも可能であることは自明である。

基本的に、めっきする連鋳材の走行方向は下方から上方であるが、しかし上方か ら下方へも可能である。

次に本発明を、図面に示されいる実施例に基づいて説明する。

第１図は銅帯のための本発明のめつき装置の横断面図、 第２図は非常の場合のためのめつき容器の機械的密封装置の断面図、 第３図は溶融金属を迅速に排出する装置の断面図、第４図はストリップのための 有利なめつき装置の断面図である。

第１図に１によりめっき容器が示され、めっき容器１の中には溶融亜鉛から成る 材料（溶融金属２）が収容されている。めっき容器１は底面に貫通チャネル３を 有し、貫通チャネル３を貫通してストリップ４は下方から上方へ垂直に被覆材斜 塔を貫通案内可能である。

ストリップ４は、　（図示されていない）炉から到来して、いわゆる炉の長鼻状 管をロール６、　７．　８．　９及び１０により貫通案内される。長鼻状管は保 護ガスが封入されて作動される、すわち長鼻状管の内部は、炉とめっき容器１と の間にわたり空気の酸素から遮断されている。

ロール９及び１０は、ストリップ４が無接触でスリット状貫通チャネル３を貫通 して処理容器１の中に案内されることを保証する。チャネル３自身はコイル１１ により包囲され、コイル１１の中には電磁界が発生され、電磁界は、容器１から 溶融金属２から流出するのを防止する電磁力を発生する。

めっき容器１の隣に本発明の予溶融容器１２が設けられ、予溶融容器１２は、め っき容器１に比して大幅に大きい容積の溶融亜鉛を収容する。予溶融容器１２は 供給チャネル１３及び排出チャネル１４を介してめっき容器１に接続されている 。溶融金属はポンプ１５により予溶融容器１２からめっき溶融金属１の中にボン ピングされる。供給管及び排出管には加熱装置１６が取付けられており、加熱装 置１６により溶融金属２の温度が調整可能である。さらに第１図からめっき容器 １の上に、亜鉛材料のめっき厚が一様であることを保証する従来のノズルナイフ １７が設けられていることが分かるが、しかしこれは本発明の対象でない。

第２図には、亜鉛浴２を収容するめっき容器１が拡大されて示されている。下部 の貫通開口３は、１１において示されているように密封されている。ストリップ ４は、保護ガスにより保護されて炉の長鼻状管５を貫通してめっき容器１の中に 導入され、ストリップに所要引張り力を印加するためにロール７及び８がＳ形ロ ールとして形成され、さらにロール７及び８は加熱及び／又は冷却される。

非常の場合すなわち電磁式密封装置が例えば停電に起因して機能しなくなった場 合、鋏／スライダ組合せ装置１８によりストリップ４が切断され、次いで容器１ の中のチャネル３が閉鎖される。このためにスライダ１９は鋏２０を備え、鋏２ ０はスライダ１９によりピストン・シリンダ装置２１の中を（図面平面の中で右 から左へ）運動してストリップ４を切断し、同時にチャネル３を閉鎖する。同時 にスライダ１９により、これに取付けられている案内ロール９が側方へ動かされ 、従ってストリップ４は開口３のエツジ２２に当接する。

第３図において同一部分は同一参照番号により示されている。この実施例では、 ただ１つの加熱又は冷却される方向変換ロール７が設けられている。案内ロール ９は、チャネル３を貫通する際の貫通平面からストリップ４を側方へずらすため にストリップに対して横方向で移動可能である。これにより、めっき容器１を空 にする場合にチャネル３の下に配置されている集液樋２３を介して亜鉛がめつき 容器１から阻止されずに流出できる。出口２４を介して溶融亜鉛は、適切なポン プにより予溶融容器１２に戻すことができる。この実施例でも、非常の場合に作 動できる閉鎖装置が、ストリップを切断する鋏と組合せて設けられている。

第１図を参照して、めっき１も予溶融容器も２４及び２５において示されている ように誘導的に又は電気抵抗加熱により加熱できることを指摘する。

本発明の装置の別の１つの有利な実施例が第４図に示されている。第１図と同様 にめっき容器は１により示され、予溶融容器は１２により示されている。めつき 容器１は内部容器２５と外部容器２６とに分割され、内部容器２５の容器壁２７ は外部容器２６の外側容器壁２８より低い。内部容器２５の底面にストリップ４ のための貫通チャネル３が設けられ、貫通チャネル３は前述のように電磁式密封 装置のコイル１１により密封されている。同様に内部容器２５の底面には供給チ ャネル２９が接続され、供給チャネル２９により亜鉛は予溶融容器１２からめっ き容器１の内部容器２５の中に後に詳細に説明するようにボンピングされる。

外部容器２６も底面で排出チャネル３０に接続され、排出チャネル３０も予溶融 容器１２の中に案内されている。

溶融金属浴液面高さｈを調整するためにめっき容器１の内部容器２５の中に浸漬 体３１がスピンドル駆動軸３３により上昇及び下降可能に案内されており、浸漬 体３１の内部には、ストリップ４を挟む磁気流体力学的密封装置が設けられてい る。浸漬体３１は内部容器２５の中の被覆材料２を所望の高さｈに押し退け、そ の際、磁気流体力学的密封装置３４は、被覆材料２が浸漬体３４の中に侵入する のを防止する。

被覆材料２を予溶融容器１２から搬出するのに電磁ポンプ３５が用いられる。電 磁ポンプ３５により被覆材料２は供給チャネル２９を貫流して直接に内部容器２ ５の中に搬送され、この場合に有利には２つの供給チャネル２９かストリップ４ の両側に、被覆材料２の一様な流れがストリップ４の両側で行われるように配置 されている。過剰の被覆材料は、帯表面の濡らし工程終了後に内部容器２５の容 器壁２７を越えてポンピングされて排出され、外部容器２６の中に流入する。

そこから被覆材料は排出チャネル３０を介して予溶融容器１２の中に戻る 予溶融容器１２も２つの部分容器に分割され、そのうちの一方の部分容器３６は 閉鎖され、他方の容器３７は上方に向かって開放されている。２つの部分容器３ ６．３７は、予溶融容器１２の底面領域内で開放している壁３８により互いに分 離されている。閉鎖されている部分容器３６は、被覆材料２の中に浸漬するつぼ 形蓋により閉鎖され、つぼ形蓋の中には、供給チャネル２９を挟む電磁ポンプ３ ５が設けられている。

開放部分容器の中に３９で外部容器２６からの排出チャネル３０が連通している 。同時に、上部が開放している部分容器３７は、装入装置４１を介して供給され る固体被覆材料のブロック４０を溶融被覆材料２に装入することを可能にする。

４２で示されているように予溶融容器１２は誘導加熱可能である。

４３で示されているように貫通開口３の下で、漏洩が発生した場合に貫通開口３ を貫流することがある溶融被覆材料のための逆戻り遮断部材４３が設けられてい る。

逆戻り遮断部材４３は排出チャネル４４に接続され、排出チャネル４４は外部容 器２６の排出チャネル２６に接続されている。

装置全体が保護ガスにより保護されて作動され、従って予溶融容器１２の開放部 分以外は装置全体が大気の酸素から保護されていることに注意されたい。

第４図の本発明の装置により、被覆材料をストリップの走行方向に対して反対の 方向で常時かつ強く循環させることが実現可能となる。溶融金属２は、予溶融容 器１２の閉鎖部分から供給チャネル２９を貫流して内部容器２５の下部の中にポ ンピングされて流入し、内部容器２５の中で溶融金属２は、めっきするストリッ プ４の表面に強く接触される。さらに溶融金属２は、内部容器２５の上部の中に 流入し、そこでその容器壁２７を越えて外部容器２６の中に流入する。そこから 溶融金属は戻りチャネル３０を介して戻されて予溶融容器１２の開放部分３７の 中に流入する。第１図の実施例のように内部容器２５は底面が磁気流体力学的密 封装置により閉鎖されている。磁気流体力学的密封装置３４の中の浸漬体３１の 領域内で磁界は下方へ向いており、これにより溶融金属は浸漬体の中に侵入でき ない。このようにして内部容器２５の中の被覆材料の溶融液体柱を所望の高さに 簡単かつ迅速に調整できる。

ストリップ表面を溶融金属により強く濡らすことにより層形成を短時間で実現で き、合金層の厚さを調整できる。

保護ガスにより保護されている溶融金属２及びストリップ２の閉鎖され気密な循 環装置は、溶融金属と大気酸素との接触を防止し、従って確実に酸化を防止する 。方向変換手段及びその他の金属部品が溶融金属浴の中に存在しないので、軽い または重い硬亜鉛の形成が低減する。予溶融容器１２は、分離壁３８により互い に連通ずる管のように互いに分離されている開放部分３７と閉鎖部分３８とを有 するので、溶融するブロック状被覆材料を連続的に供給することを可能にする。

溶融金属表面の硬亜鉛汚染物は、予溶融容器１２の開放部分３７の中で除去でき 、汚染物が予溶融容器１２の閉鎖部分３６の中に侵入するのを防止する。

本発明は、最良の付着特性を有する被覆材料層を連鋳材に最短接触時間で最適に めっきすることを可能にする。その際、合金層の厚さは簡単に調整でき、鉄及び 酸化物による溶融金属の汚れは大幅に回避できる。

本装置を作動するためのエネルギー消費量は大幅に減少され、めっき材料の品質 は改善される。本装置の停止時間は、摩耗部品（溶融金属の中の方向変換ロール ）がないので大幅に短縮され、従って本装置の経済性は著しく上昇する。

補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成６年９月１３−ご

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. １．連鋳材が方向反転されずに、溶融被覆材料を収容する容器を貫通して案内さ れ、前記容器が溶融金属液面の下に、電界により包囲される貫通チャネルを有し 、前記貫通チャネルの開口領域内の溶融金属の中に、チャネル開口の横断面面積 と溶融金属の静圧との積の絶対値に比例しベクトル的に溶融金属静圧に対して反 対の方向に向いている同一の大きさ又はより大きい電磁力が発生され、前記貫通 チャネルにおいて溶融金属の中にストリップが滞在する時間がストリップの通過 速度とは無関係に制御可能である、金属被覆により連鋳材の表面をめっきする方 法において、連鋳材が通過する間に溶融被覆材料が、連鋳材の表面に向かう運動 を保持し、大気酸素を遮断されて循環されることを特徴とする連鋳材の表面をめ っきする方法。
2. ２．溶融被覆材料及び／又は連鋳材の温度が調整可能であることを特徴とする請 求の範囲第１項に記載の連鋳材の表面をめっきする方法。
3. ３．溶融被覆材料が循環中に汚染物を除去されて浄化されることを特徴とする請 求の範囲第１項又は第２項に記載の連鋳材の表面をめっきする方法。
4. ４．溶融被覆材料（２）を収容するめっき容器（１）に予溶融容器（１２）が配 置され、前記予溶融容器（１２）とめっき容器（１）との間を溶融金属（２）が 大気酸素から保護されて循環可能であることを特徴とする請求の範囲第１項から 第３項のうちのいずれか１つの項に記載の連鋳材の表面をめっきする方法を実施 する装置。
5. ５．めっき容器（１）の容積が予溶融容器（１２）の容積の数分の１有利には１ ：１０に形成されていることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の装置。
6. ６．めっき容器（１）の中の溶融金属液面（ｈ）が、予溶融容器（１２）を補充 及び／又は排出することにより調整可能であることを特徴とする請求の範囲第４ 項又は第５項に記載の装置。
7. ７．予溶融容器（１２）がめっき容器（１）の側方かつ下方に配置されているこ とを特徴とする請求の範囲第４項から第６項のうちのいずれか１つの項に記載の 装置。
8. ８．溶融被覆材料（２）を循環するために公知の電磁ポンプ（１５，３５）が設 けられ、溶融被覆材料（２）をめっき容器（１）から予溶融容器（１２）に戻す ことが、場合に応じて（第７項）重力を用いて行われることを特徴とする請求の 範囲第４項から第７項のうちのいずれか１つの項に記載の装置。
9. ９．めっき容器（１）が、底面に配置され連鋳材（４）を通す貫通チャネル（３ ）を有する内部容器（２５）と、前記内部容器（２５）を少なくとも部分的に包 囲し前記内部容器（２５）の容器壁（２７）より高い容器壁（２８）を有する外 部容器（２６）との２つの部分に分割され、前記外部容器（２６）と前記内部容 器（２５）とが別個に溶融被覆材料（２）のための供給及び排出チャネル（２９ ，３０）を介して予溶融容器（１２）に接続されていることを特徴とする請求の 範囲第１項から第８項のうちのいずれか１つの項に記載の装置。
10. １０．溶融金属浴の有効高さ（ｈ）を調整するために、運鋳材（４）を挟む磁気 流体力学的密封装置（３４）を収容する浸漬体（３１）が内部容器（２５）の中 で上昇及び下降可能（３２，３３）に案内されていることを特徴とする請求の範 囲第９項に記載の装置。
11. １１．予溶融容器（１２）が、開放部材容器（３７）と閉鎖部分容器（３６）と に分割され、めっき容器（１）の内部容器（２５）への供給チャネル（２９）が 前記閉鎖部分容器（３６）に接続され、前記外部部分容器（２６）の排出チャネ ル（３０）が、予溶融容器（１２）の開放部分容器（３７）に接続されているこ とを特徴とする請求の範囲第４項から第１０項のうちのいずれか１つの項に記載 の装置。
12. １２．内部容器（２５）への供給チャネル（２９）が閉鎖部分容器（３６）の領 域内で電磁ポンプ（３５）等により包囲されていることを特徴とする請求の範囲 第１１項に記載の装置。
13. １３．予溶融容器（１２）の開放部分容器（３７）に、被覆材料（４０）のため の装入装置（４１）が設けられていることを特徴とする請求の範囲第１１項又は 第１２項に記載の装置。
14. １４．内部容器（２５）の中に設けられ連鋳材（４）を通す貫通チャネル（３） の下に溶融被覆材料（２）のための逆戻り遮断部材（４３）が設けられ、前記逆 戻り遮断部材（４３）と前記貫通チャネル（３）との間に予溶融容器（１２）の 開放部分容器（３７）への排出チャネル（４４）が案内されていることを特徴と する請求の範囲第１項から第１３項のうちのいずれか１つの項に記載の装置。
15. １５．逆戻り遮断部材（４３）が機械的に閉鎖可能であることを特徴とする請求 の範囲第１４項に記載の装置。
16. １６．逆戻り遮断部材（４３）を閉鎖するためにスライドゲートノズル（１９） が設けられ、前記スライドゲートノズル（１９）のスライドプレート（２１）が 、連鋳材（４）を切断する鋏として形成されていることを特徴とする請求の範囲 第１４項又は第１５項に記載の装置。