JPH07509404A - 円錐部を有する振動クラッシャと前記クラッシャの運転を制御する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 円錐部を有する振動クラッシャと前記クラッシャの運転を制御する方法本発明に よるクラッシャは、円錐部と前記円錐部を包囲する底無し円錐台形本体との間に て材料を粉砕するもので、前記円錐部と前記本体の作業面には耐耗性被覆部を設 け、本体は、支持体に対して移動可能なりレームに取付けられると共に、円形で ほぼ水平な振動又は揺動がそこに伝達されるようにした装置を備え、それにより 全ての半径方向面において円錐部及び本体を連続的に近づけたり遠ざけたりする ことを特徴とする。前記本体を振動又は揺動させるために使用する前記装置は、 偏心振動装置や電磁振動装置等でもよい。

もともとかかる装置はずいぶん前から既知であったが、実際にはほとんど使用さ れていなかった。この種の既知の装置の場合、円錐部がそれの支持体にしっかり 固定されているので、粉砕すべき材料を粉砕するための円錐部と本体との接近運 動及び遠隔運動には、本体の円形運動の故に、接線面に平行な相対移動を伴うの でｌｌ！械が不安定となり、円錐部及び本体の作動面が著しく摩耗する。更に既 知の装置は自動運転には不適なので、所定の粒度の製品を得ることができない。

本発明の目的は、クラッシャの運転側？ｎを可能にして作業の監視状態を良くし 、作業面の寿命を長くすることである。

本発明のクラッシャは、軸を中心に自由に回転可能なように円錐部をそれの支持 体に取付け、前記円錐部がそれの軸を中心に回転する時の速度測定装置を備え、 該速度測定装置は本体を振動させる装置の振動数や振幅などのパラメータを制御 する装置と、本体に対する円錐部の高さを調節する位置制御装置とに機能的に連 結することを特徴とする。

円錐部の回転速度を知ることによって、クラッシャを所定どおりに制御（粉砕さ れた材料出口面における環状間隙の幅の調節）するために粉砕材料の出口面にお ける材料層の厚さが決定可能であり、必要ならば本体の振動装置の振動数及び又 は振幅と円錐部の高さの位置を制御することによって前記厚さを変えて希望の粒 度の粉砕製品を得ることが可能であり、前記装置によってクラッシャの自動運転 が可能となる。更に、本体振動装置の振動数や振幅及び出口間隙の幅を所定どお りに制御するために、円錐部の回転速度を変えて円錐部と本体との作動面の摩耗 を監視することが出来る。

同様に、本発明の目的は、前記種類のクラッシャの制御方法であり、前記方法は 、軸を中心とする円錐部の回転速度を測定する段階と、円錐部の回転速度の測定 値と、クランシャが休止状態にある時に円錐部と本体との間にある粉砕材料の出 口面に存在する環状間隙の幅の値とによって前記面における材料層の最小の厚さ を決定する段階と、所定値に等しい材料層の厚さを最小に保持するために本体の 振動装置のパラメータ及び又は本体に対する円錐部の高さ位置を制御する段階と で構成されることを特徴とする。

本発明の実施例を添付の図面を参照して非制限例として以下に説明する。

第１図は本発明による振動円錐部を有するクラッシャの平面図である。

第２図は第１図のクラッシャの線Ａ−Ａにおける垂直断面図である。

第１及び第２図のクラッシャの場合、円錐部１０は、支持体１６によって支持さ れるシャフト端１２に軸受１４を介して取付けられる。このように取付けること によって円錐部はそれの軸を中心に自由回転可能となる。支持体１６は、応力や 振動を底面に伝達しにくくするために弾性装置上に取付けられる。フレームの振 幅を減少させるために、粉砕時における本体１８からの応力に対抗する応力をフ レームに提供する振動装置を前記フレームに設けることも出来る。支持体１６は 正確に寸法法めした支台に直接取付けてもよい。

本体１８は、フレーム２０と支持体に末端部を関節取付けした一連のロッド２２ によって支持される前記フレームに固定される。

フレーム２０には複数の偏心振動装置２４を取付ける。これら振動装置は、フレ ームと本体との組立体の振幅を僅かにして水平円形運動を起こすように同期的に 駆動される。前記駆動は、ベルト３６、ベルト張り車３８、駆動ブーＩＪ４０、 自在継手４２、モータ４６、及び仏閣特許第９２　０１６４２号（公報第２６８ ７　０８０号）に記載のＭＨのもので振幅の制御が可能な偏心装置４４とを備え る機構によって実施される。モータ４６は振動数の制御を可能にする変速装置を 備える。

フレームと本体の組立体の振動運動によって全半径方向面にて本体と円錐部を定 期的に接近させると本体と円錐部との間で材料が粉砕される６本体内面には材料 の層が形成され、その厚さは材料の流量と、振動数及び振幅によって変化する。

前記層は本体の下の方に移動し、粉砕製品は出口間隙を介して排出され、支持体 内に設けた環状通路を介して、粉砕装置の下方に配置した集積ホッパ内に落下す る。

本体が運動すると、粉砕すべき材料を介して、本体によって生じる接線方向応力 の作用で軸を中心に円錐部１０が回転する。前記回転の故に粉砕は安定したもの となり、円錐部と本体の被覆部の摩耗が著しく減少する。

本発明のクラッシャには、本体１８に対して円錐部の高さを調節する装置２６、 例えば、ねしナツト装置や液圧ジヤツキなどを設ける。前記装置によって、粉砕 材料の出口面３４内にある円錐部と本体との間の環状間隙の幅調節が可能となる 。

クラッシャが休止状態にある時、前記間隙は周辺部全体に渡り一定の幅を有する が、これは出口面３４内の円錐部と本体との半径差に等しくなる。

粉砕中、円錐部と本体との間に材料の層が形成され、出口面における円錐部と本 体との間の最小間隔によって決定される前記層の最小の厚さは、本体に対する円 錐部の高さの最初の調節位置、それに振幅及び振動数等と共に変化する。粉砕製 品の粒度は材料層の最小の厚さによって変化するので、振動装置の振幅又は振動 数を調整し、装置２６によっである程度円錐部の高さ位置を制御することによっ て前記粒度の調節が可能となる。

磁気誘導センサの如き円錐部の回転速度測定装置２８（例えば、商標ＩＦＭ型Ｉ ＦＫ３００４ＢＰＯＧ）によってその前記値を常時認知可能であり、環状出口間 隙の幅の制御値を認知して材料層の厚さを計算することが出来る。

円錐部の回転速度を公式にすると、 Ｋ　＝　定数 ｎ　＝　振動数（振動装置の回転速度）ｆ　＝　環状出口間隙の制御値 ｅ　−層の厚さ α　−円錐部頂部の１ノ２角 前記公式によってｅの値を計算可能であり、計算によって得られた値と目標値と を比較し、必要ならば振幅及び又は振動数又は間隙ｆの値を制御可能である。

従ってセンサ２８から受け取った情報を偏心装置４４とモータ４６に指令して振 幅及び又は振動数を制御し、装置２６に指令して円錐部の高さ位置を変えること が出来る自動装置又はコンビエータ３２によって目標値の粒度を有する粉砕製品 が得られるようなりラノシャの自動操作が可能となる。

前述の如く、与えられた操作条件下にて円錐部の回転速度の変化を監視すること によって円錐部と本体の作動面の摩耗を見つけ出すことも可能となる。

当然のことながら、特に支持体に円錐部を回転可能に取付ける方法や本体の振動 装置など、本発明を逸脱することなく、相応する技術方法を用いることによって 前述の実施例の別型が可能である。

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Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．支持体と、前記支持体に対して移動可能なフレームによって支持される底無 し本体と、前記本体内に設ける円錐部と、円形でほぼ水平な振動又は揺動を前記 本体に伝達するようにした装置とを備えたクラッシャにおいて、前記円錐部（１ ０）が、それの軸を中心に自由に回転可能なように前記支持体（１６）に取付け られ、前記本体の振動又は揺動の振動数及び又は振幅の制御装置（３２）と連動 して軸を中心に円錐部の回転速度を測定するための装置（２８）を備えることを 特徴とするクラッシャ。 ２．本体（１８）の運動が前記フレーム（２０）に取付けた振動装置（２４）に よって生じることを特徴とする請求項１記載のクラッシャ。 ３．前記本体に対する円錐部の高さの位置の制御装置（２６）を傭えることを特 徴とする請求項１又は２記載のクラッシャ。 ４．軸を中心とする円錐部の回転速度を測定する段階と、前記回転速度の測定値 と、前記クラッシャの休止中に前記円錐部と前記本体との間にある粉砕材料の出 口面に存在する環状間隙の幅の値とによって前記面にある材料層の最小の厚さを 決定する段階と、材料層の最小の厚さを目標値に維持するように前記本体の振動 又は揺動の振動数及び又は振幅を制御する段階とで構成することを特徴とする請 求項１，２又は３記載のクラッシャの制御方法。 ５．材料層の最小の厚さを目標値に維持するために本体（１８）に対する円錐部 （１０）の高さの位置を制御することを特徴とする請求項４記載の方法。 ６．振動又は揺動の振幅数と振幅及び出口間隙の幅を所定どおりに制御するため の軸を中心とする円錐部の回転速度の変化によって、本体（１８）と円錐部（１ ０）との作動面の摩耗を決定することを特徴とする請求項４又は５記載の方法。