JPH07509659A - 再生可能な担持されたアミン−ポリオール収着媒 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 再生可能な担持されたアミン−ポリオール収着媒産５ｈｃｒ−ロ隻」うと野 本発明は、二酸化炭素を吸着する収着媒に関し、特に二酸化炭素を吸着する再生 可能な担持されたアミン−ポリオール収着媒に関する。

１且孜オ 二酸化炭素の分圧が、長時間に亘って約１，０１３Ｐａ（７，６ｌｌｌｍＨｇ、 約１％の分圧）を越えると、人間や他の動物の健康を害することが知られている 。このため、ソーダ石灰、分子ふるい、固形酸化物収着媒、アルカリ金属炭酸塩 、アルカリ金属水酸化物、アミン収着媒、及びこれらの混合物等のような、二酸 化炭素分圧媒で再生可能若しくは再生不能なものを使用して、二酸化炭素の分圧 を約１％より低く維持するのが一般的である。

潜水艦の中の閉鎖された環境に於いては、吸着によって二酸化炭素分圧を減少さ せるのに、モノエタノールアミンやジェタノールアミンのようなアミン類がしば しば使用されている。これらのアミン類は、液層状態で、典型的には２５重量０ ６から３０重量％のアミンが使用される。このアミン溶液は吸着タワー　（ａｂ ｓｏｒｐｔｉｏｎ　ｔｏｗｅｒ）の頂部がら入れられ、空気の流れに含まれた二 酸化炭素はその底部より導入される。アミン溶液は、空気の流れとそれに逆流す る形で密接に接触しつつ、空気の流れがら二酸化炭素を化学的に吸着する。次に 、吸着された二酸化炭素が、約６６℃（約１５００Ｆ）を超える温度に於いて熱 再生処理を行うことにより脱着される。脱着過程に於いては、二酸化炭素及び水 分はアミン溶液から放出され、熱交換器の中で水蒸気に凝縮されることによって 分解される。アミン溶液は、再生されると、更に二酸化炭素の吸着を行うために 吸着タワーに戻されて再生利用される。

このアミン溶液は、初めは、二酸化炭素をその分圧が約１°６以下になるまで除 去することができるが、アミンの酸化による分解のために寿命が来る。特に、脱 着過程に於いて収着媒が加熱されているときに、空気の流れに存在する酸粂がア ミンを酸化させるのである。この酸化によって、二酸化炭素の吸着に有効な第１ 級及び第２級アミノ基の量が減少すると考えられている。この結果、このアミン 溶液の使用可能な寿命は、連続使用で約６ケ月で限界となってしまう。

対照的に、周囲温度で脱着を行った場合はアミン溶液の寿命は延長されるが、脱 着速度が低くなってしまうため効果に限界が設けられてしまう。エネルギーが必 要性及び酸化による分解の問題があるため、閉鎖環境システムに利用されるアミ ン敗着媒は、概ね周囲温度に於いて、決められた脱着時間で再生されることが多 い。また、周囲温度に於ける二酸化炭素の脱着には限界があることが多い。この ような条件の下では、脱着処理に於いて吸着された二酸化炭素を完全に脱着する だけの十分な時間をがけられないのが一般的なのである。この結果、脱着処理が 終了しても収着媒の中に吸着された二酸化炭素の一部が残り、それによって収着 媒の更なる二酸化炭素の吸着を行う能力が低下することになる。このようにして 、効力を部分的に失った二酸化炭素収着媒が、吸着−脱着サイクル処理に於いて そのまま使用されることになる。

再生可能な二酸化炭素収着媒で、高い二酸化炭素除去速度及び周囲温度に於ける 高い脱着速度を持ち、そして約２年間以上の連続使用可能な寿命を持つものが、 この技術分野では必要とされている。

及訓■１力 本発明は、担持されたアミン−ポリオール収着媒に関する。この収着媒は、約１ 重量％から約２５重量％のポリオール、約１重量９６から約２５重量９６のアミ ン、及び残りは担体からなる。

更に、本発明は、担持されたアミン−ポリオール収着媒の製造方法に関する。こ の方法は、担体の湿潤をなす過程と、前記担体とアミンとポリオールとを接触さ せて、アミン−ポリオール混合物を生成する過程と、前記アミン−ポリオール混 合物を乾燥させてアミン及びポリオールを担体状に沈積させる過程とからなり、 これによって担持されたアミン−ポリオール収着媒を生成する。

更に加えると、本発明は反復的な二酸化炭素除去方法に関する。この方法は、二 酸化炭素を含んだ空気の流れを、上記の担持されたアミン−ポリオール収着媒か らなる収着床を通過させる過程を有する。二酸化炭素は、担持されたアミン−ポ リオール収着媒に、前記空気の流れから吸着される。その後、吸着された二酸化 炭素は脱着されて収着媒が再生されるのである。

本発明の前記及び他の特徴や利点は、以下の記述及び図面によってより明らかと なるであろう。

欧亘皮１−隼な説明 第１図は、本発明の担持されたアミン−ポリオール収着媒の吸着−脱着サイクル 、及び２つの従来技術によるアミン敗着媒についてのグラフであり、吸着後空気 の流れの中に残存する二酸化炭素のパーセンテージ及び脱着処理中の二酸化炭素 のパーセンテージを示している。

第２図は、本発明の担持されたアミン−ポリオール収着媒と、２つの従来技術に よるアミン収着媒が、平衡状態にブレイクスルーするタイミングを比較したもの である。

これらの図は好適な実施例の１つを示したものであり、本発明の範囲が、一般に これらに限られるものではない。

発明の詳細な説明 本発明は、周囲温度付近に於いて二酸化炭素を吸着させる、再生可能な担持され たアミン−ポリオール収着媒に関する。この収着媒は、空気の流れから二酸化炭 素及び水分を吸着若しくは脱着するアミンと、アミンからの二酸化炭素の脱着速 度を高めるポリオール、ポリグリコール、及び／またはポリグリセロール（以下 ポリオールと呼ぶ）と、アミンとポリオールの構造を損なわないように担持する 担体とからなる。アミンは、実際に空気の流れと接触して二酸化炭素及び水分を 化学的に吸着し、それによってアミン錯体が形成される。また、アミン溶液内の 二酸化炭素の分圧勾配のために、吸着された二酸化炭素は二酸化炭素濃度の低い 領域へ移動する。

純粋なアミンは、約１０Ｐａ−ｓ　（１０，ＯＯＯｃｔ；センチポアズ）程度の 高い粘性を持つのが一般的であるので、二酸化炭素及び水分が、それらとは無反 応のアミンに拡散するのには時間がかかる。従って、アミンの粘性を下げること は拡散速度を高めるので、効率を改善するのには望ましい。０．０５Ｐａ・５（ ５０ｃＰ）に及ばない、比較的低い粘性を持つポリオールとアミンを混合するこ とによって粘性を低下させることができる。アミンの粘性を低下させることによ って、アミンの中で拡散が妨げられることが少なくなり、これによって二酸化炭 素の脱着速度が高められる。

アミンは約５００以上、望ましくは１，０００以上の比較的大きな分子量を持つ 重合体である。二酸化炭素の吸着に用いられるのは分子量が小さめのアミンであ るが、このようなアミンは一般的には約１３．　３Ｐａ（０，１０１０ｍｍ１ｌ 以」二の高い揮発度を持ち、このため空気の流れを汚染し、また揮発によってか なりの量のアミンが失われてしまうので寿命も短くなる。第１級及び第２級のア ミン基は二酸化炭素を吸収する官能基であるので、前記アミンは二酸化炭素を吸 収するために、十分な量の第１級及び第２級のアミン基を持ったものであるべき である。このアミンの持つ好ましい特性には以下のようなものがある。即ち、揮 発性が低いこと、毒性がないこと、比較的低い分圧、つまり１゜０１３Ｐａ　Ｃ ７，６ｍａ＋Ｈｇ）から無視しうるレベル（約１４゜７　Ｐａ　（、０，１１ｍ ｍＨｇ）以下）の二酸化炭素を吸収できる能力があることである。アミンの揮発 性は約６６、　７１’ａ（０５ｍｍｆｌｇ）以下であるのが一般的であって、ア ミンの揮発性をできるたけ小さくすることによって、吸着／脱着処理中にその揮 発性のためアミンが失われるのを最小限に抑えるためには、２０℃で１．　３Ｐ ａ　（０，０１ｍｍＨｇ）以下に抑えることが望ましい。典型的なアミンとして は、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−ヒドロキシエチ ルピペラシン、メチルジェタノールアミン、モノエ９　／　−ルア　ミ＞、ポリ エチレンイミン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　１ｍ１ｎｅｓ　ｉ、テトラエチレ ンペンタミン、トリエタノールアミン、ポリエチレンイミン（ｐｏｌｙｅｔｈｙ ｌｅｎｅ　１ｍ１ｎｅ）、これらの混合物、及びその他があるが、ここではポリ エチレンイミンＬ　ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　１ｍ１ｎｅ）が望ましい。

ポリオールは、アミンの粘性を減らして拡散抵抗を弱め、二酸化炭素及び水分の アミンへの移動を促進することによって収着性を促進する。この上、ポリオール は、空気の流れの中の酸素にアミンをさらすことを少なくし、アミンの酸化を抑 制することによって収着媒の寿命を改善すると考えられている。好ましいポリオ ールの特性としては、吸湿性、約１５℃から４０℃の周囲温度に於ける、約１゜ ３Ｐａ（０，Ｏｌ　ｍｍＨｇ）以下の無視できる大きさの蒸気圧、アミンを溶解 しうるアミンとの化学的適合性、有用な吸着／脱着性、低い粘性がある。使用可 能なポリオールには環状ケトン、エステル、エーテル、糖アルコール、グリセロ ール、ジメチルポリエチレングリコールエーテルのようなグリコール、メトキシ トリエチレングリコールジアセテート、ポリエチレングリコール、炭酸プロピレ ン、１．２−プロピレングリコール、これらの混合物、及びその他があるが、こ れらの限られるものではない。閉鎖環境内の人間の居住の助けになるポリオール −アミン化合物の内、望ましいものはポリエチレングリコールまたはグリセロー ル及びポリエチレンイミンＣｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　１ｍ１ｎｅ）である。

その吸湿性、ポリエチレングリコール及びグリセロールの比較的低い蒸気圧、及 びポリエチレンイミン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　１ｍ１ｎｅ）の非常に低い 蒸気圧によって、効果的かつ効率的に二酸化炭素濃度を無視てきる大きさにまで 下げることができる。

最終的な収着媒のポリオール濃度は、アミンの粘性を十分に下げるのに必要なポ リオールの量によって決まるが、アミンの粘性は約０．　５　Ｐａ−５（５００ ｃＰ）程度にまで下げられるのが一般的であり、それはこの程度の粘性が収着性 を改善するからである。一方、必要なアミンの量は収着−説着サイクルの非効率 的な部分及び分解によって失われる量を考慮した上で、十分な二酸化炭素を吸収 できるように決められなければならない。一般的には、ポリオールとアミンとの 重量比は約１１から約３＝１程度に決められるが、約１．２：１から約１５．１ 程度の比率が望ましい。

これらの比率は、上限約２５重量％のポリオール、上限約２５重量％のアミン、 残りが担体であるものに対応するが、望ましいのは約１０重量％から約２０重量 ％のポリオール、約８重量％から約１５重量９６のアミン、残りが担体のもので ある。

本発明を実施するのに利用可能な担体は、多孔性で表面積が約５０ｍ２／ｇから 約１０００＋＋＋２／ｇ以上の標準的な担体材料である。好ましい担体は広い表 面積を持ち（３００ａ＋２／ｇ以」二）、最大限の多孔度を持つと共に、構造は 損なわず、好ましくは極性を保持するものである。使用可能な担体には、アルミ ナ（酸化アルミニウム）、ゼオライト及び炭素分子ふるい、イオン交換樹脂、活 性炭、アクリルエステルポリマー、ポリスチレンジビニルベンゼン、これらの混 合物及びその他のようなポリマー吸着樹脂、及び他の従来から在る担体がある。

好ましい担体は、アクリルエステルポリマーのようなマクロレティキュレイト（ ＭＲ）構造を持ち、このアクリルエステルポリマーには約４００ｍ２／ｇから約 ５００ｍ２／ｇ程度の表面積を持つ、Ｒｏｍａｎ　Ｈａａｓ、　Ｐｈ１ｌａｄｅ ｌｐｈｉａ、　Ｐｅｎｎ５ｙｌｖａｎｉａの登録商標ＡＭＢＥＲＬ　Ｉ　ＴＥが 含まれる。この担体は、平均的な透過小孔のサイズが約８０人、多孔度が約５０ ％で、アミンが、担持されるべく、静電結合によって表面に付着するのを促進す るような表面の特性を持つ。

このような敗着媒を生成することによって、含浸や他の一般的な技術のような従 来の処理を実施することができる。

含浸は、担体に浸透するアミン及びポリオールの分解溶液、若しくは担持された アミン−ポリオール溶液で担体に湿潤をなす過程と、溶媒を除去する過程を有す る。溶媒を収着媒から完全に除去する必要はないが、上記の生成技術に於いては 、実質的にすべての溶媒を収着媒から除去し、残留溶媒が全く残存しないように することが望ましい。溶媒の除去が不十分であると、その高い揮発性のために溶 媒の蒸気で居住環境を汚染することになる。

溶媒は、担体に湿潤をなして、アミン及びポリオールを溶解することが容易にで き、好ましくは蒸発によって、収着媒から容易に除去できるものであるならば、 どんな溶媒でも良い。アルコールベースの溶媒は、担体に湿潤をなすのに適当で 、多くのアミン及びポリオールと完全に混合し、かつ全く反応しないものであり 、蒸発によって容易に除去することができるので、溶媒としては望ましいもので ある。

このアルコールベースの溶媒には、メチルアルコール、エチルアルコール、イソ プロピルアルコール、それらの混合物、及びその他がある。他の使用可能な溶媒 としては、水や、ヘキサンのような炭化水素の溶媒といった、非反応の溶媒があ る。

収着媒が生成され溶媒が除去されると、収着媒は、二酸化炭素と水分を含む空気 の流れと敗着媒とが接触する、収着床におさめられるのが一般的である。二酸化 炭素、水分、及びアミンは化学的に反応してアミン錯体を形成し、それによって 空気の流れから二酸化炭素及び水分を除去する。

アミンが飽和、即ち約８００６を超える量のアミンがアミン錯体に変換され、若 しくは表示された処理サイクル時間が経過すると、収着床は再生処理される。再 生処理は二酸化炭素で汚染された空気の流れが収着床を通過するのを止める過程 と、吸着された二酸化炭素と水分を脱着する過程とを有する。吸熱脱着反応は熱 及び／または圧力勾配手段によって実施される。

脱着は、収着床を約３０℃から約５０℃まで熱し、及び７・′または、減圧器及 び／または窒素のような二酸化炭素掃流用リーンカスを用いることによって環境 の二酸化炭素分圧を約１３．　３Ｐａ（０，１ｍｍＨｇ）まで低下させ、脱着さ れた二酸化炭素及び水分を除去することによってなされる。

これらの温度、二酸化炭素分圧勾配は、二酸化炭素、水分、及びアミンの逆方向 の反応を促進し、それによってアミンを再生して吸着された二酸化炭素及び水分 を放出させる。

収着媒が熱せられる場合は、二酸化炭素分圧の低い環境に於いて熱することによ り、更にアミンの酸化を少なくすることが望ましい。

二酸化炭素及び水分の吸着に収着媒を使うに当たって、２つ若しくはそれ以上の 収着床を使用し、第１の収着床が吸着サイクルにあるとき、に第２の収着床を脱 着サイクルに置くような処理サイクルで使用することができる。これによって空 気の流れからの二酸化炭素及び水分の除去を継続的に実施することができる。例 えば本発明の収着媒は、分割され熱的に結合された複式の収着法熱交換器のよう な複式収着床熱交換器に置いて使用することができる。熱交換器の第１の収着床 には吸着サイクルの収着媒を置き、同時に残りの収着媒は脱着サイクルにあるよ うにするのである。吸着サイクルに於いては、収着媒と、それを通って流れる空 気の流れが含む二酸化炭素及び水分との間で発熱反応が起こり、これによってア ミン錯体を形成しつつ吸着をなす。第１の吸着床に於いて、この吸着過程に於い て発生した熱は第２の収着床に伝達し、そこで同時に発生している吸着された二 酸化炭素及び水分の吸熱脱着を促進する。

この全処理は約５℃（４１°Ｆ）から約５０℃（１２２０Ｆ）の間で実施される が、周囲条件のもとてのエネルギーの必要量及びアミンの酸化を抑えるため、周 囲温度として約２０℃（６８°Ｆ）から約３０℃（８６°Ｆ）程度が望ましい。

空気の流れには水分は必要とは言えないが、アミンと二酸化炭素の吸着反応に於 いては水分が不可欠の要素であることは注意する必要がある。従って、水分が空 気の流れの中に存在しない場合は、十分な量の水が収着媒そのものの中に存在す るか、システムに添加されなければならない。

本発明は、以下に述べる実例を参照することによってより明快なものになるであ ろう。これらの実例は、本発明の担持されたアミン−ポリオール収着媒の製法を 明示したものである。しかし、これは発明の範囲を制限することを意図したもの ではない。

例１ 以下に述べる単式の含浸技術は、１１重量％のポリエチレンイミン、１６重量％ のトリエチレングリコール、及び７３重量０６の登録商標ＡＭＢＥＲＬ　Ｉ　Ｔ Ｅ　（以下ＡＭＢ　ＥＲＬＩＴＥ）のＸＡＤ−７からなる、担持されたアミン− ポリオール収着媒を生成するのに用いられる。

１、ＡＭＢＥＲＬＩＴＥとアルコールを化合させ５分間攪拌することによって、 １００ｇのＡＭＢＥＲＬＩＴＥに２００ｍ１のメチルアルコールで湿潤をなす。

２、　１４．　７ｇのポリエチレンイミン、２２＋ｎｌのトリエチレングリコー ル、及び４０ｍ１のメチルアルコールからなる溶液を準備する。

３　この溶液と湿潤をなされたＡＭＢＥＲＬ　Ｉ　ＴＥを化合し、１５分間混ぜ 合わして、安定的に均一な混合物を形成する。

４　この混合物を、メチルアルコールが除去されるまで６０℃で乾燥する。

例２ 以下に述べる連続した含浸技術は、１１重量％のポリエチレンイミン、１６重量 ？６のトリエチレングリコール、及び７３重量％のＡＭＢＥＲＬＩＴＥのＸＡＤ −７からなる、担持されたアミン−ポリオール収着媒を形成するのに使用される 。

１、ＡＭＢＥＲＬＩＴＥとアルコールを化合させ５分間攪拌することによって、 １００ｇのＡＭＢＥＲＬＩＴＥに２００ｍ１のメチルアルコールで湿潤をなす。

２、　１４．　７ｇのポリエチレンイミン、２２！１１のトリエチレングリコー ル、及び４０ｎｌのメチルアルコールからなる溶液を準備する。

３、アミン溶液と湿潤をなされたＡＭＢＥＲＬ　Ｉ　ＴＥを化合し、混ぜ合わせ て、安定的に均一な混合物を形成する。

４．２２ｍ１のトリエチレングリコール及び２５ｍ１のメチルアルコールの稀薄 溶液を生成し、前記混合物に添加する。

５　グリコールの混合物を攪拌して、ポリエチレングリコールをＡＭＢＥＲＬ　 Ｉ　ＴＥに実質的に均等に分散させ、収着媒を生成する。

６、収着媒を、全てのメチルアルコールが除去されるまで、回転式フラッシュ蒸 発器の中で約１時間６０℃で乾燥する。

上記の例で生成された収着媒は、１時間当たり７５ｇの二酸化炭素及び水分の吸 着及び脱着速度を持つが、このとき２００ｃｃの収着媒を約３０℃で吸着させる と共に、残りの２００ｃｃの敗着媒は約３０℃で脱着させる１２分間のサイクル 処理モードで処理しており、収着床に置（時間は約３秒間であり、外界の空気の 流れには１．　０ＯＯＰａ（７，５ｍｍＨｇ）の二酸化炭素があり、湿度は５０ ％である。

第１図及び第２図を参照すると、線１．１′及び２は、１２重量０６のポリエチ レンイミン、１５重量％のトリエチレングリコール、残りはＡＭＢＥＲＬ　Ｉ　 ＴＥのＸＡＤ−７からなる本発明の担持されたアミン−ポリオール収着媒を示し ており、線３．３′及び４は、２６重量９６のポリエチレンイミン、残りはＡＭ ＢＥＲＬＩＴＥのＸＡＤ−７からなる従来技術のアミン収着媒を示しており、線 ５．５′及び６は、１３重量９６のポリエチレンイミン、残りはＡＭＢＥＲＬＩ ＴＥのＸＡＤ−７からなる従来技術のアミン収着媒を示している。

第１図は３０℃に於けるサイクル処理の吸着（時間１〜１２）及び脱着（時間１ ２〜１８）を図で表したものであり、従来技術のアミン収着媒を示す線３及び５ が約６分後にブレイクスルーし始めるのに対して、線１はブレイクスルーを起こ さずに約１２分間持続することが見てとれる。

従って、本発明の収着媒は、より大きな、周囲温度に於ける反復的二酸化炭素処 理能力を持つことがわかる。脱着過程に於いては、本発明の収着媒を示す線１′ が、従来技術の収着媒３′及び５′が同じ長さの脱着時間で脱着するよりも、よ り大量の二酸化炭素を脱着することが見てとれる。

従って、本発明の収着媒はより早い脱着速度を持つといえ、このことは与えられ た時間及び温度の下で、より大量の二酸化炭素が脱着できることを意味し、従っ て一層大きな反復的二酸化炭素処理能力を持つということができる。

第２図は平衡に至る過程を図に表したものであって、更に、本発明の、従来技術 から改良された点を明示している。

吸着速度については、線２の本発明のものは、線４及び６の従来技術のものに較 べてずっと速くなっている、というのは従来技術の収着媒は本発明の収着媒に較 べてより早い時間でブレイクスルーしてしまうからである。

本発明の収着媒及び二酸化炭素除去システムには数多くの利点がある。脱着性を 改善することによって収着媒の反復的二酸化炭素処理能力が改善される。従来技 術に於いては、設定されたサイクル処理時間に固執した場合、二酸化炭素及び水 分の脱着が不十分となることがあった。二酸化炭素及び水分は吸着はされるが、 脱着速度は比較的遅いので、吸着された二酸化炭素及び水分の脱着が部分的にと どまってしまうことがある。この結果、アミン錯体が蓄積され、収着媒の能力が 低下することになる。本発明によれば、従来技術と較べて約２５０６から約３５ ％高くなった脱着速度によって、より高い反復的二酸化炭素処理能力が得られ本 発明の収着媒によれば、収着媒寿命の延長、比較的電荷が少ないために取扱いが 容易であること、ポリオールが存在するために消毒能力が強化されたことなどの 利点を得ることができる。収着媒の反復的二酸化炭素処理能力の改善のみならず 、このシステムは約５０℃よりも低い温度、典型的には周囲温度のもとで使用さ れるため、従来技術の収着媒に於いて発生した酸化の問題は著しく減少する。そ の上、二酸化炭素収着速度が強化されたため、重量、体積、及び必要なエネルギ ー量が減少することになる。

本発明の詳細な実施態様について述べてきたが、本発明の精神及び範囲を逸脱す ることなく、その形式及び詳細についてさまざまな改変を成しえることが当業者 には容易に理解されるであろう。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．約１重量％から約２５重量％のポリオールと約１重量％から約２５重量％の アミンと、残りは担体とからなることを特徴とする担持されたアミン−ポリオー ル収着媒。 ２．約１０重量％から約２０重量％のポリオールと、約８重量％から約１５重量 ％のアミンと、残りは担体とからなることを特徴とする請求項１に記載の担持さ れたアミン−ポリオール収着媒。 ３．前記アミンが、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２− ヒドロキシエチルピペラジン、メチルジエタノールアミン、モノエタノールアミ ン、ポリエチレンイミン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｉｍｉｎｅｓ）、テトラエ チレンペンタミン、トリエタノールアミン、ポリエチレンイミン（ｐｏｌｙｅｔ ｈｙｌｅｎｅｉｍｉｎｅ）であることを特徴とする請求項１に記載の担持された アミン−ポリオール収着媒。 ４．前記ポリオールが、ジメチルポリエチレングリコールエーテル、グリセロー ル、メトキシトリエチレングリコールジアセテート、ポリエチレングリコール、 炭酸プロピレン、１，２−プロピレングリコール、糖アルコール、若しくはこれ らの混合物であることを特徴とする請求項１に記載の担持されたアミン−ポリオ ール収着媒。 ５．前記担体が、アルミナ、分子ふるい、イオン交換樹脂、活性炭、若しくはこ れらの混合物であることを特徴とする請求項１に記載の担持されたアミン−ポリ オール収着媒。 ６．担持されたアミン−ポリオール収着媒を生成する方法であって、 ａ．担体の湿潤をなす過程と、 ｂ．前記湿潤をなされた担体とアミンとポリオールとを接触させてアミン−ポリ オールの混合物を生成する過程と、ｃ．前記アミン、ポリオール混合物を乾燥さ せ、前記アミン及び前記ポリオールを前記担体上に沈積させて、前記担持された アミン−ポリオール収着媒を生成する過程とを有する担持されたアミン−ポリオ ール収着媒を生成する方法。 ７．前記湿潤をなされた基質とアミン及びポリオールとを接触させる過程が、 アミン及びポリオールを溶媒に溶解して溶液を生成する過程と、 前記溶液と前記湿潤をなされた担体とを混合して前記混合物を生成する過程とを 有することを特徴とし、前記混合物の乾燥過程が、 前記混合物から溶媒を蒸発させる過程を有することを特徴とする請求項６に記載 の担持されたアミン−ポリオール収着媒を生成する方法。 ８．前記湿潤をなされた基質とアミン及びポリオールを接触させる過程が、 ａ．溶媒に前記アミンを溶解してアミン溶液を生成する過程と、 ｂ．前記アミン溶液と前記湿潤をなされた担体とを混合して第１混合物を生成す る過程と、 ｃ．前記第１混合物と前記ポリオールとを化合させて前記アミン−ポリオール混 合物を生成する過程とを有することを特徴とし、 アミン−ポリオール混合物を乾燥させる過程が前記第２の混合物から前記溶媒を 蒸発させる過程を有することを特徴とする請求項６に記載の担持されたアミン− ポリオール収着媒を生成する方法。 ９．前記アミンが、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２− ヒドロキシエチルピペラジン、メチルジエタノールアミン、モノエタノールアミ ン、ポリエチレンイミン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｉｍｉｎｅｓ）、テトラエ チレンペンタミン、トリエタノールアミン、ポリエチレンイミン（ｐｏｌｙｅｔ ｈｙｌｅｎｅｉｍｉｎｅ）であることを特徴とする請求項７及び８に記載の担持 されたアミン−ポリオール収眉媒を生成する方法。 １０．前記ポリオールが、ジメチルポリエチレングリコールエーテル、グリセロ ール、メトキシトリエチレングリコールジアセテート、ポリエチレングリコール 、炭酸プロピレン、１，２−プロピレングリコール、糖アルコール、若しくはこ れらの混合物であることを特徴とする請求項７及び８に記載の担持されたアミン −ポリオール収着媒を生成１１．前記担体が、アルミナ、分子ふるい、イオン交 換樹脂、活性炭、若しくはこれらの混合物であることを特徴とする請求項７及び ８に記載の担持されたアミン−ポリオール収着媒。 １２．反復可能な二酸化炭素除去処理方法であって、ａ．約１重量％から約２５ 重量％のポリオールと、約１重量％から約２５重量％のアミンと、残りは担体と からなる担持されたアミン−ポリオール収着媒によって形成された収着床に、二 酸化炭素を含む空気の流れを通過させる過程と、 ｂ．前記収着媒に二酸化炭素を吸着させる過程と、ｃ．吸着された二酸化炭素を 脱着して収着媒を再生する過程とを有することを特徴とする反復可能な二酸化炭 素除去処理方法。 １３．前記アミンが、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２ −ヒドロキシエチルピペラジン、メチルジエタノールアミン、モノエタノールア ミン、ポリエチレンイミン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｉｍｉｎｅｓ）、テトラ エチレンペンタミン、トリエタノールアミン、ポリエチレンイミン（ｐｏｌｙｅ ｔｈｙｌｅｎｅｉｍｉｎｅ）であることを特徴とする請求項１２に記載の反復可 能な二酸化炭素除去処理方法。 １４．前記吸着された二酸化炭素が、前記収着媒を加熱することによって脱着さ れることを特徴とする請求項１２に記載の反復可能な二酸化炭素除去処理方法。 １５．前記収着媒が、約３０℃から約５０℃に加熱されることを特徴とする請求 項１４に記載の反復可能な二酸化炭素除去処理方法。 １６．前記吸着された二酸化炭素を、環境の二酸化炭素分圧を約１３．３Ｐａ（ ０．１ｍｍＨｇ）を下回るまで低下させることによって脱着させることを特徴と する請求項１４に記載の反復可能な二酸化炭素除去処理方法。 １７．前記二酸化炭素分圧を減圧及び／または二酸化炭素掃引用リーンガスによ って低下させることを特徴とする請求項１６に記載の反復可能な二酸化炭素除去 処理方法。