JPH07509663A

JPH07509663A - 一軸４点ポンチプレス

Info

Publication number: JPH07509663A
Application number: JP7501156A
Authority: JP
Inventors: アイゲンマンオスカー
Original assignee: Bruderer AG
Current assignee: Bruderer AG
Priority date: 1993-06-04
Filing date: 1994-06-03
Publication date: 1995-10-26
Also published as: EP0628403A1; SG43760A1; EP0628403B1; US5531160A; WO1994029100A1; DE59303264D1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】一軸４点ポンチプレス本発明は、−軸４点ポンチプレスに関するもので、これは、機械フレーム；機械フレーム内での回転のために支持される偏心軸１機械フレーム内の直線往復運動のために導かれるラム、偏心軸に駆動伝導的に接続されるロッド部材を持つロッド配列を有し、−互いに分離して配置される４つのレバーユニットを持つレバー配列、それによって各レバーユニットは他のレバーユニットとは別個に独立して、第一の点でロッド部材に枢軸的に装着され、また第二の点で機械フレームに枢軸的に支持され、またこれら二点から離れて配置される各々の更なるピボットポイントをもち−互いに平行して伸びる４本の押棒、その各々が一端でピボットポイントの１つに枢軸的に装着され、他端でラムに装着されている一軸４点ポンチプレスである。

工具、特にこのようなポンチプレスにおける上部工具に対する偏った荷重は、様々な困難と欠点を引き起こす。機械フレームの大きさにとって、工具の許容荷重は、工具の端部分でかなり減少し、時にはゼロの値になることがある。これは、例えば押棒とラムの間、および押棒とそれに取り付けられる駆動部材との間の軸受は部分であり、ここでは工具の偏った荷重の場合に高度の摩耗と増加する摩擦を受けやすい。

さらに、押棒とラムガイドおよび工具における摩耗が発生する。それに加えて、偏った荷重は摩擦力によるポンチプレスにおける長い構造部材の曲がり等の弾性変形を生じさせる。

ヨーロッパ特許出願第９２１１６０６４．４号には、互いに別々に配置される単一レバーユニットを具備するポンチプレスのレバーユニットが他のレバーユニットから独立して、ロッド部材および機械フレームに枢軸的に装着され、各々のレバーユニットが押棒に枢軸的に装着されるポンチプレスが開示されている。

特にこのポンチプレスでは、他のポンチプレスと同じように、工具は工具の縁に位置するラムにその場所でのみ装着され、接続部材たとえば工具をラムに装着するねじボルトの相互間隔が非常に大きくなる。

このような工具の不都合な装着では、工具に重量と熱膨張による変形が発生し、ポンチプレスで作られる製品の精度、特に比較的長尺工具の場合に悪影響を及ぼすことがある。

さらに、このようなポンチプレスでは、ウェブの供給方向に関する横方向の偏心力は、押棒の枢軸点とレバーユニットにモーメントなしには伝達されない。押棒とピボット関節のピボットビンには、曲げモーメントが発生する可能性がある。

ここで、本発明はこの解決策を提供する。本発明は、特許請求の範囲において特徴とするような、押棒が玉継手を介してラムに取り付けられる一軸４点ポンチプレスの提供によって課題を解決するものである。

本発明によって得られる利点は、主として、工具の偏心荷重の場合、押棒がレバーユニットに枢軸的に取り付けられる領域にモーメントが伝達されないことである。

これによって、軸受けおよびプレスの接続部分には小さな摩耗しか発生せず、摩擦が減少する。さらに、玉継手の枢軸点がラムの上に位置しても、ポンチプレスを小さくすることができ、ポンチプレスのばね弾性およびポンチプレスの熱安定性を低いレベルに維持できる。

以下、本発明を一実施例のみを示す図面に基づいてより詳細に説明する。

図１は、−軸４点ポンチプレスの縦断面図。

図２は１図１の線Ｔ　Ｉ−Ｉ　Ｉに沿った断面図：図３は、押棒のデザインの変形であり；図４は、図１の線１１１−Ｉ　Ｉ　Ｉに沿った断面図である。

一軸４点ポンチプレスの偏心軸２は、機械フレームｌ内の回転のためにコロ軸受２２．２３によって支承される。偏心軸２は連結／ブレーキ装置を介してはずみ車に連結され、はずみ車はベルトを介して電気モーターに駆動的に接続される。

前記構造部材は一般的に公知であり、ポンチプレスにおいて普通に使われているので、詳細な説明は不要である。

偏心軸２は、中央偏心部１８とこの両側にさらに偏心部１９．２０を含む（図２参照）。ヨーク型の平衡おもり２４が、中央偏心部分１８上にコロ軸受２５を介して支持される。この平衡おもり２４は、ポンチプレスの運転中にプレスの回転力を平衡させる働きをする。この平衡おもりの横の端に、レバー２６．２７がピボットビン２８．２９によって各々枢軸的に装着され、レバーは次に振動する質量の力の平衡を取るため、ピボットビン３０．３１を介して平衡用おもり３２に枢軸的に取り付けられる。この構成は、出願人の米国特許第４，７５７，７３４号に開示されており、参照のためこの明細書に記載した。

中央偏心部１８の両側に位置する偏心部１９．２０に、ロッド部材４．５がコロ軸受３３．３４を介して支持されている。図２に示す実施例では、これらのロッド部材４．５の下端は、３股のフォーク状に形成されている。ボルト２１は、このフォークの股、つまりロッド部材４．５のフォーク状の壁を突き抜けている０図３は、この実施例を示すもので、以下これについて詳しく説明する。

このボルト２１には、ポンチプレスの４つのレバーユニットすなわち、６．６Ａ、７．７Ａ、８．８Ａ。

９．９Ａがその端部に枢着されている。この図では、これらの共通端を参照番号３５で示しである。

この実施例では、レバーユニットは参照番号３６で示す反対側端部で、ねじ付きスピンドル３７を介して機械フレームｌに支持される。レバーユニットの端部３６の高さおよびポンチプレスのラム３の調節は、ねじ付きスピンドルの回転によって行われる。この高さ調節の詳細は、米国特許第５．０５２，２５７号に開示されている。

つぎに、ポンチプレスのレバー配列について説明する。このため特に図４を示ず。ロッド部材４．５は、前記ボルト２１の端部に枢着された両方の単一アームレバーユニットに付属する。

このしバーユニットは、単に構造上の理由から互いに並置されたレバ一部分を構成する。

その際、ロッド部材４には、レバ一部分８．８Ａをもつレバーユニットと、レバ一部分９．９Ａをもつレバーユニットが付属する。したがって、これらのレバーユニッ１−はペアで配置される。

換言すれば、レバ一部分８．８Ａと９．９Ａをもつレバーユニットは、ロッド部材４により駆動されるレバ一対を形成する。

レバ一部分６．６Ａをもつレバーユニットとレバ一部分７．７Ａをもつレバーユニットは、ロッド部材５に付属する。これらのレバーユニットは、レバーペアを形成し、構造上の理由から前記レバ一部分で構成される。

レバーアセンブリー全体を形成する個々のレバ一部分６．６Ａ；７．７Ａ；８．８Ａ；９．９Ａは、全て端部が共通のボルト２１と、他の端部がねじ付きスピンドル３７に支持され、したがって機械フレーム１に間接的に支持される。

特に図４および図３かられかるように、これらのレバ一部分の端部は、ボルト２１を互いにフォーク状につかんでいる。レバ一部分９Ａは端部がフォーク状で、レバ一部分８Ａはフォークの割れ目で囲まれる空間に伸びている。レバ一部分８はフォーク状に分かれ、フォーク内にレバ一部分９を受け入れる。さらに、レバ一部分７Ａと６がフォーク状に分かれ、レバ一部分６Ａと７を受け入れる。

全てのレバーユニットは、端部３５．３６の間に配置された、ピボットビン１０．１１．１２．１３をもつ枢軸部を含む。

レバ一部分６．６Ａを備えたレバーユニットはピボットビン１０を含み、レバ一部分８．８Ａを備えたレバーユニットはピボットビン１２を含み、レバ一部分７．７Ａを備えたレバーユニットはピボットビン１１を含み、レバ一部分９．９Ａを備えたレバーユニットはピボットビン１３を含む。

押棒１４は、ピボットビンｌＯに枢軸的に取り付けられ、押棒１５はピボットビン１１に枢軸的に取り付りられ、押棒１６はピボットビン１２に枢軸的に取り付けられ、最後に押棒１７はピボットビン１３に枢軸的に取り付けられる。したがって、この−軸４点ボングープレスは４本の押棒をもっている。その下端でこれらの押棒１４．１５．１６．１７は最終的にラム３に枢軸的に接続される。このラム３は、４本のガイド柱３８を具備し、それによってラム３は機械フレームｌ内に導かれる。

図３３は、両ロッド部材４．５が個々のロッド部材４Ａ、４Ｂおよび５Ａ、５Ｂに分割された変形を示している。このため、各１つの押棒には、例えば図４に示す一対のレバー６と７が付属する。

押棒１４−１７は、機械フレーム１の底部閉鎖プレート３９をｆｔＪし、プレート３９はポンチプレスのラム３の領域に対して機械フレーム１の内部を閉鎖する。そして、押棒１４−１７は、底部閉鎖プレート３９に挿入された可動シール４０．４１を通って延びる。

押棒１４−１７は、ボール４２．４３とソケット４４．４５を備えた玉継手を介してラム３に接続される。その際、ソケット４４．４５は押棒の中でラムの上側と結合する。この玉継手により、曲げモーメントが押棒１４−１７において生じることは不可能であり、偏心荷重が発生ずる場所から独立してラム３に装着される工具の偏心荷重の場合に、曲げモーメントが押棒１４−１７に各々伝達されることはない。さらに、玉継手の支点がラム３の上部に位置するため、ラム３の全底部を接続部材の受け入れに利用でき、それによって工具４６は例えばねじ付きボルト４７によってラム３に装着される。

さらに図１および図２から、ラム３の上部死点位置（図示された）において、玉継手４２．４４および４３．４５の支点が可動シール４０．４１に囲まれた空間中に位置していることがわかる。このことは、ラム３と押棒間の継目がラム３の上部に位置していても、ポンチプレスの全体の高さを最小限度の割合に保つことができ、ポンチプレス全体のばね弾性特性を非常に低い値に保持することができ、ポンチプレスの熱安定性は前述した継目の場所により悪影響を受けることがないことを意味する。

第１図第２図第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

１．−機械フレーム（１）、 −機械フレーム（１）に回転可能に支持された偏心軸（２）、 −機械フレーム（１）内で直線的に往復運動できるラム（３）、 −偏心軸（２）と伝動的に連結されているレバーをもつ連接装置（４，５；４Ａ，４Ｂ；５Ａ，５Ｂ）、−個別に分離した４つのロッド単位（４，５；４Ａ，４Ｂ；５Ａ，５Ｂ）で、第一の位置では他の単位とは無関係にレバー（４，５；４Ａ，４Ｂ；５Ａ，５Ｂ）と連結され、第２の位置ではフレームに関節的に連結支持されて、これら２つの位置から離れた軸支位置（１０、１１、１２、１３）を有し、 −互いに平行な４つのブッシュロッド（１４，１５，１６，１７）は、各端末で他の連結部（１０、１１、１２、１３）およびラム（３）の他端に連結された、一軸−４点−ポンチプレスにおいて、各ブッシュロッド（１４，１５，１６，１７）は、ボール・ソケットージョイントを介してラム（３）に旋回的に取付けられていることを特徴とする一軸−４点−ポンチプレス。
２．ラム（３）が上の死点位置と下の死点位置の間で可動である一軸４点ポンチブレスであって、各玉継手の支点が押棒（１４、１５、１６、１７）の内部に置かれ、各押棒（１４、１５、１６、１７）が機械フレームの底部閉鎖プレートに装着される可動シールを通って延び、それによって機械フレームの内部空間がラム（３）の領域に対して密閉され；またラム（３）の上の死点位置において各々の玉継手の支点が各々のシールによって囲まれる領域に置かれることを特徴とする請求項１に記載の一軸４点ポンチブレス。
３．玉継手のソケットが押棒（１４、１５、１６、１７）内に配置され、ボールはラムに固く取付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の一軸 −４点−ポンチブレス。
４．−偏心軸（２）は、中心の偏心部（１８）とその両側の調整偏心部（１９、２０）からなり、−ポンチブレスは、ポンチブレスの操作に起こる質量平衡の手段（２４−３２）を含み、該手段は偏心部（１８）の中心に駆動的に取り付けられ、−ロッド部材配列のロッド単位（４，５；４Ａ，４Ｂ；５Ａ，５Ｂ）は各偏心部（１９，２０）に支持され、−レバーの配列のレバー単位（６，６Ａ；７，７Ａ；８，８Ａ；９，９Ａ）は、単一アームレバーの対（６，６Ａ；７，７Ａ；８，８Ａ；９，９Ａ）を形成し、各々は第１（３５）および第２の反対端部（３６）をもち、その際レバー部（６、６Ａ；７，７Ａ；８，８Ａ；９，９Ａ）は、第１端（３５）に共通のボルト（２１）を介して各ロッドメンバー（４，５；４Ａ，４Ｂ；５Ａ，５Ｂ）、そしてフレーム（１）に対する第２端部およびピボツト点（１０、１１、１２、１３）はそれぞれ第２端部（３５、３６）に位置し、 −押棒（１４、１５、１６、１７）は、一端で単一アームレバーの対（６，６Ａ；７，７Ａ；８，８Ａ；９，９Ａ）のピボットポイント（１０、１１、１２、１３）の一つにまた他端でラム（３）に枢軸的に装着され、その全てが押棒（１４、１５、１６、１７）の一つに装着されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の一軸−４点−ポンチブレス。
５．二対の単一アームレバー（それぞれ６、６Ａおよび８、８Ａまたは７、７Ａおよび９、９Ａ）が隣接しさらにピボット点（１０、１１、１２、１３）が共通のボルト（２１）から等距離に位置して押棒（１４、１５、１６、１７）が長方形のコーナーを決めることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の一軸− ４点−ポンチブレス。
６．各ロッド部材（４、５）は、三つ股フォーク状のヘッドを有し、各レバーユニット（６，６Ａ；７，７Ａ；８，８Ａ；９，９Ａ）は第１、第２端部をもつ２つの並んで配置されたレバー部分（６，６Ａ；７，７Ａ；８，８Ａ；９，９Ａ）からなり、レバー（６，６Ａ；７，７Ａ；８，８Ａ；９，９Ａ）の第１端部は、共通ボルト（２１）上のフォークによって形成された側壁間の空間に軸受けされていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の一軸−４点−ポンチブレス。
７．フォーク状のヘッドをもつ各ロッド（４、５）は２つの並んで配置されたロッド単位（４，５；４Ａ，４Ｂ；５Ａ，５Ｂ）を有し、各レバー（６，６Ａ；７，７Ａ；８，８Ａ；９，９Ａ）は、２つの並んで配置されたアーム（６，６Ａ；７，７Ａ；８，８Ａ；９，９Ａ）をもつ第１、第２端部からなり、各レバー（６，６Ａ；７，７Ａ；８，８Ａ；９，９Ａ）の第１端部は、共通ボルト（２１）上のフォークによって形成された側壁の間の空間に軸受けされ、ロッド部材の配列が４本のロッドをもつことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の一軸− ４点−ポンチブレス。