JPH0751455Y2 - 箸付き弁当箱等の包装装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、箸付き弁当箱等の包装
装置に関し、特に、中身の入っている弁当箱容器に蓋を
冠せると同時に箸を脇に配置付加し次工程のラッピッン
グ等の最終包装工程までの箸付き弁当箱等の包装装置の
改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、市販されている和食弁当は一般に
箸が付いている。また、全体がラッピッングされた状態
で、いわゆるスーパーマーケットやファーストフードの
店頭で販売されている。このラッピッング包装にあって
は、人手による弁当箱の蓋をしたり、箸を添付してい
た。他の方法としては、間欠的に供給された箸と蓋を弁
当容器にセットしラッピングしていた。これらの欠点
は、弁当箱にセットされる箸の位置が一定しにくい点に
あった。このためラッピング工程への弁当箱の供給形態
が不規則となり、一定した工程の形成ができず、自動化
が困難であった。また、箸によるラッピングフィルムが
裂けてしまうことが多かった。このため、いきおい各工
程を個々に人手で行うことが多く、十分な合理化、コス
トダウン、食品の安全衛生の管理活動が行えない欠点が
あった。さらに、短時間でお弁当を提供するためには多
くの手間が必要となる等の問題があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】本考案は、上記欠点を
解消し、箸付き弁当箱等の包装装置において、簡易に箸
を容器蓋の所定位置に配置し、これらを容器本体に装着
し、ラッピッング等最終包装工程への移動を容易ならし
めた箸付き弁当箱等の包装装置に関する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案は、弁当箱等の容
器を移動させながらこれに箸、蓋をセットすることによ
り包装を完結する連続した包装装置において、容器蓋供
給マガジン及び供給ホッパーと、該蓋をホッパーから取
り出し移動させる駆動手段と、箸整列供給用ホッパー
と、該箸を整列し移動させる手段と、前記の容器蓋及び
箸を並列配置しラベルにより連結させるラベラーと、前
記容器に前記箸付蓋を被冠する装着部とからなることを
特徴とする箸付き弁当箱等の包装装置によって提供され
る。

【０００５】さらに、前記駆動手段がエアーシリンダー
の組み合わせからなる場合、前記装着部が箸付蓋の吸着
手段と該蓋の移動及び容器本体への被冠手段とからなる
とともに、前記蓋の移動停止信号と前記容器本体の被冠
位置における移動停止信号の双方から前記蓋装着を行う
手段を付加した前記の箸付き弁当箱等の包装装置によっ
て効果的に提供される。

【０００６】

【作用】本考案は、中身の入った弁当箱等の容器をコン
ベア上を移動させながらこれに箸、蓋をセットすること
により包装を行う包装装置である。まず、容器蓋供給マ
ガジン及び供給ホッパーに容器蓋を挿入する。蓋の内側
を下にし、ホッパーから吸盤を用いて取り出しエアーシ
リンダーで駆動し移動させる。同時に箸を整列させ移動
させる。これらを並列配置しラベルにより連結させる。
これと同時に容器本体もコンベアによる移動を行う。こ
れらが装着部の所定位置に達すると検知され前段で準備
された箸付きの蓋を容器本体に被冠する。さらに、容器
本体は蓋押さえコンベアを経てラッピングされる。

【０００７】

【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１は本考案の箸付き弁当箱等の包装装置の一実施例の
基本構成を示す全体図である。この箸付き弁当箱等の包
装装置は中身の入った弁当箱を移動させながらこれに
箸、蓋をセットし、後続するラッピッング工程で包装を
完結する連続した包装コンベアシステムを形成してい
る。これらは弁当箱容器（以下容器という。）、蓋供給
マガジン１、箸供給用漏斗形ホッパー２０、ラベルによ
り箸及び蓋の連結を行うことができ、必要により製造年
月日を印字させるラベル供給機（ラベラー）３、容器と
蓋との装着部８等を基本構成とし、これに蓋押さえベル
トコンベア９、各々の箸、蓋及びそれらの結合部、さら
には容器に装着した後の各移動用コンベア等を加えた包
装装置からなる。

【０００８】図２以下は、これら包装装置のより具体的
な各機能の詳細を示した要部概要図である。図２は包装
装置の箸供給用漏斗形ホッパー２０部分についての構成
の概要図、これらは箸２１を整列させて蓋３０の脇にラ
ベル付けされ結合される。箸漏斗形ホッパー２０に投入
された箸２１は整列用パーツフィーダー２２でホッパー
からの箸２１を横並びに整列させる。パーツフィーダー
２２ではエアー孔２３によりエアーによる整列の効率化
を図っている。横並びにされた箸２１は箸送りベルトコ
ンベア２９により整列状態で蓋３０とのラベル付け工程
へ回される。

【０００９】箸送りベルトコンベア２９への移動には繰
り出し用ローラー２４の使用が好適である。このローラ
ーの周辺には繰り出しカム２５、引っ掛け突起２６が形
成されている。引っ掛け突起２６により箸２１をパーツ
フィーダー２２の突端部分にある邪魔板から１本ごとに
繰り出しカム２５に繰り出す。ガイド２７は繰り出しカ
ム２５の凹部にある箸２１を案内する。繰り出し用ロー
ラー２４上の箸２１は繰り出し用ローラー２４の周面に
近接した引っ掛けボス２８により箸送りベルトコンベア
２９上へ載置される。

【００１０】箸送りベルトコンベア２９は箸２１の供給
の要請に応じて間欠的な送りが行われる。これらの制御
はラベラー位置に蓋３０の到着指令に応じた検知、制御
信号により走行・停止制御を行う。なお、パーツフィー
ダー２２はフィーダースピードコントローラーによる強
度調整で整列制御を行うと良い。また、繰り出し量は繰
り出し用ローラー２４の直径、回転速度により任意に設
定が可能である。本実施例では直径２００mmで繰り出し
カム２５を８個設けて容器速度換算で３０個／分の整列
及び次工程への箸２１の移動を達成できた。

【００１１】図３は包装装置の容器蓋供給マガジン部分
についての構成の概要図である。基本的な動作は蓋３０
と箸２１をラベルで結合し次工程へ移動させるものであ
る。容器蓋供給マガジン１は容器本体２に被冠させる蓋
３０の供給マガジン及びホッパー部分の双方機能を有す
る。中身を内にした多数の蓋３０は容器蓋供給マガジン
１の上方から挿入される。蓋３０のサイズは容器本体の
中身により種々のサイズが必要である。これに対応する
ためには容器蓋供給マガジン１の幅調整を可能とすべき
である。

【００１２】蓋３０は容器蓋供給マガジン１内で積層さ
れ、次工程で下から１枚宛取り出される。この一例とし
ては、蓋受けベース３３を使用した。蓋受けベース３３
の移動は３個のエアーシリンダーにより図３上で左右、
上下が可能となっている。まず、蓋送りエアシリンダー
３１はピストンロッドのストローク長を変え蓋受けベー
ス３３を左右へ移動、蓋用エアシリンダー３７は同様に
上下移動、蓋吸着用エアシリンダー３２は蓋用エアシリ
ンダー３７及び蓋受けベース３３の上下移動に使用され
る。これらは作動ストローク長、スピード、要求出力及
び動作速度により選択すべきである。

【００１３】蓋受けベース３３には吸盤３５が上方に向
け複数個設けてある。これにより初期位置に予めエアー
シリンダー３１，３２，３７等を制御し蓋３０が吸着で
きるようにする。この吸盤３５にはいわゆるベンチュリ
の原理を利用したもので、吸着面を減圧させるため吸盤
の端部からエアーを吹き出し吸着力を発生させる。吸着
に際しては蓋３０の吸着による吸盤部分の圧力変化を監
視する。圧力変化が確認されると蓋吸着用エアシリンダ
ー３２が働き３０mmだけ下がる（図３では下方に下が
る。）この蓋吸着用エアシリンダー３２の作動によりベ
ース３６、これと直結した複数のロッド３７及び蓋受け
ベース３３が上下する。

【００１４】さらに、蓋送りエアシリンダー３１によ
り、次工程で箸２１を蓋３０にラベリングしたとの指令
を受けると、５０mmだけ右方に移動する。この後、後述
するラベリング工程を経て、蓋受けベース３３は蓋用エ
アシリンダー３７のシリンダー内の排気により、ピスト
ンロッド３８を短縮させ２０mmだけ下がる。すなわち、
蓋受けベース３３は図の点線位置３４へ移動する。さら
に、箸２１及び蓋３０は箸送りベルトコンベア２９に載
置され次工程へ移動する。これら一連の動作は同様に繰
り返され連続した包装装置を提供できる。

【００１５】図４は本考案の装置の内ラベリング部分の
要部概要図である。本工程では容器蓋供給マガジン１か
ら取り出された蓋３０と箸漏斗形ホッパー２０から供給
を受けた箸２１が図３に示した蓋受けベース３３上に載
置された状態でラベリング工程へまわされる。ラベラー
３はラベル４をリールに巻いた状態で提供される。ラベ
ル４には本包装により製造される弁当箱の製造元、製造
年月日等の記載を否定するものではないが、一般的には
容器本体へのラベル貼付、または、蓋への貼付等が好適
である。

【００１６】蓋、箸送り出しベルトコンベア６上でラベ
ル位置信号を感知すると、ラベラー３からラベル４が送
り出され、ラベル貼着用エアシリンダー４１のピストン
ロッド先端にあるラベル貼着用マット４２により一葉ご
とに吸引保持され箸２１と蓋３０の脇部分に貼付付着さ
れる。この付着のポイントは、人手による弁当箱開封時
にあってはラップフィルムの取り外し後に蓋３０から箸
２１が容易に離脱できる程度の接着力が望ましい。ま
た、この開封を除き次工程以降での箸２１は蓋３０から
離脱しないよう配慮すべきである。

【００１７】本実施例では白色不透明のビニールテープ
を用いた。幅は１５mmであり接着力は市販のビニールテ
ープもしくはセロファンテープで十分であった。これに
より次工程移行の作業を大幅に合理化できるとともに弁
当箱へのラッピングの際のフィルム切断が防止できた。
この後、図３における蓋受けベース３３は蓋用エアシリ
ンダー３７のシリンダー内の排気により、２０mmだけ下
がる（図３の３４の位置）。さらに、箸２１及び蓋３０
は蓋、箸送り出しベルトコンベア６に載置され次工程へ
移る。

【００１８】図５は包装装置の容器と蓋との装着部８に
ついての構成の概要図である。基本的な動作は蓋３０と
箸２１はラベルで結合され蓋、箸送り出しベルトコンベ
ア６上を移動して、最終的に容器本体へ蓋３０を被冠さ
せる工程である。ここで蓋、箸送り出しベルトコンベア
６上の前処理動作及び被冠工程を説明する。前処理は
蓋、箸送り出しベルトコンベア６上を移動する蓋３０と
容器本体送りベルトコンベア７上を送られてくる容器本
体２とのタイミング調整に関する。まず、容器本体２は
容器本体送り出しベルトコンベア５から受け渡しローラ
ー１０を経て本体送りベルトコンベア７へ移される。

【００１９】受け渡しローラー１０は容器本体の受け渡
し間隔の調整のため用いられる。容器本体２が本体送り
ベルトコンベア７を走行しストッパー１１に到達すると
停止信号を送り本体送りベルトコンベア７の停止と、後
述する蓋３０の被冠工程開始信号とを出す。同時に蓋３
０の蓋、箸送り出しベルトコンベア６上の動作を説明す
る。前工程部分との関係では、このコンベア６に設置さ
れた個数センサ（図示せず）により、所定値以下となっ
た場合には蓋３０へ箸２１をセットする動作指令を出
す。同時にこのセット品の送りを促す指令を出す。ま
た、所定値以上となった場合にはこのセット動作の中止
指令を出し、空くまで待たせる動作とする。

【００２０】この結果、前工程へのフィードバックの結
果は順次ラベリング、箸の整列、蓋の吸引及びこれらの
準備指令を制御する回路手段またはソフトウエア手法に
よりこれらの動作が可能となる。同様に各コンベア制御
も実現されることが容易に理解されよう。さらに、この
被冠工程については次の通りである。前述したように本
体送りベルトコンベア７上ではストッパー１１に容器本
体２が衝突した旨の停止信号を発生する。

【００２１】蓋、箸送り出しベルトコンベア６のコンベ
ア先端には検知センサ（図示せず）が設置され、蓋３０
及び箸２１が走行してくると検知信号を出す。これに応
答してこのコンベア６上の蓋３０及び箸２１は蓋吸着用
エアシリンダー５１のピストンロッド先端にある蓋吸着
用ベース５３に設置された吸盤５２，５２により吸引さ
れる。この準備段階の後、被冠工程に移る。容器本体２
の本体部分への移動距離としてはコンベアの進行方向に
２５０mm及び約１６０mmの蓋３０及び箸２１の移動を必
要とする。これらは容器本体２のサイズ、動作速度、安
全性、保守等の面で選定したが適宜装置の動作条件で決
定すべきである。

【００２２】進行方向に２５０mmの移動はピストンロッ
ド５６の移動により行った。ピストンロッド５６は図示
しないエアシリンダにより制御できる。図５では２５０
mm移動した後の蓋３０及び箸２１を保持した状態を右半
分に図示（図に「右」と表示してある部分）したもので
ある。蓋３０は蓋、箸送り出しベルトコンベア６の先端
の延長線上にあるストッパー５４に到達した状態で、蓋
吸着用エアシリンダー５１で蓋吸着用ベース５３に吸着
された蓋３０を降下し容器本体２に被冠する。この操作
が完了すると再度蓋３０が蓋、箸送り出しベルトコンベ
ア６から繰り出され同様に容器本体２に被冠する動作を
繰り返す。

【００２３】被冠済みの容器本体２の移送は本体送りベ
ルトコンベア７上のストッパー１１がストッパ上下シリ
ンダー５５により開放されることにより次工程へ移動
し、蓋押さえベルトコンベア９により容器の蓋はしっか
りした被冠状態となり次のラッピング工程へと移る。こ
れらの繰り返しによりラッピング包装された弁当が提供
されることになる。また、ストッパー１１には新たに容
器本体２が到着するとその指令から再度被冠動作に入
る。

【００２４】なお、蓋３０の容器本体２への被冠に際し
ては、確実な蓋押さえが望ましい。近似プラスチック同
士の嵌合にあっても適当な突起や強度を増すための襞構
造を取る容器及び蓋の嵌合が行われている。このため単
に蓋を冠せるだけではなく、嵌合時における蓋上部から
の力を加えての冠せる手段も必要との認識が高まってい
る。本考案にあってもこれらの付加手段の追加を否定す
るものではない。

【００２５】

【考案の効果】以上述べたように本考案によれば、操作
が簡単で、装置も比較的に簡単、保守も容易等の箸付き
弁当箱等の包装装置を提供できる。特に、中身の入って
いる弁当箱容器に蓋を冠せると同時に箸を脇に配置付加
したためラッピング工程での弁当箱の供給形態が規則的
となり、一定した工程の形成ができ、自動化が容易とな
る。また、箸によるラッピングフィルムが裂けてしまう
等の欠点も解消できた。この結果、合理化によるコスト
ダウン、食品の安全衛生の管理活動が行える等の利点が
あり、さらに、短時間でお弁当を提供できる等多くの利
点があった。

【００２６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の箸付き弁当箱等の包装装置の一実施例
の基本構成を示す全体図

【図２】箸供給用漏斗形ホッパー部分についての構成の
要部概要図

【図３】容器蓋供給マガジン部分についての構成の要部
概要図

【図４】ラベラー部分の要部概要図

【図５】容器と蓋との装着部についての構成の概要図

【符号の説明】

１ 容器蓋供給マガジン ２ 容器本体 ３ ラベラー ６ 蓋、箸送り出しベルトコンベア ７ 本体送りベルトコンベア ８ 容器と蓋との装着部 ２０ 箸漏斗形ホッパー ２１ 箸 ２４ 繰り出し用ローラー ２９ 箸送りベルトコンベア ３０ 蓋 ３１ 蓋送りエアシリンダー ３２ 蓋吸着用エアシリンダー ３３ 蓋受けベース ３７ 蓋用エアシリンダー ４２ ラベル貼着用マット ５１ 蓋吸着用エアシリンダー ５４ ストッパー

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】弁当箱等の容器を移動させながらこれに
   箸、蓋をセットすることにより包装を完結する連続した
   包装装置において、容器蓋供給マガジン及び供給ホッパ
   ーと、該蓋をホッパーから取り出し移動させる駆動手段
   と、箸整列供給用ホッパーと、該箸を整列し移動させる
   手段と、前記の容器蓋及び箸を並列配置しラベルにより
   連結させるラベラーと、前記容器に前記箸付蓋を被冠す
   る装着部とからなることを特徴とする箸付き弁当箱等の
   包装装置。
2. 【請求項２】前記駆動手段がエアーシリンダーの組み合
   わせからなる請求項１記載の箸付き弁当箱等の包装装
   置。
3. 【請求項３】前記装着部が箸付蓋の吸着手段と該蓋の移
   動及び容器本体への被冠手段とからなるとともに、前記
   蓋の移動停止信号と前記容器本体の被冠位置における移
   動停止信号の双方から前記蓋装着を行う手段を付加した
   請求項１または２記載の箸付き弁当箱等の包装装置。