JPH0751525A

JPH0751525A - グリス除去装置

Info

Publication number: JPH0751525A
Application number: JP5203937A
Authority: JP
Inventors: Toshiyasu Nagae; 寿康永江
Original assignee: ANDORIYUUSU PROD KK; HIWADA DENSHI KK
Current assignee: ANDORIYUUSU PROD KK; HIWADA DENSHI KK
Priority date: 1993-08-18
Filing date: 1993-08-18
Publication date: 1995-02-28
Anticipated expiration: 2012-10-08
Also published as: JP2660177B2

Abstract

(57)【要約】【目的】不快な騒音を生じさせず、油脂分の捕捉効率
が優れ、また、洗浄により容易に元の通気性を復元する
ことができると共に洗浄の繰り返しによる劣化を生じさ
せないグリス除去装置、加えて、油塵や埃等がこびり付
かず、輸送中に破損を生じさせない取っ手を有するグリ
ス除去装置を提供する。【構成】油脂分を含んだ排気を通過させて油脂分を除
去するグリス除去装置において、排気を通過させる通過
許容範囲が異なった、排気の通過時に油脂分を捕捉する
複数の捕捉手段（デミスタ１１、カバー１２）を有し、
各捕捉手段を排気の通過方向に対し層状に配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、油脂分を含んだ排気が
通過する排気通路に設置され、排気通過時に排気から油
脂分を除去するグリス除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、厨房等における油脂分を含んだ排
気が通過する排気通路の排気取入口に設置され、排気通
過時に排気に含まれる油脂分を捕捉して排気から油脂分
を除去するグリス除去装置が知られている。このような
グリス除去装置（グリスフィルタ）としては、略くの字
状断面を有するバッフル板を鎧戸状に配置したバッフル
タイプ、或はヌードル状に圧縮したセラミック体をルー
プ状に積み重ねたセラミックタイプがあり、バッフル板
間或はセラミック体間に形成される間隙を排気が通過す
る際にバッフル板或はセラミック体に油脂分が付着する
ことにより、排気から油脂分が除去される。

【０００３】なお、セラミックタイプのグリスフィルタ
は、排気口を形成するチャンバ（Ｖバンク）に着脱自在
に装着されており、汚れ具合に応じチャンバから取り外
して洗浄することが可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バッフ
ルタイプにあっては、バッフル板に排気風が衝突する構
造を有するために、排気風速の上昇と共に大きな風切り
音を発生させることとなり不快な騒音を生じさせるとい
う問題点、また、衝突した後に屈曲する単純な排気風路
であるため、排気風がバッフル板に油脂分を付着させる
ことなく抜け出てしまい油脂分の捕捉効率（油脂分の除
去率）が劣るという問題点があった。

【０００５】一方、セラミックタイプにあっては、ヌー
ドル状に圧縮したセラミック体をループ状に積み重ねた
ことにより、セラミック体に油脂分を付着させることな
く排気風が抜け出てしまうことは殆ど無いが、セラミッ
ク体間に形成される排気通路は狭隘な空間であるため油
塵や埃等の目詰まりを生じ易く、例え洗浄したとしても
十分には洗い落とせず元の通気性を復元するのは困難で
あるという問題点があった。

【０００６】また、洗浄液がアルカリ性であるため、セ
ラミック体は、洗浄を繰り返すことにより劣化して割れ
易くなり、小片の欠落を生じるという問題点があった。
更に、取っ手は、排気発生元に対向するグリス除去装置
の外表面に固着されていることから、油脂蒸気の発生に
よって油塵や埃等がこびり付いてしまい洗浄が甚だ困難
であるという問題点、加えて、外表面から突出する取っ
手により、グリス除去装置の輸送中に衝突し合ってとり
わけ衝撃に弱いセラミック体の破損を生じ易いという問
題点もあった。

【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、不快な騒音を生じさせず、油脂
分の捕捉効率が優れ、また、洗浄により容易に元の通気
性を復元することができると共に洗浄の繰り返しによる
劣化を生じさせないグリス除去装置、加えて、油塵や埃
等がこびり付かず輸送中の破損を生じさせない取っ手を
有するグリス除去装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、油脂分を含
んだ排気を通過させて前記油脂分を除去するグリス除去
装置において、前記排気を通過させる通過許容範囲が異
なった、前記排気の通過時に前記油脂分を捕捉する複数
の捕捉手段を有し、前記各捕捉手段を前記排気の通過方
向に対し層状に配置したことを特徴とするグリス除去装
置により達成される。

【０００９】また、上記グリス除去装置において、前記
排気の通過時に前記油脂分を捕捉する細い線材を網目状
に張り巡らすと共に重ね合わせて、通過する前記排気の
直進性を確保し且つ前記油脂分の捕捉機会を増加させた
捕捉手段を有することを特徴とするグリス除去装置によ
り達成される。また、上記グリス除去装置において、前
記捕捉手段の内の最外面に位置する捕捉手段に、上下方
向に沿う長孔からなる排気通過口を形成したことを特徴
とするグリス除去装置により達成される。

【００１０】更に、上記グリス除去装置において、前記
捕捉手段の露出部に着脱自在に装着されて、着時、前記
捕捉手段と一体化する取っ手を有することを特徴とする
グリス除去装置により達成される。

【００１１】

【作用】本発明によれば、排気を通過させる通過許容範
囲が異なった、排気の通過時に油脂分を捕捉する複数の
捕捉手段を有し、各捕捉手段を排気の通過方向に対し層
状に配置したことにより、油脂分を捕捉する際に不快な
騒音を生じさせない上に優れた捕捉効率を有し、更に、
洗浄により容易に元の通気性を復元することができる。

【００１２】また、排気の通過時に油脂分を捕捉する細
い線材を網目状に張り巡らすと共に幾重にも重ね合わせ
て、通過する排気の直進性を確保し且つ油脂分の捕捉機
会を増加させた捕捉手段により、油脂分を捕捉する際に
不快な騒音を生じさせない上に優れた捕捉効率を有し、
更に、洗浄により容易に元の通気性を復元することがで
きる。

【００１３】また、捕捉手段の内の最外面に位置する捕
捉手段に、上下方向に沿う長孔からなる排気通過口を形
成したため、油塵が長孔に沿って捕捉手段を伝い落ちる
こととなり、油塵垂れにより捕捉手段外へと油塵が滴下
することがない。更に、捕捉手段の露出部に着脱自在に
装着されて、着時、捕捉手段と一体化する取っ手を有す
ることにより、取っ手に油塵や埃等がこびり付くことが
なく、また取っ手を取り外すことで輸送中の破損を生じ
させることもない。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例によるグリス除去装置
を図面を参照して説明する。（第一実施例）図１に示すグリス除去装置（グリスフィ
ルタ）１０は、デミスタ（捕捉手段）１１と、デミスタ
１１を両側から挟み込むカバー（捕捉手段）１２とを有
している。

【００１５】このグリスフィルタ１０は、図２に示すよ
うに、例えばレストランの厨房等に設けられて排気を厨
房外へと排出する排出口１３を形成するチャンバ１４に
装着されている。チャンバ１４は、厨房の天井等に設置
されて、調理時に油脂蒸気を発生させるガスコンロ等の
排気発生元（図示せず）の上方に位置しており、排気発
生元の延長方向に対し約４５度の傾斜角度を有してグリ
スフィルタ１０が取り付けられている。下端には油塵等
を集める樋１４ａが設けられている。

【００１６】デミスタ１１は、図３に示すように、金網
状デミスタ１５と金網状デミスタ１５内に挟み込まれた
複数のカール状芯材１６とを組み合わせて形成されてお
り（（ａ）参照）、金網状デミスタ１５とカール状芯材
１６は共にステンレス製の細い線材により形成されてい
る。金網状デミスタ１５は、線径が０．２５ｍｍφのス
テンレス線を、網目ピッチが約７〜８ｍｍのリリアン編
み（（ｂ）参照）により、波ピッチが約１１ｍｍで波高
が約５．５ｍｍ、目付け量が６５０ｇ／ｍ²の波板状
（（ａ）参照）に編み込んだものを、二枚重ねにして形
成している。

【００１７】カール状芯材１６は、線径が０．４１７ｍ
ｍ×０．０５ｍｍのステンレス平角線を、カール径が約
３ｍｍφとなるように巻き込んで（カールして）、目付
け量が２．１０４ｇ／ｍ²のコイル状に形成されてい
る。そして、例えば、カール状芯材１６を矩形枠状のス
テンレスパイプ１６ａに一巻し二層に積み重ねた状態
で、二枚の金網状デミスタ１５の間に挟み込み、金網状
デミスタ１５の四辺をコ字状断面を有するステンレス製
の矩形フレーム１７に組み込み固着することにより、表
裏面が金網状デミスタ１５からなると共に中間に二層の
カール状芯材１６を有する、計四層のデミスタ１１が形
成される。

【００１８】つまり、デミスタ１１は、排気の通過時に
油の微粒子からなる油脂分を捕捉する細いステンレス線
（線材）を網目状に張り巡らすと共に重ね合わせて形成
されて、内部に排気の通過を阻止する遮蔽面を有するこ
とのない縦横に積み重ねられたステンレス線の集合体に
形成される。即ち、単位体積当りのステンレス線の総量
をできるだけ多くすることができると共に、ステンレス
線が排気の通り抜けを阻む障害物となることが極力回避
される。

【００１９】従って、デミスタ１１は、通過する排気の
直進性を確保し且つ油脂分の捕捉機会を増加させること
ができることとなり、油脂分を含んだ排気の通過の際に
効率良く油脂分を捕捉することができる。カバー１２
は、図４に示すように、アウタカバー（第一捕捉手段）
１８とインナカバー１９とを有しており、アウタカバー
１８内にインナカバー１９を組み合わせて形成されてい
る。

【００２０】アウタカバー１８は、グリスフィルタ１０
の外表面となるほぼ矩形の平らな表面板１８ａと、表面
板１８ａの周囲に裏面側に向けて突設された壁部１８ｂ
とを有しており、表面板１８ａには、周縁部を除いた全
域に多数の排気通過口２０が形成されている。この壁部
１８ａは、デミスタ１１を収納することができると共
に、所定の規格（「業務用厨房設備に付属するグリス除
去装置に関する基準」により規定されている）に形成さ
れたグリスフィルタ１０のサイズに応じた高さに形成さ
れている。

【００２１】排気通過口２０は、グリスフィルタ１０を
チャンバ１４に設置した際に上下方向となる方向に沿う
長孔からなり、排気通過口２０に捕捉された油脂分を伝
い落とすガイドとなる。インナカバー１９は、アウタカ
バー１８と同様に、グリスフィルタ１０の裏面となる裏
面板１９ａと、壁部１９ｂと、排気通過口２０を有して
おり、互いの壁部１８ｂ，１９ｂを対向させて組み合わ
せた際に、壁部１９ｂが壁部１８ｂの内側に納まる大き
さに形成されている。

【００２２】壁部１８ｂには、壁部１８ｂから切り起こ
されて裏面側に突出する係止爪２１が、例えば対向する
壁部１８ｂに二ヶ所ずつ計四ヶ所形成されており（一ヶ
所のみ図示）、壁部１９ｂには、壁部１９ｂが壁部１８
ｂの内側に納まった際に係止爪２１を係止させ且つ係止
状態を保持する開孔２２が、係止爪２１に対応して二ヶ
所ずつ計四ヶ所形成されている（一ヶ所のみ図示）。

【００２３】これら表面板１８ａ及び裏面板１９ａは、
専用金型により長孔を形成した長孔パンチングボードに
より形成されている。そして、カバー１２に収納可能な
大きさに形成したデミスタ１１を、インナカバー１９と
アウタカバー１８との間に挟み込み、アウタカバー１８
とインナカバー１９とを組み合わせて一体化することに
より、排気が表面板１８ａの排気通過口２０から入って
金網状デミスタ１５、カール状芯材１６、金網状デミス
タ１５を順に通過して、更にインナカバー１９の排気通
過口２０から抜け出るグリスフィルタ１０を形成するこ
とができる（図１参照）。

【００２４】また、表面板１８ａの両側の周縁部には、
後述する取っ手２４を係止する係止部２３が形成されて
いる（図１及び図５参照）。係止部２３は、同一側方に
切り欠かれた小径切欠２３ａをそれぞれ有する一対の係
止孔２３ｂ、及び一方の係止孔２３ｂの小径切欠２３ａ
延長上に離間して位置する位置決め孔２３ｃを有してい
る。両係止孔２３ｂ，２３ｂは、後述する両軸部２６
ａ，２６ａの離間距離と同一の離間距離を有している。

【００２５】取っ手２４は、図５に示すように、握り部
２５と、一対の脚部２６と、位置決め部２７と、押圧部
２８とを有している。握り部２５は、手で握り持つこと
ができる太さの六角柱状に形成されており、一端側の上
部両側面に、押圧部２８を摺動させるための一対の案内
溝２５ａを有している。

【００２６】脚部２６は、六角柱状に形成された一対か
らなり、握り部２５の両端近傍で握り部２５に一端を固
着して並設されている。脚部２６の露出端には、露出端
から突出する軸部２６ａと、軸部２６ａ先端に軸部２６
ａを拡径した円盤状の係止突部２６ｂとが形成されてい
る。軸部２６ａは、小径切欠２３ａに進入可能に小径切
欠２３ａより若干縮径されており、係止突部２６ｂは、
係止孔２３ｂに挿入可能に係止孔２３ｂより若干縮径さ
れている。

【００２７】位置決め部２７は、縦軸部に貫通孔２７ａ
を有する六角柱状に形成されており、案内溝２５ａの下
方に位置して脚部２６に並設されている。貫通孔２７ａ
には、図示しない付勢手段により先端部を所定長さ貫通
孔２７ａ上端から常時突出させているシャフト部２９が
装着されている。シャフト部２９は、付勢手段に抗して
下方へと押し下げることができ、押し下げ時には貫通孔
２７ａ下端から少なくとも表面板１８ａの厚み分を突出
させることができる。また、貫通孔２７ａ下端からの突
出部は、位置決め孔２３ｃに挿入可能に位置決め孔２３
ｃより若干縮径されている。

【００２８】押圧部２８は、両案内溝２５ａ，２５ａに
両側部を挿入して握り部２５上部に跨った状態となり両
案内溝２５ａ，２５ａに沿って摺動可能な基部２８ａ
と、基部２８ａの位置決め部２７側に突設された上方へ
と傾斜する押圧板２８ｂとを有している。この押圧部２
８を、両案内溝２５ａ，２５ａに沿って位置決め部２７
側へと摺動することにより、シャフト部２９が押圧板２
８ｂに押し下げられて貫通孔２７ａ下端から突出する。

【００２９】そして、脚部２６を係止部２３に係止させ
ることにより、取っ手２４をアウタカバー１８と一体化
することができることから、必要に応じて装着した取っ
手２４を介してグリスフィルタ１０を容易に持ち運び或
は保持することができる。次に、グリスフィルタの作用
を説明する。先ず、デミスタ１１をカバー１２内に格納
して形成されたグリスフィルタ１０を、チャンバ１４に
装着して、排気が通過する排出口１３に設置する。な
お、グリスフィルタ１０は、必要に応じチャンバ１４か
ら取り外すことができるように、着脱自在に装着されて
いる。

【００３０】調理時にガスコンロ等の排気発生元から発
生する油脂蒸気からなる排気は、排出口１３に吸い込ま
れてグリスフィルタ１０を通過する。グリスフィルタ１
０を通過する排気は、油脂分を含んだ油塵、すす、塵、
埃等が混ざり合っており、最初にグリスフィルタ１０の
外表面を形成する表面板１８ａの排気通過口２０を通過
する際に、粒子の大きな油塵、塵、埃等が排気通過口２
０周縁に捕捉される。捕捉された油塵等はチャンバ１４
下端の油溜め１４ａに集められる（図２参照）。

【００３１】この際、捕捉された油塵等に含有されてい
る油脂分は、排気通過口２０が円形開口でないことか
ら、捕捉された油脂分が表面張力によって開口を塞ぐの
が防止され、開口が塞がれて圧力損失が増大するのを防
止することができる。同時に、油塵が長孔に沿って下方
へと移動するよう案内されることから、円形開口であっ
た場合に生じ易い、油塵垂れによるカバー１２から直接
カバー１２外下方への滴下が防止される。

【００３２】また、長孔とすることにより、開孔率を高
めて排気の通過効率を高めることができる。続いて、排
気は、デミスタ１１を通過する。この際、排気は、金網
状デミスタ１５及びカール状芯材１６を通り抜けるが、
金網状デミスタ１５及びカール状芯材１６により、単位
体積当りのステンレス線の総量をできるだけ多くするこ
とができると共に、ステンレス線が排気の通り抜けを阻
む障害物となることが極力回避されて、狭隘な空間が形
成されない。加えて、ステンレス線の絡み合った状態に
より排気の通過状態が異なり、それぞれの状態に応じて
油の微粒子がステンレス線に捕捉される。

【００３３】従って、デミスタ１１は、通過する排気の
直進性を確保し且つ油脂分の捕捉機会を増加させること
ができることとなり、通過する排気が衝突して進行を阻
まれ迂回路が形成されず必要とする面風速を確保するこ
とが可能となるため、油脂分を含んだ排気の通過の際に
効率良く油脂分を捕捉することができる上に、油脂分を
捕捉する際に不快な騒音を生じさせることがない。

【００３４】その後、使用による汚れ具合に応じてグリ
スフィルタ１０をチャンバから取り外し、アルカリ性洗
浄液を含め汚れ成分に応じて種々の洗剤を用い洗浄す
る。グリスフィルタ１０をチャンバから取り外す際に
は、取っ手２４をチャンバ１４から露出するアウタカバ
ー１８の係止部２３に取り付ける。取っ手２４を取り付
ける際には、先ず、両脚部２６，２６の各係止突部２６
ｂを両係止孔２３ｂ，２３ｂにそれぞれ挿入した後、取
っ手２４を小径切欠２３ａ側へと移動して、軸部２６ａ
を小径切欠２３ａに進入させる。軸部２６ａが小径切欠
２３ａに位置することにより、位置決め部２７が位置決
め孔２３ｃ上方に位置する。続いて、押圧部２８を案内
溝２５ａに沿って移動させると、移動に連れて押圧板２
８ｂがシャフト部２９を押し下げ、シャフト部２９を位
置決め孔２３ｃに進入させた状態で保持する。

【００３５】従って、シャフト部２９が位置決め孔２３
に進入していることにより、係止突部２６ｂが係止孔２
３ｂへと移動するのが阻止されて、握り部２５を持ち上
げた際に小径切欠２３ａに係止突部２６ｂが係止して取
っ手２４とアウタカバー１８とが一体化し、取っ手２４
を介してグリスフィルタ１０を容易に持ち運び或は保持
することができる。

【００３６】なお、取っ手２４は、必要な時だけグリス
フィルタ１０に取り付けられるので、通常は取り外して
おくことにより油脂蒸気の発生による油塵や埃等のこび
り付きがなく、握り部２５に手を掛けた際に滑るという
ことがない。その上、容易に取り外すことができるの
で、グリスフィルタ１０の輸送中に衝突し合ってカバー
１２等に破損を生じさせるということもない。

【００３７】洗浄に際しては、デミスタ１１に形成され
る排気の通路径路が、排気の通り抜けを阻む障害物とな
ることが極力回避されると共に通過する排気の直進性を
確保することができるため、狭隘な空間を形成すること
がなく、油塵や埃等の目詰まりを生じ難くすることか
ら、洗浄により十分に油塵等を洗い落として元の通気性
を復元することができる。

【００３８】また、グリスフィルタ１０を構成するパー
ツは、耐熱性、不燃性及び耐腐蝕性に優れしかもアルカ
リ洗剤の使用が可能なステンレス材により形成されてい
るため、洗浄の繰り返しによっても劣化を生じず割れて
小片を欠落させることもない。更に、防災面や衛生面か
らも十分な適合性を有する。（第二実施例）この実施例のグリスフィルタは、アウタ
カバー１８とデミスタ１１との間に、排気の内の比較的
大きな油粒子や埃等を捕捉するバッフルボード（捕捉手
段）を設けており、その他は、第一実施例に示すグリス
フィルタ１０と同様の構成及び効果を有している。

【００３９】グリスフィルタ３０は、図６に示すよう
に、アウタカバー１８の表面板１８ａとデミスタ１１の
金網状デミスタ１５との間に層状に配置されたバッフル
ボード３１を有している。バッフルボード３１は、カバ
ー１２内に収納可能な大きさのステンレス製板体により
形成されており、排気を通過させる排気通過口３２が板
面全域に亙って多数設けられている。板体は、グリスフ
ィルタ３０設置時の上下方向に山及び谷が延びて、排気
通過方向に対し傾斜する複数の斜面を有する波型状に形
成されている。排気通過口３２は、表面板１８ａに設け
られものと同じ構成及び作用を有している。

【００４０】従って、バッフルボード３１は、排気通過
口３２を長孔とすることにより板面における開口率が増
大すると共に、波型状とすることにより限られた大きさ
の中で広い表面積を確保することができ、油垂れによる
滴下及び開孔の塞がりによる圧力損失の増大を防止する
ことができる。このバッフルボード３１を有するグリス
フィルタ３０により、アウタカバー１８の排気通過口２
０から入った排気は、バッフルボード３１の排気通過口
３２を通り、金網状デミスタ１５、カール状芯材１６、
金網状デミスタ１５を順に通過して、更にインナカバー
１９の排気通過口２０から抜け出ることとなる。

【００４１】そして、排気は、カバー１２通過時に比較
的大きな油粒子や埃等が捕捉された後、更にバッフルボ
ード３１により比較的大きな油粒子や埃等が捕捉され、
その後、デミスタ１１により微小な油粒子が捕捉され
る。従って、排気を通過させる通過許容範囲が異なった
バッフルボード３１及びデミスタ１１を、排気の通過方
向に対し層状に配置したことにより、排気に含有される
油塵等に対する高い除去率を有することとなり、圧力損
失の変化の殆ど無いグリスフィルタ３０とすることがで
きる。加えて、油粒子の大きさに応じて段階的に捕捉す
ることができると共に、狭隘な空間が形成されないの
で、目詰まりを生じさせ難い。

【００４２】このように、グリスフィルタ１０，３０
は、油脂分を捕捉する際に不快な騒音を生じさせない上
に優れた捕捉効率を有し、更に、洗浄により容易に元の
通気性を復元することができると共に洗浄の繰り返しに
よる劣化を生じさせることがない。また、油塵垂れによ
りカバー１２やバッフルボード３１の外へと油塵が滴下
することがなく、更に、取っ手には、油塵や埃等がこび
り付くことがなく輸送中のグリスフィルタ１０，３０の
破損を生じさせることもない。

【００４３】なお、本発明は上記実施例に限らず種々の
変形が可能であり、例えば、デミスタ１１は、必ずしも
四層にする必要はなく、捕捉する油脂分の状態に応じ
て、金網状デミスタ１５のみの一層或は金網状デミスタ
１５とカール状芯材１６が共に一層からなる二層等、種
々の層構造に形成しても良い。更に、デミスタ１１、カ
バー１２に加えて、例えば、開孔を拡大・縮小したりス
テンレス線の絡み具合を変えた排気通過効率の異なる他
の捕捉手段を設けても良い。

【００４４】

【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、不快な騒
音を生じさせず、油脂分の捕捉効率が優れ、また、洗浄
により容易に元の通気性を復元することができると共に
洗浄の繰り返しによる劣化を生じさせない。加えて、取
っ手は、油塵や埃等がこびり付くことがなく、輸送中に
破損を生じさせることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例によるグリスフィルタの一
部破断した斜視図である。

【図２】グリスフィルタが装着されたチャンバの説明図
である。

【図３】デミスタを示しており、（ａ）は内部構造の部
分説明図、（ｂ）は金網状デミスタの拡大説明図であ
る。

【図４】アウタカバーとインナカバーからなるカバーの
部分斜視図である。

【図５】アウタカバーに装着される取っ手の斜視図であ
る。

【図６】本発明の第二実施例によるグリスフィルタの一
部破断した斜視図である。

【符号の説明】

１０…グリス除去装置（グリスフィルタ）１１…デミスタ（捕捉手段）１２…カバー（捕捉手段）１３…排出口１４…チャンバ１４ａ…樋１５…金網状デミスタ１６…カール状芯材１６ａ…ステンレスパイプ１７…矩形フレーム１８…アウタカバー１８ａ…表面板１８ｂ…壁部１９…インナカバー１９ａ…裏面板１９ｂ…壁部２０…排気通過口２１…係止爪２２…開孔２３…係止部２３ａ…小径切欠２３ｂ…係止孔２３ｃ…位置決め孔２４…取っ手２５…握り部２５ａ…案内溝２６…脚部２６ａ…軸部２６ｂ…係止突部２７…位置決め部２７ａ…貫通孔２８…押圧部２８ａ…基部２８ｂ…押圧板２９…シャフト部３０…グリスフィルタ３１…バッフルボード３２…排気通過口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】油脂分を含んだ排気を通過させて前記油
脂分を除去するグリス除去装置において、前記排気を通過させる通過許容範囲が異なった、前記排
気の通過時に前記油脂分を捕捉する複数の捕捉手段を有
し、前記各捕捉手段を前記排気の通過方向に対し層状に
配置したことを特徴とするグリス除去装置。
【請求項２】請求項１記載のグリス除去装置におい
て、前記排気の通過時に前記油脂分を捕捉する細い線材を網
目状に張り巡らすと共に重ね合わせて、通過する前記排
気の直進性を確保し且つ前記油脂分の捕捉機会を増加さ
せた捕捉手段を有することを特徴とするグリス除去装
置。
【請求項３】請求項１又は２記載のグリス除去装置に
おいて、前記捕捉手段の内の最外面に位置する捕捉手段に、上下
方向に沿う長孔からなる排気通過口を形成したことを特
徴とするグリス除去装置。
【請求項４】請求項１乃至３の何れかに記載のグリス
除去装置において、前記捕捉手段の露出部に着脱自在に装着されて、着時、
前記捕捉手段と一体化する取っ手を有することを特徴と
するグリス除去装置。