JPH0752028A - 被加工物の内筒内面のホーニング加工方法およびその加工方法に用いるホーニングヘッド構造 - Google Patents
被加工物の内筒内面のホーニング加工方法およびその加工方法に用いるホーニングヘッド構造Info
- Publication number
- JPH0752028A JPH0752028A JP5198576A JP19857693A JPH0752028A JP H0752028 A JPH0752028 A JP H0752028A JP 5198576 A JP5198576 A JP 5198576A JP 19857693 A JP19857693 A JP 19857693A JP H0752028 A JPH0752028 A JP H0752028A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honing
- grindstone
- inner cylinder
- processing method
- expansion pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/02—Honing machines or devices; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution, e.g. of cylindrical or conical shapes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/10—Accessories
- B24B33/105—Honing spindles; Devices for expanding the honing elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被加工物の内筒内面の各面にかかる面圧をほ
ぼ均一にして加工後の内筒内面の形状をほぼ均一にする
ようにした被加工物の内筒内面のホーニング加工方法お
よびその加工方法に用いるホーニングヘッドの構造を提
供することにある。 【構成】 回転自在かつ往復動自在なホーニングヘッド
１のホーニングツール５における外周部に設けられた砥
石２５で、被加工物ＣＢの内筒Ｂ内面にホーニング加工
を行う際、前記ホーニングツール５内に設けられた拡張
圧調整装置１１で拡張圧が調整される前記砥石２５を、
前記ホーニングヘッド１の往復動方向に対して直交する
軸回りに揺動させながらホーニング加工することを特徴
とし、さらに砥石２５を備えた砥石シュー２３をホール
ニングツール５に対して揺動自在に設けてなることを特
徴とする。
ぼ均一にして加工後の内筒内面の形状をほぼ均一にする
ようにした被加工物の内筒内面のホーニング加工方法お
よびその加工方法に用いるホーニングヘッドの構造を提
供することにある。 【構成】 回転自在かつ往復動自在なホーニングヘッド
１のホーニングツール５における外周部に設けられた砥
石２５で、被加工物ＣＢの内筒Ｂ内面にホーニング加工
を行う際、前記ホーニングツール５内に設けられた拡張
圧調整装置１１で拡張圧が調整される前記砥石２５を、
前記ホーニングヘッド１の往復動方向に対して直交する
軸回りに揺動させながらホーニング加工することを特徴
とし、さらに砥石２５を備えた砥石シュー２３をホール
ニングツール５に対して揺動自在に設けてなることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば内燃機関のシ
リンダブロックボア内面などのような被加工物の内筒内
面にホーニング加工を行う被加工物の内筒内面のホーニ
ング加工方法およびその加工方法に用いるホーニングヘ
ッド構造に関する。
リンダブロックボア内面などのような被加工物の内筒内
面にホーニング加工を行う被加工物の内筒内面のホーニ
ング加工方法およびその加工方法に用いるホーニングヘ
ッド構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、被加工物としての例えば図５に示
されているようなシリンダブロックＣＢのボアＢ内面
を、回転自在かつ往復動自在なホーニングヘッドのホー
ニングツールの外周部に設けられた砥石でホーニング加
工を行う際に、例えば実開昭６３−９４６５６号公報、
実開昭６３−２７２５２号公報などに示されているよう
な砥石に拡張圧を与える拡張圧調整装置を備えたホーニ
ングヘッドが用いられて、砥石に一定の拡張圧を与えて
前記ボアＢの内面にホーニング加工が行われている。
されているようなシリンダブロックＣＢのボアＢ内面
を、回転自在かつ往復動自在なホーニングヘッドのホー
ニングツールの外周部に設けられた砥石でホーニング加
工を行う際に、例えば実開昭６３−９４６５６号公報、
実開昭６３−２７２５２号公報などに示されているよう
な砥石に拡張圧を与える拡張圧調整装置を備えたホーニ
ングヘッドが用いられて、砥石に一定の拡張圧を与えて
前記ボアＢの内面にホーニング加工が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の図５に示したシリンダブロックＣＢ内にはウオータ
ジャケットＷＪが設けられているので、一定の拡張圧が
与えられた砥石をボアＢの上下端を往復動せしめてホー
ニング加工を行うと、図６に示されているように、ボア
Ｂの上下間における剛性分布としてはボアＢの下端へ行
くにつれて剛性が高くなってしまう。しかも、面圧と剛
性とは比例関係にあるから、図７に示すように、ボアＢ
の位置が下端へ行くにつれて面圧が高くなってしまう。
来の図５に示したシリンダブロックＣＢ内にはウオータ
ジャケットＷＪが設けられているので、一定の拡張圧が
与えられた砥石をボアＢの上下端を往復動せしめてホー
ニング加工を行うと、図６に示されているように、ボア
Ｂの上下間における剛性分布としてはボアＢの下端へ行
くにつれて剛性が高くなってしまう。しかも、面圧と剛
性とは比例関係にあるから、図７に示すように、ボアＢ
の位置が下端へ行くにつれて面圧が高くなってしまう。
【０００４】したがって、ホーニング加工後のボアＢの
各位置における形状は、図８に示すような曲線となって
しまうから、切削量がバラツキ、円筒度が悪化する原因
となっていた。
各位置における形状は、図８に示すような曲線となって
しまうから、切削量がバラツキ、円筒度が悪化する原因
となっていた。
【０００５】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、被加工物の内筒内面の各面にかかる面圧をほぼ
均一にして加工後の内筒内面の形状をほぼ均一にするよ
うにした被加工物の内筒内面のホーニング加工方法にお
よびその加工方法に用いるホーニングヘッドの構造を提
供することにある。
ために、被加工物の内筒内面の各面にかかる面圧をほぼ
均一にして加工後の内筒内面の形状をほぼ均一にするよ
うにした被加工物の内筒内面のホーニング加工方法にお
よびその加工方法に用いるホーニングヘッドの構造を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、回転自在かつ往復動自在なホーニング
ヘッドのホーニングツールにおける外周部に設けられた
砥石で、被加工物の内筒内面にホーニング加工を行う
際、前記ホーニングツール内に設けられた拡張圧調整装
置で拡張圧が調整される前記砥石を、前記ホーニングヘ
ッドの往復動方向に対して直交する軸回りに揺動させな
がらホーニング加工することを特徴とする被加工物の内
筒内面のホーニング加工方法である。
に、この発明は、回転自在かつ往復動自在なホーニング
ヘッドのホーニングツールにおける外周部に設けられた
砥石で、被加工物の内筒内面にホーニング加工を行う
際、前記ホーニングツール内に設けられた拡張圧調整装
置で拡張圧が調整される前記砥石を、前記ホーニングヘ
ッドの往復動方向に対して直交する軸回りに揺動させな
がらホーニング加工することを特徴とする被加工物の内
筒内面のホーニング加工方法である。
【０００７】また、この発明は、回転自在かつ往復動自
在なホーニングヘッドの先端にホーニングツールを設
け、このホーニングツール内に拡張圧調整装置を設け、
この拡張圧調整装置により拡張圧が調整される砥石を備
えた砥石シューを前記ホーニングツールの外周部に前記
ホーニングヘッドの往復動方向に対して直交する軸回り
に揺動自在に設けてホーニングヘッド構造を構成した。
在なホーニングヘッドの先端にホーニングツールを設
け、このホーニングツール内に拡張圧調整装置を設け、
この拡張圧調整装置により拡張圧が調整される砥石を備
えた砥石シューを前記ホーニングツールの外周部に前記
ホーニングヘッドの往復動方向に対して直交する軸回り
に揺動自在に設けてホーニングヘッド構造を構成した。
【０００８】
【作用】この発明の被加工物の内筒内面のホーニング加
工方法およびその加工方法に用いるホーニングヘッド構
造を採用することにより、ホーニングヘッドを回転せし
めると共に往復動せしめることによって、ホーニングヘ
ッドのホーニングツールにおける外周部に設けられた砥
石で被加工物の内筒内面にホーニング加工が行われる。
工方法およびその加工方法に用いるホーニングヘッド構
造を採用することにより、ホーニングヘッドを回転せし
めると共に往復動せしめることによって、ホーニングヘ
ッドのホーニングツールにおける外周部に設けられた砥
石で被加工物の内筒内面にホーニング加工が行われる。
【０００９】ホーニング加工を行う際、ホーニングツー
ル内に設けられた拡張圧調整装置でもって砥石に一定の
拡張圧が与えられると共に、砥石を備えた砥石シューが
ホーニングツールに対して揺動自在となっているので、
被加工物の内筒内面の各位置においてほぼ均一な面圧と
なるように砥石シューが揺動してホーニング加工が行わ
れる。その結果、加工後の内筒内面の各位置における形
状が均一に加工される。
ル内に設けられた拡張圧調整装置でもって砥石に一定の
拡張圧が与えられると共に、砥石を備えた砥石シューが
ホーニングツールに対して揺動自在となっているので、
被加工物の内筒内面の各位置においてほぼ均一な面圧と
なるように砥石シューが揺動してホーニング加工が行わ
れる。その結果、加工後の内筒内面の各位置における形
状が均一に加工される。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１１】図１および図２を参照するに、すでに公知
の駆動機構により回転自在かつ往復動自在なホーニング
ヘッド１は円筒状のホーニングヘッド本体３を備えてお
り、このホーニングへッド本体３の先端部（図１におい
て下端部）にはホーニングツール５が設けられている。
前記ホーニングヘッド本体３およびホーニングツール５
の軸心部に上下方向へ貫通して穴７が形成されていると
共にこの穴７の下端に連通した溝９が前記ホーニングツ
ール５内に形成されている。
の駆動機構により回転自在かつ往復動自在なホーニング
ヘッド１は円筒状のホーニングヘッド本体３を備えてお
り、このホーニングへッド本体３の先端部（図１におい
て下端部）にはホーニングツール５が設けられている。
前記ホーニングヘッド本体３およびホーニングツール５
の軸心部に上下方向へ貫通して穴７が形成されていると
共にこの穴７の下端に連通した溝９が前記ホーニングツ
ール５内に形成されている。
【００１２】前記穴７内には拡張圧調整装置１１の一部
であるロッド１３が図１において上下方向へ移動自在に
装着されている。このロッド１３の下端部にはテーパコ
ーン１５が一体化されていると共に、このテーパコーン
１５は前記溝９に納められている。
であるロッド１３が図１において上下方向へ移動自在に
装着されている。このロッド１３の下端部にはテーパコ
ーン１５が一体化されていると共に、このテーパコーン
１５は前記溝９に納められている。
【００１３】前記ホーニングツール５の軸方向（図１に
おいて上下方向）のほぼ中央部には、径方向へ複数（本
実施例では６ケ）の貫通した穴１７が形成されている。
この各１７内には前記テーパコーン１５の傾斜部１５Ｋ
に係合自在な傾斜部１９Ｋを備えた移動ブロック１９が
設けられており、この移動ブロック１９は穴１７内にお
いて径方向へ摺動自在となっている。
おいて上下方向）のほぼ中央部には、径方向へ複数（本
実施例では６ケ）の貫通した穴１７が形成されている。
この各１７内には前記テーパコーン１５の傾斜部１５Ｋ
に係合自在な傾斜部１９Ｋを備えた移動ブロック１９が
設けられており、この移動ブロック１９は穴１７内にお
いて径方向へ摺動自在となっている。
【００１４】前記ホーニングツール５における各穴１７
の先端部には、穴１７の大きさにより大きな溝２１が形
成されている。この溝２１内に前記移動ブロック１９の
突出部１９Ｔが突出されている。前記ホーニングツール
５における各溝２１の外周部には図１において上下方向
へ延伸した砥石シュー２３が設けられている。この各砥
石シュー２３の外周部には砥石２５が備えられている。
の先端部には、穴１７の大きさにより大きな溝２１が形
成されている。この溝２１内に前記移動ブロック１９の
突出部１９Ｔが突出されている。前記ホーニングツール
５における各溝２１の外周部には図１において上下方向
へ延伸した砥石シュー２３が設けられている。この各砥
石シュー２３の外周部には砥石２５が備えられている。
【００１５】前記砥石シュー２３の長手方向（図１にお
いて上下方向）のほぼ中央部分すなわち前記溝２１に対
向した部分には、砥石シューＲ部２３Ｒが径方向の内側
へ突出して一体化して設けられている。この各砥石シュ
ーＲ部２３Ｒに形成された溝に前記移動ブロック１９の
突出部１９Ｔで嵌合されピン２７で砥石シューＲ部２３
Ｒが移動ブロック１９に対して揺動自在に枢支されてい
る。
いて上下方向）のほぼ中央部分すなわち前記溝２１に対
向した部分には、砥石シューＲ部２３Ｒが径方向の内側
へ突出して一体化して設けられている。この各砥石シュ
ーＲ部２３Ｒに形成された溝に前記移動ブロック１９の
突出部１９Ｔで嵌合されピン２７で砥石シューＲ部２３
Ｒが移動ブロック１９に対して揺動自在に枢支されてい
る。
【００１６】前記各砥石シュー２３の上下端部における
外周部にはシュー保持用ばねリング２９が設けられてい
る。このシュー保持用ばねリング２９の付勢力により砥
石シュー２３は径方向の内側へ常時付勢され保持されて
いるものである。
外周部にはシュー保持用ばねリング２９が設けられてい
る。このシュー保持用ばねリング２９の付勢力により砥
石シュー２３は径方向の内側へ常時付勢され保持されて
いるものである。
【００１７】上記構成により、ロッド１３を図１におい
て下方向へ移動せしめると、テーパコーン１５の傾斜部
１５Ｋに係合した傾斜部１９Ｋを備えた各移動ブロック
１９が径方向の外側へ押圧されるから、砥石シュー２３
を介して砥石２５に拡張圧が与えられることになる。こ
の拡張圧の程度はロッド１３の移動量によって決められ
る。そして、砥石２３の例えば下端部分に径方向の内側
へ向けて面圧がかかったとすると、砥石シュー２３はピ
ン２７を支点として図１において反時計回りに揺動され
ることになる。また砥石２３の例えば上部部分に径方向
の内側へ向けて面圧がかかったとすると、砥石シュー２
３はピン２７を支点として図１において時計回りに揺動
されることになる。
て下方向へ移動せしめると、テーパコーン１５の傾斜部
１５Ｋに係合した傾斜部１９Ｋを備えた各移動ブロック
１９が径方向の外側へ押圧されるから、砥石シュー２３
を介して砥石２５に拡張圧が与えられることになる。こ
の拡張圧の程度はロッド１３の移動量によって決められ
る。そして、砥石２３の例えば下端部分に径方向の内側
へ向けて面圧がかかったとすると、砥石シュー２３はピ
ン２７を支点として図１において反時計回りに揺動され
ることになる。また砥石２３の例えば上部部分に径方向
の内側へ向けて面圧がかかったとすると、砥石シュー２
３はピン２７を支点として図１において時計回りに揺動
されることになる。
【００１８】今、例えば図５に示したようなウオーター
ジャケットＷＪを備えたシリンダブロックＣＢのボアＢ
内面を、この図１、図２に示したホーニングヘッド１を
用い、拡張圧調整装置１１により一定拡張圧を砥石２５
に与えてホーニング加工したとする。
ジャケットＷＪを備えたシリンダブロックＣＢのボアＢ
内面を、この図１、図２に示したホーニングヘッド１を
用い、拡張圧調整装置１１により一定拡張圧を砥石２５
に与えてホーニング加工したとする。
【００１９】通常図６，図７に示したようにボアＢの下
端に進むにつれて剛性、面圧が高くなるが、本実施例の
ホーニングヘッド１には砥石シュー２３がホーニングツ
ール５に対して揺動可能に設けられていることより、面
圧が高くなるにつれて砥石シュー２３がピン２７を支点
として徐々に図１において反時計方向回りに揺動される
から、図３に示したような各ボアＢの各位置においてほ
ぼ均一な面圧がかけられることになる。
端に進むにつれて剛性、面圧が高くなるが、本実施例の
ホーニングヘッド１には砥石シュー２３がホーニングツ
ール５に対して揺動可能に設けられていることより、面
圧が高くなるにつれて砥石シュー２３がピン２７を支点
として徐々に図１において反時計方向回りに揺動される
から、図３に示したような各ボアＢの各位置においてほ
ぼ均一な面圧がかけられることになる。
【００２０】その結果、各ボアＢの各位置にほぼ均一な
面圧がかけられてホーニング加工されると砥石２５の面
圧バラツキを低減させることができる。しかも、図８に
示したような、切削量のバラツキがなくなって、加工後
のボアＢの形状は図４に示されているように、ボアＢの
各位置においてほぼ等しくなるから、ボアＢの円筒度の
向上を図ることができる。
面圧がかけられてホーニング加工されると砥石２５の面
圧バラツキを低減させることができる。しかも、図８に
示したような、切削量のバラツキがなくなって、加工後
のボアＢの形状は図４に示されているように、ボアＢの
各位置においてほぼ等しくなるから、ボアＢの円筒度の
向上を図ることができる。
【００２１】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例では被加工物
の内筒内面としてシリンダブロックのボア内面をホーニ
ング加工する例で説明したが、それ以外の内筒内面のホ
ーニング加工にも対応できるものである。
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例では被加工物
の内筒内面としてシリンダブロックのボア内面をホーニ
ング加工する例で説明したが、それ以外の内筒内面のホ
ーニング加工にも対応できるものである。
【００２２】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、被加工物の内筒内面
の各面にかかる面圧をほぼ均一にしてホーニング加工す
ることができるので砥石面圧のバラツキを低減させるこ
とができる。而して、切削量のバラツキをなくして加工
後の内筒内面の形状をほぼ均一にすることができて内筒
内面の円筒度の向上を図ることができる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、被加工物の内筒内面
の各面にかかる面圧をほぼ均一にしてホーニング加工す
ることができるので砥石面圧のバラツキを低減させるこ
とができる。而して、切削量のバラツキをなくして加工
後の内筒内面の形状をほぼ均一にすることができて内筒
内面の円筒度の向上を図ることができる。
【図１】この発明の被加工物の内筒内面にホーニング加
工を行う際に用いるホーニングヘッド構造の一実施例を
示した正面断面図である。
工を行う際に用いるホーニングヘッド構造の一実施例を
示した正面断面図である。
【図２】図１におけるII−II線に沿った断面図である。
【図３】この発明でホーニング加工した際のボア位置と
面圧との関係を示した図である。
面圧との関係を示した図である。
【図４】この発明でホーニング加工した際のボア位置と
加工後のボア形状との関係を示した図である。
加工後のボア形状との関係を示した図である。
【図５】被加工物として一例であるシリンダブロックを
示した正面断面図である。
示した正面断面図である。
【図６】従来のホーニングヘッドでシリンダブロックの
ボア内面をホーニング加工した際のボア位置と剛性との
関係を示した図である。
ボア内面をホーニング加工した際のボア位置と剛性との
関係を示した図である。
【図７】従来のホーニングヘッドでシリンダブロックの
ボア内面をホーニング加工した際のボア位置と面圧との
関係を示した図である。
ボア内面をホーニング加工した際のボア位置と面圧との
関係を示した図である。
【図８】従来のホーニングヘッドでシリンダブロックの
ボア内面をホーニング加工した際のボア位置と加工後の
ボア形状との関係を示した図である。
ボア内面をホーニング加工した際のボア位置と加工後の
ボア形状との関係を示した図である。
１ ホーニングヘッド ５ ホーニングツール １１ 拡張圧調整装置 １３ ロッド １５ テーパコーン １９ 移動ブロック ２３ 砥石シュー ２５ 砥石 ２７ ピン ＣＢ シリンダブロック Ｂ ボア ＷＪ ウオータージャケット
Claims (2)
- 【請求項１】 回転自在かつ往復動自在なホーニングヘ
ッドのホーニングツールにおける外周部に設けられた砥
石で、被加工物の内筒内面にホーニング加工を行う際、
前記ホーニングツール内に設けられた拡張圧調整装置で
拡張圧が調整される前記砥石を、前記ホーニングヘッド
の往復動方向に対して直交する軸回りに揺動させながら
ホーニング加工することを特徴とする被加工物の内筒内
面のホーニング加工方法。 - 【請求項２】 回転自在かつ往復動自在なホーニングヘ
ッドの先端にホーニングツールを設け、このホーニング
ツール内に拡張圧調整装置を設け、この拡張圧調整装置
により拡張圧が調整される砥石を備えた砥石シューを前
記ホーニングツールの外周部に前記ホーニングヘッドの
往復動方向に対して直交する軸回りに揺動自在に設けて
なることを特徴とするホーニングヘッド構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5198576A JPH0752028A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 被加工物の内筒内面のホーニング加工方法およびその加工方法に用いるホーニングヘッド構造 |
| KR1019940019568A KR0154360B1 (ko) | 1993-08-10 | 1994-08-09 | 피가공물의 내통내면의 호닝 가공법 및 그 가공방법에 이용하는 호닝헤드 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5198576A JPH0752028A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 被加工物の内筒内面のホーニング加工方法およびその加工方法に用いるホーニングヘッド構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0752028A true JPH0752028A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16393477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5198576A Pending JPH0752028A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 被加工物の内筒内面のホーニング加工方法およびその加工方法に用いるホーニングヘッド構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0752028A (ja) |
| KR (1) | KR0154360B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010214504A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Honda Motor Co Ltd | ホーニング加工用ホルダ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100920305B1 (ko) * | 2008-01-14 | 2009-10-08 | 엘에스엠트론 주식회사 | 호닝 공구 |
| KR102443506B1 (ko) * | 2020-10-26 | 2022-09-15 | 오엠피주식회사 | 호닝 가공 장치 |
-
1993
- 1993-08-10 JP JP5198576A patent/JPH0752028A/ja active Pending
-
1994
- 1994-08-09 KR KR1019940019568A patent/KR0154360B1/ko not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010214504A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Honda Motor Co Ltd | ホーニング加工用ホルダ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR0154360B1 (ko) | 1998-11-02 |
| KR950005461A (ko) | 1995-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930006787B1 (ko) | 로커아암의 슬리퍼면의 아알 가공방법과 그 장치 | |
| RU2108902C1 (ru) | Хонинговальная головка | |
| US2263781A (en) | Cylinder grinding device | |
| JPS635219B2 (ja) | ||
| JP3613009B2 (ja) | ホーニングヘッド | |
| KR0154360B1 (ko) | 피가공물의 내통내면의 호닝 가공법 및 그 가공방법에 이용하는 호닝헤드 | |
| US3378962A (en) | Honing device | |
| JP3405057B2 (ja) | ホーニングヘッドの砥石成形方法および砥石成形装置 | |
| EP0733436B1 (en) | Lap structure of a lapping tool and lapping process | |
| KR0153564B1 (ko) | 피가공물의 내통 내면 다듬질 가공방법 및 그 방법에 사용되는 호닝헤드구조 | |
| JP3858375B2 (ja) | シリンダライナ | |
| JP2018099762A (ja) | ホーニング装置 | |
| JP3082524B2 (ja) | ホーニング加工における砥石の拡張量の制御方法およびその装置 | |
| JPH0985623A (ja) | ホーニング加工におけるドレス方法およびドレス部材 | |
| JP2005111640A (ja) | 研磨機および研磨方法 | |
| JPH06106472A (ja) | ２サイクルエンジンのシリンダのホーニング加工方法及び装置 | |
| JPH08252764A (ja) | シリンダブロックのホーニング加工方法およびその装置 | |
| JP2767925B2 (ja) | 軸受外輪軌道面の超仕上研削加工装置 | |
| JP3139237B2 (ja) | ホーニング加工方法及びホーニング加工装置 | |
| JPS6140461Y2 (ja) | ||
| JPH02269573A (ja) | ホーニング砥石 | |
| KR0145153B1 (ko) | 내연기관의 실린더블록과 그 다듬질방법 및 그 방법에 사용되는 호닝헤드구조 | |
| JPS5835412Y2 (ja) | ダイヤモンド、ｃｂｎホ−ニング砥石の調整用工具 | |
| JPH0450139B2 (ja) | ||
| JPH0366562A (ja) | ホーニング用工具 |