JPH0752072Y2 - 電子部品の収納パック - Google Patents
電子部品の収納パックInfo
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- JPH0752072Y2 JPH0752072Y2 JP1989020975U JP2097589U JPH0752072Y2 JP H0752072 Y2 JPH0752072 Y2 JP H0752072Y2 JP 1989020975 U JP1989020975 U JP 1989020975U JP 2097589 U JP2097589 U JP 2097589U JP H0752072 Y2 JPH0752072 Y2 JP H0752072Y2
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- Japan
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- air
- case
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- electronic
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Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、チップ型の電子部品を収納梱包し、且つ電子
部品の装着時には電子部品を自動装着機の装着ヘッドに
個々に送り出す自動供給手段として用いられる電子部品
の収納パックに関するものである。
部品の装着時には電子部品を自動装着機の装着ヘッドに
個々に送り出す自動供給手段として用いられる電子部品
の収納パックに関するものである。
従来の技術 一般に、電子部品の包装形態としてはテーピング,マガ
ジン,袋詰め等の包装方式に代えて、チップ型の電子部
品をケース本体の空間内にバラの状態で複数個収容する
バルク方式のものが知られている(特開昭62-280129
号、同63-22378号、同63-82974号、同63-82975号)。
ジン,袋詰め等の包装方式に代えて、チップ型の電子部
品をケース本体の空間内にバラの状態で複数個収容する
バルク方式のものが知られている(特開昭62-280129
号、同63-22378号、同63-82974号、同63-82975号)。
このバルク方式のものは電子部品を収容する空間をケー
ス本体の内部に三次元方向の方形状に形成し、ケース本
体を斜めに装備するか或いは方形状の空間から船底状に
連続する斜面部をケース本体の内部に設け、その空間の
下部側からケース外に連通するスリット状の部品送り溝
を介して電子部品を空気圧,振動等で個々に送り出すよ
う構成されている。
ス本体の内部に三次元方向の方形状に形成し、ケース本
体を斜めに装備するか或いは方形状の空間から船底状に
連続する斜面部をケース本体の内部に設け、その空間の
下部側からケース外に連通するスリット状の部品送り溝
を介して電子部品を空気圧,振動等で個々に送り出すよ
う構成されている。
このバルク方式の部品収納ケースは複数個の電子部品を
空間内にバラの状態で収容するものであるから、電子部
品の前後方向または表裏向きを定めて所定向きに送り出
すことができない。また、電子部品をケース本体の内部
空間から一個分が通るに足るスリット状の部品送り溝よ
り送り出すため、電子部品が収容空間の底側で重なって
部品送り溝の開口に詰まることは避けられない。その電
子部品を吹きほぐすため、該開口部の付近には噴気口を
設けて空気を間歇的に噴出するよう構成されているが、
この電子部品を個々に吹きほぐしてもスリット状の部品
送り溝に入り込むのは難かしい。
空間内にバラの状態で収容するものであるから、電子部
品の前後方向または表裏向きを定めて所定向きに送り出
すことができない。また、電子部品をケース本体の内部
空間から一個分が通るに足るスリット状の部品送り溝よ
り送り出すため、電子部品が収容空間の底側で重なって
部品送り溝の開口に詰まることは避けられない。その電
子部品を吹きほぐすため、該開口部の付近には噴気口を
設けて空気を間歇的に噴出するよう構成されているが、
この電子部品を個々に吹きほぐしてもスリット状の部品
送り溝に入り込むのは難かしい。
上述した電子部品の収納ケースの他に、円盤状のケース
本体を備え、このケース本体の内部にはチップ型の電子
部品を複数個整列させて収容するスパイラル状の部品収
納溝を設け、その部品収納溝の最外周端をケース本体の
側部に開口位置する部品送出口とした電子部品の収納ケ
ースが知られている(実開昭60-119799号)。
本体を備え、このケース本体の内部にはチップ型の電子
部品を複数個整列させて収容するスパイラル状の部品収
納溝を設け、その部品収納溝の最外周端をケース本体の
側部に開口位置する部品送出口とした電子部品の収納ケ
ースが知られている(実開昭60-119799号)。
この電子部品の収納ケースでは、電子部品を部品収納溝
に整列させて収容するから、電子部品の向きを所定通り
定めて送り出すことができる。然し、部品送出口が該部
品収納溝のスパイラル状に連続する最外周端でケース本
体の側部に開口位置するよう形成されている。そのた
め、電子部品が該部品送出口よりケース本体の接線方向
に送り出されることになるから、この電子部品の受取り
手段としてはケース本体の部品送出口より接線方向に送
り出される電子部品を安定よく受け取り可能な特別な構
成のものを採用しなければならない。また、この電子部
品の収納ケースではケース本体を横に寝せて装備し、ケ
ース本体を振動することによる振動式のパーツフィーダ
ーを適用することから設備全体として大型化することも
避けられない。
に整列させて収容するから、電子部品の向きを所定通り
定めて送り出すことができる。然し、部品送出口が該部
品収納溝のスパイラル状に連続する最外周端でケース本
体の側部に開口位置するよう形成されている。そのた
め、電子部品が該部品送出口よりケース本体の接線方向
に送り出されることになるから、この電子部品の受取り
手段としてはケース本体の部品送出口より接線方向に送
り出される電子部品を安定よく受け取り可能な特別な構
成のものを採用しなければならない。また、この電子部
品の収納ケースではケース本体を横に寝せて装備し、ケ
ース本体を振動することによる振動式のパーツフィーダ
ーを適用することから設備全体として大型化することも
避けられない。
考案が解決しようとする課題 本考案は、チップ型の電子部品をケース本体の内部に整
然と整列させて収容できると共に、その電子部品をケー
ス本体の内部から部品送出口にまで安定よく円滑に送り
出せる電子部品の収納ケースを提供することを目的とす
る。
然と整列させて収容できると共に、その電子部品をケー
ス本体の内部から部品送出口にまで安定よく円滑に送り
出せる電子部品の収納ケースを提供することを目的とす
る。
課題を解決するための手段 本考案の請求項1に係る電子部品の収納パックは、方形
板状のケース本体を有し、そのケース本体にはチップ型
の電子部品をケース本体の内部に複数個整列させて収容
するスパイラル状の部品収納溝と、この部品収納溝の最
外周より水平方向側方に引き続く直線状の部品送り溝
と、該部品送り溝の延長線上にケース開口として位置す
る部品送出口とを設け、更に、前記部品収納溝より直線
状の部品送り溝を経て電子部品を圧送エアーで部品送出
口にエアー送りするエアーの送込み孔をケース側面より
部品収納溝の少なくとも最内周に連通させて設けること
により構成されている。
板状のケース本体を有し、そのケース本体にはチップ型
の電子部品をケース本体の内部に複数個整列させて収容
するスパイラル状の部品収納溝と、この部品収納溝の最
外周より水平方向側方に引き続く直線状の部品送り溝
と、該部品送り溝の延長線上にケース開口として位置す
る部品送出口とを設け、更に、前記部品収納溝より直線
状の部品送り溝を経て電子部品を圧送エアーで部品送出
口にエアー送りするエアーの送込み孔をケース側面より
部品収納溝の少なくとも最内周に連通させて設けること
により構成されている。
本考案の請求項2に係る電子部品の収納パックは、圧送
エアーの送り込みと同期し、部品送出口を開閉するシャ
ッターをケース本体に装備することにより構成されてい
る。
エアーの送り込みと同期し、部品送出口を開閉するシャ
ッターをケース本体に装備することにより構成されてい
る。
本考案の請求項3に係る電子部品の収納パックは、圧送
エアーを部品収納溝に同時に送り込むエアーの送込み孔
をケース側面より部品収納溝の各周毎に連通させて設け
ると共に、そのエアーの送込み孔と間隔を隔て電子部品
の送り方向前方にエアーの排出孔を部品収納溝の各周よ
りケース側面に連通させて設けることにより構成されて
いる。
エアーを部品収納溝に同時に送り込むエアーの送込み孔
をケース側面より部品収納溝の各周毎に連通させて設け
ると共に、そのエアーの送込み孔と間隔を隔て電子部品
の送り方向前方にエアーの排出孔を部品収納溝の各周よ
りケース側面に連通させて設けることにより構成されて
いる。
本考案の請求項4に係る電子部品の収納パックは、エア
ーの排出孔を複数個相隣接させて部品収納溝の各周毎に
設けることにより構成されている。
ーの排出孔を複数個相隣接させて部品収納溝の各周毎に
設けることにより構成されている。
作用 本考案の請求項1に係る電子部品の収納パックでは、チ
ップ型電子部品をケース本体の内部に複数個整列させて
収納し、そのケース本体を電子部品の自動供給装置装備
し、圧送エアーをケース側面の送込み孔より部品収納溝
に送り込むことにより電子部品を個々に送り出す電子部
品の包装,供給手段として構成されている。
ップ型電子部品をケース本体の内部に複数個整列させて
収納し、そのケース本体を電子部品の自動供給装置装備
し、圧送エアーをケース側面の送込み孔より部品収納溝
に送り込むことにより電子部品を個々に送り出す電子部
品の包装,供給手段として構成されている。
そのケース本体には、チップ型の電子部品を複数個整然
と整列させて部品収納溝の内部に収容することができ
る。また、エアー送込みに伴って、電子部品は部品収納
溝の内周側より外周側まで円滑に移動できると共に、部
品収納溝の最外周から直線状の部品送り溝で水平方向の
一定方向に方向付けて部品送出口にまで押せ押せに圧送
できることにより部品送出口からケース外に安定よく送
り出すことができる。
と整列させて部品収納溝の内部に収容することができ
る。また、エアー送込みに伴って、電子部品は部品収納
溝の内周側より外周側まで円滑に移動できると共に、部
品収納溝の最外周から直線状の部品送り溝で水平方向の
一定方向に方向付けて部品送出口にまで押せ押せに圧送
できることにより部品送出口からケース外に安定よく送
り出すことができる。
本考案の請求項2に係る電子部品の収納パックでは部品
送出口を開閉するシャッターを備えることから、電子部
品の収納梱包状態では電子部品がケース外に漏れ出さな
いよう部品送出口を閉鎖でき、また、電子部品の供給時
にはエアーの送込みに同期させて部品送出口を開閉する
ことにより電子部品を1個づつ分離させて送り出すこと
ができる。
送出口を開閉するシャッターを備えることから、電子部
品の収納梱包状態では電子部品がケース外に漏れ出さな
いよう部品送出口を閉鎖でき、また、電子部品の供給時
にはエアーの送込みに同期させて部品送出口を開閉する
ことにより電子部品を1個づつ分離させて送り出すこと
ができる。
本考案の請求項3に係る電子部品の収納パックでは、電
子部品の圧送エアーをエアーの送込み孔より部品収納溝
の各周毎に同時に送り込むことにより電子部品を順次に
外周側に移動させて部品収納溝から部品送出口にまで押
せ押せにエアー送りできると共に、その圧送エアーをエ
アーの排出孔からケース外に排出することによりエアー
詰りが生じないから電子部品を部品収納溝の各周に沿っ
て円滑に移動させることができる。
子部品の圧送エアーをエアーの送込み孔より部品収納溝
の各周毎に同時に送り込むことにより電子部品を順次に
外周側に移動させて部品収納溝から部品送出口にまで押
せ押せにエアー送りできると共に、その圧送エアーをエ
アーの排出孔からケース外に排出することによりエアー
詰りが生じないから電子部品を部品収納溝の各周に沿っ
て円滑に移動させることができる。
本考案の請求項4に係る電子部品の収納パックでは、エ
アーの排出孔を複数個相隣接させて設けることから、電
子部品を圧送エアーでエアー送りすると共に、その圧送
エアーをエアーの排出孔から徐々にケース外に排出する
ことにより部品相互が強く衝接しないようエアー圧を弱
めることができる。
アーの排出孔を複数個相隣接させて設けることから、電
子部品を圧送エアーでエアー送りすると共に、その圧送
エアーをエアーの排出孔から徐々にケース外に排出する
ことにより部品相互が強く衝接しないようエアー圧を弱
めることができる。
実施例 以下、添付図面を参照して説明すれば、次の通りであ
る。
る。
この電子部品の収納パックはコンデンサ,抵抗等のチッ
プ型を有する電子部品を製造後に収納,梱包する手段と
して、また、その収納された電子部品を自動装着装置の
装着ヘッドに一個づつ送り出す電子部品の自動供給手段
として構成されている。
プ型を有する電子部品を製造後に収納,梱包する手段と
して、また、その収納された電子部品を自動装着装置の
装着ヘッドに一個づつ送り出す電子部品の自動供給手段
として構成されている。
この電子部品の収納パックは、第1図で示すようにケー
ス本体1が後述する如く電子部品の自動供給装置におい
て基台の板面上に縦に立てて位置決め装備できるよう方
形板状に形成されている。そのケース本体1は第2図で
示すようにケース基板1aとケース蓋板1bとからなり、こ
のケース基板1aとケース蓋板1bとは電子部品を詰め込み
或いは詰め替える際に二つに分解できるよう後述するよ
うなクリップで互いに止められている。
ス本体1が後述する如く電子部品の自動供給装置におい
て基台の板面上に縦に立てて位置決め装備できるよう方
形板状に形成されている。そのケース本体1は第2図で
示すようにケース基板1aとケース蓋板1bとからなり、こ
のケース基板1aとケース蓋板1bとは電子部品を詰め込み
或いは詰め替える際に二つに分解できるよう後述するよ
うなクリップで互いに止められている。
そのケース本体1の内部には、電子部品を複数個所定向
きに位置させて整列収容可能なスパイラル状の部品収納
溝2が設けられている。この部品収納溝2はケース基板
1aの板面に設け、ケース蓋板1bで蓋うことからケース本
体1の内部に形成されている。その部品収納溝2は、第
3図で示すように電子部品Eの厚み,幅と略同等な内部
空間を呈するよう形成されている。また、この部品収納
溝2はケース基板1aの板面中央寄りからスパイラルの各
周2a…2nを連続させて板面の略全面に亘るよう設けられ
ている。ケース基板1aは部品収納溝2の内部において電
子部品が円滑に滑れるようジュラコン等の板材を用いて
形成するとよく、その部品収納溝2の内面には静電防止
用被膜をフッ素コーティング等で設けることもできる。
また、ケース蓋板1bは透明なプラスチック材料で内部を
透視可能に形成するとよい。
きに位置させて整列収容可能なスパイラル状の部品収納
溝2が設けられている。この部品収納溝2はケース基板
1aの板面に設け、ケース蓋板1bで蓋うことからケース本
体1の内部に形成されている。その部品収納溝2は、第
3図で示すように電子部品Eの厚み,幅と略同等な内部
空間を呈するよう形成されている。また、この部品収納
溝2はケース基板1aの板面中央寄りからスパイラルの各
周2a…2nを連続させて板面の略全面に亘るよう設けられ
ている。ケース基板1aは部品収納溝2の内部において電
子部品が円滑に滑れるようジュラコン等の板材を用いて
形成するとよく、その部品収納溝2の内面には静電防止
用被膜をフッ素コーティング等で設けることもできる。
また、ケース蓋板1bは透明なプラスチック材料で内部を
透視可能に形成するとよい。
更に、ケース本体1の内部には部品収納溝2の最外周2n
より水平方向側方に引き続いて直線状の部品送り溝2pが
設けられている。また、部品送出口3がケース本体1の
側方に開口するよう部品送り溝2pの延長線上に位置させ
て設けられている。これら部品送り溝2p,部品送出口3
は、上述した部品収納溝2と共に連続した内部空間を呈
するケース本体1に形成されている。
より水平方向側方に引き続いて直線状の部品送り溝2pが
設けられている。また、部品送出口3がケース本体1の
側方に開口するよう部品送り溝2pの延長線上に位置させ
て設けられている。これら部品送り溝2p,部品送出口3
は、上述した部品収納溝2と共に連続した内部空間を呈
するケース本体1に形成されている。
そのケース本体1には、電子部品の圧送エアーを部品収
納溝2に送り込むエアーの送込み孔4がケース側面から
部品収納溝2に連通させてケース基板1aの板面に設けら
れている。このエアーの送込み孔4は、部品収納溝2の
各周2a…2n毎に配列する電子部品を円滑に移動できるよ
う各周毎に設けられている。また、各エアーの送込み孔
4a…4nは後述する如くケース本体1に装着されるカップ
リングから圧送エアーを同時に供給できるよう直線上に
配列させてケース基板1aの下半面部に設けられている。
このエアーの送込み孔4a…4nは、第4図で示す如く電子
部品の送り方向に対して順向き方向の斜めに穿設すると
よい。
納溝2に送り込むエアーの送込み孔4がケース側面から
部品収納溝2に連通させてケース基板1aの板面に設けら
れている。このエアーの送込み孔4は、部品収納溝2の
各周2a…2n毎に配列する電子部品を円滑に移動できるよ
う各周毎に設けられている。また、各エアーの送込み孔
4a…4nは後述する如くケース本体1に装着されるカップ
リングから圧送エアーを同時に供給できるよう直線上に
配列させてケース基板1aの下半面部に設けられている。
このエアーの送込み孔4a…4nは、第4図で示す如く電子
部品の送り方向に対して順向き方向の斜めに穿設すると
よい。
そのエアーの送込み孔4a…4nに加えて、ケース本体1に
は第1,5図で示すように圧送エアーのエアー圧を調整す
るエアーの送込み孔5がケース基板1aの下半面部で所定
角開いた位置に設けられている。このエアーの送込み孔
5は、上述したエアーの送込み孔4と同様に部品収納溝
2の各周2a…2nに連通させて複数個5a…5nを直線上に並
べて設けることができる。そのエアー送込み孔5は電子
部品の送り方向に対して逆向き斜めに形成することによ
り、エアーの送込み孔4a…4nから送り込まれる圧送エア
ーのエアー圧力を適度に調整するよう用いることができ
る。また、このエアーの送込み孔5a…5nは後述する如く
電子部品を部品送出口3からケース本体1の内部に一個
づつ整列させて詰込む際にも用いることができる。
は第1,5図で示すように圧送エアーのエアー圧を調整す
るエアーの送込み孔5がケース基板1aの下半面部で所定
角開いた位置に設けられている。このエアーの送込み孔
5は、上述したエアーの送込み孔4と同様に部品収納溝
2の各周2a…2nに連通させて複数個5a…5nを直線上に並
べて設けることができる。そのエアー送込み孔5は電子
部品の送り方向に対して逆向き斜めに形成することによ
り、エアーの送込み孔4a…4nから送り込まれる圧送エア
ーのエアー圧力を適度に調整するよう用いることができ
る。また、このエアーの送込み孔5a…5nは後述する如く
電子部品を部品送出口3からケース本体1の内部に一個
づつ整列させて詰込む際にも用いることができる。
そのケース本体1には、第1図で示すようにエアーの排
出孔6a…6n,7a…7nがエアーの送込み孔4a…4nから部品
収納溝2に送り込まれる電子部品の圧送エアーをケース
外に排出できるようエアーの送込み孔4a…4nと間隔を隔
て電子部品の送り方向前方に位置させて設けられてい
る。このエアーの排出孔6a…6n,7a…7nは部品収納溝2
の各周2a…2nからケース側面に連通し、複数個6a,7a…6
n,7nを各周毎に相隣接し且つ各周相互で直線上に並ぶよ
う配列させてケース蓋板1bの上半面部に設けられてい
る。
出孔6a…6n,7a…7nがエアーの送込み孔4a…4nから部品
収納溝2に送り込まれる電子部品の圧送エアーをケース
外に排出できるようエアーの送込み孔4a…4nと間隔を隔
て電子部品の送り方向前方に位置させて設けられてい
る。このエアーの排出孔6a…6n,7a…7nは部品収納溝2
の各周2a…2nからケース側面に連通し、複数個6a,7a…6
n,7nを各周毎に相隣接し且つ各周相互で直線上に並ぶよ
う配列させてケース蓋板1bの上半面部に設けられてい
る。
部品送出口3には、第6及び7図で示すようにシャッタ
ー8が電子部品の収納状態で漏れ出しを防ぎ或いは電子
部品を一個づつ分離させて送り出せるようケース本体1
の開口端位置に備え付けられている。このシャッター8
は部品送出口3の開口内に突出位置する掛止爪8aを片端
側に備え、その中腹部をケース本体1の各板部1a,1bに
軸止めする支ピン8bで軸支し、後端側をケース基板1aと
の間に介装するスプリング8cで偏位動自在に支持するこ
とにより装備されている。このシャッター8は、後述す
る突上げピンで後端側をスプリング8cに抗して突き上げ
て支ピン8bを支点に偏位動することにより部品送出口3
を掛止爪8aで開放するよう取り付けられている。また、
このシャッター8は圧送エアーをエアーの送込み孔4a…
4nから部品収納溝2に間歇的に送り込むのに同期させて
作動し、電子部品を一個づつ分離させて部品送出口3よ
りケース外に送り出すよう装備されている。
ー8が電子部品の収納状態で漏れ出しを防ぎ或いは電子
部品を一個づつ分離させて送り出せるようケース本体1
の開口端位置に備え付けられている。このシャッター8
は部品送出口3の開口内に突出位置する掛止爪8aを片端
側に備え、その中腹部をケース本体1の各板部1a,1bに
軸止めする支ピン8bで軸支し、後端側をケース基板1aと
の間に介装するスプリング8cで偏位動自在に支持するこ
とにより装備されている。このシャッター8は、後述す
る突上げピンで後端側をスプリング8cに抗して突き上げ
て支ピン8bを支点に偏位動することにより部品送出口3
を掛止爪8aで開放するよう取り付けられている。また、
このシャッター8は圧送エアーをエアーの送込み孔4a…
4nから部品収納溝2に間歇的に送り込むのに同期させて
作動し、電子部品を一個づつ分離させて部品送出口3よ
りケース外に送り出すよう装備されている。
なお、ケース基板1a,ケース蓋板1bを止着するクリップ
は第8図で示すようなアンカークリップを用いるとよ
い。そのクリップ9は第8図aで示すように左右の略く
の字状を呈する止め縁部9a,9bと、第8図bで示す如き
肉厚の薄い突っ張り部9cとを一体に形成したものを用い
ることができる。このクリップ9では、第8図cで示す
如くケース蓋板1bの止め穴1cに嵌入するのに伴って突っ
張り部9cが撓み変形するから、ケース基板1aに設けた止
め穴1dより容易に抜き差しすることができる。
は第8図で示すようなアンカークリップを用いるとよ
い。そのクリップ9は第8図aで示すように左右の略く
の字状を呈する止め縁部9a,9bと、第8図bで示す如き
肉厚の薄い突っ張り部9cとを一体に形成したものを用い
ることができる。このクリップ9では、第8図cで示す
如くケース蓋板1bの止め穴1cに嵌入するのに伴って突っ
張り部9cが撓み変形するから、ケース基板1aに設けた止
め穴1dより容易に抜き差しすることができる。
このように構成する電子部品の収納パックは、第9図で
示すような基体部e1を有し、端部電極e2…,e3…を両側
に備えたチップ型の電子部品Eをケース本体1の内部に
複数個整列させて収納するのに用いられる。その電子部
品の詰込みにあたってはケース蓋板1bを取り外し、電子
部品をケース基板1aの溝内に載置させて篩いを掛けるこ
とにより部品収納溝2の溝内に簡単に装填することがで
きる。また、電子部品の製造工程から引き続いて所定向
きに搬送される電子部品Eをケース本体1の部品送出口
3よりケース内に一個づつ連続的に送り込むことによっ
ても詰め込める。この電子部品Eは端部電極e2,e3を左
右方向に位置させて部品収納溝2の内部に収容するよう
にできるが、端部電極e2,e3を部品収納溝2に沿って前
後方向に位置することにより収容するとよい。
示すような基体部e1を有し、端部電極e2…,e3…を両側
に備えたチップ型の電子部品Eをケース本体1の内部に
複数個整列させて収納するのに用いられる。その電子部
品の詰込みにあたってはケース蓋板1bを取り外し、電子
部品をケース基板1aの溝内に載置させて篩いを掛けるこ
とにより部品収納溝2の溝内に簡単に装填することがで
きる。また、電子部品の製造工程から引き続いて所定向
きに搬送される電子部品Eをケース本体1の部品送出口
3よりケース内に一個づつ連続的に送り込むことによっ
ても詰め込める。この電子部品Eは端部電極e2,e3を左
右方向に位置させて部品収納溝2の内部に収容するよう
にできるが、端部電極e2,e3を部品収納溝2に沿って前
後方向に位置することにより収容するとよい。
この電子部品の収納ケースは、第10図で示す圧送エアー
の送込み機構10とシャッターの作動機構11とを有する電
子部品の自動供給装置において、電子部品を自動装着機
の装着ヘッドHに一個づつ送り出すよう装備される。圧
送エアーの送込み機構10はエアーバルブ10aの継ぎ手10b
と後述する立上りフレームに装備する継ぎ手10cとをエ
アーパイプ10dで連結し、エアーの送込み孔4a…4nを被
包可能な開放口を持つカップリング10eを継ぎ手10cより
導出した接続パイプ10dで連結することにより構成され
ている。
の送込み機構10とシャッターの作動機構11とを有する電
子部品の自動供給装置において、電子部品を自動装着機
の装着ヘッドHに一個づつ送り出すよう装備される。圧
送エアーの送込み機構10はエアーバルブ10aの継ぎ手10b
と後述する立上りフレームに装備する継ぎ手10cとをエ
アーパイプ10dで連結し、エアーの送込み孔4a…4nを被
包可能な開放口を持つカップリング10eを継ぎ手10cより
導出した接続パイプ10dで連結することにより構成され
ている。
その圧送エアーの送込み機構10,シャッターの作動機構1
1は、電子部品の自動供給装置において基台12に配設さ
れている。また、この基台12の板面にはケース本体1を
縦に立てて位置決め装備するべくケース本体1を挿置可
能な凹溝を有する立上りフレーム13a,13bが設けられて
いる。その立上りフレーム13a,13bはケース本体1が方
形板状に形成されていることから、ケース本体1を基台
12の板面上に安定よく立てて位置決め支持することがで
きる。シャッターの作動機構11は、駆動シリンダ11aの
ロッド先端に突上げピン11bを取り付けることにより構
成されている。その各機構部に加えて、基台12の板面上
には第11,12図で示すようにケース本体1を側方から位
置決め支持するローラガイド14a,14bが装備されてい
る。
1は、電子部品の自動供給装置において基台12に配設さ
れている。また、この基台12の板面にはケース本体1を
縦に立てて位置決め装備するべくケース本体1を挿置可
能な凹溝を有する立上りフレーム13a,13bが設けられて
いる。その立上りフレーム13a,13bはケース本体1が方
形板状に形成されていることから、ケース本体1を基台
12の板面上に安定よく立てて位置決め支持することがで
きる。シャッターの作動機構11は、駆動シリンダ11aの
ロッド先端に突上げピン11bを取り付けることにより構
成されている。その各機構部に加えて、基台12の板面上
には第11,12図で示すようにケース本体1を側方から位
置決め支持するローラガイド14a,14bが装備されてい
る。
その電子部品の自動供給装置にはケース本体1の部品送
出口3に相応位置させて、第12図で示すように電子部品
を受け取る受け台15が装備されている。この受け台15
は、第13図で示すように電子部品Eを受け入れる切欠溝
15aを有し、その切欠溝15aには電子部品の吸着エアーを
作用する空気孔15bが内面から斜め下方に向けて設けら
れている。この受け台15は、第10図で示すように基台12
の板面上にスライド自在に装備された摺動バー16の軸先
端側にブラケット片17を介して備え付けることにより水
平方向に前進乃至後退動するよう取り付けられている。
その摺動バー16の駆動機構としては、ロッド先端が摺動
バー16の軸線上に装着した突片18を押圧する駆動シリン
ダ19が基台12の水平方向に備え付けられている。
出口3に相応位置させて、第12図で示すように電子部品
を受け取る受け台15が装備されている。この受け台15
は、第13図で示すように電子部品Eを受け入れる切欠溝
15aを有し、その切欠溝15aには電子部品の吸着エアーを
作用する空気孔15bが内面から斜め下方に向けて設けら
れている。この受け台15は、第10図で示すように基台12
の板面上にスライド自在に装備された摺動バー16の軸先
端側にブラケット片17を介して備え付けることにより水
平方向に前進乃至後退動するよう取り付けられている。
その摺動バー16の駆動機構としては、ロッド先端が摺動
バー16の軸線上に装着した突片18を押圧する駆動シリン
ダ19が基台12の水平方向に備え付けられている。
この受け台15に対しては、ストッパ片20が受け台15と当
接するよう駆動シリンダ19で前進動する所定位置に基台
12から突出させて装備されている。また、その受け台15
がストッパ片20と当接する上方位置には電子部品の装着
ヘッドHが昇降動自在に装備されている。この装着ヘッ
ドHはケース本体1の部品送出口3から受け台15に送り
出される電子部品を受け取ってプリント基板を載置する
XYテーブルまで持運ぶと共に、電子部品をプリント基板
の板面に装着するようXY方向に移動可能に備え付けられ
ている。また、受け台15は基台11の適宜個所との間に張
設されたテンションスプリング21で後退方向に引張さ
れ、駆動シリンダ19がストローク後退するのに伴って摺
動バー16の軸後端側がストッパー22に当接するまで後退
動するよう取り付けられている。
接するよう駆動シリンダ19で前進動する所定位置に基台
12から突出させて装備されている。また、その受け台15
がストッパ片20と当接する上方位置には電子部品の装着
ヘッドHが昇降動自在に装備されている。この装着ヘッ
ドHはケース本体1の部品送出口3から受け台15に送り
出される電子部品を受け取ってプリント基板を載置する
XYテーブルまで持運ぶと共に、電子部品をプリント基板
の板面に装着するようXY方向に移動可能に備え付けられ
ている。また、受け台15は基台11の適宜個所との間に張
設されたテンションスプリング21で後退方向に引張さ
れ、駆動シリンダ19がストローク後退するのに伴って摺
動バー16の軸後端側がストッパー22に当接するまで後退
動するよう取り付けられている。
この電子部品の自動供給装置において、電子部品の収納
パックは方形板状のケース本体1を立上りフレーム12に
嵌込み挿置することにより基台11の板面上に縦に立てて
装備される。その電子部品の収納パックには、エアーバ
ルブ10aと連結されたカップリング10eをエアーの送込み
孔4a…4nに合せてケース基板1aの板面にあてがい装着す
ることにより、電子部品の圧送エアーが各エアーの送込
み孔4a…4nから部品収納溝2の各周2a…2nに同時に送り
込まれる。
パックは方形板状のケース本体1を立上りフレーム12に
嵌込み挿置することにより基台11の板面上に縦に立てて
装備される。その電子部品の収納パックには、エアーバ
ルブ10aと連結されたカップリング10eをエアーの送込み
孔4a…4nに合せてケース基板1aの板面にあてがい装着す
ることにより、電子部品の圧送エアーが各エアーの送込
み孔4a…4nから部品収納溝2の各周2a…2nに同時に送り
込まれる。
電子部品の圧送エアーが部品収納溝2の各周に送り込ま
れると、電子部品は部品収納溝2の各周2a…2n毎に沿っ
て旋回動することにより部品送出口3まで押せ押せに移
動する。この移動の際、電子部品の圧送エアーはエアー
の排出孔6a…6n,7a…7nよりケース外に排出されるか
ら、ケース本体1の内部にはエアー詰りが発生しない。
また、その圧送エアーは部品収納溝2の各周毎に相隣接
させて設けられた複数個のエアー排出孔6a,7a…、6n,7n
…より徐々に排出できるから、部品相互を強く衝接させ
ないようエアー圧を弱めるようにできる。このため、電
子部品を損傷することなく、部品収納溝2より部品送出
口3まで迅速且つ円滑に送り出すことができる。
れると、電子部品は部品収納溝2の各周2a…2n毎に沿っ
て旋回動することにより部品送出口3まで押せ押せに移
動する。この移動の際、電子部品の圧送エアーはエアー
の排出孔6a…6n,7a…7nよりケース外に排出されるか
ら、ケース本体1の内部にはエアー詰りが発生しない。
また、その圧送エアーは部品収納溝2の各周毎に相隣接
させて設けられた複数個のエアー排出孔6a,7a…、6n,7n
…より徐々に排出できるから、部品相互を強く衝接させ
ないようエアー圧を弱めるようにできる。このため、電
子部品を損傷することなく、部品収納溝2より部品送出
口3まで迅速且つ円滑に送り出すことができる。
その電子部品は、シャッター8がエアーバルブ10aの作
動と同期駆動する突上げピン11bで押圧されて部品送出
口3を開放するのに伴って、先頭のものから圧送エアー
で受け台15の切欠溝15aに一個づつ送り出される。この
送出しの際、部品送出口3がスパイラル状に形成された
部品収納溝2の最外周2nから水平方向直線状に連続する
部品送り溝2pの延長線上に位置するため、電子部品Eは
水平方向の一定方向に方向付けて部品送出口3より受け
台15に確実に送り出すことができる。
動と同期駆動する突上げピン11bで押圧されて部品送出
口3を開放するのに伴って、先頭のものから圧送エアー
で受け台15の切欠溝15aに一個づつ送り出される。この
送出しの際、部品送出口3がスパイラル状に形成された
部品収納溝2の最外周2nから水平方向直線状に連続する
部品送り溝2pの延長線上に位置するため、電子部品Eは
水平方向の一定方向に方向付けて部品送出口3より受け
台15に確実に送り出すことができる。
その電子部品の送出し後は上述した如く受け台15が前進
することにより、電子部品Eは装着ヘッドHでプリント
基板に装着するよう持ち出される。また、この電子部品
を一個分離させて送り出した後は突上げピン11bが直ち
に下降動することにより、シャッター8は部品送出口3
を閉鎖し、次にエアーバルブ10aが作動するまで待機す
る。なお、その電子部品Eの送出し終了はホトセンサー
等をケース本体1の部品送出口3に近傍位置させて基台
12に装備することにより検知することができる。
することにより、電子部品Eは装着ヘッドHでプリント
基板に装着するよう持ち出される。また、この電子部品
を一個分離させて送り出した後は突上げピン11bが直ち
に下降動することにより、シャッター8は部品送出口3
を閉鎖し、次にエアーバルブ10aが作動するまで待機す
る。なお、その電子部品Eの送出し終了はホトセンサー
等をケース本体1の部品送出口3に近傍位置させて基台
12に装備することにより検知することができる。
考案の効果 以上の如く、本考案に係る電子部品の収納パックに依れ
ば、チップ型の電子部品を部品収納溝に複数個整列させ
て収容し、その電子部品を部品収納溝より部品送出口ま
でエアー送りし、また、この電子部品の圧送エアーをケ
ース外に排出するものであるから電子部品を安定よく円
滑に送り出すことができる。その電子部品の送出しの際
は部品収納溝より直線状の部品送り溝を経て部品送出口
まで移動することから、電子部品を一個づつ所定向きに
方向付けて確実に送り出せ、この電子部品を受け取って
装着ヘッドに転送する周辺機構もコンパクトで簡略なも
のに構成することができる。
ば、チップ型の電子部品を部品収納溝に複数個整列させ
て収容し、その電子部品を部品収納溝より部品送出口ま
でエアー送りし、また、この電子部品の圧送エアーをケ
ース外に排出するものであるから電子部品を安定よく円
滑に送り出すことができる。その電子部品の送出しの際
は部品収納溝より直線状の部品送り溝を経て部品送出口
まで移動することから、電子部品を一個づつ所定向きに
方向付けて確実に送り出せ、この電子部品を受け取って
装着ヘッドに転送する周辺機構もコンパクトで簡略なも
のに構成することができる。
第1図は本考案に係る電子部品の収納パックを示す正面
図、第2図は同パックの分解斜視図、第3図は同パック
の部品収納溝を示す部分断面図、第4図は同パックのエ
アー送込み孔を示す部分断面図、第5図は同パックの背
面図、第6,7図は同パックのシャッターを示す部分拡大
正面図並びに同側面図、第8図a〜cは同パックのクリ
ップを示す説明図、第9図は同パックに収納可能な電子
部品の斜視図、第10図は同パックを装備する電子部品の
自動供給装置を示す側面図、第11図は同装置の正面図、
第12図は同装置の平面図、第13図は同装置の部品受け台
を示す平面図である。 1:ケース本体、2(2a…2n):部品収納溝、2a:部品収
納溝の最内周、2n:部品収納溝の最外周、2p:直線状の部
品送り溝、3:部品送出口、4(4a…4n):エアーの送込
み孔、6a…6n,7a…7n:エアーの排出孔、E:電子部品。
図、第2図は同パックの分解斜視図、第3図は同パック
の部品収納溝を示す部分断面図、第4図は同パックのエ
アー送込み孔を示す部分断面図、第5図は同パックの背
面図、第6,7図は同パックのシャッターを示す部分拡大
正面図並びに同側面図、第8図a〜cは同パックのクリ
ップを示す説明図、第9図は同パックに収納可能な電子
部品の斜視図、第10図は同パックを装備する電子部品の
自動供給装置を示す側面図、第11図は同装置の正面図、
第12図は同装置の平面図、第13図は同装置の部品受け台
を示す平面図である。 1:ケース本体、2(2a…2n):部品収納溝、2a:部品収
納溝の最内周、2n:部品収納溝の最外周、2p:直線状の部
品送り溝、3:部品送出口、4(4a…4n):エアーの送込
み孔、6a…6n,7a…7n:エアーの排出孔、E:電子部品。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−2395(JP,A) 特開 昭53−116466(JP,A) 実開 平2−22974(JP,U) 実開 平2−111683(JP,U) 実開 昭60−119799(JP,U) 実公 平7−12318(JP,Y2)
Claims (4)
- 【請求項1】方形板状のケース本体(1)を有し、その
ケース本体(1)にはチップ型の電子部品(E)をケー
ス本体(1)の内部に複数個整列させて収容するスパイ
ラル状の部品収納溝(2)と、この部品収納溝(2)の
最外周(2n)より水平方向側方に引き続く直線状の部品
送り溝(2p)と、該部品送り溝(2p)の延長線上にケー
ス開口として位置する部品送出口(3)とを設け、更
に、前記部品収納溝(2)より直線状の部品送り溝(2
p)を経て電子部品(E)を圧送エアーで部品送出口
(3)にエアー送りするエアーの送込み孔(4)をケー
ス側面より部品収納溝(2)の少なくとも最内周(2a)
に連通させて設けたことを特徴とする電子部品の収納パ
ック。 - 【請求項2】上記圧送エアーの送り込みと同期し、部品
送出口(3)を開閉するシャッター(8)をケース本体
(1)に装備したことを特徴とする請求項1記載の電子
部品の収納パック。 - 【請求項3】上記圧送エアーを部品収納溝(2)に同時
に送り込むエアーの送込み孔(4a…4n)をケース側面よ
り部品収納溝(2)の各周(2a…2n)毎に連通させて設
けると共に、そのエアーの送込み孔(4a…4n)と間隔を
隔て電子部品の送り方向前方にエアーの排出孔(6a…6
n)を部品収納溝(2)の各周(2a…2n)よりケース側
面に連通させて設けたことを特徴とする請求項1記載の
電子部品の収納パック。 - 【請求項4】上記エアーの排出孔(6a,7a…6n,7n)を複
数個相隣接させて部品収納溝(2)の各周(2a…2n)毎
に設けたことを特徴とする請求項3記載の電子部品の収
納パック。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989020975U JPH0752072Y2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 電子部品の収納パック |
| US07/402,041 US5143253A (en) | 1988-09-02 | 1989-09-01 | Chip packaging means and supply mechanism for supplying chips by using the chip packaging means |
| KR1019890012710A KR900005863A (ko) | 1988-09-02 | 1989-09-02 | 칩포장장치와 칩포장장치를 이용한 칩공급기구 |
| DE3929359A DE3929359A1 (de) | 1988-09-02 | 1989-09-04 | Chipverpackungsvorrichtung und zufuehrungsmechanismus zur zufuehrung von chips unter verwendung der chipverpackungsvorrichtung |
| FR8911539A FR2636053A1 (ja) | 1988-09-02 | 1989-09-04 | |
| GB8919952A GB2223482B (en) | 1988-09-02 | 1989-09-04 | Chip packaging means and supply mechanism for supplying chips by using the chip packaging means |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989020975U JPH0752072Y2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 電子部品の収納パック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02111682U JPH02111682U (ja) | 1990-09-06 |
| JPH0752072Y2 true JPH0752072Y2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=31237801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989020975U Expired - Lifetime JPH0752072Y2 (ja) | 1988-09-02 | 1989-02-23 | 電子部品の収納パック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0752072Y2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0751837Y2 (ja) * | 1990-12-28 | 1995-11-22 | ティーディーケイ株式会社 | 電子部品供給用収納ケース |
| JP2520936Y2 (ja) * | 1990-12-28 | 1996-12-18 | ティーディーケイ株式会社 | チップ部品収納パック |
| JPH07118595B2 (ja) * | 1991-01-16 | 1995-12-18 | ティーディーケイ株式会社 | チップ部品収納パックの交換方法及び装置 |
| JPH0751838Y2 (ja) * | 1991-01-26 | 1995-11-22 | ティーディーケイ株式会社 | チップ部品収納パックの交換装置 |
| JPH07118596B2 (ja) * | 1991-01-31 | 1995-12-18 | ティーディーケイ株式会社 | チップ部品収納パックの交換方法及び装置 |
| JPH07118597B2 (ja) * | 1991-12-21 | 1995-12-18 | ティーディーケイ株式会社 | チップ部品フィーダモジュール及び該モジュールの取付構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6420975A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-24 | Shinriyou Juki Kk | Steel chain for grinding/polishing/cleaning drum interior |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP1989020975U patent/JPH0752072Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02111682U (ja) | 1990-09-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |