JPH0752149B2 - セラミックス製割スリーブの試験装置 - Google Patents
セラミックス製割スリーブの試験装置Info
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- JPH0752149B2 JPH0752149B2 JP1322741A JP32274189A JPH0752149B2 JP H0752149 B2 JPH0752149 B2 JP H0752149B2 JP 1322741 A JP1322741 A JP 1322741A JP 32274189 A JP32274189 A JP 32274189A JP H0752149 B2 JPH0752149 B2 JP H0752149B2
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- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3873—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls
- G02B6/3874—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls using tubes, sleeves to align ferrules
- G02B6/3877—Split sleeves
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- G—PHYSICS
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- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
- G01N3/16—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces applied through gearing
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- G01N2203/003—Generation of the force
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- G01N2203/0274—Tubular or ring-shaped specimens
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、光通信に使用される光コネクタで用いられる
セラミックス製割スリーブの試験装置に関するものであ
る。
セラミックス製割スリーブの試験装置に関するものであ
る。
［従来の技術］ 光コネクタの代表的なものとして、JIS C 5970に規定さ
れているF01形単心光ファイバコネクタのように光ファ
イバを円筒棒状のフェルールの中心に固定し、これを精
密な内径を有する中空円筒状の整列スリーブ内に嵌合し
てフェルールの端面同士を心出し突当てる形式が広く知
られている。
れているF01形単心光ファイバコネクタのように光ファ
イバを円筒棒状のフェルールの中心に固定し、これを精
密な内径を有する中空円筒状の整列スリーブ内に嵌合し
てフェルールの端面同士を心出し突当てる形式が広く知
られている。
当該の光コネクタの整列スリーブとしては、円筒棒状の
軸方向にスリットを入れた、割スリーブと呼ばれるもの
が広く用いられている。割スリーブとしては一般にリン
青銅製のものが用いられているが、セラミックス製割ス
リーブも作られている。特に、嵌合部を一体のジルコニ
アセラミックスで構成したジルコニアフェルールの接続
には、同じくジルコニアセラミックス製の割スリーブを
用いることにより、特願昭63−181723号に開示されてい
るように、リン青銅割スリーブを用いた場合以上に安定
した接続特性が得られることが知られている。
軸方向にスリットを入れた、割スリーブと呼ばれるもの
が広く用いられている。割スリーブとしては一般にリン
青銅製のものが用いられているが、セラミックス製割ス
リーブも作られている。特に、嵌合部を一体のジルコニ
アセラミックスで構成したジルコニアフェルールの接続
には、同じくジルコニアセラミックス製の割スリーブを
用いることにより、特願昭63−181723号に開示されてい
るように、リン青銅割スリーブを用いた場合以上に安定
した接続特性が得られることが知られている。
こうしたセラミックス製割スリーブを光コネクタに供す
る以前の評価法としては次に示すような方法が知られて
いる。
る以前の評価法としては次に示すような方法が知られて
いる。
まず製造時の品質保証として割スリーブの探傷を行うこ
とが一般的である。具体的には、割スリーブ表面の傷を
色素により染色し、目視によって傷の有無を調べるカラ
ーチェックと呼ばれる方法や、光源に割スリーブを透か
して傷の有無を調べる方法が知られている。
とが一般的である。具体的には、割スリーブ表面の傷を
色素により染色し、目視によって傷の有無を調べるカラ
ーチェックと呼ばれる方法や、光源に割スリーブを透か
して傷の有無を調べる方法が知られている。
一方特願平１−50122号においては、特定の機械的荷重
を割スリーブに加えることにより、前記探傷法では困難
であった、フェルールを嵌合した状態を想定した、セラ
ミックス製割スリーブの寿命の保証が定量的に行える保
証試験法が開示されている。
を割スリーブに加えることにより、前記探傷法では困難
であった、フェルールを嵌合した状態を想定した、セラ
ミックス製割スリーブの寿命の保証が定量的に行える保
証試験法が開示されている。
［発明が解決しようとする課題］ 前記従来の保証試験を実施する場合、まず既存の引張強
度試験機等を用いることが考えられるが、この場合セラ
ミックス製割スリーブが高強度であることから、剛性を
高めるために荷重を付与する部分が割スリーブに比べて
かなり大きくなり、割スリーブの着脱操作性が悪いとい
った問題があるため、実用的な試験装置は提供されてい
ない。
度試験機等を用いることが考えられるが、この場合セラ
ミックス製割スリーブが高強度であることから、剛性を
高めるために荷重を付与する部分が割スリーブに比べて
かなり大きくなり、割スリーブの着脱操作性が悪いとい
った問題があるため、実用的な試験装置は提供されてい
ない。
また特願平１−50122号のものは、第５図に示すＬ形の
上下荷重付与部イ，ロがスリット３に割込んでスリット
３を開げるよう作用したり、第６図に示す板形の上下荷
重付与部ハ，ニが割スリーブ２を上下から押潰すべく作
用するのでいずれも作用点が偏り集中し、割スリーブ２
の形態構造上特にスリット３と対側部分2aに歪応力が集
中し全体的均等に荷重を付与し得なかったので試験の信
頼度に難があった。
上下荷重付与部イ，ロがスリット３に割込んでスリット
３を開げるよう作用したり、第６図に示す板形の上下荷
重付与部ハ，ニが割スリーブ２を上下から押潰すべく作
用するのでいずれも作用点が偏り集中し、割スリーブ２
の形態構造上特にスリット３と対側部分2aに歪応力が集
中し全体的均等に荷重を付与し得なかったので試験の信
頼度に難があった。
本発明は、前記問題点に鑑み、寿命保証が簡便にでき信
頼性の高いセラミックス製割スリーブの試験装置を提供
することにある。
頼性の高いセラミックス製割スリーブの試験装置を提供
することにある。
［課題を解決するための手段］ 前記の問題点を解決するために、本発明では、一対のフ
ェルールを、軸方向にスリットが形成された円筒状の割
スリーブに嵌合し、該フェルールの端面同士が突き合わ
せる形式の光コネクタの、該割スリーブの材質がセラミ
ックスである場合、該割スリーブに、該光コネクタに供
する以前に特定の荷重を加え、該過重で破壊しないこと
を基準として該割スリーブの品質を試験する装置におい
て、 該荷重を加える荷重付与部の形状が長軸方向に沿って互
いに接触する摺動接触面によって少なくとも２つの原動
部材と従動部材に分かれ、かつ一方が自由端である梁状
の構造であり、該荷重付与部の外周部の最も離れた対角
位置に該長軸方向に沿って互いに平行な稜線を具備し、
該稜線間の距離は該割スリーブの内径値よりも小さく、
該摺動接触面の少なくとも一つは該稜線間に挟まれる位
置に存在し、かつ該応力付与部の該長軸に対して斜交す
る傾斜面であり、該荷重付与部の少なくとも前記従動部
材は該長軸に対して垂直拡径方向に遊動可能に基端を片
持保持し、該荷重付与部の前記原動部材が該長軸方向に
進退往復駆動されることにより、該傾斜面が相対的に摺
動する構造としてた。
ェルールを、軸方向にスリットが形成された円筒状の割
スリーブに嵌合し、該フェルールの端面同士が突き合わ
せる形式の光コネクタの、該割スリーブの材質がセラミ
ックスである場合、該割スリーブに、該光コネクタに供
する以前に特定の荷重を加え、該過重で破壊しないこと
を基準として該割スリーブの品質を試験する装置におい
て、 該荷重を加える荷重付与部の形状が長軸方向に沿って互
いに接触する摺動接触面によって少なくとも２つの原動
部材と従動部材に分かれ、かつ一方が自由端である梁状
の構造であり、該荷重付与部の外周部の最も離れた対角
位置に該長軸方向に沿って互いに平行な稜線を具備し、
該稜線間の距離は該割スリーブの内径値よりも小さく、
該摺動接触面の少なくとも一つは該稜線間に挟まれる位
置に存在し、かつ該応力付与部の該長軸に対して斜交す
る傾斜面であり、該荷重付与部の少なくとも前記従動部
材は該長軸に対して垂直拡径方向に遊動可能に基端を片
持保持し、該荷重付与部の前記原動部材が該長軸方向に
進退往復駆動されることにより、該傾斜面が相対的に摺
動する構造としてた。
さらに該荷重付与部分の少なくとも従動部材に、圧電素
子が該稜線の双方を含む面に垂直となるように積層する
構造とした。
子が該稜線の双方を含む面に垂直となるように積層する
構造とした。
または該圧電素子の代わりに、電極に挟まれた誘電体を
積層してもよい。
積層してもよい。
［作 用］ 本発明の試験装置によると、割スリーブに荷重を加える
荷重付与部の形状が長軸方向に沿って互いに接触する摺
動接触面によって少なくとも２つの原動部材と従動部材
に分かれ、かつ一方が自由端である梁状の構造であり、
該荷重付与部の外周部の最も離れた対角位置に該長軸方
向に沿って互いに平行な稜線を具備し、該稜線間の距離
は該割スリーブの内径値よりも小さいため、該割スリー
ブを、長手方向に沿って、その内周の対角位置に該稜線
が対向するように、該荷重付与部の該自由端側から挿入
することができる。
荷重付与部の形状が長軸方向に沿って互いに接触する摺
動接触面によって少なくとも２つの原動部材と従動部材
に分かれ、かつ一方が自由端である梁状の構造であり、
該荷重付与部の外周部の最も離れた対角位置に該長軸方
向に沿って互いに平行な稜線を具備し、該稜線間の距離
は該割スリーブの内径値よりも小さいため、該割スリー
ブを、長手方向に沿って、その内周の対角位置に該稜線
が対向するように、該荷重付与部の該自由端側から挿入
することができる。
さらに該摺動接触面の少なくとも一つは該稜線間に挟ま
れる位置に存在し、かつ該応力付与部の該長軸に対して
斜交する傾斜面であり、該荷重付与部の少なくとも一つ
の従動部材は該長軸に対して垂直方向に移動可能であ
り、かつ該荷重付与部の一つの部材が該長軸方向に進退
往復駆動されることにより、該傾斜面が相対的に摺動す
る。従って該原動および従動部材同士が摺動する過程に
おいて、傾斜面により従動部材が他方の原動部材に押さ
れるので、該稜線間の距離が該割スリーブの内径値より
も大きくなり、該割スリーブはそのスリットを広げる方
向に変形する。結果として割スリーブにはその変形量に
応じた荷重が、荷重付与部から与えられる。
れる位置に存在し、かつ該応力付与部の該長軸に対して
斜交する傾斜面であり、該荷重付与部の少なくとも一つ
の従動部材は該長軸に対して垂直方向に移動可能であ
り、かつ該荷重付与部の一つの部材が該長軸方向に進退
往復駆動されることにより、該傾斜面が相対的に摺動す
る。従って該原動および従動部材同士が摺動する過程に
おいて、傾斜面により従動部材が他方の原動部材に押さ
れるので、該稜線間の距離が該割スリーブの内径値より
も大きくなり、該割スリーブはそのスリットを広げる方
向に変形する。結果として割スリーブにはその変形量に
応じた荷重が、荷重付与部から与えられる。
さらに該荷重付与部分の少なくとも一つの従動部材に、
圧電素子が該量線の双方を含む面に垂直となるように積
層する構造なので、割スリーブに与えられた荷重の反力
が圧電素子に加わり、その反力に応じた電圧が圧電素子
に発生し、結果として割スリーブに与えられた荷重を測
定することができる。
圧電素子が該量線の双方を含む面に垂直となるように積
層する構造なので、割スリーブに与えられた荷重の反力
が圧電素子に加わり、その反力に応じた電圧が圧電素子
に発生し、結果として割スリーブに与えられた荷重を測
定することができる。
また該圧電素子の代わりに、電極に挟まれた誘電体を積
層した場合には、前記反力に応じて誘電体の厚みが変化
するので、前記電極間の静電容量も変化して、結果とし
て割スリーブに与えられた荷重を測定することができ
る。
層した場合には、前記反力に応じて誘電体の厚みが変化
するので、前記電極間の静電容量も変化して、結果とし
て割スリーブに与えられた荷重を測定することができ
る。
［実施例１］ 本発明の第１実施例を図面について説明する。
第１図は、本発明によるセラミックス製割スリーブの保
証試験装置の第１実施例を示す図であり、第２図は本実
施例に供するセラミックス製割スリーブの構造を示す図
である。第１図（ａ）は正面図、第１図（ｂ）は一部破
断側面図である。
証試験装置の第１実施例を示す図であり、第２図は本実
施例に供するセラミックス製割スリーブの構造を示す図
である。第１図（ａ）は正面図、第１図（ｂ）は一部破
断側面図である。
図中、１はセラミックス製割スリーブに荷重を与える荷
重付与部、２はセラミックス製割スリーブである。セラ
ミックス製割スリーブ２は軸方向にスリット３を設けて
いる。荷重付与部１は、上顎従動部材1aおよび下顎原動
部材1bの２つの部品に分離されており、荷重付与部１の
長手方向に沿った右下がりの傾斜面４によって接触して
いる。上顎従動部材1aは突部５によって、固定された保
持部６に保持されているが、突部５と保持部６の間には
間隙７があり、上顎従動部材1aは保持部６に対して上下
方向に動くことができる。また上顎従動部材1aはその自
由端側に幅W2が割スリーブ３のスリット幅W1より若干小
さい係止突起８を有している。さらに上顎従動部材1aは
傾斜面４を挟む、荷重付与部１の互いに平行で最も離れ
た稜線9,9′を含む面に直交するよう、圧電素子10が積
層されている。一方下顎原動部材1bは第１図（ｂ）のよ
うにアクチュエータ11に接続され、図中矢印α水平方向
に動かすことができる。
重付与部、２はセラミックス製割スリーブである。セラ
ミックス製割スリーブ２は軸方向にスリット３を設けて
いる。荷重付与部１は、上顎従動部材1aおよび下顎原動
部材1bの２つの部品に分離されており、荷重付与部１の
長手方向に沿った右下がりの傾斜面４によって接触して
いる。上顎従動部材1aは突部５によって、固定された保
持部６に保持されているが、突部５と保持部６の間には
間隙７があり、上顎従動部材1aは保持部６に対して上下
方向に動くことができる。また上顎従動部材1aはその自
由端側に幅W2が割スリーブ３のスリット幅W1より若干小
さい係止突起８を有している。さらに上顎従動部材1aは
傾斜面４を挟む、荷重付与部１の互いに平行で最も離れ
た稜線9,9′を含む面に直交するよう、圧電素子10が積
層されている。一方下顎原動部材1bは第１図（ｂ）のよ
うにアクチュエータ11に接続され、図中矢印α水平方向
に動かすことができる。
なお第１図の状態においては、稜線9,9′間の距離ｌは
割スリーブ２の内径ｄよりも若干小さい。
割スリーブ２の内径ｄよりも若干小さい。
以下に本実施例によるセラミックス製割スリーブ２の試
験手順を説明する。
験手順を説明する。
まず割スリーブ２を、スリット３を係止突起８に合わせ
て荷重付与部１に外挿する。そしてスリット３が係止突
起８を通過したら、割スリーブ２を長手軸回りに回転さ
せて、第１図に示すように割スリーブ２の端面が係止突
起８の後端に当たるように配置する。このときｌ＜ｄで
あるため、割スリーブ２は容易に荷重付与部１に挿入で
きる。
て荷重付与部１に外挿する。そしてスリット３が係止突
起８を通過したら、割スリーブ２を長手軸回りに回転さ
せて、第１図に示すように割スリーブ２の端面が係止突
起８の後端に当たるように配置する。このときｌ＜ｄで
あるため、割スリーブ２は容易に荷重付与部１に挿入で
きる。
次にアクチュエータ11を作動させて下顎原動部材1bに図
中矢印右方向の変位αを与える。すると下顎原動部材1b
は傾斜面４を摺動するため、上顎従動部材1aは傾斜面４
を介して上方に押される。このとき上顎従動部材1aは、
突部５と保持部６の間に間隙７があるため上方に遊動
し、ｌが増加する。従って変位αを適当に設定するとｌ
＞ｄとなり、割スリーブ２には、その周方向および長手
方向に均等に、スリット３を広げる方向の試験荷重β
（第２図（ａ）参照）が当接稜線9,9′を介して加えら
れる。
中矢印右方向の変位αを与える。すると下顎原動部材1b
は傾斜面４を摺動するため、上顎従動部材1aは傾斜面４
を介して上方に押される。このとき上顎従動部材1aは、
突部５と保持部６の間に間隙７があるため上方に遊動
し、ｌが増加する。従って変位αを適当に設定するとｌ
＞ｄとなり、割スリーブ２には、その周方向および長手
方向に均等に、スリット３を広げる方向の試験荷重β
（第２図（ａ）参照）が当接稜線9,9′を介して加えら
れる。
また上顎従動部材1aの圧電素子10は、負荷された荷重に
応じた電圧を発生する性質があるため、試験時の素子電
圧を計測することにより試験荷重βをモニタでき、変位
量αの制御を行うことができる。
応じた電圧を発生する性質があるため、試験時の素子電
圧を計測することにより試験荷重βをモニタでき、変位
量αの制御を行うことができる。
以上により、本実施例の試験装置を用いれば、セラミッ
クス製割スリーブ２を、光コネクタに供する以前に特定
の荷重を加え、破壊しないことを基準として割スリーブ
の品質を試験することができる。
クス製割スリーブ２を、光コネクタに供する以前に特定
の荷重を加え、破壊しないことを基準として割スリーブ
の品質を試験することができる。
前記第１の実施例におけるセラミックス製割スリーブの
試験装置は次に示す特徴を有している。
試験装置は次に示す特徴を有している。
第１点として挙げられるのは、割スリーブ２を荷重付与
部１に挿入して、下顎原動部材1bを変位させるだけとい
う簡便な操作で試験ができるので、生産性が高く、試験
コストを低くできるということである。
部１に挿入して、下顎原動部材1bを変位させるだけとい
う簡便な操作で試験ができるので、生産性が高く、試験
コストを低くできるということである。
第２点として挙げられるのは、荷重付与部１は、長手方
向に均等な圧縮力と僅かな引張力しかからないことから
変形しにくく、従って剛性を高めるために付与部および
その支持部の寸法を大きくする必要が無いので、試験装
置を小形かつ廉価に構成できるということである。
向に均等な圧縮力と僅かな引張力しかからないことから
変形しにくく、従って剛性を高めるために付与部および
その支持部の寸法を大きくする必要が無いので、試験装
置を小形かつ廉価に構成できるということである。
第３点として挙げられるのは、試験時に荷重を検出する
圧電素子を備えているので、高精度な試験が実現できる
ということである。
圧電素子を備えているので、高精度な試験が実現できる
ということである。
なお第１実施例において、下顎原動部材1bを剛に固定
し、保持部６にアクチュエータ11を接続して上顎従動部
材1aに変位αと逆方向の変位を与えても良いこと、荷重
付与部１が第１図（ａ）で示した以外の正面形状をして
いてもよいこと、荷重付与部１が２つ以上に分かれてい
てもよいこと、あるいは変位量βをさらに大きくして割
スリーブ２を破壊し、破壊時の圧電素子電圧から割スリ
ーブ２の強度測定ができることはいうまでもない。
し、保持部６にアクチュエータ11を接続して上顎従動部
材1aに変位αと逆方向の変位を与えても良いこと、荷重
付与部１が第１図（ａ）で示した以外の正面形状をして
いてもよいこと、荷重付与部１が２つ以上に分かれてい
てもよいこと、あるいは変位量βをさらに大きくして割
スリーブ２を破壊し、破壊時の圧電素子電圧から割スリ
ーブ２の強度測定ができることはいうまでもない。
［実施例２］ 本発明の第２実施例を図面について説明する。
第３図は本実施例の一部破断側面図である。
本実施例は、第１図（ｂ）の第１実施例において、圧電
素子10に代えて電極12,13に挟まれた誘電体14を積層配
したもので前記第１実施例と同一部材は同一符号を付し
た。
素子10に代えて電極12,13に挟まれた誘電体14を積層配
したもので前記第１実施例と同一部材は同一符号を付し
た。
従って割スリーブ２に与えられた荷重の反力が誘電体14
に加わりその反力に応じて誘電体14の厚味が変化するの
で電極12,13間の静電容量も変化して、割スリーブ２に
与えられた荷重を測定する以外は前記第１実施例と同様
に機能する。その結果前記第１実施例と同一特徴を有す
る。
に加わりその反力に応じて誘電体14の厚味が変化するの
で電極12,13間の静電容量も変化して、割スリーブ２に
与えられた荷重を測定する以外は前記第１実施例と同様
に機能する。その結果前記第１実施例と同一特徴を有す
る。
［実施例３］ 本発明の第３実施例を図面について説明する。
第４図は、本発明によるセラミックス製割スリーブの保
証試験法の第３実施例を示し、第４図（ａ）は正面図，
第４図（ｂ）は側面の一部断面図である。
証試験法の第３実施例を示し、第４図（ａ）は正面図，
第４図（ｂ）は側面の一部断面図である。
図中、15はセラミックス製割スリーブ２に荷重を与える
荷重付与部である。荷重付与部15は、外側従動部材15a
および内側原動部材15bの２つの部品に分離されてい
る。外側従動部材15aは内周側面が円錐台形状であり、
長手方向にスリット15cが入った円筒状の形をしてい
る。また外側従動部材15aは、突部16によって、固定さ
れた保持部17に保持されているが、突部16と保持部17の
間には間隙18があり、外側従動部材15aはスリット15cが
開く方向に変形することができる。一方内側原動部材15
bは外周に円錐台状の側面を持った棒状の部品で、第４
図（ｂ）のようにアクチュエータ19に接続され、図中矢
印α水平方向に動かすことができる。さらに外側従動部
材15aと内側原動部材15bは両者の円錐台状内外側面であ
る傾斜面20,21で互いに接触している。
荷重付与部である。荷重付与部15は、外側従動部材15a
および内側原動部材15bの２つの部品に分離されてい
る。外側従動部材15aは内周側面が円錐台形状であり、
長手方向にスリット15cが入った円筒状の形をしてい
る。また外側従動部材15aは、突部16によって、固定さ
れた保持部17に保持されているが、突部16と保持部17の
間には間隙18があり、外側従動部材15aはスリット15cが
開く方向に変形することができる。一方内側原動部材15
bは外周に円錐台状の側面を持った棒状の部品で、第４
図（ｂ）のようにアクチュエータ19に接続され、図中矢
印α水平方向に動かすことができる。さらに外側従動部
材15aと内側原動部材15bは両者の円錐台状内外側面であ
る傾斜面20,21で互いに接触している。
なお第４図の状態においては、外側従動部材15aの外径
ｌはスリーブ２の内径ｄよりも若干小さい。
ｌはスリーブ２の内径ｄよりも若干小さい。
以下に第３実施例によるセラミックス製割スリーブ２の
試験手順を説明する。
試験手順を説明する。
まず割スリーブ２を、荷重付与部15の外側従動部材15a
に挿入する。このときｌ＜ｄであるため、割スリーブ２
は容易に外側従動部材15aに挿入できる。
に挿入する。このときｌ＜ｄであるため、割スリーブ２
は容易に外側従動部材15aに挿入できる。
次にアクチュエータ19を作動させて内側原動部材15bに
図中右方向の変位αを与える。すると内側原動部材15b
は、傾斜面20,21を摺動し、外側従動部材15aをスリット
15cが広がる方向に変形させて、結果としてｌが増加す
る。
図中右方向の変位αを与える。すると内側原動部材15b
は、傾斜面20,21を摺動し、外側従動部材15aをスリット
15cが広がる方向に変形させて、結果としてｌが増加す
る。
従って第１実施例と同様に変位αを適当に設定するとｌ
＞ｄとなり、割スリーブ２の周方向および長手方向に均
等に、スリット３を広げる方向の試験荷重β（第２図
（ａ）参照）が荷重付与部15の稜線22,22′から加えら
れる。
＞ｄとなり、割スリーブ２の周方向および長手方向に均
等に、スリット３を広げる方向の試験荷重β（第２図
（ａ）参照）が荷重付与部15の稜線22,22′から加えら
れる。
当該第３実施例におけるセラミックス製割スリーブ２の
試験装置は、外側従動部材15aと割スリーブ２の相対運
動が無いため、割スリーブ２を試験時に係止するための
部位を必要とせず、割スリーブ２を挿入するだけで試験
ができるので、より操作性が良いという特徴を有してい
る。その他の特徴は第１実施例と同様である。
試験装置は、外側従動部材15aと割スリーブ２の相対運
動が無いため、割スリーブ２を試験時に係止するための
部位を必要とせず、割スリーブ２を挿入するだけで試験
ができるので、より操作性が良いという特徴を有してい
る。その他の特徴は第１実施例と同様である。
なお、第３実施例において、外側従動部材15a、内側原
動部材15bが円筒あるいは円柱以外の断面形状でもよい
こと、外側従動部材15aに圧電素子を積層すれば第１実
施例と同様の効果が得られることはいうまでもない。
動部材15bが円筒あるいは円柱以外の断面形状でもよい
こと、外側従動部材15aに圧電素子を積層すれば第１実
施例と同様の効果が得られることはいうまでもない。
［発明の効果］ かくして、本発明によるセラミックス製割スリーブ保証
試験装置は、簡便な操作で試験がでるので、生産性が高
く、試験コストを低くできる。また荷重付与部が変形し
にくく万遍に等しい荷重負荷を与え、かつ単純な構造な
ので、試験装置を小形かつ廉価に構成できる。さらに試
験時に荷重を検出する素子を備えているので、高精度な
試験が実現できる。このように本発明により、セラミッ
クス製割スリーブの信頼性保証が簡便かつ低コストに行
える試験装置を小形かつ廉価に実現でき、高信頼な割ス
リーブの安定供給に有効である。
試験装置は、簡便な操作で試験がでるので、生産性が高
く、試験コストを低くできる。また荷重付与部が変形し
にくく万遍に等しい荷重負荷を与え、かつ単純な構造な
ので、試験装置を小形かつ廉価に構成できる。さらに試
験時に荷重を検出する素子を備えているので、高精度な
試験が実現できる。このように本発明により、セラミッ
クス製割スリーブの信頼性保証が簡便かつ低コストに行
える試験装置を小形かつ廉価に実現でき、高信頼な割ス
リーブの安定供給に有効である。
第１図（ａ）（ｂ）は本発明によるセラミックス製割ス
リーブの保証試験装置の第１実施例を示す正面図および
一部破断側面図、第２図（ａ）（ｂ）はセラミックス製
割スリーブの構造を示す正面図および側面図、第３図は
本発明によるセラミックス製割スリーブの保証試験装置
の第２実施例を示す一部破断側面図、第４図（ａ）
（ｂ）は本発明によるセラミックス製割スリーブの保証
試験法の第３実施例を示す正面図および一部破断側面
図、第５図乃至第６図は従来のセラミックス製割スリー
ブの保証試験法をそれぞれ示す正面図である。 1,15……荷重付与部 1a……上顎従動部材、1b……下顎原動部材 ２……セラミックス製割スリーブ 4,20,21……傾斜面 5,16……突部、6,17……保持部 7,18……間隙、８……係止突起 9,9′,22,22′……稜線 10……圧電素子、15a……外側従動部材 15b……内側原動部材、α……変位
リーブの保証試験装置の第１実施例を示す正面図および
一部破断側面図、第２図（ａ）（ｂ）はセラミックス製
割スリーブの構造を示す正面図および側面図、第３図は
本発明によるセラミックス製割スリーブの保証試験装置
の第２実施例を示す一部破断側面図、第４図（ａ）
（ｂ）は本発明によるセラミックス製割スリーブの保証
試験法の第３実施例を示す正面図および一部破断側面
図、第５図乃至第６図は従来のセラミックス製割スリー
ブの保証試験法をそれぞれ示す正面図である。 1,15……荷重付与部 1a……上顎従動部材、1b……下顎原動部材 ２……セラミックス製割スリーブ 4,20,21……傾斜面 5,16……突部、6,17……保持部 7,18……間隙、８……係止突起 9,9′,22,22′……稜線 10……圧電素子、15a……外側従動部材 15b……内側原動部材、α……変位
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩野 真一 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (56)参考文献 特開 昭54−101041（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−152239（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】一対のフェルールを、軸方向にスリットが
形成された円筒状の割スリーブに嵌合し、該フェルール
の端面同士が突き合わせる形式の光コネクタの、該割の
スリーブの材質がセラミックスである場合、該割スリー
ブに、該光コネクタに供する以前に特定の荷重を加え、
該荷重で破壊しないことを基準として該割スリーブの品
質を試験する装置において、 該割スリーブに内挿して該荷重を加える荷重付与部の形
状が長軸方向に沿って互いに対面接触する摺動接触面に
よって少なくとも２つの原動部材と従動部材に分かれ、
かつ一方が自由端である梁状の構造であり、該荷重付与
部は外周部の最も離れた対角位置に該長軸方向に沿って
互いに平行な稜線を具備し、該稜線間の距離は該割スリ
ーブの内径値よりも小さく、該摺動接触面の少なくとも
一つは該稜線間に挟まれる位置に存在し、かつ該応力付
与部の該長軸に対して斜交する傾斜面であり、該荷重付
与部の少なくとも前記従動部材は該長軸に対して垂直拡
径方向に遊動可能に基端を片持保持し、該荷重付与部の
前記原動部材が該長軸方向に進退往復駆動されることに
より、該傾斜面が相対的に摺動することを特徴とするセ
ラミックス製割スリーブの試験装置。 - 【請求項２】該荷重付与部分の少なくとも一つの従動部
材に、圧電素子が該稜線の双方を含む面に垂直となるよ
うに積層されていることを特徴とする請求項１に記載の
セラミックス製割スリーブの試験装置。 - 【請求項３】該荷重付与部分の少なくとも一つの従動部
材に、電極に挟まれた誘電体が該稜線の双方を含む面に
垂直となるように積層されていることを特徴とする請求
項１に記載のセラミックス製割スリーブの試験装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1322741A JPH0752149B2 (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | セラミックス製割スリーブの試験装置 |
| US07/628,642 US5103680A (en) | 1989-12-14 | 1990-12-12 | Method of testing split ceramic alignment sleeve and apparatus therefor |
| EP90403577A EP0433177B1 (en) | 1989-12-14 | 1990-12-13 | Method of testing split ceramic alignment sleeve for an optical fibre connector and apparatus therefor |
| DE69021350T DE69021350T2 (de) | 1989-12-14 | 1990-12-13 | Verfahren zum Prüfen einer keramischen Ausrichtungshülse mit Schlitz für eine optische Faserverbindung und Vorrichtung dazu. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1322741A JPH0752149B2 (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | セラミックス製割スリーブの試験装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03183928A JPH03183928A (ja) | 1991-08-09 |
| JPH0752149B2 true JPH0752149B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=18147116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1322741A Expired - Lifetime JPH0752149B2 (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | セラミックス製割スリーブの試験装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5103680A (ja) |
| EP (1) | EP0433177B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0752149B2 (ja) |
| DE (1) | DE69021350T2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04282261A (ja) * | 1991-03-08 | 1992-10-07 | Brother Ind Ltd | 印字ヘッドにおける印字隙間検出装置 |
| US5239603A (en) * | 1991-06-12 | 1993-08-24 | Kyocera Corporation | Integrally-molded ceramic alignment sleeve for optical fiber connector and method of producing the same |
| DE69220554T2 (de) * | 1991-11-20 | 1997-12-11 | Kyocera Corp | Einstückig gegossene Ausrichthülse für faseroptischen Stecker und ihr Herstellungsverfahren |
| FR2716981B1 (fr) * | 1994-03-03 | 1996-05-24 | Daniel Boscher | Procédé de connexion optique multivoies pour fibres optiques. |
| CN104215524B (zh) * | 2013-05-31 | 2016-11-09 | 中建安装工程有限公司 | 栓钉焊现场弯曲试验专业工装 |
| CN105158059B (zh) * | 2015-09-14 | 2017-09-01 | 吉林大学 | 一种复合材料车身预埋件强度实验方法 |
| WO2020006462A1 (en) * | 2018-06-29 | 2020-01-02 | Commscope Technologies Llc | Piezoelectric fiber optic ferrule |
| CN111755084B (zh) * | 2020-06-22 | 2021-03-16 | 常州市新创智能科技有限公司 | 一种织物铺层检验方法 |
| CN119827273B (zh) * | 2025-01-20 | 2025-08-05 | 浙江融汇通信设备有限公司 | 一种光纤活动连接器的机械性能检测装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU777547A1 (ru) * | 1978-12-22 | 1980-11-07 | Ордена Трудового Красного Знамени Экспериментальный Научно-Исследовательский Институт Металлорежущих Станков | Способ определени стойкости металлов к короблению |
| US4580874A (en) * | 1983-06-27 | 1986-04-08 | Olin Corporation | Optical fiber cable repair and joining technique and kit for performing the same |
| GB8523157D0 (en) * | 1985-09-19 | 1985-10-23 | Bicc Plc | Optical fibre splicing |
| US4818059A (en) * | 1986-03-14 | 1989-04-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical connector and splicer |
| IT1222901B (it) * | 1987-10-14 | 1990-09-12 | Pirelli Cavi Spa | Connettore per fibre ottiche e metodo per posizionare assialmente una fibra ottica nel connettore |
| DD271186A1 (de) * | 1988-03-18 | 1989-08-23 | Werk Fernsehelektronik Veb | Anordnung zur einbettung einer glasfaser eines lwl-bauelementes |
-
1989
- 1989-12-14 JP JP1322741A patent/JPH0752149B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-12-12 US US07/628,642 patent/US5103680A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-13 EP EP90403577A patent/EP0433177B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-13 DE DE69021350T patent/DE69021350T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5103680A (en) | 1992-04-14 |
| EP0433177B1 (en) | 1995-08-02 |
| DE69021350T2 (de) | 1996-04-11 |
| EP0433177A1 (en) | 1991-06-19 |
| JPH03183928A (ja) | 1991-08-09 |
| DE69021350D1 (de) | 1995-09-07 |
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