JPH0752203A - カセット式ホットランナー金型 - Google Patents
カセット式ホットランナー金型Info
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- JPH0752203A JPH0752203A JP22285193A JP22285193A JPH0752203A JP H0752203 A JPH0752203 A JP H0752203A JP 22285193 A JP22285193 A JP 22285193A JP 22285193 A JP22285193 A JP 22285193A JP H0752203 A JPH0752203 A JP H0752203A
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- mold
- cassette
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡易な方法で金型製作コストの低減を図るこ
とができ、省材化、成形サイクルの短縮化等を図り得る
ホットランナー金型を提供することを目的とする。 【構成】 カセット式金型の母型に設けられたホットラ
ンナーに加熱手段を設け、カセット型とホットランナー
のチップ先端との間にクリアランスを設定し、カセット
型に接するホットランナーのチップ先端を熱膨張率が少
なくとも鋼材よりも大きな部材で構成することとしたの
で、ホットランナーの加熱時には熱膨張によりそのチッ
プ先端とカセット型とが当接するため連続成形が可能と
なり、ホットランナーの非加熱時にはクリアランスがあ
るためにカセット型の着脱が容易となる。従って、必要
に応じて、カセット型を選択・交換することができる。
とができ、省材化、成形サイクルの短縮化等を図り得る
ホットランナー金型を提供することを目的とする。 【構成】 カセット式金型の母型に設けられたホットラ
ンナーに加熱手段を設け、カセット型とホットランナー
のチップ先端との間にクリアランスを設定し、カセット
型に接するホットランナーのチップ先端を熱膨張率が少
なくとも鋼材よりも大きな部材で構成することとしたの
で、ホットランナーの加熱時には熱膨張によりそのチッ
プ先端とカセット型とが当接するため連続成形が可能と
なり、ホットランナーの非加熱時にはクリアランスがあ
るためにカセット型の着脱が容易となる。従って、必要
に応じて、カセット型を選択・交換することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形用のカセット
式金型にホットランナーを組込んだ際の金型構造に関す
る。
式金型にホットランナーを組込んだ際の金型構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の技術としては、実開昭５７
−１４９１２０号公報に示されるように、ホットランナ
ーのマニホールドを標準化してマニホールドコスト及び
金型製作コストの低減を図る技術が知られている。
−１４９１２０号公報に示されるように、ホットランナ
ーのマニホールドを標準化してマニホールドコスト及び
金型製作コストの低減を図る技術が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ホットランナ
ーのマニホールドは金型毎に必要であり、金型に組込ん
だマニホールドはその金型での生産が終了し金型を廃棄
するまで専用状態になるので、金型製作コスト低減の効
果がでる迄には生産が終了するまでの長い期間を要す
る。また、ホットランナーのマニホールドを複数の金型
に共通して使用するとしても、各成形品毎、各金型毎に
マニホールドを組替えなければならないため、その作業
に時間と手間とを要するという不都合がある。
ーのマニホールドは金型毎に必要であり、金型に組込ん
だマニホールドはその金型での生産が終了し金型を廃棄
するまで専用状態になるので、金型製作コスト低減の効
果がでる迄には生産が終了するまでの長い期間を要す
る。また、ホットランナーのマニホールドを複数の金型
に共通して使用するとしても、各成形品毎、各金型毎に
マニホールドを組替えなければならないため、その作業
に時間と手間とを要するという不都合がある。
【０００４】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、簡易な方法で金型製作コストの低減を図
ることができ、省材化、成形サイクルの短縮化等を図り
得るホットランナー金型を提供することを目的とする。
されたもので、簡易な方法で金型製作コストの低減を図
ることができ、省材化、成形サイクルの短縮化等を図り
得るホットランナー金型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、カセット式金型の母型に設けられたホッ
トランナーと、カセット型とホットランナーのチップ先
端との間に設定されたクリアランスとを有し、カセット
型に接するホットランナーのチップ先端を熱膨張率が少
なくとも鋼材よりも大きな部材で構成することとした。
に、本発明は、カセット式金型の母型に設けられたホッ
トランナーと、カセット型とホットランナーのチップ先
端との間に設定されたクリアランスとを有し、カセット
型に接するホットランナーのチップ先端を熱膨張率が少
なくとも鋼材よりも大きな部材で構成することとした。
【０００６】
【作用】上記構成により、ホットランナーの加熱時には
熱膨張によりそのチップ先端とカセット型とが当接する
ため連続成形が可能となり、ホットランナーの非加熱時
にはクリアランスがあるためにカセット型の着脱が容易
となる。従って、必要に応じて、カセット型を選択・交
換することができる。
熱膨張によりそのチップ先端とカセット型とが当接する
ため連続成形が可能となり、ホットランナーの非加熱時
にはクリアランスがあるためにカセット型の着脱が容易
となる。従って、必要に応じて、カセット型を選択・交
換することができる。
【０００７】
【第１実施例】図１は、本発明のカセット式ホットラン
ナー金型の第１実施例の概略構成図である。図２は、同
金型の断面図である。図３は、図２の要部拡大図であ
る。１は射出成形用金型の母型であり、２は、母型１に
嵌入可能に構成された射出成形用金型のカセット型であ
る。母型１には、ホットランナーのマニホールド３がボ
ルト４で固定側母型５にセットされている。マニホール
ド３内には、ヒーターコード６に接続された加熱ヒータ
ー７が設けられている。また、マニホールド３の温度
は、常時温度センサー８により監視されており、温度セ
ンサー８に接続された温度制御装置（図示せず）がヒー
ターコード６により加熱ヒーター７のオンオフを制御す
ることで、マニホールド３の温度を所望の温度に制御す
ることができる。
ナー金型の第１実施例の概略構成図である。図２は、同
金型の断面図である。図３は、図２の要部拡大図であ
る。１は射出成形用金型の母型であり、２は、母型１に
嵌入可能に構成された射出成形用金型のカセット型であ
る。母型１には、ホットランナーのマニホールド３がボ
ルト４で固定側母型５にセットされている。マニホール
ド３内には、ヒーターコード６に接続された加熱ヒータ
ー７が設けられている。また、マニホールド３の温度
は、常時温度センサー８により監視されており、温度セ
ンサー８に接続された温度制御装置（図示せず）がヒー
ターコード６により加熱ヒーター７のオンオフを制御す
ることで、マニホールド３の温度を所望の温度に制御す
ることができる。
【０００８】母型１にカセット型２が嵌入される際、カ
セット型２は成形温度１００゜Ｃに予備加熱されてお
り、ホットランナーのチップ先端であるマニホールド３
から突き出ているノズル９は室温３０゜Ｃである。この
状態で、ノズル９と固定側型板１０との間には、０．０
５のクリアランスがあるために、容易に嵌入可能な状態
になっている。ノズル９の先端には、鋼材よりも高い熱
膨張率をもつ厚さ１１ｍｍのキャップ１１がボルト１２
により固定されている。キャップ１１には、例えば、熱
膨張率が１７×１０-6／゜Ｃの真ちゅう材等を用いるこ
とができる。このキャップ１１の中央部には、樹脂が通
過するための孔が開いており、その孔はゲート１３と同
位置になるよう形成されている。
セット型２は成形温度１００゜Ｃに予備加熱されてお
り、ホットランナーのチップ先端であるマニホールド３
から突き出ているノズル９は室温３０゜Ｃである。この
状態で、ノズル９と固定側型板１０との間には、０．０
５のクリアランスがあるために、容易に嵌入可能な状態
になっている。ノズル９の先端には、鋼材よりも高い熱
膨張率をもつ厚さ１１ｍｍのキャップ１１がボルト１２
により固定されている。キャップ１１には、例えば、熱
膨張率が１７×１０-6／゜Ｃの真ちゅう材等を用いるこ
とができる。このキャップ１１の中央部には、樹脂が通
過するための孔が開いており、その孔はゲート１３と同
位置になるよう形成されている。
【０００９】カセット型２の取付けについて、図４、図
５を用いて説明する。図４は固定側母型５の構造説明
図、図５は図４の要部の状態説明図である。カセット型
２は、固定側型板１０と、可動側型板１４と、突き出し
板１５とにより構成されているが、固定側型板１０と可
動側型板１４とには、それぞれ溝１０ａと１４ａとが設
けられている。また、固定側型板１０の側面には、マニ
ホールド３のノズル９と固定側型板１０とが当接しない
ように溝が設けられており、溝の中央には、ノズル９か
ら樹脂が流入する孔が設けられている。
５を用いて説明する。図４は固定側母型５の構造説明
図、図５は図４の要部の状態説明図である。カセット型
２は、固定側型板１０と、可動側型板１４と、突き出し
板１５とにより構成されているが、固定側型板１０と可
動側型板１４とには、それぞれ溝１０ａと１４ａとが設
けられている。また、固定側型板１０の側面には、マニ
ホールド３のノズル９と固定側型板１０とが当接しない
ように溝が設けられており、溝の中央には、ノズル９か
ら樹脂が流入する孔が設けられている。
【００１０】一方、母型１には、レバー１６が配されて
おり、このレバー１６には平行ピン１７がはめ込まれて
おり、平行ピン１７はクランプ１８に切られた前後作動
用のカム溝に入っている。クランプ１８と母型１との間
にはスプリング１９が設けられており、クランプ１８
は、上下にネジ溝があるスタットボルト２０と内側にネ
ジ溝があるナット２１とにより母型１に取付けられてい
る。尚、母型１の突き出し板１５に対応する位置には、
突き出しロッド用の開口穴が設けられている。
おり、このレバー１６には平行ピン１７がはめ込まれて
おり、平行ピン１７はクランプ１８に切られた前後作動
用のカム溝に入っている。クランプ１８と母型１との間
にはスプリング１９が設けられており、クランプ１８
は、上下にネジ溝があるスタットボルト２０と内側にネ
ジ溝があるナット２１とにより母型１に取付けられてい
る。尚、母型１の突き出し板１５に対応する位置には、
突き出しロッド用の開口穴が設けられている。
【００１１】カセット型２の装着は以下の様に行う。ま
ず、カセット型２を母型１に挿入する。母型１の挿入口
には、カセット型２の挿入を容易にするためにテーパ状
の面取り部が設けられており、また、母型１とカセット
型２とには嵌入可能なクリアランスがあるため、容易に
カセット型２の嵌入を行うことができる。
ず、カセット型２を母型１に挿入する。母型１の挿入口
には、カセット型２の挿入を容易にするためにテーパ状
の面取り部が設けられており、また、母型１とカセット
型２とには嵌入可能なクリアランスがあるため、容易に
カセット型２の嵌入を行うことができる。
【００１２】嵌入後、レバー１６を２０゜迄回動させる
と、平行ピン１７がクランプ１８のカム溝に対して作用
し、クランプ１８をカセット型２の溝１０ａ方向に徐々
に繰り出し、溝１０ａと当接させる。更に、レバー１６
を４０゜迄回動させると、スプリング１９が縮み溝１０
ａを母型１に押さえる方向にクランプ１８が変移し、カ
セット型２を母型１に固持させる。
と、平行ピン１７がクランプ１８のカム溝に対して作用
し、クランプ１８をカセット型２の溝１０ａ方向に徐々
に繰り出し、溝１０ａと当接させる。更に、レバー１６
を４０゜迄回動させると、スプリング１９が縮み溝１０
ａを母型１に押さえる方向にクランプ１８が変移し、カ
セット型２を母型１に固持させる。
【００１３】クランプ１８がカセット型２を装着、固定
する状態を図６、図７、図８に示す。図６は固定側型板
１０の挿入後レバー１６を回動していない状態、図７は
レバー１６を２０゜回動した状態、図８はレバー１６を
４０゜回動した状態をそれぞれ示すものである。カム溝
は、レバー１６の回動中心との距離及び溝の深さが異な
るような形状に形成されており、レバー１６の回動角が
０゜〜２０゜の範囲ではクランプ１８を前進するよう変
移させ、回動角２０゜〜４０゜の範囲ではカセット型２
を下降するように変移させ、レバー１６の回動角が４０
゜の時に、カセット型２は母型１に完全に固定される。
する状態を図６、図７、図８に示す。図６は固定側型板
１０の挿入後レバー１６を回動していない状態、図７は
レバー１６を２０゜回動した状態、図８はレバー１６を
４０゜回動した状態をそれぞれ示すものである。カム溝
は、レバー１６の回動中心との距離及び溝の深さが異な
るような形状に形成されており、レバー１６の回動角が
０゜〜２０゜の範囲ではクランプ１８を前進するよう変
移させ、回動角２０゜〜４０゜の範囲ではカセット型２
を下降するように変移させ、レバー１６の回動角が４０
゜の時に、カセット型２は母型１に完全に固定される。
【００１４】カセット型２の装着後成形を開始する際
に、温度制御装置（図示せず）により加熱ヒーター７に
通電を行い、マニホールド３を加熱する。この時、ノズ
ル９の先端に配されたキャップ１１は高い熱膨張率を有
する部材で構成されているため、熱膨張の差により、ノ
ズル９の温度が３００゜に達すると、 （３００゜Ｃ−３０゜Ｃ）×（１７×１０-6／゜Ｃ）×
１１＝０．０５ の膨張が発生してキャップ１１とカセット型２とが接す
ることとなる。その後連続的に成形を行う。
に、温度制御装置（図示せず）により加熱ヒーター７に
通電を行い、マニホールド３を加熱する。この時、ノズ
ル９の先端に配されたキャップ１１は高い熱膨張率を有
する部材で構成されているため、熱膨張の差により、ノ
ズル９の温度が３００゜に達すると、 （３００゜Ｃ−３０゜Ｃ）×（１７×１０-6／゜Ｃ）×
１１＝０．０５ の膨張が発生してキャップ１１とカセット型２とが接す
ることとなる。その後連続的に成形を行う。
【００１５】使用したカセット型２による成形生産が完
了したところで、マニホールド３への通電を切る。する
と、キャップ１１は自然冷却により収縮しキャップ１１
とカセット型２とにはクリアランスが生じ、カセット型
２は母型１から離脱可能となる。そこで、次は別の生産
用カセット型２を選択し上記工程を繰り返すことにより
連続成形を遂行するものである。この様に、ホットラン
ナーマニホールドを共通して使用できるため、簡易な方
法で金型製作コストの低減を図ることができる。
了したところで、マニホールド３への通電を切る。する
と、キャップ１１は自然冷却により収縮しキャップ１１
とカセット型２とにはクリアランスが生じ、カセット型
２は母型１から離脱可能となる。そこで、次は別の生産
用カセット型２を選択し上記工程を繰り返すことにより
連続成形を遂行するものである。この様に、ホットラン
ナーマニホールドを共通して使用できるため、簡易な方
法で金型製作コストの低減を図ることができる。
【００１６】
【第２実施例】第２実施例は、第１実施例と異なる部分
のみ説明する。第２実施例では、キャップ１１をアルミ
ニウム材で製作した。アルミニウム材の熱膨張率は、２
３．５×１０-6／゜Ｃ、ノズル９と固定側型板１０との
間のクリアランスは、０．０７である。第１実施例と同
様に、マニホールド３を３００゜Ｃに加熱すると、 （３００゜Ｃ−３０゜Ｃ）×（２３．５×１０-6／゜
Ｃ）×１１＝０．０７ の膨張が発生してキャップ１１とカセット型２とが接す
ることとなる。
のみ説明する。第２実施例では、キャップ１１をアルミ
ニウム材で製作した。アルミニウム材の熱膨張率は、２
３．５×１０-6／゜Ｃ、ノズル９と固定側型板１０との
間のクリアランスは、０．０７である。第１実施例と同
様に、マニホールド３を３００゜Ｃに加熱すると、 （３００゜Ｃ−３０゜Ｃ）×（２３．５×１０-6／゜
Ｃ）×１１＝０．０７ の膨張が発生してキャップ１１とカセット型２とが接す
ることとなる。
【００１７】本実施例では、アルミニウムの熱膨張率が
大きいため、クリアランスを充分に取ることができるの
で、カセット型２の母型１への挿入が容易になるという
効果が得られる。
大きいため、クリアランスを充分に取ることができるの
で、カセット型２の母型１への挿入が容易になるという
効果が得られる。
【００１８】
【第３実施例】第３実施例は、第２実施例と異なる部分
のみ説明する。第３実施例では、キャップ１１を第２実
施例と同様にアルミニウムで製作するが、キャップ１１
内径部の高度を上げ耐摩耗性を高めるために、その内径
部にアルマイト処理に代表される耐摩耗処理を施した。
のみ説明する。第３実施例では、キャップ１１を第２実
施例と同様にアルミニウムで製作するが、キャップ１１
内径部の高度を上げ耐摩耗性を高めるために、その内径
部にアルマイト処理に代表される耐摩耗処理を施した。
【００１９】本実施例では、キャップ１１内径部に耐摩
耗処理を施したため、樹脂流動時の内径摩耗が極めて少
ない。従って、キャップ１１の寿命が延びるため、キャ
ップ交換の手間や交換に必要な費用が極めて少なくて済
むという効果が得られる。
耗処理を施したため、樹脂流動時の内径摩耗が極めて少
ない。従って、キャップ１１の寿命が延びるため、キャ
ップ交換の手間や交換に必要な費用が極めて少なくて済
むという効果が得られる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、カセット型に接するホ
ットランナーのチップ先端を熱膨張率が少なくとも鋼材
よりも大きな部材で構成することとしたので、ホットラ
ンナーの加熱時には熱膨張によりそのチップ先端とカセ
ット型とが当接するため連続成形が可能となり、ホット
ランナーの非加熱時にはクリアランスがあるためにカセ
ット型の着脱が容易となる。従って、必要に応じて、カ
セット型を選択・交換することができるため、簡易な方
法で金型製作コストの低減を図ることができ、省材化、
成形サイクルの短縮化等をも実現できる効果が得られ
る。
ットランナーのチップ先端を熱膨張率が少なくとも鋼材
よりも大きな部材で構成することとしたので、ホットラ
ンナーの加熱時には熱膨張によりそのチップ先端とカセ
ット型とが当接するため連続成形が可能となり、ホット
ランナーの非加熱時にはクリアランスがあるためにカセ
ット型の着脱が容易となる。従って、必要に応じて、カ
セット型を選択・交換することができるため、簡易な方
法で金型製作コストの低減を図ることができ、省材化、
成形サイクルの短縮化等をも実現できる効果が得られ
る。
【図１】図１は、本発明のカセット式ホットランナー金
型の第１実施例の概略構成図である。
型の第１実施例の概略構成図である。
【図２】図２は、本発明のカセット式ホットランナー金
型の第１実施例の断面図である。
型の第１実施例の断面図である。
【図３】図３は、図２に示す断面図の要部拡大図であ
る。
る。
【図４】図４は、図４は固定側母型５の構造説明図であ
る。
る。
【図５】図５は図４の要部の状態説明図である。
【図６】図６は、レバーを回動していない時のカセット
型の装着状態を示す断面図である。
型の装着状態を示す断面図である。
【図７】図７は、レバーを２０゜回動した時のカセット
型の装着状態を示す断面図である。
型の装着状態を示す断面図である。
【図８】図８は、レバーを４０゜回動した時のカセット
型の装着状態を示す断面図である。
型の装着状態を示す断面図である。
２ カセット型 ３ マニホールド ７ 加熱ヒーター １０ 固定側型板 １１ キャップ １４ 可動側型板
Claims (1)
- 【請求項１】 カセット式金型の母型に設けられたホッ
トランナーと、カセット型と前記ホットランナーのチッ
プ先端との間に設定されたクリアランスとを有し、前記
カセット型に接する前記ホットランナーのチップ先端を
熱膨張率が少なくとも鋼材よりも大きな部材で構成した
ことを特徴とするカセット式ホットランナー金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22285193A JPH0752203A (ja) | 1993-08-16 | 1993-08-16 | カセット式ホットランナー金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22285193A JPH0752203A (ja) | 1993-08-16 | 1993-08-16 | カセット式ホットランナー金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0752203A true JPH0752203A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16788898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22285193A Pending JPH0752203A (ja) | 1993-08-16 | 1993-08-16 | カセット式ホットランナー金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0752203A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000053388A1 (en) * | 1999-03-09 | 2000-09-14 | Shinko Sellbic Co., Ltd. | Hot runner unit and hot runner metal mold |
-
1993
- 1993-08-16 JP JP22285193A patent/JPH0752203A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000053388A1 (en) * | 1999-03-09 | 2000-09-14 | Shinko Sellbic Co., Ltd. | Hot runner unit and hot runner metal mold |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021015 |