JPH0752425Y2 - 圧延機用外輪回転形ころ軸受の密封装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、圧延機用外輪回転ころ軸受、例えば多段式
圧延機のバッキングロール用ころ軸受の密封装置に関す
る。

〔従来野技術〕

従来より、例えば多段式圧延機においては、圧延中にワ
ークロールがたわむのを防ぐために、いわゆるバッキン
グロールと称するものがワークロールの周囲に配設され
ている。このバッキングロールとしては、単一の軸に対
して複数の円筒ころ軸受を装着した構造のものがある。

この種のバッキングロールにおいては、各ころ軸受に対
して軸受内部を通じてオイルミスト状の潤滑を供給し、
また、それを軸受内部を通じて回収するように構成して
いる。そこで、この潤滑油が外部に洩れて被圧延材に付
着するのを防止するとともに、外部からの冷却水や塵埃
などの侵入を防止するために、各ころ軸受の内外輪間の
側方開口に密封装置を装着している。

この密封装置としては、比較的大きなシール耐圧を確保
するためにガータスプリングを用いたもの、例えば第２
図に示すようなシールリングが採用され、図示するよう
な形態でころ軸受に装着されている。

図中、１は外輪、２は分割された内輪、３はシールリン
グ、４はころ、５はころ保持用の保持器である。内輪２
の中央に設けた孔2Aは、この内輪２が取り付けられる側
（図示省略）の内部を通じて供給される潤滑油を軸受内
の軌道部に導くためのもので、内輪２の両側に設けた孔
2Bは、前記軸の内部を通じて軌道部の潤滑済みの潤滑油
を回収させるためのものである。

シールリング３は、外輪１の端部内周面の段付部に嵌合
固定されており、ほぼ逆Ｌ字形の断面を有する環状の芯
金3Aと、この芯金3Aの内径側に被着形成されたシール本
体3Bの円筒部外周に装着されているリップ3Cの内周部を
内輪２の外端部に一体に設けられころ４を案内する方部
６の外周面に径方向で圧接させるガータスプリング3Dと
を備えている。リップ3Cの端面は軸受内方側を向いてい
る。

ところで、前記バッキングロールを構成する各ころ軸受
は、図示しないワークロールと転接する外輪が比較的高
速にて回転させられ、内輪及びそれが嵌合される軸（図
示省略）は不動として使用される。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記従来例の場合には、次のような不都合がある。

すなわち、バッキングロールを構成するころ軸受の密封
装置においては、上述したように、この外輪１が比較的
高速にて回転させられるため、シールリング３も外輪と
ともに回転させられることになり、その回転遠心力によ
ってガータスプリング3Dを用いているものの、シール本
体3Bが径方向外向きに浮き上がることがあり、内輪２に
対するリップ3Cの接触圧が低下しやすかった。その結
果、密封性が著しく悪くなるため、軸受内部の潤滑油の
洩れや外部冷却水の侵入が発生してしまい、軸受寿命の
低下を招き、さらには軸受外部へ潤滑油が洩れた場合に
は、被圧延材への油付着により被圧延材の光沢を無くす
など製品価値を低下させることにもなる。

この考案は、このような問題点を解決するため軸受の密
封性能を高めることを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

即ち、この考案は、上記する課題を解決するために、圧
延機用外輪回転形ころ軸受の密封装置を構成する手段
が、半径方向に延びる第１環状板部の内径部が内輪の肩
部に固定されるとともに、前記第１環状板部の外径側に
軸方向に延びる外筒部を有する環状のホルダと、該ホル
ダに対向するよう前記外筒部側に配置された半径方向に
延びる第２環状板部の外径部が外輪に固定されるととも
に、前記第２環状板部の内径側に前記ホルダの外筒部の
内周側環状空間内に臨むように軸方向に延びかつ前記外
筒部と対向する内筒部を有する環状の受け部材と、前記
ホルダの外筒部内周面に支持され前記受け部材の内筒部
外周面との間で第１密封部を形成する第１シールリング
と、前記ホルダの外筒部外周面に支持され前記受け部材
の第２の環状板部の側面との間で第２密封部を形成する
第２シールリングと、前記第１環状板部の外周縁と外輪
内周面との間に形成された微小間隙による第３密封部
と、を備えていることを特徴とする。

〔作用〕

圧延機用外輪回転形ころ軸受の密封装置を上記手段とす
ると、不動である内輪にホルダを介して第１及び第２シ
ールリングを支持させることで第１及び第２シールリン
グ自体を不動としたので、回転させられる外輪に取り付
けた受け部材に接する第１及び第２シールリングが従来
のように径方向外向きに浮き上がらずに済ませることが
出来る。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を第１図において説明する。こ
の図において、従来例の第２図に示す部品と同一のもの
には同一の符号を付し、その説明を省略する。この実施
例の密封装置は、第１シールリング３と、第２シールリ
ング24と、それを保持するホルダ10と、シール座となる
受け部材20とで構成されている。

分割された内輪２の外端部に一体に設けた肩部６の外周
面に環状のホルダ10を装着するとともに、外輪１の端部
内周面に段付部にシール座となる環状能生気部材20を装
着し、前記ホルダ10に対して第１及び第２シールリング
3,24を支持させて、この第１及び第２シールリング3,24
のリップ3C、24Cを受け部材20に圧接させている。

具体的には、ホルダ10は、半径方向に延びる第１環状板
部11と、この第１環状板部11の一側において内周縁に一
体形成された内筒部12と、この内筒部と同心状に前記第
１環状板部11の円筒部12が形成された同一側において外
周縁14より若干内径側部分に一体形成された外周部13と
を有している。そして、内筒部12及び外筒部13の自由端
が軸受内方に臨むように、内筒部12が内輪の外周面肩部
に圧入嵌合され、第１環状板部11の外周縁14を外輪１の
内周面肩部に形成してある段差部1Aの円筒面に対して微
小間隔を介して対向させ第３密封部を形成している。

また、受け部材20は、半径方向に延びる第２環状板部23
の内、外周縁の同一側に軸方向に延びる円筒部21及び外
筒部22を有する断面ほぼコ字状に形成されており、前記
ホルダ10より軸受内方側でその内筒部21及び外筒部22の
自由端が軸受外方に向くように、外筒部22がＯリング30
を介して外輪１の段差部1Aの側壁寄りにスナップリング
31で位置決め嵌合され、内筒部21がホルダ10の内、外筒
部12、13の間の空間部に臨まされており、この内筒部21
の内周面とホルダ10の内筒部12の外周面との間に微小間
隔を形成するように対向配置させている。

そして、ホルダ10の外筒部12の内周部に第１シールリン
グ３が嵌着支持され、第１シールリング３のシール本体
3Bの内周に形成したリップ3Cの内周部が該リップ3Cの外
周に装着したガータスプリング3Dにより受け部材20の内
筒部21の外周面に対して径方向内方へ圧接させられて第
１密封部とされている。ここで3Aはほぼ逆Ｌ形の断面を
有する環状の芯金である。またリップ3Cの端面は軸受内
方側を向いている。このシールリング３の構成は従来例
である第２図のシールリング３とほぼ同一である。

さらに、ホルダ10の外筒部12の外周面に第２シールリン
グ24が嵌着支持され、シール本体24Aの第２環状板部23
側の外径端部に設けられた環状のＶ溝24Bにより、シー
ル本体24Aの端部に柔軟なシールリップ24Cが形成され、
このシールリップ24Cが受け部材20の第２環状板部23の
摺接させられて第２密封部とされている。この実施例に
おいては、第２環状板部材23の外径部分23Aが厚肉とな
り、この厚肉部分23Aの側面に前記シールリップ24Cが摺
接させられている。

以上のようにこの実施例においては、第１及び第２シー
ルリング3,24を、不動とする内輪２に固定されたホルダ
10に支持させることにより第１及び第２シールリング
３、24を不動としたから、第１及び第２シールリング
３、24の受け部材20に対するリップ3C、24Cの接触圧
は、回転させられる外輪１の遠心力の影響を受けないた
め、不変となる。

なお、本考案は前記実施例のみに限定されるものではな
く、例えばホルダ10を軸受内方側に、受け部材20を軸受
外方側に配置させるように構成しても良い。この場合も
ホルダ20の外筒部13と受け部材20の内筒部21と第１及び
第２シールリング３、24の配置は前記実施例と同様であ
る。また、実施例では内輪２を分割形とし肩部６を内輪
２と一体としたが、内輪２を一体形とし肩部６を分割形
式とするなど、本考案の範囲において容易に選択し得る
ものである。

〔考案の効果〕

本考案によれば、ホルダを用いて第１及び第２シールリ
ングを不動である内輪に取り付けたから、第１及び第２
シールリング自体が不動となり、従来のようなシールリ
ングの浮き上がりを防ぐことができる。したがって、受
け部材の筒部に接触させる第１及び第２シールリングの
接触圧がほぼ不変となるので、従来例のように密封性が
悪くならずに済む。そのうえ第１と第２及び第３密封部
による三重密封構造であるので密封性能はさらに向上す
る。そして、軸受外部からの冷却水等の軸受内部への侵
入が防止でき軸受寿命の向上につながる。また、第１と
第２及び第３密封部を径方向に多段状に構成したため、
密封装置を軸方向にできるだけコンパクトにすることが
できる。さらに、軸受内部の潤滑油の洩れも防げること
により、被圧延材への潤滑油の付着を防止でき、製品価
値の低下を防げることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例にかかるころ軸受の上半部を
示す一部断面図、第２図は従来例にかかるころ軸受の上
半部を示す一部断面図である。 １……外輪 ２……内輪 ３……第１シールリング 10……ホルダ 20……受け部材 24……第２シールリング

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】半径方向に延びる第１環状板部の内径部が
   内輪の肩部に固定されるとともに、前記第１環状板部の
   外径側に軸方向に延びる外筒部を有する環状のホルダ
   と、該ホルダに対向するよう前記外筒部側に配置された
   半径方向に延びる第２環状板部の外径部が外輪に固定さ
   れるとともに、前記第２環状板部の内径側に前記ホルダ
   の外筒部の内周側環状空間内に臨むように軸方向に延び
   かつ前記外筒部と対向する内筒部を有する環状の受け部
   材と、前記ホルダの外筒部内周面に支持され前記受け部
   材の内筒部外周面との間で第１密封部を形成する第１シ
   ールリングと、前記ホルダの外筒部外周面に支持され前
   記受け部材の第２環状板部の側面との間で第２密封部を
   形成する第２シールリングと、前記第１環状板部の外周
   縁と外輪内周面との間に形成された微小間隙による第３
   密封部と、を備えていることを特徴とする圧延機用外輪
   回転形ころ軸受の密封装置。