JPH0752971A - テーピング電子部品とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属フレーム板の無駄を少なくし、打ち抜き
効率も高くすること。 【構成】 金属フレーム板を打ち抜いて形成され、多数
の端子１０，１２がフレーム部分１８から突出した端子
列３０が形成される。端子列３０の一端部に電子部品１
が取り付けられ、多数の端子１０，１２が突出したフレ
ーム部分１８が端子の長手方向に切断されて各端子毎に
フレーム切片２６が一体に残された状態で、この端子１
０，１２及びフレーム切片２６が自動給送用テープ２８
上に貼り付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、自動給送用テープに
並設され、自動組立機により回路基板に自動的に取り付
けられるテーピング電子部品とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、いわゆるテーピング電子部品は、
実開平３−１０４７９９号公報に記載されているよう
に、金属フレーム板を打ち抜いて形成した端子を利用し
て一定間隔で自動給送用テープ上に各電子部品が取り付
けられている。このテーピング電子部品は、金属フレー
ム板を打ち抜いて形成されたフレーム部分と、このフレ
ーム部分から互いに平行に突出して形成された多数の端
子部分とを有し、この端子部分の一端部に可変抵抗器等
が取り付けられているものである。このフレーム部分に
よって互いに連結された状態からテーピングを行なうに
は、端子部分のフレーム側端部をカッタにより切断して
フレーム部分から端子部分のみを切り離し、この切り離
された端子先端部を自動給送用テープ上に一定間隔毎に
粘着テープにより貼り付けているものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の場
合、金属フレーム板を打ち抜いて形成された端子は、テ
ーピングされる部分を含む長さのものが要求され、この
端子部分の他に端子を連結しているフレーム部分がさら
に必要となる。従って、これら端子を形成する金属フレ
ーム板の幅が、比較的広いものとなっていた。しかも、
端子を連結しているフレーム部分は、テーピング後に不
要のものとなり、廃棄処分され、フレーム材料が無駄に
なっていた。

【０００４】また、金属フレーム板の打ち抜き作業にお
いて、端子が長いと、打ち抜き後の端子列の剛性が弱い
ものとなり、打ち抜きポンチの動作によって端子列が振
動し、打ち抜き回転数を上げることができないという問
題もあった。

【０００５】この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑
みて成されたもので、金属フレーム板の無駄を少なく
し、打ち抜き効率も高くすることができるテーピング電
子部品とその製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、金属フレー
ム板を打ち抜いて形成され、多数の端子がフレーム部分
から突出した端子列を有し、この端子列の一端部に電子
部品が取り付けられ、上記多数の端子が突出したフレー
ム部分が端子の長手方向に切断されて各端子毎にフレー
ム切片が一体に残された状態で、この端子及びフレーム
切片が自動給送用テープ上に貼り付けられて成るテーピ
ング電子部品である。

【０００７】またこの発明は、金属フレーム板を打ち抜
き、多数の端子が一端部のフレーム部分から突出した端
子列を形成し、この各端子列の端子先端部に電子部品を
取り付け、上記多数の端子が突出したフレーム部分を端
子の長手方向に切断して、各端子毎にフレーム切片が一
体に残された状態で切り離し、この端子及びフレーム切
片を自動給送用テープ上に貼り付けるテーピング電子部
品の製造方法である。

【０００８】

【作用】この発明のテーピング電子部品は、金属フレー
ム板を打ち抜いて形成される端子及びフレーム部分の端
子を各々切り離す際に、その端部に接続したフレー部分
を残して個々の端子毎に切り離し、そのフレーム切片を
テーピング部分として利用したものである。これによ
り、端子を打ち抜く金属フレーム板の幅を狭くすること
ができ、各端子の長さもこの分短いものとなり、打ち抜
き時の端子列の振動が減り、打ち抜き回転数を相対的に
高く設定することができるものである。

【０００９】

【実施例】以下、この発明の一実施例について図面に基
づいて説明する。この実施例のテーピング電子部品は、
図１，図２に示すように、いわゆる縦型可変抵抗器１に
ついてのものである。この可変抵抗器１は、セラミック
ス等の絶縁基板２に、図示しない抵抗体が設けられ、図
示しない摺動子が、この抵抗体上を摺動可能に取り付け
られている。そして、この摺動子を保持する調節つまみ
４が、摺動子と一体的に回動するように設けられてい
る。このつまみ４には、ドライバ等で回転させるための
スロット６が形成されている。また、上記抵抗体の両端
には電極８が形成され、この電極８には、この可変抵抗
器１の一対の端子１０，１２の取付部１４，１６が接続
している。この各取付部１４，１６は基板２の端縁を挟
持し電極８に接触しているもので、さらに、電極８とと
もにハンダ付けされて固定されている。また、絶縁基板
２の裏側には、中端子１７が突設されている。

【００１０】各端子１０，１２は、図３に示すように、
金属フレーム板を打ち抜いて形成されたもので、金属フ
レーム板の一側縁部のフレーム部分１８の上端縁に、一
体に突設されている。そして、図３の左側に位置する端
子１０と、右側に位置する端子１２が対となっており、
この各端子１０，１２の中央部には、金属フレーム板を
打ち抜いて形成したブリッジ部１９が一体に設けられて
いる。さらに、この各端子１０，１２には、ブリッジ部
１９と各取り付け部１４，１６間に、表面側に凸に形成
されたリブ２０が設けられている。フレーム部分１８に
は、各端子１０，１２の延長部分の両側に各々長孔２
１，２２が設けられ、端子１０，１２の内側の一対の長
孔２１の間に、位置決め用の透孔２４が形成されてい
る。

【００１１】この実施例のテーピング電子部品の組立方
法は、先ず、図示しない金属フレーム板を打ち抜き、取
付部１４，１６等をプレス成形して、図３に示すよう
に、端子列３０を形成する。この後、端子列３０の各取
付部１４，１６に可変抵抗器１の基板２を取り付けはん
だ付けする。そして、テーピングを行なう際に、フレー
ム部分１８の各長孔２１，２２の端子１０，１２寄りの
箇所でフレーム部分１８を端子１０，１２の長手方向に
沿ってカッタ等で切断する。

【００１２】これにより互いに分離された一対の端子１
０，１２の先端部には、図１，図２に示すように、長方
形状のフレーム切片２６が形成されて残る。そして、各
可変抵抗器１は、自動給送用テープ２８上に、各可変抵
抗器１毎に、端子１０，１２の先端部及び端子先端部の
各フレーム切片２６が、粘着テープ３０によって一定間
隔で取り付けられる。そして、この自動給送用テープ２
８がロール状に巻き取られたり、つづら折状に折り曲げ
られたりした状態で自動組立機の給送部分に配置され、
種々の電子部品が取り付けられる回路基板にこの可変抵
抗器１が取り付けられる。

【００１３】自動組立機によるこの可変抵抗器の装着
は、先ず、リブ２０が形成されている箇所の上部で端子
１０，１２をカットし、自動給送用テープ２０から可変
抵抗器１を切り離す。そして自動組立機のマシンハンド
により、この可変抵抗器１を把持し、端子１０，１２及
び中端子１７を回路基板の端子挿通孔に挿入し、端子１
０，１２が回路基板の裏面から余分にはみ出ている部分
をカットして装着が完了するものである。

【００１４】この実施例の可変抵抗器によれば、フレー
ム部分１８をテーピング部分として利用しているので、
端子１０，１２の長さを短いものにすることができ、フ
レーム板の使用量を削減することができ、コストダウン
を図ることができる。更に、端子１０，１２が短く、ブ
リッジ部１９が形成されているので、打ち抜き時の端子
列３０の剛性が比較的高く、打ち抜きによる振れが少な
く、打ち抜き回転数を高く設定することができる、。

【００１５】なお、この発明の電子部品は、可変抵抗器
に限られるものではなく、端子が取り付けられているス
イッチやコンデンサ等各種電子部品にすべて利用可能な
ものである。

【００１６】

【発明の効果】この発明の電子部品は、端子の先端部に
フレーム切片が一体的に残るように切り取られ、テーピ
ング部分として利用されているので、金属フレーム板か
ら打ち抜かれる端子が従来に比して短くて済むものであ
る。従って、金属フレーム板の幅が相対的に狭いもので
もよく、フレーム材料の無駄を省き、省資源につながる
ものである。さらに、打ち抜き時にも端子部分の振動が
生じにくく、打ち抜き効率も良いものにすることができ
る。

【００１７】また、一対の端子の中央部にブリッジ部を
掛け渡すことにより、金属フレーム板から端子を打ち抜
く工程において、打ち抜き時の端子部分の振動がおさえ
られ、打ち抜き回転数をより上げることができ、打ち抜
き後も、端子が折れ曲ったり、ねじれたりすることを防
ぐものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例のテーピング電子部品の正
面図である。

【図２】この発明の一実施例のテーピング電子部品の左
側面図である。

【図３】この発明の一実施例のテーピング電子部品の端
子列を示す正面図（Ａ）と右側面図（Ｂ）である。

【符号の説明】

１０，１２ 端子 １８ フレーム部分 １９ ブリッジ部 ２６ フレーム切片 ２８ 自動給送用テープ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属フレーム板を打ち抜いて形成され多
   数の端子がフレーム部分から突出した端子列を有し、こ
   の端子列の各端子先端部に各々電子部品が取り付けら
   れ、上記多数の端子が突出したフレーム部分が端子の長
   手方向に切断されて各端子毎にフレーム切片が一体に残
   されて状態に形成され、この端子及びフレーム切片が自
   動給送用テープ上に貼り付けられて成ることを特徴とす
   るテーピング電子部品。
2. 【請求項２】 上記端子は、一対の端子毎に電子部品が
   取り付けられ、この一対の端子毎に所定箇所で互いに連
   接したブリッジ部が形成されていることを特徴とする請
   求項１記載のテーピング電子部品。
3. 【請求項３】 金属フレーム板を打ち抜き、多数の端子
   がフレーム部分から突出した端子列を形成し、この端子
   列の各端子先端部に各々電子部品を取り付け、上記多数
   の端子が突出したフレーム部分を端子の長手方向に切断
   して、各端子毎にフレーム切片が一体に残された状態で
   切り離し、この端子及びフレーム切片を自動給送用テー
   プ上に貼り付けることを特徴とするテーピング電子部品
   の製造方法。