JPH08315936A - ヒューズクリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 形状がシンプルで自動機による挿入が容易で
あり、高密度に実装する基板に装着することができるヒ
ューズクリップを提供する。 【構成】 基部１１の下端に基板の回路パターンに接続
固定される脚１５、１６が、基部１１の上部にガラス管
ヒューズの電極の保持部が一体に形成されるヒューズク
リップ１０において、保持部は、基部１１の上方に延出
する接触片１２〜１４により形成され、両側の接触片１
２、１４は、基部１１の上端から延出し対向する内側端
面に電極の外周面に応じた凹部１２ａ、１４ａの周縁部
が一側に折曲されて電極外周面との接触面１２ａ’、１
４ａ’とされ、中央の接触片１３は、基部１１の下端か
ら一側に略Ｌ形に折曲されて先端部が電極の端面に接触
する構成としたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板にガラス
管ヒューズを実装するためのヒューズクリップに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】プリント基板にガラス管ヒューズを実装
するためのヒューズクリップは、ガラス管ヒューズの着
脱が容易で且つ機械的に良好に保持し得ると共に、電気
的に確実に接続され、更に、他の実装部品との干渉を防
止するために小型であることが要求される。特に、プリ
ント基板への取付の自動化を図るために実装機により自
動挿入する場合には実装機が他の実装部品と干渉しない
ことが必要であると共にヒューズクリップを容易に挿入
し得ることも必要である。

【０００３】従来、プリント基板に自動挿入機（インサ
ータ）により装着されるヒューズクリップとしては図６
及び図７に示すような形状のものが使用されている。こ
のヒューズクリップ１は、左右両側部１ａ、１ａを図示
のように折曲して下部１ｂ、１ｂにばね性を持たせ、上
部１ｃ、１ｃによりガラス管ヒューズ２の電極２ａを弾
性的に挟持するようにしたものである。このヒューズク
リップ１は、脚部１ｄ、１ｄ及び倒れ防止片１ｅがプリ
ント基板４の孔４ａ、４ａ及び４ｂに挿入され、回路パ
ターン５にハンダ付けされて接続固定される。

【０００４】また、図８に示すようなヒューズクリップ
（意匠登録第７６３５９８号）も提案されている。この
ヒューズクリップ３は、左右両側部３ａ、３ａの上部が
夫々略逆Ｕ字状をなして下方に折り曲げられて接触片３
ｂ、３ｂとされ、これらの接触片３ｂ、３ｂ間にガラス
管ヒューズ２の電極２ａを弾性的に挟持させるようにし
たものである。このヒューズクリップ３は、脚部３ｄ、
３ｄがプリント基板４の孔４ｃ、４ｃに挿入されて回路
パターンに接続固定される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６及
び図７に示すヒューズクリップ１は、形状的な面で使用
出来ない自動挿入機があり、また、左右両側部１ａ、１
ａの下部１ｂ、１ｂの外法幅が広いためにプリント基板
上に高密度に電子部品を実装する場合、隣接する他の電
子部品に干渉してしまい、高密度の実装が困難となる。
更に、複雑な形状にプレス加工するために形状の管理が
極めて難しく、プレス速度が遅くなるばかりでなく、テ
ーピングがし難い等の問題がある。

【０００６】また、図８に示すヒューズクリップ１は、
接触片３ｂ、３ｂの板厚だけでガラス管ヒューズ２の電
極２ａと接触するために接触面積が小さく、電流容量を
余り大きく取ることが出来ず、また、強度的にも弱い。
電流容量を大きくするために板厚を厚くすると、接触片
３ｂ、３ｂの弾性が低くなりガラス管ヒューズ２の着脱
が困難となるばかりでなく、これらの接触片３ｂ、３ｂ
が塑性変形し易くなり、接触不良を起し易くなる等の問
題がある。

【０００７】本発明は、上述の点に鑑みてなされたもの
で、形状がシンプルで自動機による挿入が容易であり、
高密度に実装する基板に装着することが出来るヒューズ
クリップを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明によれば、基部の下端に基板の回路パターンに
接続固定される脚が、前記基部の上部にガラス管ヒュー
ズの電極の保持部が一体に形成されるヒューズクリップ
において、前記保持部は、前記基部の上方に略平行に延
出する３本の接触片により形成され、両側の接触片は前
記基部の上端から延出し対向する内側端面に前記電極の
外周面に応じて形成された凹部の周縁部が折曲されて前
記外周面との接触面とされ、中央の接触片は前記基部の
下端から一側に略Ｌ形に折曲されて上方に延出し先端部
が前記電極の端面に接触する構成としたものである。

【０００９】

【作用】ヒューズクリップは、脚が基板の孔に挿入され
て回路パターンに接続固定される。基部に形成された３
本の接触片の中の両側の接触片の接触面間にガラス管ヒ
ューズの電極が装着される。両側の接触片は、接触面が
ガラス管ヒューズの電極の外周面に弾性的に面接触して
当該電極を挟持する。中央の接触片は、先端部の端面が
電極の端面に弾性的に接触し、且つガラス管ヒューズの
軸方向へのずれを防止する。これによりヒューズクリッ
プは、大きな接触面積でガラス管ヒューズの電極に接触
し、且つ当該ガラス管ヒューズを良好に保持する。

【００１０】

【実施例】以下本発明の実施例を添付図面に基づいて詳
述する。図１乃至図４に示すようにヒューズクリップ１
０は、基部１１から上方に臨んで３本の接触片１２〜１
４が略平行に形成されている。両側の接触片１２、１４
は、基部１１の上端の左右両側に形成されており、各付
け根から一側に略Ｌ形に折曲されている。中央の接触片
１３は、基部１１の下端の中央に下方に臨んで延出形成
され、基部１１の下端から他側に略Ｌ形に折曲されて両
側の接触片１２、１４と略平行とされている。そして、
両側の接触片１２、１４と、中央の接触片１３の基部１
１からの張出幅は、略同じ長さに設定されている。

【００１１】両側の接触片１２、１４は、夫々対向する
内側端面の略中央に円弧状をなす凹部１２ａ、１４ａが
形成され、更に周縁部１２ａ’、１４ａ’が板面の例え
ば、接触片１３側に略直角に折曲されて対向している。
そして、対向する凹面状の周縁部１２ａ’、１４ａ’
は、装着するガラス管ヒューズ２（図４）の電極２ａの
外径と略同径の円の一部をなしており、当該電極２ａの
外周面と弾性的に当接する接触面（以下「接触面１２
ａ’、１４ａ’」という）とされる。また、これらの接
触面１２ａ’、１４ａ’は、上部から上端まで僅かにテ
ーパ状をなして開口されており、当該開口部分を通して
前記電極２ａの着脱が可能とされている。

【００１２】中央の接触片１３は、内側（接触片１２、
１４側）に僅かに傾斜しており、上端が外側に僅かに折
曲されて電極２ａの端面が装着し易くなっている。両側
の接触片１２、１４と中央の接触片１３との間隔は、ガ
ラス管ヒューズ２（図４）の電極２ａの長さよりも短
い、例えば、電極２ａの長さの半分程度とされている。
そして、両側の接触片１２、１４は、接触面１２ａ’、
１４ａ’がガラス管ヒューズ２の電極２ａの外周面と面
接触し、且つ当該電極２ａを挟持し、中央の接触片１３
は、先端の内面が当該電極２ａの端面２ａ’に面接触す
る。また、接触片１３のＬ形に折曲された水平部１３ａ
は、下面が基部１１の下端と同一面とされており、後述
するようにヒューズクリップ１０が基板に装着された際
に当該基板の上面に当接して垂直に保持すると共に倒れ
を防止するようになっている。

【００１３】基部１１の下端には、両側に脚１５、１６
が下方に延出して形成されており、各脚１５、１６の各
下端には夫々抜け止め用の係止部１５ａ、１６ａが形成
されている。このヒューズクリップ１０は、脚１５、１
６が係止部１５ａ、１６ａから更に延出されて基板１７
に連設されている。そして、ヒューズクリップ１０は、
基板１７が帯状の台紙１８に粘着テープ１９により貼着
されてテーピングされる。このヒューズクリップ１０
は、テーピングされた状態で自動挿入機に供給され、各
脚１５、１６の係止部１５ａ、１６ａの直ぐ下部位置か
ら切断されてプリント基板の孔に挿入される。

【００１４】上記ヒューズクリップ１０は、プレス加工
により導電性及びばね性を有する板材から打ち抜かれ、
接触片１２〜１４及び接触面１２ａ’、１４ａ’が折り
曲げられて形成される。尚、ヒューズクリップ１０は、
接触面１２ａ’、１４ａ’を折り曲げ加工してその材料
表面をガラス管ヒューズ２の電極２ａとの接触面とする
ことにより、予めメッキされた板材をプレス加工により
生産することができ、打抜加工後の接触面１２ａ’、１
４ａ’のメッキ工程が不要である。また、プレスの打抜
方向と、接触片１２〜１４及び接触面１２ａ’、１４
ａ’の折曲方向とが同じ方向であるために加工が容易と
なり、プレス速度の向上が図られる。

【００１５】以下に作用を説明する。ヒューズクリップ
１０は、図５に示すようにプリント基板４の所定箇所に
穿設された孔４ａ、４ａに脚１５、１６が夫々挿入さ
れ、中央の接触片１３の水平部１３ａの下面が基板４の
上面に当接する。ヒューズクリップ１０は、接触片１３
の水平部１３ａにより傾斜することが防止されプリント
基板４上に略垂直に保持される。このようにしてプリン
ト基板４に一対のヒューズクリップ１０、１０が、各中
央の各接触片１３、１３が内方に臨んで対向して取り付
けられ、各ヒューズクリップ１０の各脚１５、１６が、
当該プリント基板４の下面に形成された回路パターン
（図示せず）にハンダ付けされて固定される。このよう
にしてヒューズクリップ１０、１０がプリント基板４に
垂直に装着固定される。

【００１６】ガラス管ヒューズ２は、両端の電極２ａ、
２ｂがヒューズクリップ１０、１０の上方の開口部分か
ら対向する接触片１２と１４、１２と１４との間に差し
込まれる。電極２ａは、その外周面により接触片１２、
１４を左右に、端面２ａ’により接触片１３を外方に夫
々僅かに押し広げながら接触面１２ａ’、１４ａ’の間
に押し込まれる。接触片１２、１４は、接触面１２
ａ’、１４ａ’が電極２ａに弾性的に当接且つ挟持し、
接触片１３は、当該電極２ａの端面２ａ’に弾性的に接
触する。このようにして電極２ａがヒューズクリップ１
０に装着保持される。電極２ｂについても電極２ａと同
様にしてヒューズクリップ１０に装着保持される。

【００１７】ガラス管ヒューズ２は、両端の電極２ａ、
２ｂの端面２ａ’、２ｂ’がヒューズクリップ１０、１
０の接触片１３、１３に接触されてこれらの間に挟持さ
れるるために実装時における軸方向へのずれが防止され
ると共に、実装後におけるずれも防止される。また、ガ
ラス管ヒューズ２は、電極２ａ、２ｂの外周面が接触面
１２ａ’、１４ａ’に、端面２ａ’、２ｂ’が接触片１
３、１３の上部と夫々面接触するために電流容量を大き
く取ることができる。

【００１８】尚、上記実施例においてヒューズクリップ
１０は、両側の接触片１２、１４を基部１１の上端にお
いて一側に、中央の接触片１３を基部１１の下端から他
側に夫々略Ｌ形に折曲して形成したが、両側の接触片１
２、１４と中央の接触片１３の両方を必ずしもＬ形に折
曲する必要はなく、接触片１２、１４は、真っ直ぐと
し、中央の接触片１３だけを前記Ｌ形に折曲させるよう
にしてもよい。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ヒ
ューズクリップの形状が極めてシンプルとなり、形状の
管理及び工作が容易である。また、ヒューズクリップの
形状がシンプルであるために基板への挿入に際して各種
の自動挿入機を使用することが可能となる。更に、ヒュ
ーズクリップの小型化が可能となり、高密度の実装基板
に自動挿入する際に隣接する他の電子部品に干渉するこ
とを防止することが出来る。更に、ヒューズクリップ
は、接触面を折り曲げ加工により形成してその材料表面
をガラス管ヒューズの電極との接触面とすることによ
り、予めメッキされた板材をプレス加工により生産し、
且つ打抜加工後の接触面のメッキ工程が不要となり、コ
ストの低減が図られる。更に、プレスの打抜方向と、各
接触片及び接触面の折曲方向が同じ方向であるために加
工が容易となり、プレス速度の向上が図られ、生産性の
向上が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るヒューズクリップの実施例を示す
正面図である。

【図２】図１のヒューズクリップの平面図である。

【図３】図１の矢線III−IIIに沿う断面図である。

【図４】図１のヒューズクリップの要部斜視図である。

【図５】図１のヒューズクリップによりプリント基板に
ガラス管ヒューズを実装した状態を示す斜視図である。

【図６】従来のヒューズクリップの一例を示す正面図で
ある。

【図７】図６の矢線VII−VIIに沿う側面図である。

【図８】従来のヒューズクリップの他の例を示す斜視図
である。

【符号の説明】

２ ガラス管ヒューズ ２ａ、２ｂ 電極 ４ プリント基板 １０ ヒューズクリップ １１ 基部 １２〜１４ 接触片 １２ａ’１４ａ’ 接触面 １５、１６ 脚 １７ 基板 １８ 台紙 １９ 粘着テープ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基部の下端に基板の回路パターンに接続
   固定される脚が、前記基部の上部にガラス管ヒューズの
   電極の保持部が一体に形成されるヒューズクリップにお
   いて、 前記保持部は、前記基部の上方に略平行に延出する３本
   の接触片により形成され、 両側の接触片は前記基部の上端から延出し対向する内側
   端面に前記電極の外周面に応じて形成された凹部の周縁
   部が折曲されて前記外周面との接触面とされ、 中央の接触片は前記基部の下端から一側に略Ｌ形に折曲
   されて上方に延出し先端部が前記電極の端面に接触する
   ことを特徴とするヒューズクリップ。