JPH0753085Y2 - 現像装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、電子写真技術を利用した複写機或いはプリン
タ等に用いられる現像装置に関する。

〔従来技術とその問題点〕

従来、静電潜像を周面に形成した感光体ドラムに現像ス
リーブでトナーを供給し、トナー像を該ドラムに形成せ
しめる現像装置において、該スリーブの端部からトナー
が漏出する現象があった。

該現像スリーブはトナーを収納する現像器のケーシング
に枢着され、一部が該ドラムに近接する様に該ケーシン
グの外部にあらわれ、大部分が該ケーシング内に格納さ
れている。該スリーブは両端部がシールされ、この両端
部から該スリーブの回転中にトナーが漏出することを防
止するようにしている。

上記した従来の技術を第４図乃至第７図で説明すると、
第５図に示した様に、現像器のケーシング１に現像スリ
ーブ２が枢着され、該スリーブ２は図示していない駆動
装置によって矢印ａの方向に回転され、周面に担持した
トナーの層厚をドクタブレード３によって規制される。
羊毛フェルト，テフロンフェルト等の弾性のある材料で
形成したサイドシール４は該スリーブ２の両端部の周面
に摺接する位置において該ケーシング１に貼着等の手段
により接着され、トナーＴが該スリーブ２の端部から漏
出することを防止している。尚、第５図では現像スリー
ブ２の両端部の内、一方の端部だけを示しているが、該
スリーブ２の他端も同様の処理が行われている。

上記構成に於いて、サイドシール４は厚みのあるリボン
状の部材をケーシング１の円弧状湾曲部を形成するシー
ル受1aの曲率に合わせて屈曲させて接着する。従って、
第６図で示した様にケーシング１と接着する外径部4aは
緊張し、逆に内径部4bはたるみが生じ、結果として該内
径部4bに波打ちが生じる。

第７図はサイドシール４をケーシング１に接着し、現像
スリーブ１を装着した場合のサイドシール４の状態を示
したもので、現像スリーブ２の周面をサイドシール４に
圧接し、内径部4bに生じた波打ちを抹消しようとしたも
のであるが、同図で示した様に波打ちの谷間が消し切れ
ず、この為間隙4b′を生じることがあり、この空隙4b′
からトナーがパッシングする問題点があった。

また、第７図において現像スリーブ２を矢印ｃの方向に
シール受1aに組付けると、サイドシール４に隙間がで
き、この隙間からトナーが漏れると言う問題があった。
そこで従来は現像スリーブ２よりもやや径の大きい治具
を使用して予め内径部4bに慣らし作業を行い、内径部4b
を平滑化する等の対処を行っていたが、手数が掛かり、
組立加工の能率を低下させている。

上記問題点に対処する為に、従来はサイドシールの材質
や構成に就いて様々な試みがなされたが、夫々の問題点
を生じていた。

例えば、サイドシールをウール等の羊毛フェルトのみで
構成した場合、両面テープ等でケーシングの曲率に合わ
せて貼着すると接着性はよいが、現像スリーブとの摩擦
抵抗が大きい為、該スリーブを駆動する回転トルクを大
きくすることが必要となり、コストアップの原因となる
他、装置全体の耐久性を低下させる要素となった。

また、サイドシールをテフロンフェルト（４弗化エチレ
ン）のみとした場合、現像スリーブに対する摩擦抵抗は
少ないが、弾力性に欠け、厚さを大とすれば弾力性は出
るものコストが極めて高くなることと、ケーシング１に
対する両面テープの接着性が悪く、実用には適さなかっ
た。

更に、ケーシングに接着する外径部分と、現像スリーブ
に摺接する内径部分とを異なる材料でサイドシールを構
成した２層構造としたもので、例えば羊毛フェルト＋テ
フロンフェルトやスポンジ＋テフロンフェルトなどの組
み合わせたものが用いられている。このように複数の材
料を複合させると、夫々の長所が生かせるので利点が大
きくなり、短所は減るが前記した波打ちが生じると言う
問題点は依然として解消されなかった。

〔考案の目的〕

本考案は上記従来技術の問題点に鑑み、トナー漏れを防
止することができると共に、現像スリーブとの摩擦抵抗
が低く、且つケーシングとの接着性の良好なサイドシー
ルを備えるようにした現像装置を提供することを目的と
する。

〔考案の要点〕

本考案は上記目的を達成するために、現像剤をその表面
に担持し回転搬送する現像スリーブと、該現像スリーブ
を支持するケーシングと、前記現像スリーブ端部周面と
該端部周面に所定の間隙を有して取り囲むように形成さ
れた前記ケーシング端部との前記間隙に配設される現像
剤漏れ防止部材とを備えた現像装置において、前記ケー
シング端部に、前記現像剤漏れ防止部材を前記現像スリ
ーブ表面の曲率に応じて屈曲させた際に前記現像スリー
ブ側に生ずるたるみを吸収して前記現像スリーブ表面に
密着する形状に変形させる前記現像スリーブから遠ざか
る径方向に形成された凹部を設けたことを特徴とする現
像装置を特徴とする。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面を参照しながら詳述す
る。

第１図乃至第３図は本考案の一実施例を示し、第１図は
本考案の実施例を示す現像器の模式的断面図、第２図は
本考案のサイドシールの側面図、第３図はケーシングに
サイドシールを取付けた状態を示す部分断面図である。

第１図に於て、現像器のケーシング５は現像剤としての
トナーＴ′を収納すると共にシール受5aとその凹部5b,5
c,5dを形成している。現像スリーブ６はケーシング５に
支持され、図示していない駆動装置により矢印ｄの方向
に回転し、周面にトナーＴ′を担持して図示しない感光
体ドラムに搬送する。

ドクタブレード７はトナーＴ′の搬送の途中でその層厚
を規制する。羊毛フェルト等の弾力性のある材料から成
るサイドシール８は、ケーシング５の端部に形成され、
曲率を有するシール受5aとその凹部5b,5c,5dに外径部8b
を両面テープで貼着される等の手段で接着され、現像ス
リーブ６に摺接する側に内径部8aを対向させ、現像漏れ
防止部材として作用する。

シール受5aと現像スリーブ６との間隔はサイドシール８
の厚さよりも小さいので、サイドシール８は圧縮された
状態となる。サイドシール８はケーシング５に取付けら
れる前の状態では平らな板状であり、これをシール受5a
の曲率に合わせて曲げると内側が前記した第６図とその
説明でも述べた様に波打ち現象が生じる。この波打ち現
象が生じた状態でシール受5aに接着され、現象スリーブ
６に内径部8aを圧縮されるサイドシール８は、波の山の
部分と谷の部分とで圧縮される度合いが相違し、山の部
分では強く圧縮され、谷の部分では僅かに圧縮される。
然し乍らシール受5aに形成した凹部5a〜5cに波打ちの山
の部分が喰い込むから、この部分での圧縮が弱まり、現
象スリーブ８に対してサイドシール８が圧接する力は平
均化する。この波打ちの現象で生じる山と谷は流動的な
ものである為、サイドシール８をシール受5aに接着させ
た時に生じる谷と、凹部5b〜5dが一致する必要はない。
即ち、現像スリーブ６をケーシング５に取り付けして内
径部8aに圧接すると、シール受5aの曲率により生じた波
打ちの山の部分が何処であれ、その部分が凹部5b〜5dの
部分に寄って来て、現像スリーブ６に接する圧力を平均
化する。従って、内径部8aに均一な圧接力で現像スリー
ブ６と摺接するから、トナーＴ′を漏出しない程度の圧
接力で現像スリーブ６と摺接すればよく、摩擦力が現像
スリーブ６のトルクを増大させることもないからサイド
シール材として、羊毛フェルト等を使用しても充分サイ
ドシールとしての機能を果し得るが、前記凹部5b〜5dは
サイドシール８との接着性を向上させ、特にシール受5a
と平行な方向への力に対し抵抗するので、例えばサイド
シール８の材質としてテフロンフェルト等を使用しても
好結果が得られる。

上記サイドシールは外径部と内径部とを異なる材料若し
くは材質は同じであるが密度の異なる材料で形成し、２
層構造とした場合、更に好適な結果が得られる。

サイドシールの外径部と内径部の材料の組み合わせには
幾通りもあるので、これらの組み合わせを一括して２層
構造とした場合の例として示し、これを本考案を第２の
状態として第２図乃至第３図によって説明する。

第２図はテフロンフェルト9aに羊毛フェルト9bを接合
し、羊毛フェルト9bに接着剤9cを塗布したサイドシール
９を側面から視たもので、第３図は現像器のケーシング
10のシール受10aにその曲率に沿ってサイドシール９を
接着し、凹部10b,10c,10dにサイドシール９の外径部9
b′が喰込み、現像スリーブ11に内径部9a′が圧接して
いる状態を示している。

第２図乃至第３図で示したように、サイドシール９は内
径部9a′を摩擦抵抗が少なく、且つ耐摩耗性にすぐれた
テフロンフェルト9aによってまた外径部9b′を弾力性が
あり、且つ接着性の良好な羊毛フェルト9bによって構成
したものである。従って、シール受け10aとの接着性が
よく、且つ弾力性が長期間維持されて耐久性のあるサイ
ドシールが低コストで得られるが、凹部10b〜10dで波打
ち現象を軽減化せしめる他、該シールの構成を密度の異
なる材料による２層構造としても波打ち現象を軽減化せ
しめるものである。

これについて以下説明すると、通常、羊毛フェルトの密
度は0.15〜0.2g/cm³であり、テフロンフェルトの密度は
0.5g/cm³である。この羊毛フェルトの密度を0.3g/cm³と
すると、即い、サイドシール９の外径部9b′を構成する
部分の密度を従来のものより大きくすることによって波
打ち現象が軽減化されることが実験の結果判明した。ま
た、外径部9b′と内径部9a′とが同じ材質であった場
合、例えば羊毛フェルト同士或いはテフロンフェルト同
士であった場合には、外径部9b′は、高密度の材料によ
って、内径部9a′は低密度の材料によって夫々構成すれ
ばよいことが判った。

以上の如く異なる密度の材料を複合させることにより良
好な結果が得られる理由としてシール受10aの曲率に応
じてサイドシール９を屈曲させることにより、外径部9
b′は引き伸ばされて密度が低くなり、内径部9a′は逆
に圧縮されて密度が高くなる為、予めサイドシール９の
密度の構成を逆にして置くことにより、サイドシール９
をシール受10aに接着してその曲率に合わせた時、外径
部9b′と内径部9a′との密度の分布が略均一化されるこ
とによる。

外径部9b′と内径部9aとの密度の差は、シール受10aと
現像スリーブ11との半径の比率によって決定される。例
えばシール受10aの半径を13mm、現像スリーブ11の半径
を10mmとすると、 シール受10aの半径（R₁）／現像スリーブ11の半径
（R₂）＝R₁／R₂＝13mm/10mm＝1.3 であるから、サイドシール９の密度分布もこれに応じ、
外径部9b′の密度と内径部9a′の密度の関係もこれに準
じて決定すると良好な結果が得られた。即ち、外径部9
b′の密度をＡ、内径部9a′の密度をＢとした時、 Ａ≧Ｂ×Ｃ但し、Ｃ＝R₁／R₂ とし、また具体的には前述したように外径部9b′の密度
を0.3g/cm³以上とした時、極めて良好な結果が得られ
た。

〔考案の効果〕

本考案によれば、現像器のケーシングのシール受けに凹
部を形成することにより、サイドシールの波打ち現象を
実用上差支がない程度に軽減出来るから、現像スリーブ
とサイドシールとの間の圧接圧力が略平均化し、トナー
漏れの原因となるような隙間の発生が防止される。

上記構成により機械加工部分や組立工程等の増加は全く
なく、ケーシングを除く部材で変更を要するものもない
ことから、実施が極めて速やかに、且つ容易に行うこと
できる。更に、サイドシールの慣らし作業が不要となっ
た為、コストを低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の模式的断面図、 第２図はサイドシール９の側面図、 第３図は本考案の第２の実施例の断面図、 第４図は従来の現像器の模式的断面図、 第５図は従来の現像器の一部を破断して示す斜視図、 第６図は波打ち現像の説明図、 第７図は従来技術を説明する断面図である。 ５……ケーシング、5a……シール受、5b〜5d……凹部、
６……現像スリーブ、９……サイドシール、9a′……内
径部、9b′……外径部．

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】現像剤をその表面に担持し回転搬送する現
   像スリーブと、該現像スリーブを支持するケーシング
   と、前記現像スリーブ端部周面と該端部周面に所定の間
   隙を有して取り囲むように形成された前記ケーシング端
   部との前記間隙に配設される現像剤漏れ防止部材とを備
   えた現像装置において、 前記ケーシング端部に、前記現像剤漏れ防止部材を前記
   現像スリーブ表面の曲率に応じて屈曲させた際に前記現
   像スリーブ側に生ずるたるみを吸収して前記現像スリー
   ブ表面に密着する形状に変形させる前記現像スリーブか
   ら遠ざかる径方向に形成された凹部を設けたことを特徴
   とする現像装置。