JPH0753640Y2 - ジャングルジム - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ジャングルジムに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ジャングルジムとしては、例えば
実開昭63−169158号公報に開示されているように、所定
の長さに裁断された多数の紙管をジョイントを介して立
体格子状に連結するものがある。また、児童公園等に設
置されている多数の鉄パイプを立体格子状に溶接した
り、管継手を介して立体格子状に組み立てたものがあ
る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】紙管を使用する従来の
ジャングルジムは、耐水性が乏しいので、室外に設置す
ることはできないという問題がある。また、鉄パイプを
使用する従来のジャングルジムは、耐水性はあるもの
の、雨水等の空気中の水分に濡れると錆を発生し易いと
いう問題がある。錆の発生を防止するためには、鉄パイ
プや管継手の表面を塗装すればよいが、この場合には、
１〜２年に１回は塗り替えをする必要があり、メンテナ
ンスが面倒になるという問題が生じてくる。

【０００４】そこで、本考案者は、アルミニウム合金が
きわめて耐水性および耐食性に優れていることに着目
し、アルミニウム合金で作られた多数の管体を合成樹脂
製のジョイントで接続することにより、耐水性および耐
食性に優れたジャングルジムを考案した。アルミニウム
合金は押出成形法等によって容易に、かつ、安価に管状
に形成することができるうえ、機械的強度が紙に比べる
と強いので、肉厚を紙管よりも薄くすることができる。
管体の肉厚を薄くする場合、管体の外径を小さくするこ
とも考えられるが、外径を小さくすると曲げ強度が弱く
なるので好ましくない。そこで、管体の外径は紙管の外
径と同じにして、内径を大きくすることを試みた。とこ
ろが、この場合には従来の紙管用のジョイントを使用し
ようとすれば、ジョイントの脚と管体との間に隙間が生
じ、管体をジョイントを介して強固に連結することがで
きなくなることが分かった。また、アルミニウム製の管
体とジョイントとの結合強度を確保するため、管体の内
径の拡大に対応してジョイントの脚部の外径を拡大する
場合には、紙管用のジョイントとアルミニウム合金製の
管体用のジョイントとを共用できなくなるのみならず、
新たに脚部の外径が大きいジョイントの型を起こす必要
があるとともに、ジョイントの材料費が著しく増大する
という問題を招くことになる。

【０００５】本考案は、上記の事情を鑑みてなされたも
のであり、耐水性及び耐食性に優れ、しかも、従来の紙
管用のジョイントを共用できるようにしたジャングルジ
ムを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案に係るジャングル
ジムは、例えば図２に示すように、所定の長さに裁断さ
れた多数の管体２をジョイント３・４・５・６を介して
立体格子状に連結したジャングルジムにおいて、上記の
目的を達成するため、図１に示すように、上記管体２を
アルミニウム合金で形成し、管体２とジョイント３・４
・５・６との間に合成樹脂製のブッシュ８を介在させ
る、という手段を講じている。

【０００７】

【作用】管体２が耐水性及び耐食性に優れたアルミニウ
ム合金で作られ、ジョイントが同じように耐水性及び耐
食性に優れた合成樹脂で作られているので、管体として
紙管を使用する従来品に比べると耐水性及び耐食性が高
く、また、管体として鉄パイプを使用する従来品に比べ
ると錆が発生せず、塗装等のメンテナンスが不要にな
り、メンテナンスフリーになる。

【０００８】更に、管体２とジョイント３・４・５・６
との間に合成樹脂製のブッシュ８を介在させることによ
り、管体２とジョイント３・４・５・６との間に形成さ
れる隙間を埋めて管体２にこれの内径よりも外径が小さ
いジョイント３・４・５・６の脚を確実に連結すること
ができるとともに、ブッシュ８が管体２とジョイント３
・４・５・６の脚とに作用する外力に対してクッション
の役目を演じる。

【０００９】

【実施例】本考案の実施例を図面に基づき具体的に説明
すれば、以下の通りである。図２に示すように、本考案
の一実施例に係るジャングルジム１は、124 本の管体２
と、20個の３脚端部ジョイント３と、26個の４脚中間ジ
ョイントと、５個の５脚中間ジョイント５と、４個の６
脚中間ジョイント６と、４枚のステップ板７とを使用す
るものであって、図７に示すように、床上あるいは地上
に置かれる第１段枠１ａに、順に第２段枠１ｂ、第３段
枠１ｃ、第４段枠１ｄ及び第５段枠１ｅを順に連結して
組み上げられ、４枚のステップ板７は第３段枠１ｃに支
持させている。

【００１０】各管体２は、図１に示すように、アルミニ
ウム合金パイプ２ａと、これの表面を覆う例えばナイロ
ン系の合成樹脂層２ｂとからなり、その両端に例えばナ
イロン系の合成樹脂で作られたブッシュ８が止まり嵌め
状に内嵌される。アルミニウム合金パイプ２ａは例えば
押出成形法によって形成したアルミニウム合金パイプ２
ａを所定の長さに裁断し、ブッシュ８の挿入を容易にす
るため、その両端の内周縁を面取りしてある。

【００１１】また、合成樹脂層２ｂは、例えばアルミニ
ウム合金パイプ２ａを所定の寸法に裁断する前に、合成
樹脂チューブ内にアルミニウム合金パイプ２ａを挿通
し、加熱して合成樹脂チューブを収縮させてアルミニウ
ム合金パイプ２ａに密着させることにより、アルミニウ
ム合金パイプ２ａの全周にわたって均等な厚さに形成さ
れる。合成樹脂層２ｂは透明であっても、不透明であっ
てもよく、また、着色の有無は問わないが、この実施例
では、緑色に着色された不透明な合成樹脂で合成樹脂層
２ｂを形成している。

【００１２】ブッシュ８は特に限定されないが、合成樹
脂層２ｂと同じ素材で構成され、一端に管体２の外径と
ほぼ同じ外径を有する鍔８ａが形成され、その内径は上
記各ジョイント３・４・５・６（図１では３）の脚（図
１では３_x・３_y）に止まり嵌め状に外嵌できるように設
計されている。また、管体２に内嵌される小径部分８ｂ
の先端部には管体２への挿入を容易にするため先細りの
テーパ面８ｃが形成される。

【００１３】各３脚端部ジョイント３は、図３に示すよ
うに、殻状の接続中心部３ａと、接続中心部３ａから互
いに直角に交差するｘ・ｙ・ｚの３方向に連出した脚３
_x ・３_y ・３_z を備える。また、４脚中間ジョイント４
は、図４に示すように、殻状の接続中心部４ａと、接続
中心部４ａから互いに逆方向に連出した２本の脚４_+y・
４_-yと、接続中心部４ａからこれらの脚４_+y・４_-yに直
交する平面上で互いに直角に交差する２方向に連出した
２本の脚４_x・４_zとを備える。

【００１４】また、５脚中間ジョイント５は、図５に示
すように、殻状の接続中心部５ａと、接続中心部５ａか
ら一方向（ここでは、上方向）に連出した脚５_y と、接
続中心部５ａからこの脚５_y に直交する平面上で90°置
きの放射方向に連出された４本の脚５_+x・５_-x・５_+z・
５_-zとを備える。また、６脚中間ジョイント６は、図６
に示すように、殻状の接続中心部６ａと、接続中心部６
ａから互いに逆方向に連出した２本の脚６_+x・６_-xと、
接続中心部６ａからこれらの脚６_+x・６_-xに直交する平
面上で90°置きの放射方向に連出された４本の脚６_+y・
６_-y・６_+z・６_-zとを備える。

【００１５】これら３脚端部ジョイント３、４脚中間ジ
ョイント４、５脚中間ジョイント５及び６脚中間ジョイ
ント６の各脚３_x ・３_y ・３_z ・４_x ・４_+y・４_-y・５
_+x・５_-x・５_y ・５_+z・５_-z・６_+x・６_-x・６_+y・６_-y
・６_+z・６_-z（以下、各ジョイント３・４・５・６が種
々の方向に向け変えて使用されるので、脚の符号は省略
する）は同じ長さの円筒状に形成され、必要に応じて、
その外周面の先端と基端との中間に拡径部９を備えてい
る。この拡径部９は周方向に不連続に設けてもよいが、
この実施例では各脚の全周にわたって一様に連続して形
成される。

【００１６】なお、図７に示すように、上記第１段枠１
ａは、24の管体２、４個の３脚端部ジョイント３、８個
の４脚中間ジョイント４及び４個の５脚中間ジョイント
５を組み合わせて９目の碁盤目状に組み立てられる。各
ジョイント３・４・５の脚のうちの１本は第２段枠１ｂ
を連結するため上向きにされる。第２段枠１ｂは、Ｒ・
Ｌの２組に分けて組立てられ、各組Ｒ・Ｌは縦向きに配
置される８本の管体２、横向きに配置される９本の管体
２、２個の５脚中間ジョイント５、５個の４脚中間ジョ
イント４および１個の３脚端部ジョイント３からなる。
３脚端部ジョイント３を除く各ジョイント４・５の脚の
うちの１本は第３段枠１ｃを連結するため上向きにされ
る。

【００１７】第３段枠１ｃは、縦向きに配置される14本
の管体２、横向きに配置される20本の管体２、４個の６
脚中間ジョイント６、４個の５脚中間ジョイント５、４
個の４脚中間ジョイント４及び２個の３脚端部ジョイン
ト３からなり、３脚端部ジョイント３を除く各ジョイン
ト４・５・６の脚のうちの１本は第４段枠１ｄを連結す
るため上向きにされる。

【００１８】第４段枠１ｄは、縦向きに配置される12本
の管体２、横向きに配置される12本の管体２、４個の４
脚中間ジョイント４及び８個の３脚端部ジョイント３か
らなり、各４脚中間ジョイント４の脚のうち１本は第５
段枠１ｅを連結するため上向きにされる。第５段枠１ｅ
は、縦向きに配置される４本の管体２、横向きに配置さ
れる４本の管体及び４個の３脚端部ジョイント３からな
る。

【００１９】このジャングルジム１においては、管体２
がアルミニウム合金２ａと、これの外周面を覆う合成樹
脂層２ｂとで構成されているので、水に濡れても紙管の
ように膨れて弱くなることはなく、また、鉄パイプのよ
うに錆びるおそれもない。また、管体２とジョイント３
・４・５・６の脚との間に合成樹脂製のブッシュ８を介
在させているので、管体２の肉厚が同じ外径を有する紙
管よりも薄く形成されているにもかかわらず、その紙管
を連結するジョイント３・４・５・６の脚と管体２との
間に形成される隙間がブッシュ８によって埋められ、確
実に管体２とジョイント３・４・５・６とを連結するこ
とができる。したがって、紙管用のジョイント３・４・
５・６をアルミニウム合金製の管体２用のジョイントと
して共用できるとともに、新たなジョイントの型を起こ
す必要がなくなり、ジョイントの材料費が増大するおそ
れもない。

【００２０】特に、この実施例では、ジョイント３・４
・５・６の脚の外周面の先端と基端との中間に拡径部９
を備えているので、ブッシュ８がこの拡径部９により部
分的に外周方向に拡大され、管体２の内周面に強力に押
し付けられるので、ジョイント３・４・５・６の脚がブ
ッシュ８に強力に食い込むとともに、管体２とブッシュ
８との間に作用する摩擦力が大きくなり、管体２からブ
ッシュ８及びジョイント３・４・５・６の脚が抜け難く
なる。

【００２１】更に、管体２とジョイント３・４・５・６
との接合時に管体２の端部に直接ジョイント３・４・５
・６が接触するのを防止して、ジョイント３・４・５・
６が管体２によって傷つけられることを防止できるとと
もに、管体２の端部とジョイント３・４・５・６とに衝
撃力が作用する場合には、ブッシュ８の緩衝力によって
管体２の端部とジョイント３・４・５・６とに作用する
衝撃力が緩衝されるので、管体２の端部やジョイント３
・４・５・６の耐久性が高められる。

【００２２】

【考案の効果】以上のように、本考案のジャングルジム
は、管体をアルミニウム合金で構成するので、耐水性及
び耐食性を高めることができる。また、管体とジョイン
トとの間に合成樹脂製のブッシュを介在させることによ
り、従来紙管の連結に使っているジョイントをアルミニ
ウム合金製の管体を連結するジョイントとして共用で
き、新たなジョイントの型を起こす必要がなくなるとと
もに、ジョイントの材料費を増大させずに済む。

【００２３】更に、管体とジョイントとの間に合成樹脂
製のブッシュを介在させることにより、管体とジョイン
トとの接合時にジョイントを傷つけるおそれがなくなる
とともに、管体の端部及びジョイントの脚部に衝撃荷重
が作用する時に、ブッシュがその衝撃を緩衝するので、
管体やジョイントの耐久性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の要部の断面図である。

【図２】本考案の一実施例の斜視図である。

【図３】本考案の一実施例に用いる３脚端部ジョイント
の斜視図である。

【図４】本考案の一実施例に用いる４脚中間ジョイント
の斜視図である。

【図５】本考案の一実施例に用いる５脚中間ジョイント
の斜視図である。

【図６】本考案の一実施例に用いる６脚中間ジョイント
の斜視図である。

【図７】本考案の一実施例の分解斜視図である。

【符号の説明】

１…ジャングルジム ２…管体 ３…３脚端部ジョイント ４…４脚中間ジョイント ５…５脚中間ジョイント ６…６脚中間ジョイント ８…ブッシュ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の長さに裁断された多数の管体２
   を、接続中心部から互いに交差する方向に連出する脚を
   備えるジョイント３・４・５・６を介して立体格子状に
   連結したジャングルジムにおいて、上記管体２をアルミ
   ニウム合金で形成し、管体２とジョイント３・４・５・
   ６との間に合成樹脂製で、一端に管体２の外径とほぼ同
   じ外径の鍔８ａを形成し、その内径を上記ジョイント３
   ・４・５・６の脚に止まり嵌め状に外嵌めできるように
   設定し、他端を先細りのテーパ面８ｃに形成したブッシ
   ュ８を介在させることを特徴とするジャングルジム。