JPH0753763Y2 - 圧延鋼板面の異物除去装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、圧延鋼板表裏面に付着したスパッタや切屑等
の異物を除去する為の異物除去装置に関し、冷間圧延設
備における酸洗装置、冷間圧延装置、精整装置、表面処
理装置等の入側に適用されるものである。

（従来技術） 冷延鋼板は、板厚が薄いことの他に優れた寸法精度、美
麗で平滑な表面、優れた平坦度、そして加工性に対する
広範囲の適応性を有する等の特徴があり、自動車、電
機、家具、事務用品、車両、建築等の用途に多く使用さ
れている。

冷延鋼板の製造工程は、熱延工場で製造された熱延コイ
ル表面のスケール除去、該コイルの溶接による接続、サ
イドトリミング、一時防錆や冷間圧延時の補助潤滑等の
塗油を連続酸洗いラインで行い、酸洗いされた熱延コイ
ルを常温で製品厚さまで冷間圧延機で圧延し、冷間圧延
時に鋼板表面に付着した圧延油等の除去する清浄ライン
を経て必要な機械的性質、加工性を持たせる為に焼きな
まし等の表面処理を行う。

最後に、仕様に応じたサイドトリミングやスリッテイン
グ、剪断及びレベラーによる平坦修正、防錆油の塗油、
寸法精度や表面傷、平坦度等の最終検査が行われる精整
工程を経て製品として出荷される。

冷延鋼板の製造工程は、一般的には前述の通りにして行
われるが、酸洗装置、冷間圧延装置、精整装置、表面処
理装置等の入側においては鋼板表面に異物が付着する場
合があり、これが品質上重大な影響を与える。

特に、連続酸洗装置の入側にはアーク溶接機が設置さ
れ、先行熱延コイルと後行熱延コイルとを溶接により接
合している。

この為、熱延コイル先後端の溶接時にはスパッタが発生
し、熱延コイル表面に凝固した金属粉として付着する
（以下、スパッタと言う。）。

また、溶接部を美麗にする為にフラッシュトリマによっ
て切削加工を行っているが、この際切屑が発生し、前述
と同様に熱延コイル表面に付着する。

以上のように連続酸洗装置の入側における溶接作業中に
あっては、て熱延コイル表面にスパッタや切屑等の異物
が付着することが多々ある。

熱延コイル表面に異物が付着した儘、溶接工程以降の工
程に進行すると、熱延コイル自体の品質欠陥となった
り、付帯設備のロール表面等の損傷が生じたりする等の
問題がある。

従来では、前述のスパッタの付着防止乃至除去を行う手
段として溶接機の溶接電極部近傍にスパッタシールと称
するチャンバーを設置し、これによってスパッタを吸引
し、熱延コイル表面への付着を未然に防ぐようにした
り、又切削加工による切屑に対しては別設の掻き落とし
具によって適宜溶接機の下部へ掻き落とすようにしてい
た。

ところが、上述の従来の手段乃至機器では、スパッタや
切屑の熱延コイル表面への付着を未然に防ぐことはもと
より各種装置の入側に於いて確実に除去することは困難
であった。

（考案が解決しようとする課題） 前掲の如く、冷延鋼板の製造工程における酸洗装置、冷
間圧延装置、精整装置、表面処理装置等の入側において
は鋼板表面に異物が付着する場合があり、特に、連続酸
洗装置の入側にはアーク溶接機が設置され、先行熱延コ
イルと後行熱延コイルとを溶接接合する関係上、コイル
表面に異物が付着する割合が多く、この対策として従来
では前述のような手段乃至機器を採用しているが、溶接
機に付帯させたチャンバーでスパッタを吸引・除去する
場合には、微小なスパッタやヒュームは吸引・除去でき
るが、大きなスパッタは充分に吸引・除去できず、熱延
コイル表裏面に残留付着する。一方、溶接部の切削加工
による切屑を別設の掻き落とし具によって適宜溶接機の
下部へ掻き落とす場合には、切屑が掻き落とし具の作動
範囲外に散逸した際には掻き落とすことができず、上述
のスパッタと同様に熱延コイル表裏面に残留付着する。
このように、熱延コイル表裏面にスパッタや切屑等の異
物が残留付着した儘、溶接工程以降の酸洗装置、冷間圧
延装置、精整装置、表面処理装置等へ移行され、熱延コ
イルが各装置の各ロールに接触した際には異物が付着す
る。

この結果、ロールの表面層が損傷したり、熱延コイルの
表裏面に異物による押し傷が発生し、製品の品質欠陥に
繋がる。

本考案は前述の観点に基づき考案されたものであって、
熱延コイルの表裏面への異物の付着乃至除去を完全に、
しかも確実に行える異物除去装置を提供することを課題
とする。

（課題を解決するための手段） 本考案は前述の目的を達成する為に、圧延鋼板面の異物
除去装置として、異物飛散防止用凾内に、表面に砥粒入
りブラシを設けた上下一対の異物除去ロールと表面に円
筒状の永久磁石を設けた上下一対の異物吸着ロールとを
所定の間隔で圧延鋼板の進行方向に対して直行する方向
に配置すると共に前記異物除去ロール及び異物吸着ロー
ルの近傍に異物集積函を各々設置する他、前記異物除去
ロールの後部にはスプレーヘッダーを配置してなる構成
を採用したものである。

（作用） 前掲の構成を採用した本考案装置によれば、熱延コイル
の表裏面に残留付着した異物を異物除去ロールに回転接
触することにより剥離し、同ロールの後部に設置された
スプレーヘッダーのスプレー液で吹き飛ばす。吹き飛ば
された異物は異物飛散防止用凾の底部に設けた排出口よ
り排出される。一方、異物除去ロールに付着した異物は
異物集積函に集積され、前記吹き飛ばされた異物と共に
異物飛散防止用凾の底部に設けた排出口より排出され
る。

更に、前記異物除去ロール及びスプレー液で除去できな
かった異物は、次位の異物吸着ロールで吸着され、同ロ
ールの後部に設置した異物集積函に集積される。そし
て、前述の同様に異物飛散防止用凾の底部に設けた排出
口より排出される。

前記異物除去ロールは、ロール本体に砥粒入りブラシで
形成されるディスクを嵌着した構成とし、又異物吸着ロ
ールは、ロール本体に円筒状の磁石を装着した構成を採
用しており、これらは軸受部材により両端が回転自在に
支承されている。

尚、上記各ロールは、下ロールが駆動用モータにより回
転駆動され、上ロールを従動するように上下一対の構成
としている。

異物除去ロールの後部に設置されたスプレーヘッダー
は、スパッタ等の異物をスプレー液で吹き飛ばしたり、
熱延コイルと異物除去ロールとの回転接触点に発生する
摩擦熱を冷却する為に設けるが、設置する箇所は上記異
物除去ロールと熱延コイルとの回転接触点にスプレー液
が指向する位置に設けてある。又スプレー液の噴射量は
ロール幅100mm当たり5l/minの噴射量としている。ま
た、異物除去の機能向上を図る為に乾燥機能を付帯させ
るようにしてもよい。

（実施例） 以下、本考案装置の一実施例を第１図乃至第３図により
詳述する。

本考案装置は前述の如く、冷間圧延設備における酸洗装
置、冷間圧延装置、精整装置、表面処理装置等の入側に
適用されるが、本実施例では酸洗装置の入側に適用した
場合について説明する。

連続酸洗装置の入側には前述の通り、アーク溶接機が設
置され、先行熱延コイルと後行熱延コイルとを溶接によ
り接合している。

この為、熱延コイル表面に凝固したスパッタと切削加工
の切屑が付着する。

この熱延コイル（１）が搬送ロール（図外）により図示
の方向に移送され、本考案装置である異物除去装置内に
搬入される。

本考案装置の構成は、第１図乃至第３図の断面図に示さ
れる如く、熱延コイル（１）の移送ライン延長線上に穿
設した熱延コイル（１）の搬出入口（2a）（2b）及び底
部に異物排出口（2C）を設けた密閉型の異物飛散防止フ
ード（２）内に、異物除去ロール（３）と異物吸着ロー
ル（４）とを所定の間隔で上記熱延コイル（１）の移送
方向と直交するように配設する。

そして、上記各異物除去ロール（３）の前後、並びに異
物吸着ロール（４）の後部には、これらロール（３）
（４）によって除去又は吸着される異物を集積する集積
函（５）が各々配置されている。

また、前記異物除去ロール（３）の後部には、当該異物
除去ロール（３）と熱延コイル（１）との回転接触点に
指向するスプレー液噴射用の上下一対のスプレーヘッダ
（６）が熱延コイル（１）の移送ラインを挟んで上下に
設置されている。

このスプレーヘッダ（６）は、ロール幅100mm当たり5l/
minの噴射量のスプレー液を噴射するように設計されて
おり、異物除去ロール（３）と熱延コイル（１）との回
転接触点で発生する摩擦熱の冷却と、熱延コイル（１）
表面に付着したスパッタ等の異物の除去を行う。

異物除去ロール（３）は上下一対に設けられているが、
各ロールは図示の通り異物飛散防止フード（２）内の両
側壁に設けた軸受部材（７）…に回転自在に支承された
ロール軸（31）に半径方向に植設した砥粒入り金属ブラ
シで形成されたディスク（33）を嵌着したロール本体
（32）が固着された構成である。

そして、下ロール（３）の一方の軸受部材（７）には駆
動用のモータ（８）が接続され、該モータ（８）により
鋼板の進行方向と逆方向に回転する。

他方、上ロール（３）の両端の軸受部材（７）（７）に
は、当該上ロール（３）を下ロール（３）に所定の圧下
力で圧接する為の圧下シリンダー（９）（９）が各々連
結されている。

異物吸着ロール（４）は、前記異物除去ロール（３）と
同様に上下一対の構成であるが、各ロールは図示の通り
異物飛散防止フード（２）内の両側壁に設けた軸受部材
（７）…に回転自在に支承されたロール軸（41）にロー
ル本体（42）を固着すると共に該ロール本体（42）の外
周に円筒状の永久磁石（43）が嵌着された構成である。

そして、下ロール（４）の一方の軸受部材（７）には駆
動用のモータ（８）が接続され、該モータ（８）により
回転する。

他方、上ロール（４）の両端の軸受部材（７）（７）に
は、当該上ロール（４）を下ロール（４）に対して通板
可能な所定間隔を開けて保持するための昇降シリンダー
（10）（10）が各々連結されている。

除去並びに吸着の各ロール（３）（４）の構成は以上の
通りであるが、上記ロール（３）と熱延コイル（１）と
の通過接触幅は20〜50mmの範囲になるように設計され、
また上記ロール（４）と熱延コイル（１）との隙間は２
〜5mm程度開いていることが好ましく、これより狭いと
押し疵の原因となり、広いと吸着が難しくなる。

本実施例は以上の通りの構成であるが、次に作動を説明
すると、熱延コイル（１）が搬送されて異物飛散防止フ
ード（２）の搬入口（2a）から内部に移送され、異物除
去ロール（３）に回転接触することにより熱延コイル
（１）の表裏面に残留付着した異物が先ず剥離され、同
ロール（３）の後部に設置されたスプレーヘッダー
（６）のスプレー液で吹き飛ばされる。吹き飛ばされた
異物は異物飛散防止フード（２）の底部に設けた排出口
（2c）から装置外へ排出される。一方、異物除去ロール
（３）に付着した異物は異物集積函（５）に集積され、
前記吹き飛ばされた異物と共に異物飛散防止フード
（２）の底部に設けた排出口（2c）から装置外へ排出さ
れる。

更に、前記異物除去ロール（３）及びスプレーヘッダ
（６）の噴射液で除去できなかった異物は、次位の異物
吸着ロール（４）の永久磁石（43）で吸着され、同ロー
ルの後部に設置した異物集積函（５）に集積される。そ
して、前述と同様に異物飛散防止用凾（２）の底部に設
けた排出口（2c）から装置外へ排出される。

（考案の効果） 本考案の異物除去装置によれば、熱延コイルの表裏面に
付着した異物を飛散防止凾内に設置した異物除去ロール
並びに吸着ロールによって除去・吸着され、しかも、そ
れらが集積函で一旦集積された後、飛散防止凾外に排出
されるので、熱延コイルに付着した異物を装置外に飛散
させることなく確実に取り除くことができる。従って、
熱延コイルには残留付着物が皆無となり、その結果、品
質及び歩留りの向上が期待できる。

また、各種設備の寿命延長、生産休止時間の減少も図
れ、又異物飛散による危険も防止できるので一層の安全
確保が図れる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の一実施例を示す断面図、第２図は
第１図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第３図は第１図Ｂ−Ｂ線
に沿う断面図である。 符号の名称は以下の通りである。 （１）……熱延コイル、（２）……異物飛散防止凾、
（３）……異物除去ロール、（４）……異物吸着ロー
ル、（５）……異物集積函、（６）……スプレーヘッ
ダ、（７）……ロール軸受部材、（８）……駆動モー
タ、（９）……圧下シリンダー、（10）……昇降シリン
ダー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】冷間圧延設備における酸洗装置、冷圧装
   置、精整装置、表面処理装置の入側に設置される圧延鋼
   板面の異物除去装置であって、異物飛散防止用凾内に、
   表面に砥粒入りブラシを設けた上下一対の異物除去ロー
   ルと表面に円筒状の永久磁石を設けた上下一対の異物吸
   着ロールとを所定の間隔で圧延鋼板の進行方向に対して
   直行する方向に配置すると共に前記異物除去ロール及び
   異物吸着ロールの近傍に異物集積函を各々設置する他、
   前記異物除去ロールの後部にはスプレーヘッダーを配置
   してなることを特徴とする圧延鋼板面の異物除去装置。