JPH0753823B2 - ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 - Google Patents
ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0753823B2 JPH0753823B2 JP61160339A JP16033986A JPH0753823B2 JP H0753823 B2 JPH0753823 B2 JP H0753823B2 JP 61160339 A JP61160339 A JP 61160339A JP 16033986 A JP16033986 A JP 16033986A JP H0753823 B2 JPH0753823 B2 JP H0753823B2
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- JP
- Japan
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- polycarbonate resin
- weight
- phosphite
- bis
- hydroxyphenyl
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は色調および熱安定性に優れ、金属蒸着膜の密着
性の良好なポリカーボネート樹脂組成物に関するもので
ある。
性の良好なポリカーボネート樹脂組成物に関するもので
ある。
ポイカーボネート樹脂は耐熱性、耐衝撃性が優れてお
り、事務器等の各種機械部品、バンパーなどの自動車外
装部品などの分野に広く用いられている。またポリカー
ボネート樹脂は透明性及び色調が優れていることより光
学用途例えば光デイスク、自動車用のルームミラーなど
に広く使用されるようになつて来た。しかしこれらの用
途には （１） 透明性が優れていること。
り、事務器等の各種機械部品、バンパーなどの自動車外
装部品などの分野に広く用いられている。またポリカー
ボネート樹脂は透明性及び色調が優れていることより光
学用途例えば光デイスク、自動車用のルームミラーなど
に広く使用されるようになつて来た。しかしこれらの用
途には （１） 透明性が優れていること。
（２） 成形加工時の熱安定性が優れ、着色がないこ
と。
と。
（３） 金属蒸着膜（例えば反射用）に対する密着強度
が優れていること。
が優れていること。
などが要求される。（１）についてはポリカーボネート
樹脂は80％以上の透明性を有しているので、一応充分で
ある。しかし、（２）については前記の用途の成形品の
成形には350℃前後の高温で成形したり、または成形サ
イクルが長いことなどで長時間の熱劣化を受けるため着
色などの問題がある、この対策として亜リン酸エステル
の添加が行われて来た（特開昭58−126119号公報参
照）。しかし改良効果は充分あるものの、さらに一層改
良が要望されている。また、（３）については自動車に
おいて使用されるコンパクトデイスク（光デイスクの一
種）、ルームミラーにおいて寒熱のヒートサイクルを受
けるため金属蒸着膜との密着性が不充分だと金属蒸着膜
が剥離するという問題がある。この改良のためエポキシ
化合物を配合することが報告されている（特開昭60−89
845号公報参照）。しかしエポキシ化合物の配合は成形
時の熱安定性の低下を引き起こし着色するという問題が
ある。
樹脂は80％以上の透明性を有しているので、一応充分で
ある。しかし、（２）については前記の用途の成形品の
成形には350℃前後の高温で成形したり、または成形サ
イクルが長いことなどで長時間の熱劣化を受けるため着
色などの問題がある、この対策として亜リン酸エステル
の添加が行われて来た（特開昭58−126119号公報参
照）。しかし改良効果は充分あるものの、さらに一層改
良が要望されている。また、（３）については自動車に
おいて使用されるコンパクトデイスク（光デイスクの一
種）、ルームミラーにおいて寒熱のヒートサイクルを受
けるため金属蒸着膜との密着性が不充分だと金属蒸着膜
が剥離するという問題がある。この改良のためエポキシ
化合物を配合することが報告されている（特開昭60−89
845号公報参照）。しかしエポキシ化合物の配合は成形
時の熱安定性の低下を引き起こし着色するという問題が
ある。
以上のように３つの特性を充分すべて満足するものはま
だ得られていないのが現状である。
だ得られていないのが現状である。
本発明者らは、上記の３つの特性をすべて満足するよう
なポリカーボネート樹脂組成物を得るべく鋭意検討した
結果、ポリカーボネートにある特定の無機化合物を配合
することにより、目的にかなう組成物を見い出し本発明
に到達した。
なポリカーボネート樹脂組成物を得るべく鋭意検討した
結果、ポリカーボネートにある特定の無機化合物を配合
することにより、目的にかなう組成物を見い出し本発明
に到達した。
すなわちポリカーボネート樹脂100重量部に対し、ハイ
ドロタルサイト類化合物を0.001〜１重量部、及び亜リ
ン酸エステル、次亜リン酸エステル、及びヒンダードフ
エノール系酸化防止剤から選ばれる少なくとも１種を0.
005〜0.5重量部を含有することを特徴とするポリカーボ
ネート樹脂組成物に関するものである。
ドロタルサイト類化合物を0.001〜１重量部、及び亜リ
ン酸エステル、次亜リン酸エステル、及びヒンダードフ
エノール系酸化防止剤から選ばれる少なくとも１種を0.
005〜0.5重量部を含有することを特徴とするポリカーボ
ネート樹脂組成物に関するものである。
以下、本発明を具体的に説明する。
本発明で用いられるポリカーボネート樹脂は、種々のジ
ヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させる
ホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジ
フエニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させ
るエステル交換法によつて得られる重合体または共重合
体であり、代表的なものとしては、2,2−ビス（４−ヒ
ドロキシフエニル）プロパン（ビスフエノールＡ）から
製造されたポリカーボネート樹脂があげられる。
ヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させる
ホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジ
フエニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させ
るエステル交換法によつて得られる重合体または共重合
体であり、代表的なものとしては、2,2−ビス（４−ヒ
ドロキシフエニル）プロパン（ビスフエノールＡ）から
製造されたポリカーボネート樹脂があげられる。
上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフエ
ノールＡの他、ビス（４−ヒドロキシフエニル）メタ
ン、1,1−ビス（４−ヒドロキシフエニル）エタン、2,2
−ビス（４−ヒドロキシフエニル）ブタン、2,2−ビス
（４−ヒドロキシフエニル）オクタン、ビス（４−ヒド
ロキシフエニル）フエニルメタン、2,2−ビス（４−ヒ
ドロキシ−３−メチルフエニル）プロパン、1,1−ビス
（４−ヒドロキシ−３−第３ブチルフエニル）プロパ
ン、2,2−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフエニ
ル）プロパン、2,2−ビス（４−ヒドロキシ−3,5ジブロ
モフエニル）プロパン12,2−ビス（４−ヒドロキシ−3,
5ジクロロフエニル）プロパンのようなビス（ヒドロキ
シアリール）アルカン類、1,1−ビス（４−ヒドロキシ
フエニル）シクロベンタン、1,1−ビス（４−ヒドロキ
シフエニル）シクロヘキサンのようなビス（ビドロキシ
アリール）シクロアルカン類、4,4′−ジヒドロキシジ
フエニルエーテル、4,4′−ヒドロキシ−3,3′−ジメチ
ルジフエニルエーテル、のようなジヒドロキシジアリー
ルエーテル類、4,4′−ジヒドロキシジフエニルスルフ
イド、4,4−ジヒドロキシ−3,3′−ジメチルジフエニル
スルフイドのようなジヒドロキシジアリールスルフイド
類、4,4′−ジヒドロキシジフエニルスルホキシド、4,
4′−ジヒドロキシ−3,3′−ジメチルジフエニルスルホ
キシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド
類、4,4′−ジヒドロキシジフエニルスルホン、4,4′−
ジヒドロキシ−3,3′−ジメチルジフエニルスルホンの
ようなジヒドロキシジアリールスルホン類等があげられ
る。
ノールＡの他、ビス（４−ヒドロキシフエニル）メタ
ン、1,1−ビス（４−ヒドロキシフエニル）エタン、2,2
−ビス（４−ヒドロキシフエニル）ブタン、2,2−ビス
（４−ヒドロキシフエニル）オクタン、ビス（４−ヒド
ロキシフエニル）フエニルメタン、2,2−ビス（４−ヒ
ドロキシ−３−メチルフエニル）プロパン、1,1−ビス
（４−ヒドロキシ−３−第３ブチルフエニル）プロパ
ン、2,2−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフエニ
ル）プロパン、2,2−ビス（４−ヒドロキシ−3,5ジブロ
モフエニル）プロパン12,2−ビス（４−ヒドロキシ−3,
5ジクロロフエニル）プロパンのようなビス（ヒドロキ
シアリール）アルカン類、1,1−ビス（４−ヒドロキシ
フエニル）シクロベンタン、1,1−ビス（４−ヒドロキ
シフエニル）シクロヘキサンのようなビス（ビドロキシ
アリール）シクロアルカン類、4,4′−ジヒドロキシジ
フエニルエーテル、4,4′−ヒドロキシ−3,3′−ジメチ
ルジフエニルエーテル、のようなジヒドロキシジアリー
ルエーテル類、4,4′−ジヒドロキシジフエニルスルフ
イド、4,4−ジヒドロキシ−3,3′−ジメチルジフエニル
スルフイドのようなジヒドロキシジアリールスルフイド
類、4,4′−ジヒドロキシジフエニルスルホキシド、4,
4′−ジヒドロキシ−3,3′−ジメチルジフエニルスルホ
キシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド
類、4,4′−ジヒドロキシジフエニルスルホン、4,4′−
ジヒドロキシ−3,3′−ジメチルジフエニルスルホンの
ようなジヒドロキシジアリールスルホン類等があげられ
る。
これは単独でまたは２種以上混合して使用されるが、こ
れらの他にピペラジン、ジピペリジル、ハイドロキノ
ン、レゾルシン、4,4′−ジヒドロキシジフエニル等を
混合して使用してもよい。
れらの他にピペラジン、ジピペリジル、ハイドロキノ
ン、レゾルシン、4,4′−ジヒドロキシジフエニル等を
混合して使用してもよい。
本発明において使用されるポリカーボネート樹脂中には
アルカリ金属塩化物を実質的に含有していないことが必
要である。ポリカーボネート樹脂中にアルカリ金属塩化
物（具体的には塩化カリウム又は塩化ナトリウムなど）
が存在すると成形加工時による熱劣化で著しい分子量低
下を引き起こし、着色を引き起こすため、ポリカーボネ
ート樹脂中には5ppm以下、通常では分析検出限界以下ま
で製造ブラント中で精製されているのが通例である。し
たがつて本発明において使用されるポリカーボネートは
そのような通常に製造されているポリカーボネートでよ
く、特に別目的例えば特開昭54−29350号公報記載のよ
うに難燃性付与のために0.1〜40重量部のもの高含量の
アルカリ金属塩化物を配合したものでなければ、使用可
能である。
アルカリ金属塩化物を実質的に含有していないことが必
要である。ポリカーボネート樹脂中にアルカリ金属塩化
物（具体的には塩化カリウム又は塩化ナトリウムなど）
が存在すると成形加工時による熱劣化で著しい分子量低
下を引き起こし、着色を引き起こすため、ポリカーボネ
ート樹脂中には5ppm以下、通常では分析検出限界以下ま
で製造ブラント中で精製されているのが通例である。し
たがつて本発明において使用されるポリカーボネートは
そのような通常に製造されているポリカーボネートでよ
く、特に別目的例えば特開昭54−29350号公報記載のよ
うに難燃性付与のために0.1〜40重量部のもの高含量の
アルカリ金属塩化物を配合したものでなければ、使用可
能である。
また本発明において使用されるポリカーボネート樹脂の
分子量は10000〜40000の範囲のもので良く、用途に応じ
て分子量の設定は異なる。例えば光デイスク用には1200
0〜18000の高流動性のものが好ましいし、射出圧縮成形
法にてルームミラーなどの肉厚成形品を得るには24000
〜30000の分子量のものが好ましい。
分子量は10000〜40000の範囲のもので良く、用途に応じ
て分子量の設定は異なる。例えば光デイスク用には1200
0〜18000の高流動性のものが好ましいし、射出圧縮成形
法にてルームミラーなどの肉厚成形品を得るには24000
〜30000の分子量のものが好ましい。
ハイドロタルサイト類化合物はBET法比表面積が20m2/g
以下であつて且つ粒子の凝集の少ないもの、例えば粒子
サイズ約0.1〜５μ程度のものが好ましく利用される。
例えば、BET法比表面積が１〜20m2/g、一層好ましくは
１〜15m2/g程度のものがよい。
以下であつて且つ粒子の凝集の少ないもの、例えば粒子
サイズ約0.1〜５μ程度のものが好ましく利用される。
例えば、BET法比表面積が１〜20m2/g、一層好ましくは
１〜15m2/g程度のものがよい。
ハイドロタルサイト類化合物は、その構造式〔Mg1-x A
lX（OH）２〕〔（CO3）x/2・mH2O〕（ｘ＝0.1〜0.4,m0
〜１）で示される。なおこのようなハイドロタルサイト
類化合物は協和化学工業（株）よりDHTという商品名
で、平均２次粒子径約１μの微粒子の形態で市販されて
いる。なお分散性の改良のため界面活性剤等で表面処理
されているのが好ましい。
lX（OH）２〕〔（CO3）x/2・mH2O〕（ｘ＝0.1〜0.4,m0
〜１）で示される。なおこのようなハイドロタルサイト
類化合物は協和化学工業（株）よりDHTという商品名
で、平均２次粒子径約１μの微粒子の形態で市販されて
いる。なお分散性の改良のため界面活性剤等で表面処理
されているのが好ましい。
ハイドロタルサイト類化合物の含有量はポリカーボネー
ト樹脂100重量部に対し0001〜１重量部、好ましくは0.0
02〜0.2重量部である。含有量が少ないと効果があらわ
れないし、多いと強度の低下をおこすので好ましくな
い。
ト樹脂100重量部に対し0001〜１重量部、好ましくは0.0
02〜0.2重量部である。含有量が少ないと効果があらわ
れないし、多いと強度の低下をおこすので好ましくな
い。
本発明で用いられる有機亜リン酸又は次亜リン酸エステ
ルは３価のリンを有する一般的なリン系熱安定剤であ
り、一般式 の亜リン酸エステル（ホスフアイト）、又は一般式 の次亜リン酸エステル（ホスフオナイト）（式中R1,R2
およびR4はアルキル基、アリール基、アルキレン基又は
フエニレン基などの有機残基、R3は水素原子、アルキル
基またはアリール基を示す。）で示される化合物であ
る。
ルは３価のリンを有する一般的なリン系熱安定剤であ
り、一般式 の亜リン酸エステル（ホスフアイト）、又は一般式 の次亜リン酸エステル（ホスフオナイト）（式中R1,R2
およびR4はアルキル基、アリール基、アルキレン基又は
フエニレン基などの有機残基、R3は水素原子、アルキル
基またはアリール基を示す。）で示される化合物であ
る。
亜リン酸エステルの具体例としては、トリブチルホスフ
アイト、トリス（２−エチルヘキシル）ホスフアイト、
トリデシルホスフアイト、トリステアリルホスフアイ
ト、トリフエニルホスフアイト、トリクレジルホスフア
イト、トリス（ノニルフエニル）ホスフアイト、２−エ
チルヘキシルジフエニルホスフアイト、デシルジフエニ
ルホスフアイト、フエニルジ−２−エチルヘキシルホス
フアイト、フエニルジデシルホスフアイト、トリシクロ
ヘキシルホスフアイト、ジステアリルペンタエリスリチ
ルジホスフアイト、ジフエニルペンタエリスリチルジホ
スフアイト、トリス（2,4−ジ−ｔ−ブチフエニル）ホ
スフアイト、ジ（ジ−ｔ−ブチルフエニル）ペンタエリ
スリチルジホスフアイトなどがあげられる。
アイト、トリス（２−エチルヘキシル）ホスフアイト、
トリデシルホスフアイト、トリステアリルホスフアイ
ト、トリフエニルホスフアイト、トリクレジルホスフア
イト、トリス（ノニルフエニル）ホスフアイト、２−エ
チルヘキシルジフエニルホスフアイト、デシルジフエニ
ルホスフアイト、フエニルジ−２−エチルヘキシルホス
フアイト、フエニルジデシルホスフアイト、トリシクロ
ヘキシルホスフアイト、ジステアリルペンタエリスリチ
ルジホスフアイト、ジフエニルペンタエリスリチルジホ
スフアイト、トリス（2,4−ジ−ｔ−ブチフエニル）ホ
スフアイト、ジ（ジ−ｔ−ブチルフエニル）ペンタエリ
スリチルジホスフアイトなどがあげられる。
次亜リン酸エステルの代表的な熱安定剤としては、テト
ラキス（2,4−ジ−ｔ−ブチルフエニル）−4,4′−ビフ
エニレンホスフオナイトがあげられる。
ラキス（2,4−ジ−ｔ−ブチルフエニル）−4,4′−ビフ
エニレンホスフオナイトがあげられる。
また本発明にて使用されるヒンダードフエノール系酸化
防止剤は、ヒドロキシフエニル基におけるヒドロキシ基
に対しオルト位の少なくとも１つにターシヤリブチル基
を有する化合物である。具体的にはペンタエリスリチル
−テトラキス〔３−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフエニル）プロピオネート〕、オクタデシル−３
−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）
プロピオネート、1,6−ヘキサンジオール−ビス〔３−
（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）プ
ロピオネート〕、トリエチレングリコール−ビス〔３−
３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフエニ
ル）プロピオネート〕、2,4−ビス−（ｎ−オクチルチ
オ）−６−（４−ヒドロキシ−3,5−ジ−ｔ−ブチルア
ニリノ）−1,3,5−トリアジン、2,2−チオージエチレン
ビス〔３−（3,5−ジ−ｔ−ブチル４−ヒドロキシフエ
ニル）プロピオネート〕、2,2−チオビス（４−メチル
−６−ｔ−ブチルフエノール）、N,N−ヘキサメチレン
ビス（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロ
キシンナマミド）1,3,5−トリメチル−2,4,6−トリス
（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベ
ンゼン、3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ルホスフオネート−ジエチルエステル、1,3,5−トリス
（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジル）
−Ｓ−トリアジン−2,4,6−（1H、3H,5H）トリオンなど
が挙げられる。
防止剤は、ヒドロキシフエニル基におけるヒドロキシ基
に対しオルト位の少なくとも１つにターシヤリブチル基
を有する化合物である。具体的にはペンタエリスリチル
−テトラキス〔３−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフエニル）プロピオネート〕、オクタデシル−３
−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）
プロピオネート、1,6−ヘキサンジオール−ビス〔３−
（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）プ
ロピオネート〕、トリエチレングリコール−ビス〔３−
３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフエニ
ル）プロピオネート〕、2,4−ビス−（ｎ−オクチルチ
オ）−６−（４−ヒドロキシ−3,5−ジ−ｔ−ブチルア
ニリノ）−1,3,5−トリアジン、2,2−チオージエチレン
ビス〔３−（3,5−ジ−ｔ−ブチル４−ヒドロキシフエ
ニル）プロピオネート〕、2,2−チオビス（４−メチル
−６−ｔ−ブチルフエノール）、N,N−ヘキサメチレン
ビス（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロ
キシンナマミド）1,3,5−トリメチル−2,4,6−トリス
（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベ
ンゼン、3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ルホスフオネート−ジエチルエステル、1,3,5−トリス
（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジル）
−Ｓ−トリアジン−2,4,6−（1H、3H,5H）トリオンなど
が挙げられる。
有機亜リン酸エステル、次亜リン酸エステル、及びヒン
ダードフエノール系酸化防止剤から選ばれる少なくとも
１種の化合物の合計の含有量は0.005〜0.5重量部が好ま
しく0.01〜0.3重量部が更に好ましい。含有量が少ない
と効果がないし、多いと加水分解を受けやすくなり物性
が低下する。組合せとしては有機亜リン酸エステル又は
次亜リン酸エステル単独か、それにヒンダードフエノー
ル系酸化防止剤の併用が好ましい。
ダードフエノール系酸化防止剤から選ばれる少なくとも
１種の化合物の合計の含有量は0.005〜0.5重量部が好ま
しく0.01〜0.3重量部が更に好ましい。含有量が少ない
と効果がないし、多いと加水分解を受けやすくなり物性
が低下する。組合せとしては有機亜リン酸エステル又は
次亜リン酸エステル単独か、それにヒンダードフエノー
ル系酸化防止剤の併用が好ましい。
本発明においては、さらにエポキシ化合物を添加すると
いつそう好ましい組成物が得られる。使用されるエポキ
シ化合物としては、熱安定性の点からハロゲンを含有し
てないのが好ましい。
いつそう好ましい組成物が得られる。使用されるエポキ
シ化合物としては、熱安定性の点からハロゲンを含有し
てないのが好ましい。
ハロゲンを含有しないエポキシ化合物としては、アリル
グリシジルエーテル、エチレングリコールのビスエポキ
シジシクロペンタジエニルエーテル、エポキシ化大豆
油、エポキシ化亜麻仁油、ブタジエンジエポキサイド、
オクチルエポキシタレート、エポキシ化ポリブタジエン
のような脂肪族エポキシ化合物、ビスフエノールＡジグ
リシジルエーテル、テトラフエニルエチレンエポキサイ
ド、フタル酸のジグリシジルエステルのような芳香族エ
ポキシ化合物、3,4−エポキシシクロヘキシルメチル−
3,4−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、3,4−
エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル−3,4−エ
ポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、
2,3−エポキシシクロヘキシルメチル−3,4−エポキシシ
クロヘキサンカルボキシレート、４−（3,4−エポキシ
−５−メチルシクロヘキシル）ブチル−3,4−エポキシ
シクロヘキサンカルボキシレート、3,4−エポキシシク
ロヘキシルエチレンオキサイド、シクロヘキシルメチル
−3,4−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、3,4
−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル−６−メ
チルシクロヘキサンカルボキシレート、ビニルシクロヘ
キセンオキシド、ビス（3,4−エポキシシクロヘキシル
メチル）アジペート、ビス（3,4−エポキシ−６−メチ
ルシクロヘキシルメチル）アジペート、２−（3,4−エ
ポキシシクロヘキシル−5,5−スピロ−3,4−エポキシ）
シクロヘキサン−メタジオキサンのような脂環式エポキ
シ化合物、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ンなどのシラン処理剤又はグリシドキシ変性シリコンオ
イルなどが挙げられる。
グリシジルエーテル、エチレングリコールのビスエポキ
シジシクロペンタジエニルエーテル、エポキシ化大豆
油、エポキシ化亜麻仁油、ブタジエンジエポキサイド、
オクチルエポキシタレート、エポキシ化ポリブタジエン
のような脂肪族エポキシ化合物、ビスフエノールＡジグ
リシジルエーテル、テトラフエニルエチレンエポキサイ
ド、フタル酸のジグリシジルエステルのような芳香族エ
ポキシ化合物、3,4−エポキシシクロヘキシルメチル−
3,4−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、3,4−
エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル−3,4−エ
ポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、
2,3−エポキシシクロヘキシルメチル−3,4−エポキシシ
クロヘキサンカルボキシレート、４−（3,4−エポキシ
−５−メチルシクロヘキシル）ブチル−3,4−エポキシ
シクロヘキサンカルボキシレート、3,4−エポキシシク
ロヘキシルエチレンオキサイド、シクロヘキシルメチル
−3,4−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、3,4
−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル−６−メ
チルシクロヘキサンカルボキシレート、ビニルシクロヘ
キセンオキシド、ビス（3,4−エポキシシクロヘキシル
メチル）アジペート、ビス（3,4−エポキシ−６−メチ
ルシクロヘキシルメチル）アジペート、２−（3,4−エ
ポキシシクロヘキシル−5,5−スピロ−3,4−エポキシ）
シクロヘキサン−メタジオキサンのような脂環式エポキ
シ化合物、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ンなどのシラン処理剤又はグリシドキシ変性シリコンオ
イルなどが挙げられる。
ポリカーボネート樹脂に前述の添加物を配合する方法と
しては最終成形品を成形直前までの任意の段階で種々の
手段によつて行なうことができる。最も簡便な方法は、
ポリカーボネート添加物をドライブレンドする方法であ
るが、このドライブレンド物を溶融混合押出しを行つて
ペレツトしてもよい。また所定量以上の添加部を練込ん
だマスターペレツトを調製し、これを希釈用ポリカーボ
ネートとブレンドしてもよい。
しては最終成形品を成形直前までの任意の段階で種々の
手段によつて行なうことができる。最も簡便な方法は、
ポリカーボネート添加物をドライブレンドする方法であ
るが、このドライブレンド物を溶融混合押出しを行つて
ペレツトしてもよい。また所定量以上の添加部を練込ん
だマスターペレツトを調製し、これを希釈用ポリカーボ
ネートとブレンドしてもよい。
最終成形品を得るに当つては、上記ブレンド物やペレツ
トを射出、押出、ブロー、圧縮等の各種成形機に供給し
て常法に従つて成形すればよいが、場合によつては添加
物の添加を成形機で行なうことも出来る。
トを射出、押出、ブロー、圧縮等の各種成形機に供給し
て常法に従つて成形すればよいが、場合によつては添加
物の添加を成形機で行なうことも出来る。
また、本発明の組成物は、上記配合物以外に周知の種々
の添加剤、例えばガラス繊維、炭素繊維、金属ウイスカ
ーのような補強剤、シリカ、アルミナ、シリカ−アルミ
ナ系粘土鉱物、シリカーマグネシウム系粘土鉱物、ケイ
酸カルシウム、炭酸カルシウム、アスベスト、カーボン
ブラツクのような充填剤、その他滑剤、核剤、難燃剤、
帯電防止剤、耐候付与剤等を本発明の目的、すなわち色
調及び金属蒸着膜密着性の改良に妨げにならない範囲内
において含有してもよい。また製品も光デイスク、ミラ
ーなどに限定されるものでもなく、オーデイオ、テレビ
などの家電製品、工業計器のスイツチなどのつまみなど
にも利用される。
の添加剤、例えばガラス繊維、炭素繊維、金属ウイスカ
ーのような補強剤、シリカ、アルミナ、シリカ−アルミ
ナ系粘土鉱物、シリカーマグネシウム系粘土鉱物、ケイ
酸カルシウム、炭酸カルシウム、アスベスト、カーボン
ブラツクのような充填剤、その他滑剤、核剤、難燃剤、
帯電防止剤、耐候付与剤等を本発明の目的、すなわち色
調及び金属蒸着膜密着性の改良に妨げにならない範囲内
において含有してもよい。また製品も光デイスク、ミラ
ーなどに限定されるものでもなく、オーデイオ、テレビ
などの家電製品、工業計器のスイツチなどのつまみなど
にも利用される。
以下本発明について実施例により更に詳しく説明するが
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１〜３比較例１〜３ 分子量2900のビスフエノールＡタイプのポリカーボネー
ト粉末（三菱化成製ノバレツクス7030P、発光分析法に
よりNaCl含有量を測定した結果1ppm以下であつた）100
重量部に対しハイドロタルサイト類化合物（協和化学工
業製DHT−4A）、亜リン酸エステル（トリス（2,4−ジ−
ｔ−ブチルフエニル）ホスフアイト、アデカアーガス製
Mark2112）、エポキシ化合物（3,4−エポキシシクロヘ
キシルメチル−3,4−エポキシシクロヘキサンカーボキ
シレート、ユニオンカーバイト製ERL−4221）、ヒーン
ダートフエノール系酸化防止剤（トリエチレングリコー
ル−ビス〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒ
ドロキシフエニル）プロピオネート〕、チバガイギー社
製イルガノツクス245）を表−１のようにブレンドし、
ナカタニ機械製２軸ベント押出機で300℃でスクリユー
回転数50rpmで練込みペレツト化した。そのペレツトを
熱風乾燥后、3.60Z射出成形機（東芝機械製IS75PN II）
を用い、成形温度320℃、金型温度80℃、成形サイクル3
0秒で3mm厚みの円板を成形した。また熱安定性をテスト
するために成形機のシリンダー内の滞溜時間を長くする
ため、成形サイクルを300秒に変更して同様に円板の成
形をした。この円板を用いてJIS K7103に準じて黄色度
の測定を行つた。
ト粉末（三菱化成製ノバレツクス7030P、発光分析法に
よりNaCl含有量を測定した結果1ppm以下であつた）100
重量部に対しハイドロタルサイト類化合物（協和化学工
業製DHT−4A）、亜リン酸エステル（トリス（2,4−ジ−
ｔ−ブチルフエニル）ホスフアイト、アデカアーガス製
Mark2112）、エポキシ化合物（3,4−エポキシシクロヘ
キシルメチル−3,4−エポキシシクロヘキサンカーボキ
シレート、ユニオンカーバイト製ERL−4221）、ヒーン
ダートフエノール系酸化防止剤（トリエチレングリコー
ル−ビス〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒ
ドロキシフエニル）プロピオネート〕、チバガイギー社
製イルガノツクス245）を表−１のようにブレンドし、
ナカタニ機械製２軸ベント押出機で300℃でスクリユー
回転数50rpmで練込みペレツト化した。そのペレツトを
熱風乾燥后、3.60Z射出成形機（東芝機械製IS75PN II）
を用い、成形温度320℃、金型温度80℃、成形サイクル3
0秒で3mm厚みの円板を成形した。また熱安定性をテスト
するために成形機のシリンダー内の滞溜時間を長くする
ため、成形サイクルを300秒に変更して同様に円板の成
形をした。この円板を用いてJIS K7103に準じて黄色度
の測定を行つた。
また30秒サイクルで成形した円板を用いて、厚さ0.2μ
のアルミニウム層を真空蒸着し、さらにその上にUV硬化
アクリル樹脂層約10μを施した。
のアルミニウム層を真空蒸着し、さらにその上にUV硬化
アクリル樹脂層約10μを施した。
このようにして得たアルミニウム蒸着膜被覆円板を80℃
×２時間、−40℃×２時間の寒熱のヒートサイクル試験
を実施し、アルミニウム蒸着膜の様子を観察した。
×２時間、−40℃×２時間の寒熱のヒートサイクル試験
を実施し、アルミニウム蒸着膜の様子を観察した。
結果を表−１に示す。
比較例４ 実施例１の組成にさらに塩化ナトリウムを0.1重量部配
合した場合の結果を表−１にあわせて示す。
合した場合の結果を表−１にあわせて示す。
実施例４、比較例５ 実施例１の亜リン酸エステルの代りに次亜リン酸エステ
ル（テトラキス（2,4−ジ−ｔ−ブチルフエニル）−4,
4′−ビフエニレンホスフオナイト、チバガイギー社製
イルガフオスＰ−EPQFF）を用いて同様に実施した。30
秒及び300秒サイクルの黄色度は3,4、3,8であつた。ヒ
ートサイクルによるAl蒸着膜は10サイクルまで異常なか
つた。それに対して、上記組成物でハイドロタルサイト
類化合物を含有しないもの（比較例５）では、30秒及び
300秒サイクルの黄色度は4,8、8,5で２サイクルのヒー
トサイクルでAl蒸着膜はほとんどはがれた。
ル（テトラキス（2,4−ジ−ｔ−ブチルフエニル）−4,
4′−ビフエニレンホスフオナイト、チバガイギー社製
イルガフオスＰ−EPQFF）を用いて同様に実施した。30
秒及び300秒サイクルの黄色度は3,4、3,8であつた。ヒ
ートサイクルによるAl蒸着膜は10サイクルまで異常なか
つた。それに対して、上記組成物でハイドロタルサイト
類化合物を含有しないもの（比較例５）では、30秒及び
300秒サイクルの黄色度は4,8、8,5で２サイクルのヒー
トサイクルでAl蒸着膜はほとんどはがれた。
〔発明の効果〕 本発明のようにハイドロタルサイト類化合物等を少量含
有させることによつて色調、熱安定性及び金属蒸着膜の
密着性が改良されるのでエンジニアリングプラスチツク
としての価値が大きい。
有させることによつて色調、熱安定性及び金属蒸着膜の
密着性が改良されるのでエンジニアリングプラスチツク
としての価値が大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 3:26 5:52 5:13） (Ｃ０８Ｋ 13/02 3:26 5:15 5:52 5:13）
Claims (2)
- 【請求項１】ポリカーボネート樹脂100重量部に対し、
ハイドロタルサイト類化合物を0.001〜１重量部、及び
亜リン酸エステル、次亜リン酸エステル、及びヒンダー
ドフエノール系酸化防止剤から選ばれる少なくとも１種
を0.005〜0.5重量部含有させることを特徴とするポリカ
ーボネート樹脂組成物。 - 【請求項２】ポリカーボネート樹脂100重量部に対し、
ハイドロタルサイト類化合物を0.001〜１重量部、亜リ
ン酸エステル、次亜リン酸エステル及びヒンダードフエ
ノール系酸化防止剤から選ばれる少なくとも１種を0.00
5〜0.5重量部、並びにエポキシ化合物を0.005〜0.1重量
部含有させることを特徴とするポリカーボネート樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61160339A JPH0753823B2 (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61160339A JPH0753823B2 (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6315842A JPS6315842A (ja) | 1988-01-22 |
| JPH0753823B2 true JPH0753823B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=15712841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61160339A Expired - Lifetime JPH0753823B2 (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753823B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2904300B2 (ja) * | 1990-04-19 | 1999-06-14 | ダイセル化学工業株式会社 | ポリカーボネートの製造法 |
| JP2904299B2 (ja) * | 1990-04-19 | 1999-06-14 | ダイセル化学工業株式会社 | ポリカーボネートの製造法 |
| JP2804596B2 (ja) * | 1990-04-19 | 1998-09-30 | ダイセル化学工業株式会社 | ポリカーボネートの製造法 |
| JP2890368B2 (ja) * | 1990-04-19 | 1999-05-10 | ダイセル化学工業株式会社 | ポリカーボネートの製造法 |
| JP2895911B2 (ja) * | 1990-05-08 | 1999-05-31 | ダイセル化学工業株式会社 | ポリカーボネートの製造法 |
| JP3008979B2 (ja) * | 1990-05-09 | 2000-02-14 | ダイセル化学工業株式会社 | ポリカーボネートの製造法 |
| JP2771675B2 (ja) * | 1990-05-24 | 1998-07-02 | 旭化成工業株式会社 | ポリカーボネート系積層体及びその製造方法 |
| JP6370682B2 (ja) * | 2014-11-11 | 2018-08-08 | テクノＵｍｇ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物及びその成形品 |
-
1986
- 1986-07-08 JP JP61160339A patent/JPH0753823B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6315842A (ja) | 1988-01-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |