JPH0753854Y2 - スローアウェイ式切削工具 - Google Patents
スローアウェイ式切削工具Info
- Publication number
- JPH0753854Y2 JPH0753854Y2 JP1988038802U JP3880288U JPH0753854Y2 JP H0753854 Y2 JPH0753854 Y2 JP H0753854Y2 JP 1988038802 U JP1988038802 U JP 1988038802U JP 3880288 U JP3880288 U JP 3880288U JP H0753854 Y2 JPH0753854 Y2 JP H0753854Y2
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- cutting edge
- main cutting
- tip
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Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この考案は、溝加工や段付き加工の仕上げ切削に用いて
好適なスローアウエイ式切削工具に関するものである。
好適なスローアウエイ式切削工具に関するものである。
[従来の技術] 近年、被削材に溝加工や段付き加工を施す場合には、工
具本体の外周に複数の切刃チップを、主切刃が回転軌跡
において軸線方向に連続するように配設した切削工具を
使用する場合が多くなっている。このような切削工具
は、平坦な加工面を得るために各切刃チップの主切刃が
回転軌跡において高い精度で連続していることが要求さ
れることから、切刃チップを工具本体に装着した状態に
おいて主切刃に研削加工を施し(以下、このような加工
をセット研磨という。)主切刃の位置を揃えて使用され
る。
具本体の外周に複数の切刃チップを、主切刃が回転軌跡
において軸線方向に連続するように配設した切削工具を
使用する場合が多くなっている。このような切削工具
は、平坦な加工面を得るために各切刃チップの主切刃が
回転軌跡において高い精度で連続していることが要求さ
れることから、切刃チップを工具本体に装着した状態に
おいて主切刃に研削加工を施し(以下、このような加工
をセット研磨という。)主切刃の位置を揃えて使用され
る。
第8図は、このような従来の切削工具の一例を示す横断
面図であって、工具本体1の外周に、切刃チップ2をろ
う付け固定した複数の刃部3(図では一つのみ示す)を
楔部材4とクランプネジ5によって着脱自在に装着した
ものである。ここで、刃部3の下面にはセレーション3a
が形成されている。そして、このような切削工具では、
切刃チップ2の主切刃2aが摩耗した場合に、全ての刃部
3をセレーション3aの1ピッチ分だけ外周側へずらして
固定し、切削工具をその軸線回りに回転させながら主切
刃2aに研削加工を施して再度セット研磨を行なうことが
できる。
面図であって、工具本体1の外周に、切刃チップ2をろ
う付け固定した複数の刃部3(図では一つのみ示す)を
楔部材4とクランプネジ5によって着脱自在に装着した
ものである。ここで、刃部3の下面にはセレーション3a
が形成されている。そして、このような切削工具では、
切刃チップ2の主切刃2aが摩耗した場合に、全ての刃部
3をセレーション3aの1ピッチ分だけ外周側へずらして
固定し、切削工具をその軸線回りに回転させながら主切
刃2aに研削加工を施して再度セット研磨を行なうことが
できる。
[考案が解決しようとする課題] しかしながら、上記のような切削工具では、摩耗した主
切刃2aに再度研削加工を施してセット研磨を行うもので
あるから、主切刃の摩耗の度合いによっては、例えば0.
5〜1mmといった大きな寸法研削加工しなければならず、
セット研磨に多くの時間を要するという問題があった。
切刃2aに再度研削加工を施してセット研磨を行うもので
あるから、主切刃の摩耗の度合いによっては、例えば0.
5〜1mmといった大きな寸法研削加工しなければならず、
セット研磨に多くの時間を要するという問題があった。
一方、この種の切削工具としては、例えば特公昭57−55
528号公報や実開昭62−174817号公報に記載されている
ようなスローアウェイ式の切削工具も多く提案されてい
る。これらのスローアウェイ式切削工具は、工具本体外
周に設けられたチップ座に、多角形平板状のスローアウ
ェイチップが楔部材やクランプネジによって着脱自在に
複数装着されてなるものであって、このスローアウェイ
チップは、その上面と各側面との交叉稜線部に主切刃が
形成されており、上記上面をすくい面として工具本体の
回転方向に向けるとともに側面の一つを逃げ面として外
周側に向け、この逃げ面とされる側面に連なる主切刃に
よって切削を行う一方、他の側面を上記チップ取付座の
取付側面に当接させることにより、工具本体に位置決め
されるようになされている。そして、切削によって主切
刃が摩耗した場合には、スローアウェイチップを回転し
て他の側面を外周側に向けるとともに、この他の側面以
外の側面を取付側面に当接させてスローアウェイチップ
をチップ座に装着し直し、この他の側面と上面との交叉
稜線部に形成された主切刃に取り替えて再び切削を行う
ようにしている。
528号公報や実開昭62−174817号公報に記載されている
ようなスローアウェイ式の切削工具も多く提案されてい
る。これらのスローアウェイ式切削工具は、工具本体外
周に設けられたチップ座に、多角形平板状のスローアウ
ェイチップが楔部材やクランプネジによって着脱自在に
複数装着されてなるものであって、このスローアウェイ
チップは、その上面と各側面との交叉稜線部に主切刃が
形成されており、上記上面をすくい面として工具本体の
回転方向に向けるとともに側面の一つを逃げ面として外
周側に向け、この逃げ面とされる側面に連なる主切刃に
よって切削を行う一方、他の側面を上記チップ取付座の
取付側面に当接させることにより、工具本体に位置決め
されるようになされている。そして、切削によって主切
刃が摩耗した場合には、スローアウェイチップを回転し
て他の側面を外周側に向けるとともに、この他の側面以
外の側面を取付側面に当接させてスローアウェイチップ
をチップ座に装着し直し、この他の側面と上面との交叉
稜線部に形成された主切刃に取り替えて再び切削を行う
ようにしている。
しかしながら、このようなスローアウェイ式切削工具に
おいては、切削に用いられて摩耗した主切刃の逃げ面と
された側面には通常逃げ面摩耗や切粉の溶着等が発生し
ていたりして、該側面は必ずしも平滑ではなく凸凹とな
っているおそれがある。しかるに、主切刃を取り替える
場合にはこうして摩耗した側面がチップ座の取付側面に
当接されるから、スローアウェイチポプの側面とチップ
座の取付側面との間にがたつきが生じて主切刃の位置精
度に誤差が発生することは避けられず、このため加工精
度の劣化を招いたりするという問題があった。また、こ
のような主切刃の位置精度の誤差を修正するために、主
切刃を取り替えた後に上述のようなセット研磨を行おう
とした場合には、複数のスローアウェイチップの主切刃
のうち最も内周側に位置する主切刃に合わせて他のスロ
ーアウェイチップを研削加工しなければならず、やはり
研削代が大きくなってセット研磨に多大な時間を要する
こととなる。
おいては、切削に用いられて摩耗した主切刃の逃げ面と
された側面には通常逃げ面摩耗や切粉の溶着等が発生し
ていたりして、該側面は必ずしも平滑ではなく凸凹とな
っているおそれがある。しかるに、主切刃を取り替える
場合にはこうして摩耗した側面がチップ座の取付側面に
当接されるから、スローアウェイチポプの側面とチップ
座の取付側面との間にがたつきが生じて主切刃の位置精
度に誤差が発生することは避けられず、このため加工精
度の劣化を招いたりするという問題があった。また、こ
のような主切刃の位置精度の誤差を修正するために、主
切刃を取り替えた後に上述のようなセット研磨を行おう
とした場合には、複数のスローアウェイチップの主切刃
のうち最も内周側に位置する主切刃に合わせて他のスロ
ーアウェイチップを研削加工しなければならず、やはり
研削代が大きくなってセット研磨に多大な時間を要する
こととなる。
この考案はこのような問題点を解決するためになされた
もので、わずかな研削代でセット研磨を行うことがで
き、したがって、セット研磨を短時間でしかも簡単に行
うことができるとともに、主切刃を取り替える際の主切
刃の位置を正確に揃えることが可能なスローアウエイ式
切削工具を提供することを目的としている。
もので、わずかな研削代でセット研磨を行うことがで
き、したがって、セット研磨を短時間でしかも簡単に行
うことができるとともに、主切刃を取り替える際の主切
刃の位置を正確に揃えることが可能なスローアウエイ式
切削工具を提供することを目的としている。
[課題を解決するための手段] この考案のスローアウェイ式切削工具は、軸線回りに回
転せしめられる工具本体の外周に設けられたチップ座
に、上面を回転方向に向けかつ側面を外周側に向けた多
角形平板状のポジチップが、上記上面と側面との交叉稜
線部に形成される主切刃の回転軌跡が軸線方向に連続す
るように着脱自在に複数装着されたスローアウェイ式切
削工具において、上記ポジチップの側面のうち上記主切
刃側の部分に、上記上面に鋭角に交叉して逃げ角が付さ
れた逃げ面を形成する一方、この側面の上記主切刃とは
反対側の稜線部に至る部分には、上記逃げ面に鈍角に交
叉して該ポジチップの下面側へ向かうに従いチップ内側
に向けて傾斜する傾斜面を形成し、かつ、上記チップ座
に上記傾斜面に当接する取付側面を設け、上記ポジチッ
プを、上記傾斜面を基準として上記取付側面に当接させ
る一方、上記逃げ面の全体と上記取付側面との間には間
隙が画成されるようにして、上記工具本体に位置決め固
定したことを特徴とするものである。
転せしめられる工具本体の外周に設けられたチップ座
に、上面を回転方向に向けかつ側面を外周側に向けた多
角形平板状のポジチップが、上記上面と側面との交叉稜
線部に形成される主切刃の回転軌跡が軸線方向に連続す
るように着脱自在に複数装着されたスローアウェイ式切
削工具において、上記ポジチップの側面のうち上記主切
刃側の部分に、上記上面に鋭角に交叉して逃げ角が付さ
れた逃げ面を形成する一方、この側面の上記主切刃とは
反対側の稜線部に至る部分には、上記逃げ面に鈍角に交
叉して該ポジチップの下面側へ向かうに従いチップ内側
に向けて傾斜する傾斜面を形成し、かつ、上記チップ座
に上記傾斜面に当接する取付側面を設け、上記ポジチッ
プを、上記傾斜面を基準として上記取付側面に当接させ
る一方、上記逃げ面の全体と上記取付側面との間には間
隙が画成されるようにして、上記工具本体に位置決め固
定したことを特徴とするものである。
[作用] ポジチップの主切刃が摩耗した場合には、各ポジチップ
の主切刃を取り替えて装着する。この場合、ポジチップ
は上記傾斜面によって位置決めされるから、各主切刃の
位置はほぼ揃っており、したがって、わずかな研削代に
よって主切刃の位置を揃えることができ、セット研磨を
短時間でかつ簡単に行うことができる。しかも、このポ
ジチップの上記傾斜面は、ポジチップ側面の逃げ面とさ
れる部分に対して鈍角に交叉して、該ポジチップの下面
側へ向かうに従いチップ内側に向けて傾斜するように形
成されているため、逃げ面の摩耗や溶着等に影響を受け
ることがない一方、この逃げ面の全体とチップ座の取付
壁面との間には、チップ装着時に間隙が画成されるよう
になされているので、たとえこの逃げ面に溶着等により
出っ張りなどが生じていても、これがチップの取り付け
に干渉したりするのを避けることができる。そして、上
記傾斜面を基準としてチップ座の取付側面に当接させる
ことによって当該ポジチップが位置決め固定されるた
め、上記スローアウェイ式切削工具によれば主切刃を取
り替えた際の主切刃の位置を正確に揃えることができ
る。
の主切刃を取り替えて装着する。この場合、ポジチップ
は上記傾斜面によって位置決めされるから、各主切刃の
位置はほぼ揃っており、したがって、わずかな研削代に
よって主切刃の位置を揃えることができ、セット研磨を
短時間でかつ簡単に行うことができる。しかも、このポ
ジチップの上記傾斜面は、ポジチップ側面の逃げ面とさ
れる部分に対して鈍角に交叉して、該ポジチップの下面
側へ向かうに従いチップ内側に向けて傾斜するように形
成されているため、逃げ面の摩耗や溶着等に影響を受け
ることがない一方、この逃げ面の全体とチップ座の取付
壁面との間には、チップ装着時に間隙が画成されるよう
になされているので、たとえこの逃げ面に溶着等により
出っ張りなどが生じていても、これがチップの取り付け
に干渉したりするのを避けることができる。そして、上
記傾斜面を基準としてチップ座の取付側面に当接させる
ことによって当該ポジチップが位置決め固定されるた
め、上記スローアウェイ式切削工具によれば主切刃を取
り替えた際の主切刃の位置を正確に揃えることができ
る。
[実施例] 以下、この考案の一実施例を第1図ないし第7図を参照
しながら説明する。第3図は実施例のスローアウエイ式
切削工具を示す側面図であって、工具本体10の外周に複
数のポジチップ(ポジティブスローアウェイチップ)11
…が軸線に沿って螺旋を描くように配設されたものであ
る。
しながら説明する。第3図は実施例のスローアウエイ式
切削工具を示す側面図であって、工具本体10の外周に複
数のポジチップ(ポジティブスローアウェイチップ)11
…が軸線に沿って螺旋を描くように配設されたものであ
る。
工具本体10の外周部には、横断面形状が略円弧状とされ
たチップポケット12が形成されている。このチップポケ
ット12の回転方向後方には、チップ取付座13が形成され
ている。そして、チップ取付座13には、サポータ14と、
このサポータ14の上面に載置されたポジチップ11とが、
楔部材15,16およびクランプネジ17,18によって着脱自在
に取り付けられている(第5図参照)。ここで、サポー
タ14は、第6図に示すように、外観長方形板状をなすも
ので、その上面には三角形状のチップ座19が形成されて
いる。チップ座19は、取付底面19aと取付側面19b,19cと
から画成されてなるものである。
たチップポケット12が形成されている。このチップポケ
ット12の回転方向後方には、チップ取付座13が形成され
ている。そして、チップ取付座13には、サポータ14と、
このサポータ14の上面に載置されたポジチップ11とが、
楔部材15,16およびクランプネジ17,18によって着脱自在
に取り付けられている(第5図参照)。ここで、サポー
タ14は、第6図に示すように、外観長方形板状をなすも
ので、その上面には三角形状のチップ座19が形成されて
いる。チップ座19は、取付底面19aと取付側面19b,19cと
から画成されてなるものである。
また、ポジチップ11は外観略三角形状をなし、その上面
20の稜線部には主切刃20aが形成されている。また、上
面20のコーナーには、一方の主切刃20aと直交する副切
刃20bが形成されている、また、ポジチップ11の側面21
の主切刃20a側の所定幅の部分には、10°程度の逃げ角
が付された逃げ面21aが形成されている。また、側面21
の主切刃20aと反対側の稜線部に至る部分は、逃げ面21a
に対して鈍角に交叉してポジチップ11の下面側(第2図
において下側)へ向かうに従いチップ内側(第2図にお
いて左側)に向けて傾斜する傾斜面21bが形成されてい
る。この傾斜面21bの逃げ面21aに対する傾斜角θは、5
〜10°とされている。そして、傾斜面21bは、上記サポ
ータ14に載置した状態で取付側面19b,19cと面接触する
ようになっている一方、逃げ面21の全体と取付側面19b,
19cとの間には、第7図に示されるようにポジチップ11
の上面20側に向かうに従い上記傾斜角θに準じて漸次幅
広となる間隙が画成されることとなる。
20の稜線部には主切刃20aが形成されている。また、上
面20のコーナーには、一方の主切刃20aと直交する副切
刃20bが形成されている、また、ポジチップ11の側面21
の主切刃20a側の所定幅の部分には、10°程度の逃げ角
が付された逃げ面21aが形成されている。また、側面21
の主切刃20aと反対側の稜線部に至る部分は、逃げ面21a
に対して鈍角に交叉してポジチップ11の下面側(第2図
において下側)へ向かうに従いチップ内側(第2図にお
いて左側)に向けて傾斜する傾斜面21bが形成されてい
る。この傾斜面21bの逃げ面21aに対する傾斜角θは、5
〜10°とされている。そして、傾斜面21bは、上記サポ
ータ14に載置した状態で取付側面19b,19cと面接触する
ようになっている一方、逃げ面21の全体と取付側面19b,
19cとの間には、第7図に示されるようにポジチップ11
の上面20側に向かうに従い上記傾斜角θに準じて漸次幅
広となる間隙が画成されることとなる。
次に、このように構成されたスローアウエイ式切削工具
においてセット研磨する場合の手順について説明する。
においてセット研磨する場合の手順について説明する。
まず、工具本体10に全てのポジチップ11…を装着した状
態で、工具本体10を円筒研削盤に取り付け、工具本体10
を回転させながら各主切刃20a…に研削加工を施す。こ
の場合の研削代Tは、ポジチップ11やサポータ14などの
製造誤差による主切刃20aの位置のばらつきを除去する
程度で良いから、たとえば、それらの製造誤差を累積し
た0.05〜0.1mm程度で良い。次に、主切刃20aが摩耗した
場合には、各ポジチップ11の主切刃20aを取り替えて装
着する。この場合、ポジチップ11はその傾斜面21bによ
ってサポータ14への位置決めがなされるから、セット研
磨は上記と同様にサポータ14等の製造誤差の分だけで良
い。
態で、工具本体10を円筒研削盤に取り付け、工具本体10
を回転させながら各主切刃20a…に研削加工を施す。こ
の場合の研削代Tは、ポジチップ11やサポータ14などの
製造誤差による主切刃20aの位置のばらつきを除去する
程度で良いから、たとえば、それらの製造誤差を累積し
た0.05〜0.1mm程度で良い。次に、主切刃20aが摩耗した
場合には、各ポジチップ11の主切刃20aを取り替えて装
着する。この場合、ポジチップ11はその傾斜面21bによ
ってサポータ14への位置決めがなされるから、セット研
磨は上記と同様にサポータ14等の製造誤差の分だけで良
い。
このようなスローアウエイ式切削工具においては、セッ
ト研磨を極めてわずかな研削代で行うことができるか
ら、セット研磨を短時間でかつ簡単に行うことができ
る。
ト研磨を極めてわずかな研削代で行うことができるか
ら、セット研磨を短時間でかつ簡単に行うことができ
る。
また、ポジチップ11の傾斜面21bは逃げ面21aに鈍角に交
叉して下面側へ向かうに従いチップ内側に向けて傾斜す
るように形成されているため、逃げ面21aの摩耗や逃げ
面21aへの切粉の溶着等に影響を受けることがない。そ
の一方で、ポジチップ11の逃げ面21aの全体とチップ座1
9の取付側面19b,19cとの間には間隙が画成されるため、
たとえ逃げ面21aに、特に溶着等による出っ張りなどが
あったとしても、これがポジチップ11のチップ座19への
取付に干渉するような事態を避けることができる。しか
も、かかる溶着は逃げ面21aにおける切刃側、すなわち
ポジチップ11の上面20側に発生し易いのに対し、本実施
例では上記間隙がこの上面20側に向けて漸次幅広となっ
ているので、この溶着等による干渉を一層確実に防ぐこ
とができる。そして、この傾斜面21bを基準としてチッ
プ座19の取付側面19b,19cに当接させることにより、傾
斜面21bと取付側面19b,19cとの間にがたつき等を生じる
ことなくポジチップ11を位置決め固定することができる
ため、主切刃20aを取り替えてポジチップ11を溶着する
際でも取り替えられた主切刃20aの位置を正確に揃える
ことができる。したがって上記構成のスローアウェイ式
切削工具によれば、主切刃20aを取り替えた場合でもそ
の位置精度を維持することができ、高い精度の加工を行
うことが可能となる。
叉して下面側へ向かうに従いチップ内側に向けて傾斜す
るように形成されているため、逃げ面21aの摩耗や逃げ
面21aへの切粉の溶着等に影響を受けることがない。そ
の一方で、ポジチップ11の逃げ面21aの全体とチップ座1
9の取付側面19b,19cとの間には間隙が画成されるため、
たとえ逃げ面21aに、特に溶着等による出っ張りなどが
あったとしても、これがポジチップ11のチップ座19への
取付に干渉するような事態を避けることができる。しか
も、かかる溶着は逃げ面21aにおける切刃側、すなわち
ポジチップ11の上面20側に発生し易いのに対し、本実施
例では上記間隙がこの上面20側に向けて漸次幅広となっ
ているので、この溶着等による干渉を一層確実に防ぐこ
とができる。そして、この傾斜面21bを基準としてチッ
プ座19の取付側面19b,19cに当接させることにより、傾
斜面21bと取付側面19b,19cとの間にがたつき等を生じる
ことなくポジチップ11を位置決め固定することができる
ため、主切刃20aを取り替えてポジチップ11を溶着する
際でも取り替えられた主切刃20aの位置を正確に揃える
ことができる。したがって上記構成のスローアウェイ式
切削工具によれば、主切刃20aを取り替えた場合でもそ
の位置精度を維持することができ、高い精度の加工を行
うことが可能となる。
しかも、より一層高い加工精度が要求される場合などに
主切刃20aを取り替えた後にセット研磨を行うにして
も、取り替えられた主切刃20aの位置が上述のように正
確に揃えられることによって研削代を小さく抑えること
ができるので、さらに短時間かつ簡単にセット研磨を行
うことが可能となる。
主切刃20aを取り替えた後にセット研磨を行うにして
も、取り替えられた主切刃20aの位置が上述のように正
確に揃えられることによって研削代を小さく抑えること
ができるので、さらに短時間かつ簡単にセット研磨を行
うことが可能となる。
なお、上記実施例では、ポジチップ11を三角形状として
いるが、その他、菱形等の種々の形状の物であっても良
い。
いるが、その他、菱形等の種々の形状の物であっても良
い。
[考案の効果] 以上説明したようにこの考案のスローアウエイ式切削工
具においては、軸線回りに回転せしめられる工具本体の
外周に設けられたチップ座に、上面を回転方向に向けか
つ側面を外周側に向けた多角形平板状のポジチップが、
上記上面と側面との交叉稜線部に形成される主切刃の回
転軌跡が軸線方向に連続するように着脱自在に複数装着
されたスローアウェイ式切削工具において、上記ポジチ
ップの側面のうち上記主切刃側の部分に、上記上面に鋭
角に交叉して逃げ角が付された逃げ面を形成する一方、
この側面の上記主切刃とは反対側の稜線部に至る部分に
は、上記逃げ面に鈍角に交叉して該ポジチップの下面側
へ向かうに従いチップ内側に向けて傾斜する傾斜面を形
成し、かつ、上記チップ座に上記傾斜面に当接する取付
側面を設け、上記ポジチップを、上記傾斜面を基準とし
て上記取付側面に当接させる一方、上記逃げ面の全体と
上記取付側面との間には間隙が画成されるようにして、
上記工具本体に位置決め固定したものであるから、逃げ
面摩耗や溶着等の影響を受けない傾斜面によってポジチ
ップが位置決めされるとともに、溶着等により逃げ面に
出っ張りなどが生じていても、逃げ面とチップ座の取付
側面との間に画成される上記間隙により、この出っ張り
による干渉が避けられるため、主切刃を取り替えた際の
取付誤差を抑えて主切刃の位置精度を維持することが可
能となり、加工精度の向上を図ることができるという効
果が得られるとともに、セット研磨を極めて短時間でか
つ簡単に行うことができる。
具においては、軸線回りに回転せしめられる工具本体の
外周に設けられたチップ座に、上面を回転方向に向けか
つ側面を外周側に向けた多角形平板状のポジチップが、
上記上面と側面との交叉稜線部に形成される主切刃の回
転軌跡が軸線方向に連続するように着脱自在に複数装着
されたスローアウェイ式切削工具において、上記ポジチ
ップの側面のうち上記主切刃側の部分に、上記上面に鋭
角に交叉して逃げ角が付された逃げ面を形成する一方、
この側面の上記主切刃とは反対側の稜線部に至る部分に
は、上記逃げ面に鈍角に交叉して該ポジチップの下面側
へ向かうに従いチップ内側に向けて傾斜する傾斜面を形
成し、かつ、上記チップ座に上記傾斜面に当接する取付
側面を設け、上記ポジチップを、上記傾斜面を基準とし
て上記取付側面に当接させる一方、上記逃げ面の全体と
上記取付側面との間には間隙が画成されるようにして、
上記工具本体に位置決め固定したものであるから、逃げ
面摩耗や溶着等の影響を受けない傾斜面によってポジチ
ップが位置決めされるとともに、溶着等により逃げ面に
出っ張りなどが生じていても、逃げ面とチップ座の取付
側面との間に画成される上記間隙により、この出っ張り
による干渉が避けられるため、主切刃を取り替えた際の
取付誤差を抑えて主切刃の位置精度を維持することが可
能となり、加工精度の向上を図ることができるという効
果が得られるとともに、セット研磨を極めて短時間でか
つ簡単に行うことができる。
第1図ないし第7図は本考案の一実施例を示す図であっ
て、第1図はスローアウエイ式切削工具を示す横断面
図、第2図は第1図中矢印IIで示す部分の拡大図、第3
図はスローアウエイ式切削工具の全体を示す側面図、第
4図は第3図のIV方向矢視図、第5図は第1図のV方向
矢視図、第6図は第5図のVI−VI線矢視図、第7図は第
6図のVII方向矢視図、第8図は従来の切削工具の一例
を示す横断面図である。 10……工具本体、11……ポジチップ、20……上面、20a
……主切刃、21……側面、21a……逃げ面、21b……傾斜
面。
て、第1図はスローアウエイ式切削工具を示す横断面
図、第2図は第1図中矢印IIで示す部分の拡大図、第3
図はスローアウエイ式切削工具の全体を示す側面図、第
4図は第3図のIV方向矢視図、第5図は第1図のV方向
矢視図、第6図は第5図のVI−VI線矢視図、第7図は第
6図のVII方向矢視図、第8図は従来の切削工具の一例
を示す横断面図である。 10……工具本体、11……ポジチップ、20……上面、20a
……主切刃、21……側面、21a……逃げ面、21b……傾斜
面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 辻村 修 東京都品川区西品川1丁目27番20号 三菱 金属株式会社東京製作所内 (72)考案者 北田 壮一 東京都品川区西品川1丁目27番20号 三菱 金属株式会社東京製作所内 (56)参考文献 実開 昭62−174817(JP,U) 実開 昭57−105102(JP,U) 実公 昭49−12710(JP,Y1)
Claims (1)
- 【請求項1】軸線回りに回転せしめられる工具本体の外
周に設けられたチップ座に、上面を回転方向に向けかつ
側面を外周側に向けた多角形平板状のポジチップが、上
記上面と側面との交叉稜線部に形成される主切刃の回転
軌跡が軸線方向に連続するように着脱自在に複数装着さ
れたスローアウェイ式切削工具において、 上記ポジチップの側面のうち上記主切刃側の部分には、
上記上面に鋭角に交叉して逃げ角が付された逃げ面が形
成される一方、この側面の上記主切刃とは反対側の稜線
部に至る部分には、上記逃げ面に鈍角に交叉して該ポジ
チップの下面側へ向かうに従いチップ内側に向けて傾斜
する傾斜面が形成されており、かつ、上記チップ座には
上記傾斜面に当接する取付側面が設けられていて、上記
ポジチップが、上記傾斜面を基準として上記取付側面に
当接させる一方、上記逃げ面の全体と上記取付側面との
間には間隙が画成されるようにして、上記工具本体に位
置決め固定されていることを特徴とするスローアウェイ
式切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988038802U JPH0753854Y2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | スローアウェイ式切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988038802U JPH0753854Y2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | スローアウェイ式切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01143308U JPH01143308U (ja) | 1989-10-02 |
| JPH0753854Y2 true JPH0753854Y2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=31265340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988038802U Expired - Lifetime JPH0753854Y2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | スローアウェイ式切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753854Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5755528A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-02 | Fujitsu Ltd | Production of magnetic head |
| JPS6125923Y2 (ja) * | 1980-12-19 | 1986-08-05 | ||
| JPS62174817U (ja) * | 1986-04-26 | 1987-11-06 |
-
1988
- 1988-03-24 JP JP1988038802U patent/JPH0753854Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01143308U (ja) | 1989-10-02 |
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