JPH0753865A - 樹脂組成物および成形体 - Google Patents
樹脂組成物および成形体Info
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- JPH0753865A JPH0753865A JP5199808A JP19980893A JPH0753865A JP H0753865 A JPH0753865 A JP H0753865A JP 5199808 A JP5199808 A JP 5199808A JP 19980893 A JP19980893 A JP 19980893A JP H0753865 A JPH0753865 A JP H0753865A
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- Japan
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- resin
- resin composition
- melt
- oxide
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0083—Reflectors
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂２０〜４５重量
％、（Ｂ）ポリフェニレンオキシド５〜３０重量％、
（Ｃ）繊維径７μｍ以下の細径ガラス繊維０〜１５重量
％および（Ｄ）非繊維状無機充填材２５〜７５重量％か
らなる混合物を溶融混練することにより得ることを特徴
とする樹脂組成物および該組成物を射出成形してなる成
形体。 【効果】本発明のＰＰＳ樹脂組成物およびその成形体は
耐熱性、強度、剛性、寸法安定性、成形加工性および表
面平滑性、金属蒸着膜密着性などの特性を満足するもの
であり、これによりすぐれた自動車ランプリフレクター
用材料を提供することが可能になった。
％、（Ｂ）ポリフェニレンオキシド５〜３０重量％、
（Ｃ）繊維径７μｍ以下の細径ガラス繊維０〜１５重量
％および（Ｄ）非繊維状無機充填材２５〜７５重量％か
らなる混合物を溶融混練することにより得ることを特徴
とする樹脂組成物および該組成物を射出成形してなる成
形体。 【効果】本発明のＰＰＳ樹脂組成物およびその成形体は
耐熱性、強度、剛性、寸法安定性、成形加工性および表
面平滑性、金属蒸着膜密着性などの特性を満足するもの
であり、これによりすぐれた自動車ランプリフレクター
用材料を提供することが可能になった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐熱性、剛性、寸法安定
性、成形加工性のすぐれたポリフェニレンスルフィド樹
脂（以下ＰＰＳ樹脂と略す）組成物および該樹脂組成物
を射出成形して得られる表面平滑性、金属蒸着膜密着性
のすぐれた成形体に関するものであり、更に詳しくはＰ
ＰＳ樹脂とポリフェニレンオキシド樹脂（以下ＰＰＯ樹
脂と略す）から主としてなる樹脂成分に非繊維状無機充
填材、必要に応じて特定の繊維径のガラス繊維を添加し
て溶融混練して得られる上記特性を有する樹脂組成物お
よび成形体に関するものである。
性、成形加工性のすぐれたポリフェニレンスルフィド樹
脂（以下ＰＰＳ樹脂と略す）組成物および該樹脂組成物
を射出成形して得られる表面平滑性、金属蒸着膜密着性
のすぐれた成形体に関するものであり、更に詳しくはＰ
ＰＳ樹脂とポリフェニレンオキシド樹脂（以下ＰＰＯ樹
脂と略す）から主としてなる樹脂成分に非繊維状無機充
填材、必要に応じて特定の繊維径のガラス繊維を添加し
て溶融混練して得られる上記特性を有する樹脂組成物お
よび成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車部品、特にエンジンルーム内の部
品や電装部品、機能部品などが金属からプラスチックに
徐々に代替されてきていることはよく知られていること
である。これはプラスチックが金属にくらべて軽量であ
り、製品のデザインの自由度が大きく、しかも元々複数
の部品を一体成形することにより、生産性の向上が可能
となることがおもな理由である。機能部品の代表的なも
のの一つにランプリフレクターがある。ランプリフレク
ターは従来主に不飽和ポリエステルＢＭＣなどの熱硬化
性樹脂あるいはアルミニウム製のものが使用されてい
る。熱硬化性樹脂製リフレクターはアルミニウム製に比
べれば軽量であるが、現状では比重が２．０を越えるた
め、一層の軽量化が求められており、また熱硬化性樹脂
に特有の成形品後処理作業の煩雑さ、粉塵などによる作
業環境汚染などの問題があり、熱可塑性樹脂材料への転
換が求められている。ＰＰＳ樹脂は耐熱性、剛性、寸法
安定性にすぐれ、充填材との親和性が良く、成形加工性
も良好であることからランプリフレクター用材料として
ポテンシャルが高く、これまでにも軽量化を目的にＰＰ
Ｓと特定の中空充填材を組み合わせた組成物を射出成形
して得られるランプリフレクター（例えば特開平３−２
０８２０１号公報）、表面平滑性と強度向上を目的にＰ
ＰＳと特定径の繊維状強化材を組み合わせた組成物を射
出成形して得られるランプリフレクター（例えば特開平
４−３３４８０１号公報）などが提案されている。
品や電装部品、機能部品などが金属からプラスチックに
徐々に代替されてきていることはよく知られていること
である。これはプラスチックが金属にくらべて軽量であ
り、製品のデザインの自由度が大きく、しかも元々複数
の部品を一体成形することにより、生産性の向上が可能
となることがおもな理由である。機能部品の代表的なも
のの一つにランプリフレクターがある。ランプリフレク
ターは従来主に不飽和ポリエステルＢＭＣなどの熱硬化
性樹脂あるいはアルミニウム製のものが使用されてい
る。熱硬化性樹脂製リフレクターはアルミニウム製に比
べれば軽量であるが、現状では比重が２．０を越えるた
め、一層の軽量化が求められており、また熱硬化性樹脂
に特有の成形品後処理作業の煩雑さ、粉塵などによる作
業環境汚染などの問題があり、熱可塑性樹脂材料への転
換が求められている。ＰＰＳ樹脂は耐熱性、剛性、寸法
安定性にすぐれ、充填材との親和性が良く、成形加工性
も良好であることからランプリフレクター用材料として
ポテンシャルが高く、これまでにも軽量化を目的にＰＰ
Ｓと特定の中空充填材を組み合わせた組成物を射出成形
して得られるランプリフレクター（例えば特開平３−２
０８２０１号公報）、表面平滑性と強度向上を目的にＰ
ＰＳと特定径の繊維状強化材を組み合わせた組成物を射
出成形して得られるランプリフレクター（例えば特開平
４−３３４８０１号公報）などが提案されている。
【０００３】しかしこれら従来技術では射出成形時の樹
脂の流れ方向とその垂直方向の成形収縮率の差に起因す
る成形品そりや後加工工程におけるアルミニウム蒸着膜
との密着性不足などの問題があり、これらの改良が強く
求められているのが現状である。一方寸法安定性の極め
て良好なＰＰＯ樹脂の成形加工性（流動性）向上を目的
としてＰＰＳ樹脂と配合する技術も開示されている（例
えば特公昭５６−３４０３２号公報など）が、この技術
のリフレクター用途への応用については示されていな
い。
脂の流れ方向とその垂直方向の成形収縮率の差に起因す
る成形品そりや後加工工程におけるアルミニウム蒸着膜
との密着性不足などの問題があり、これらの改良が強く
求められているのが現状である。一方寸法安定性の極め
て良好なＰＰＯ樹脂の成形加工性（流動性）向上を目的
としてＰＰＳ樹脂と配合する技術も開示されている（例
えば特公昭５６−３４０３２号公報など）が、この技術
のリフレクター用途への応用については示されていな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は耐熱
性、剛性、寸法安定性、成形加工性のすぐれた熱可塑性
樹脂組成物および該樹脂組成物を射出成形して得られる
表面平滑性、金属蒸着膜密着性のすぐれた成形体を得る
ことを課題とする。
性、剛性、寸法安定性、成形加工性のすぐれた熱可塑性
樹脂組成物および該樹脂組成物を射出成形して得られる
表面平滑性、金属蒸着膜密着性のすぐれた成形体を得る
ことを課題とする。
【０００５】この課題解決のために鋭意検討した結果、
ＰＰＳ樹脂とＰＰＯ樹脂から主としてなる樹脂成分に非
繊維状無機充填材と必要に応じて特定の繊維径のガラス
繊維とを添加して得られる樹脂組成物および成形体が上
記要求特性を十分満足するものであることを見出し、本
発明に到達した。
ＰＰＳ樹脂とＰＰＯ樹脂から主としてなる樹脂成分に非
繊維状無機充填材と必要に応じて特定の繊維径のガラス
繊維とを添加して得られる樹脂組成物および成形体が上
記要求特性を十分満足するものであることを見出し、本
発明に到達した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂２０〜４５重量
％、（Ｂ）ポリフェニレンオキシド５〜３０重量％、
（Ｃ）繊維径７μｍ以下の細径ガラス繊維０〜１５重量
％および（Ｄ）非繊維状無機充填材２５〜７５重量％か
らなる混合物を溶融混練することにより得ることを特徴
とする樹脂組成物および該樹脂組成物を射出成形するこ
とにより得られる表面平滑性のすぐれた成形体である。
（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂２０〜４５重量
％、（Ｂ）ポリフェニレンオキシド５〜３０重量％、
（Ｃ）繊維径７μｍ以下の細径ガラス繊維０〜１５重量
％および（Ｄ）非繊維状無機充填材２５〜７５重量％か
らなる混合物を溶融混練することにより得ることを特徴
とする樹脂組成物および該樹脂組成物を射出成形するこ
とにより得られる表面平滑性のすぐれた成形体である。
【０００７】本発明で使用する（Ａ）ＰＰＳ樹脂とは、
構造式（Ｉ）で示される繰り返し単位を
構造式（Ｉ）で示される繰り返し単位を
【化１】 ７０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上を含む
重合体であり、上記繰り返し単位が７０モル％未満で
は、耐熱性が損なわれるので好ましくない。またＰＰＳ
樹脂はその繰り返し単位の３０モル％未満を、下記の構
造式を有する繰り返し単位で構成することが可能であ
る。
重合体であり、上記繰り返し単位が７０モル％未満で
は、耐熱性が損なわれるので好ましくない。またＰＰＳ
樹脂はその繰り返し単位の３０モル％未満を、下記の構
造式を有する繰り返し単位で構成することが可能であ
る。
【０００８】
【化２】 本発明で用いられるＰＰＳ樹脂の溶融粘度は、溶融混練
が可能であれば特に制限はないが、通常５０〜２０，０
００ポアズ（３２０℃、剪断速度１０ｓｅｃ-1）のもの
が使用される。
が可能であれば特に制限はないが、通常５０〜２０，０
００ポアズ（３２０℃、剪断速度１０ｓｅｃ-1）のもの
が使用される。
【０００９】かかるＰＰＳ樹脂は通常公知の方法即ち特
公昭４５−３３６８号公報に記載される比較的分子量の
小さな重合体を得る方法あるいは特公昭５２−１２２４
０号公報や特開昭６１−７３３２号公報に記載される比
較的分子量の大きな重合体を得る方法などによって製造
できる。本発明において上記のように得られたＰＰＳ樹
脂を空気中加熱による架橋／高分子量化、有機溶媒、熱
水、酸水溶液などによる洗浄、酸無水物基、エポキシ
基、アミノ基、イソシアネート基などの官能基含有化合
物による活性化など種々の処理を施した上で使用するこ
とももちろん可能である。
公昭４５−３３６８号公報に記載される比較的分子量の
小さな重合体を得る方法あるいは特公昭５２−１２２４
０号公報や特開昭６１−７３３２号公報に記載される比
較的分子量の大きな重合体を得る方法などによって製造
できる。本発明において上記のように得られたＰＰＳ樹
脂を空気中加熱による架橋／高分子量化、有機溶媒、熱
水、酸水溶液などによる洗浄、酸無水物基、エポキシ
基、アミノ基、イソシアネート基などの官能基含有化合
物による活性化など種々の処理を施した上で使用するこ
とももちろん可能である。
【００１０】本発明で用いられる（Ｂ）ＰＰＯ樹脂とは
下記構造式（ＩＩ）で示される構成単位から基本的にな
り、
下記構造式（ＩＩ）で示される構成単位から基本的にな
り、
【化３】 （ここでＲ１，Ｒ２、Ｒ３およびＲ４はそれぞれ水素原
子、ハロゲン原子、炭素数１〜１０の脂肪族、脂環族、
芳香族の炭化水素基を表わし、Ｒ１〜Ｒ４は互いに同じ
でも異なっていてもよい。）還元粘度（０．５ｇ／ｄｌ
クロロホルム溶液、３０℃測定）が０．１５〜０．７０
の範囲にある単独重合体および／または共重合体であ
る。かかるＰＰＯの具体例としては、ポリ（２，６−ジ
メチル−１，４−フェニレンオキシド）、ポリ（２−メ
チル−６−エチル−１，４−フェニレンオキシド）、ポ
リ（２，６−ジフェニル−１，４−フェニレンオキシ
ド）、ポリ（２−メチル−６−フェニル−１，４−フェ
ニレンオキシド）、ポリ（２，６−ジクロロ−１，４−
フェニレンオキシド）などを挙げることができ、さらに
２，６−ジメチルフェノールと他のフェノール類（例え
ば２，３，６−トリメチルフェノール）との共重合体の
ごとき共重合体が挙げられる。なかでも、ポリ（２，６
−ジメチル−１，４−フェニレンオキシド）、２，６−
ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノー
ルとの共重合体が好ましく、特にポリ（２，６−ジメチ
ル−１，４−フェニレンオキシド）が好ましい。
子、ハロゲン原子、炭素数１〜１０の脂肪族、脂環族、
芳香族の炭化水素基を表わし、Ｒ１〜Ｒ４は互いに同じ
でも異なっていてもよい。）還元粘度（０．５ｇ／ｄｌ
クロロホルム溶液、３０℃測定）が０．１５〜０．７０
の範囲にある単独重合体および／または共重合体であ
る。かかるＰＰＯの具体例としては、ポリ（２，６−ジ
メチル−１，４−フェニレンオキシド）、ポリ（２−メ
チル−６−エチル−１，４−フェニレンオキシド）、ポ
リ（２，６−ジフェニル−１，４−フェニレンオキシ
ド）、ポリ（２−メチル−６−フェニル−１，４−フェ
ニレンオキシド）、ポリ（２，６−ジクロロ−１，４−
フェニレンオキシド）などを挙げることができ、さらに
２，６−ジメチルフェノールと他のフェノール類（例え
ば２，３，６−トリメチルフェノール）との共重合体の
ごとき共重合体が挙げられる。なかでも、ポリ（２，６
−ジメチル−１，４−フェニレンオキシド）、２，６−
ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノー
ルとの共重合体が好ましく、特にポリ（２，６−ジメチ
ル−１，４−フェニレンオキシド）が好ましい。
【００１１】かかるＰＰＯの製造方法は特に制限される
ものではなく、公知の方法で得られるものを用いること
ができる。例えば、米国特許第３３０６８７４号明細書
記載のＨａｙによる第一銅塩とアミンのコンプレックス
を触媒として酸化重合することにより容易に製造でき
る。本発明においては上記のようにして得られたＰＰＯ
をさらに酸無水物基、エポキシ基、アミノ基、イソシア
ネート基などの官能基含有化合物によって変性または活
性化など種々の処理を施した上で使用することももちろ
ん可能である。
ものではなく、公知の方法で得られるものを用いること
ができる。例えば、米国特許第３３０６８７４号明細書
記載のＨａｙによる第一銅塩とアミンのコンプレックス
を触媒として酸化重合することにより容易に製造でき
る。本発明においては上記のようにして得られたＰＰＯ
をさらに酸無水物基、エポキシ基、アミノ基、イソシア
ネート基などの官能基含有化合物によって変性または活
性化など種々の処理を施した上で使用することももちろ
ん可能である。
【００１２】本発明において使用される非繊維状充填材
は材料の寸法安定性向上のために必要な成分であり、そ
の具体例としては、ワラステナイト、セリサイト、カオ
リン、マイカ、クレー、ベントナイト、アスベスト、タ
ルク、アルミナシリケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸
化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チ
タン、酸化鉄などの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、ガラス・ビーズ、セラ
ミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素、燐酸カルシウム
およびシリカなどが挙げられ、これらは中空であっても
よく、さらにはこれら充填材を２種類以上併用すること
も可能である。また、これら非繊維状充填材をシラン系
あるいはチタネート系、アルミニウム系などのカップリ
ング剤で予備処理して使用することは、機械的強度など
の面からより好ましい。
は材料の寸法安定性向上のために必要な成分であり、そ
の具体例としては、ワラステナイト、セリサイト、カオ
リン、マイカ、クレー、ベントナイト、アスベスト、タ
ルク、アルミナシリケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸
化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チ
タン、酸化鉄などの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、ガラス・ビーズ、セラ
ミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素、燐酸カルシウム
およびシリカなどが挙げられ、これらは中空であっても
よく、さらにはこれら充填材を２種類以上併用すること
も可能である。また、これら非繊維状充填材をシラン系
あるいはチタネート系、アルミニウム系などのカップリ
ング剤で予備処理して使用することは、機械的強度など
の面からより好ましい。
【００１３】本発明において繊維状強化材として、単糸
径７μｍ以下の細径ガラス繊維をさらに配合することに
より耐熱性、強度が向上する。ランプリフレクターに要
求される耐熱性、強度、剛性を満たすためには繊維状の
強化材を添加する場合があるが、このとき通常熱可塑性
樹脂用強化材として用いられる単糸径７μｍを越えるガ
ラス繊維を用いると成形品の表面平滑性が著しく損なわ
れる。好ましく使用されるガラス繊維の単糸径は６μｍ
以下、さらに好ましくは３μｍ以下である。
径７μｍ以下の細径ガラス繊維をさらに配合することに
より耐熱性、強度が向上する。ランプリフレクターに要
求される耐熱性、強度、剛性を満たすためには繊維状の
強化材を添加する場合があるが、このとき通常熱可塑性
樹脂用強化材として用いられる単糸径７μｍを越えるガ
ラス繊維を用いると成形品の表面平滑性が著しく損なわ
れる。好ましく使用されるガラス繊維の単糸径は６μｍ
以下、さらに好ましくは３μｍ以下である。
【００１４】本発明の樹脂組成物における各成分の配合
割合はＰＰＳ樹脂２０〜４５重量％、ＰＰＯ樹脂５〜３
０重量％、非繊維状無機充填材２５〜７５重量％および
単糸径７μｍ以下の細径ガラス繊維０〜１５重量％の範
囲であり、ＰＰＳ樹脂２５〜４０重量％、ＰＰＯ樹脂１
０〜２５重量％、非繊維状無機充填材３０〜７０重量％
および単糸径７μｍ以下の細径ガラス繊維３〜１０重量
％の範囲であることが好ましい。上記配合割合において
のみランプリフレクターに要求される耐熱性、強度、剛
性、寸法安定性、成形加工性および表面平滑性、金属蒸
着膜密着性のすべての特性を満足する樹脂組成物および
その成形体が得られるのである。たとえばＰＰＯ樹脂の
配合量が５重量％に満たないと金属蒸着膜の密着性が不
足し、逆に配合量が３０重量％を越えると流動性が低下
し、溶融成形加工が困難になる。また非繊維状無機充填
材配合量が２５重量％に満たないと耐熱性、寸法安定性
が不足し、逆に配合量が７５重量％を越えると流動性が
低下し、溶融成形加工が困難になり、表面平滑性の低下
が著しくなる。さらに細径ガラス繊維の配合量が１５重
量％を越えると表面平滑性の低下が著しくなる。
割合はＰＰＳ樹脂２０〜４５重量％、ＰＰＯ樹脂５〜３
０重量％、非繊維状無機充填材２５〜７５重量％および
単糸径７μｍ以下の細径ガラス繊維０〜１５重量％の範
囲であり、ＰＰＳ樹脂２５〜４０重量％、ＰＰＯ樹脂１
０〜２５重量％、非繊維状無機充填材３０〜７０重量％
および単糸径７μｍ以下の細径ガラス繊維３〜１０重量
％の範囲であることが好ましい。上記配合割合において
のみランプリフレクターに要求される耐熱性、強度、剛
性、寸法安定性、成形加工性および表面平滑性、金属蒸
着膜密着性のすべての特性を満足する樹脂組成物および
その成形体が得られるのである。たとえばＰＰＯ樹脂の
配合量が５重量％に満たないと金属蒸着膜の密着性が不
足し、逆に配合量が３０重量％を越えると流動性が低下
し、溶融成形加工が困難になる。また非繊維状無機充填
材配合量が２５重量％に満たないと耐熱性、寸法安定性
が不足し、逆に配合量が７５重量％を越えると流動性が
低下し、溶融成形加工が困難になり、表面平滑性の低下
が著しくなる。さらに細径ガラス繊維の配合量が１５重
量％を越えると表面平滑性の低下が著しくなる。
【００１５】本発明のＰＰＳ樹脂組成物には、本発明の
目的を損なわない範囲で、酸化防止剤および熱安定剤
（たとえばヒンダードフェノール、ヒドロキノン、ホス
ファイト類およびこれらの置換体など）、紫外線吸収剤
（たとえばレゾルシノール、サリシレート、ベンゾトリ
アゾール、ベンゾフェノンなど）、滑剤および離型剤
（モンタン酸およびその塩、そのエステル、そのハーフ
エステル、ステアリルアルコール、ステアラミドおよび
ポリエチレンワックスなど）、染料（たとえばニグロシ
ンなど）および顔料（たとえば硫化カドミウム、フタロ
シアニン、カーボンブラックなど）を含む着色剤、可塑
剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤などの通常の添加剤
や他の熱可塑性樹脂（たとえばポリアミド、ポリスルホ
ン、四フッ化ポリエチレン、ポリエーテルイミド、ポリ
アミドイミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエ
ーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエ
ーテルケトン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエ
チレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、
ポリエステル、ポリアミドエラストマ、ポリエステルエ
ラストマ等の樹脂）を添加して、所定の特性を付与する
ことができる。
目的を損なわない範囲で、酸化防止剤および熱安定剤
（たとえばヒンダードフェノール、ヒドロキノン、ホス
ファイト類およびこれらの置換体など）、紫外線吸収剤
（たとえばレゾルシノール、サリシレート、ベンゾトリ
アゾール、ベンゾフェノンなど）、滑剤および離型剤
（モンタン酸およびその塩、そのエステル、そのハーフ
エステル、ステアリルアルコール、ステアラミドおよび
ポリエチレンワックスなど）、染料（たとえばニグロシ
ンなど）および顔料（たとえば硫化カドミウム、フタロ
シアニン、カーボンブラックなど）を含む着色剤、可塑
剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤などの通常の添加剤
や他の熱可塑性樹脂（たとえばポリアミド、ポリスルホ
ン、四フッ化ポリエチレン、ポリエーテルイミド、ポリ
アミドイミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエ
ーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエ
ーテルケトン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエ
チレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、
ポリエステル、ポリアミドエラストマ、ポリエステルエ
ラストマ等の樹脂）を添加して、所定の特性を付与する
ことができる。
【００１６】本発明のＰＰＳ樹脂組成物には本発明の効
果を損なわない範囲で、機械的強度およびバリ等の成形
性などの改良を目的として、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン、γーグリシドキシプロピルトリエ
トキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）エチルトリメトキシシラン、γーメルカプトプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエ
トキシシラン、γーウレイドプロピルトリエトキシシラ
ン、γーウレイドプロピルトリメトキシシランおよびγ
ー（２−ウレイドエチル）アミノプロピルトリメトキシ
シラン、γーイソシアナトプロピルトリエトキシシラ
ン、γーイソシアナトプロピルトリメトキシシラン、γ
ーイソシアナトプロピルメチルジメトキシシラン、γー
イソシアナトプロピルメチルジエトキシシラン、γーイ
ソシアナトプロピルエチルジメトキシシラン、γーイソ
シアナトプロピルエチルジエトキシシラン、γーイソシ
アナトプロピルトリクロロシラン、γーアミノプロピル
トリメトキシシラン、γーアミノプロピルトリエトキシ
シランなどの有機シラン化合物を添加することができ
る。
果を損なわない範囲で、機械的強度およびバリ等の成形
性などの改良を目的として、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン、γーグリシドキシプロピルトリエ
トキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）エチルトリメトキシシラン、γーメルカプトプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエ
トキシシラン、γーウレイドプロピルトリエトキシシラ
ン、γーウレイドプロピルトリメトキシシランおよびγ
ー（２−ウレイドエチル）アミノプロピルトリメトキシ
シラン、γーイソシアナトプロピルトリエトキシシラ
ン、γーイソシアナトプロピルトリメトキシシラン、γ
ーイソシアナトプロピルメチルジメトキシシラン、γー
イソシアナトプロピルメチルジエトキシシラン、γーイ
ソシアナトプロピルエチルジメトキシシラン、γーイソ
シアナトプロピルエチルジエトキシシラン、γーイソシ
アナトプロピルトリクロロシラン、γーアミノプロピル
トリメトキシシラン、γーアミノプロピルトリエトキシ
シランなどの有機シラン化合物を添加することができ
る。
【００１７】本発明のＰＰＳ樹脂組成物は十分な混練力
を有する溶融混練機を用いて溶融混練により製造するこ
とが簡便、かつ所期の特性を発現し得る点から適してい
る。溶融混練には公知の方法を用いることができ、たと
えばバンバリーミキサー、ゴムロール機、ニーダー、単
軸もしくは二軸押出機などを用い、２７０〜３８０℃の
温度で溶融混練して組成物とすることができる。原料の
混合順序には特に制限はなく、ＰＰＳ樹脂、ＰＰＯ樹脂
および繊維状および／または非繊維状充填材の３者をド
ライブレンドした後、上述の方法などで溶融混練する方
法、あるいはＰＰＳ樹脂、繊維状および／または非繊維
状充填材およびＰＰＯ樹脂のうちの２者をドライブレン
ドして溶融混練した後、これと残る１者を溶融混練する
方法を用いることも可能である。
を有する溶融混練機を用いて溶融混練により製造するこ
とが簡便、かつ所期の特性を発現し得る点から適してい
る。溶融混練には公知の方法を用いることができ、たと
えばバンバリーミキサー、ゴムロール機、ニーダー、単
軸もしくは二軸押出機などを用い、２７０〜３８０℃の
温度で溶融混練して組成物とすることができる。原料の
混合順序には特に制限はなく、ＰＰＳ樹脂、ＰＰＯ樹脂
および繊維状および／または非繊維状充填材の３者をド
ライブレンドした後、上述の方法などで溶融混練する方
法、あるいはＰＰＳ樹脂、繊維状および／または非繊維
状充填材およびＰＰＯ樹脂のうちの２者をドライブレン
ドして溶融混練した後、これと残る１者を溶融混練する
方法を用いることも可能である。
【００１８】かくして得られる本発明のＰＰＳ樹脂組成
物を射出成形することにより、表面平滑性のすぐれた成
形体を得ることができる。この成形体は表面平滑性、金
属蒸着膜密着性、寸法安定性、耐熱性、強度、成形加工
性にすぐれるのでこれらの特性を活かして種々の電気、
電装、自動車などの部品とすることができ、特にランプ
リフレクター基体として有用であり、アルミニウム等の
金属蒸着をすることにより、極めて実用的なランプリフ
レクターを得ることができる。
物を射出成形することにより、表面平滑性のすぐれた成
形体を得ることができる。この成形体は表面平滑性、金
属蒸着膜密着性、寸法安定性、耐熱性、強度、成形加工
性にすぐれるのでこれらの特性を活かして種々の電気、
電装、自動車などの部品とすることができ、特にランプ
リフレクター基体として有用であり、アルミニウム等の
金属蒸着をすることにより、極めて実用的なランプリフ
レクターを得ることができる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳述す
る。なお実施例および比較例に記された特性は次の方法
で測定した。
る。なお実施例および比較例に記された特性は次の方法
で測定した。
【００２０】（１）成形品の比重：水中置換法 （２）成形収縮率：８０×８０×３ｍｍの角板を射出成
形し、その流れ方向と垂直方向の成形収縮率を金型原寸
に対して測定した。
形し、その流れ方向と垂直方向の成形収縮率を金型原寸
に対して測定した。
【００２１】（３）曲げ強度：ＡＳＴＭ Ｄ７９０ （４）熱変形温度：ＡＳＴＭ Ｄ６４８ （５）表面平滑性：８０×８０×３ｍｍの角板の表面の
光沢度を携帯用鮮明度光沢度計ＰＧＤ−IV（日本色彩研
究所、東京光電（株）製）を用いて測定した。この数値
が高いほど表面が平滑で反射像が鮮明である。
光沢度を携帯用鮮明度光沢度計ＰＧＤ−IV（日本色彩研
究所、東京光電（株）製）を用いて測定した。この数値
が高いほど表面が平滑で反射像が鮮明である。
【００２２】（６）蒸着膜密着性：射出成形で得た成形
基体表面に真空蒸着法でアルミニウムを蒸着せしめ、そ
の鏡面にカミソリで５ｍｍ間隔で格子状に切り込みを入
れ、１００個のマス目を作った。次に表面にセロテープ
を貼った後一気に引き剥がす操作を行った。上記操作の
後に成形体表面に残った金属塗膜のマス目の数を数えて
密着性の目安とした。
基体表面に真空蒸着法でアルミニウムを蒸着せしめ、そ
の鏡面にカミソリで５ｍｍ間隔で格子状に切り込みを入
れ、１００個のマス目を作った。次に表面にセロテープ
を貼った後一気に引き剥がす操作を行った。上記操作の
後に成形体表面に残った金属塗膜のマス目の数を数えて
密着性の目安とした。
【００２３】参考例１（ポリフェニレンスルフィドの合
成法） ＰＰＳ−１：オートクレーブに硫化ナトリウム３．２６
Ｋｇ（２５モル、結晶水４０％を含む）、水酸化ナトリ
ウム４ｇ、酢酸ナトリウム三水和物０．４１Ｋｇ（約３
モル）およびＮＭＰ７．９Ｋｇを仕込み、撹拌しながら
徐々に２０５℃まで昇温し、水１．３６Ｋｇを含む留出
水約１．５リットルを除去した。残留混合物に１，４−
ジクロロベンゼン３．７５Ｋｇ（２５．５モル）および
ＮＭＰ２Ｋｇを加え、２６５℃で３．７時間加熱した。
反応生成物を７０℃の温水で５回洗浄し、８０℃で２４
時間減圧乾燥して、溶融粘度約４００ポアズ（３１０
℃、剪断速度１０００秒−１）の粉末状ポリフェニレン
スルフィド（ＰＰＳ−１）約２Ｋｇを得た。
成法） ＰＰＳ−１：オートクレーブに硫化ナトリウム３．２６
Ｋｇ（２５モル、結晶水４０％を含む）、水酸化ナトリ
ウム４ｇ、酢酸ナトリウム三水和物０．４１Ｋｇ（約３
モル）およびＮＭＰ７．９Ｋｇを仕込み、撹拌しながら
徐々に２０５℃まで昇温し、水１．３６Ｋｇを含む留出
水約１．５リットルを除去した。残留混合物に１，４−
ジクロロベンゼン３．７５Ｋｇ（２５．５モル）および
ＮＭＰ２Ｋｇを加え、２６５℃で３．７時間加熱した。
反応生成物を７０℃の温水で５回洗浄し、８０℃で２４
時間減圧乾燥して、溶融粘度約４００ポアズ（３１０
℃、剪断速度１０００秒−１）の粉末状ポリフェニレン
スルフィド（ＰＰＳ−１）約２Ｋｇを得た。
【００２４】ＰＰＳ−２：オートクレーブに硫化ナトリ
ウム３．２６Ｋｇ（２５モル、結晶水４０％を含む）、
水酸化ナトリウム４ｇ、酢酸ナトリウム三水和物１．１
９Ｋｇ（約８．８モル）およびＮＭＰ７．９Ｋｇを仕込
み、撹拌しながら徐々に２０５℃まで昇温し、水１．３
６Ｋｇを含む留出水約１．５リットルを除去した。残留
混合物に１，４−ジクロロベンゼン３．７５Ｋｇ（２
５．５モル）およびＮＭＰ２Ｋｇを加え、２６５℃で３
時間加熱した。反応生成物を７０℃の温水で５回洗浄
し、８０℃で２４時間減圧乾燥して、溶融粘度約６００
ポアズ（３１０℃、剪断速度１０００秒−１）の粉末状
ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ−２）約２Ｋｇを得
た。
ウム３．２６Ｋｇ（２５モル、結晶水４０％を含む）、
水酸化ナトリウム４ｇ、酢酸ナトリウム三水和物１．１
９Ｋｇ（約８．８モル）およびＮＭＰ７．９Ｋｇを仕込
み、撹拌しながら徐々に２０５℃まで昇温し、水１．３
６Ｋｇを含む留出水約１．５リットルを除去した。残留
混合物に１，４−ジクロロベンゼン３．７５Ｋｇ（２
５．５モル）およびＮＭＰ２Ｋｇを加え、２６５℃で３
時間加熱した。反応生成物を７０℃の温水で５回洗浄
し、８０℃で２４時間減圧乾燥して、溶融粘度約６００
ポアズ（３１０℃、剪断速度１０００秒−１）の粉末状
ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ−２）約２Ｋｇを得
た。
【００２５】また、ＰＰＳ−３としては東レ（株）製、
Ｍ２９００を使用した。
Ｍ２９００を使用した。
【００２６】実施例１ ＰＰＳ樹脂（ＰＰＳ−１）２８重量％，ＰＰＯ樹脂とし
てポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンオキシ
ド）（還元粘度０．４５）１２重量％、単糸径６μｍの
ガラス繊維３重量％および炭酸カルシウム５７重量％を
ヘンシェルミキサーでドライブレンドした後、３２０℃
のシリンダー温度に設定したスクリュー式２軸押出機に
より溶融混練後ペレタイズした。得られたペレットを乾
燥後射出成形機を用いて、シリンダー温度３２０℃、金
型温度１５０℃の条件で射出成形することにより、所定
の特性評価用試験片および乗用車ヘッドライト用ランプ
リフレクター基体成形品を得た。得られた試験片につい
て行った測定結果を表１にまとめて示す。ここで得られ
た樹脂組成物は強度、耐熱性にすぐれ、しかも極めてす
ぐれた表面平滑性を有し、自動車用ランプリフレクター
用として好適なものであった。また、ランプリフレクタ
ー基体成形品については脱脂後直接真空蒸着法によって
アルミニウム蒸着を行ない、その密着性を評価した。結
果は表１に示す通り、ここで得られたランプリフレクタ
ーは良好な表面性と密着性を有する実用価値の高いもの
であった。
てポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンオキシ
ド）（還元粘度０．４５）１２重量％、単糸径６μｍの
ガラス繊維３重量％および炭酸カルシウム５７重量％を
ヘンシェルミキサーでドライブレンドした後、３２０℃
のシリンダー温度に設定したスクリュー式２軸押出機に
より溶融混練後ペレタイズした。得られたペレットを乾
燥後射出成形機を用いて、シリンダー温度３２０℃、金
型温度１５０℃の条件で射出成形することにより、所定
の特性評価用試験片および乗用車ヘッドライト用ランプ
リフレクター基体成形品を得た。得られた試験片につい
て行った測定結果を表１にまとめて示す。ここで得られ
た樹脂組成物は強度、耐熱性にすぐれ、しかも極めてす
ぐれた表面平滑性を有し、自動車用ランプリフレクター
用として好適なものであった。また、ランプリフレクタ
ー基体成形品については脱脂後直接真空蒸着法によって
アルミニウム蒸着を行ない、その密着性を評価した。結
果は表１に示す通り、ここで得られたランプリフレクタ
ーは良好な表面性と密着性を有する実用価値の高いもの
であった。
【００２７】
【表１】 比較例１ ＰＰＯ樹脂を配合せず、ＰＰＳ樹脂の配合量を４０重量
％とした以外は実施例１と全く同様に溶融混練、射出成
形および特性評価を実施した。ここで得られた樹脂組成
物は成形収縮が大きく寸法安定性が劣っており、さらに
このものを射出成形して得られたランプリフレクター基
体成形品についても実施例１と同様に真空蒸着法によっ
てアルミニウム蒸着を行ない、その密着性を評価したが
結果は表１に示す通り、密着性不足であった。
％とした以外は実施例１と全く同様に溶融混練、射出成
形および特性評価を実施した。ここで得られた樹脂組成
物は成形収縮が大きく寸法安定性が劣っており、さらに
このものを射出成形して得られたランプリフレクター基
体成形品についても実施例１と同様に真空蒸着法によっ
てアルミニウム蒸着を行ない、その密着性を評価したが
結果は表１に示す通り、密着性不足であった。
【００２８】比較例２ ガラス繊維および炭酸カルシウムの配合量を各々２０、
４０重量％とした以外は実施例１と全く同様に溶融混
練、射出成形および特性評価を実施した。ここで得られ
た樹脂組成物は射出成形品の表面平滑性が著しく劣って
おり、ランプリフレクター用としては使用不可であっ
た。
４０重量％とした以外は実施例１と全く同様に溶融混
練、射出成形および特性評価を実施した。ここで得られ
た樹脂組成物は射出成形品の表面平滑性が著しく劣って
おり、ランプリフレクター用としては使用不可であっ
た。
【００２９】実施例２〜８ ＰＰＳ樹脂、ＰＰＯ樹脂、ガラス繊維および無機充填材
の種類および配合比を表２に示すように種々変えて実施
例１と同様に溶融混練、射出成形および所定の特性評価
を実施した。結果を表１にあわせて示した。ここで得ら
れた樹脂組成物およびその射出成形品はいずれも耐熱
性、強度、剛性、寸法安定性、成形加工性および表面平
滑性、金属蒸着膜密着性などの特性を満足するものであ
った。
の種類および配合比を表２に示すように種々変えて実施
例１と同様に溶融混練、射出成形および所定の特性評価
を実施した。結果を表１にあわせて示した。ここで得ら
れた樹脂組成物およびその射出成形品はいずれも耐熱
性、強度、剛性、寸法安定性、成形加工性および表面平
滑性、金属蒸着膜密着性などの特性を満足するものであ
った。
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】本発明のＰＰＳ樹脂組成物およびその成
形体は耐熱性、強度、剛性、寸法安定性、成形加工性お
よび表面平滑性、金属蒸着膜密着性などの特性を満足す
るものであり、これによりすぐれた自動車ランプリフレ
クター用材料を提供することが可能になった。
形体は耐熱性、強度、剛性、寸法安定性、成形加工性お
よび表面平滑性、金属蒸着膜密着性などの特性を満足す
るものであり、これによりすぐれた自動車ランプリフレ
クター用材料を提供することが可能になった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 71:00 81:00
Claims (3)
- 【請求項１】（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂２０
〜４５重量％、（Ｂ）ポリフェニレンオキシド５〜３０
重量％、（Ｃ）繊維径７μｍ以下の細径ガラス繊維０〜
１５重量％および（Ｄ）非繊維状無機充填材２５〜７５
重量％からなる混合物を溶融混練することにより得るこ
とを特徴とする樹脂組成物。 - 【請求項２】（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂２０
〜４５重量％、（Ｂ）ポリフェニレンオキシド５〜３０
重量％、（Ｃ）繊維径７μｍ以下の細径ガラス繊維０〜
１５重量％および（Ｄ）非繊維状無機充填材２５〜７５
重量％からなる混合物を溶融混練して得られる樹脂組成
物を射出成形することにより得られる表面平滑性のすぐ
れた成形体。 - 【請求項３】請求項２記載の成形体において、成形体が
ランプリフレクター用である請求項２記載の成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19980893A JP3528208B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 樹脂組成物および成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19980893A JP3528208B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 樹脂組成物および成形体 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0753865A true JPH0753865A (ja) | 1995-02-28 |
| JP3528208B2 JP3528208B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=16413983
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19980893A Expired - Fee Related JP3528208B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 樹脂組成物および成形体 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3528208B2 (ja) |
Cited By (8)
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-
1993
- 1993-08-11 JP JP19980893A patent/JP3528208B2/ja not_active Expired - Fee Related
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