JPH0754247A

JPH0754247A - 編レース及び編レースの製造方法

Info

Publication number: JPH0754247A
Application number: JP28632993A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Mototani; 康彦本谷
Original assignee: SAKAE LACE KK
Current assignee: SAKAE LACE KK
Priority date: 1993-06-07
Filing date: 1993-11-16
Publication date: 1995-02-28
Anticipated expiration: 2013-04-02
Also published as: JP2735783B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ウエールを形成する糸の編み上げ構造、もし
くは得られた編レースの後処理を工夫することにより、
ボンディング素材をレース地に別途接着することなく、
レース模様の美観を損ないにくい状態で、充分な肌触り
及び吸汗性を付与できる編レースを提供する。【構成】隣合うウエール１の各々が化学繊維糸５で形
成され、隣合うウエール１のループ２同士を化学繊維糸
６で適宜連結して所定形状の透孔３，４が形成されてい
る編レースにおいて、ウエール１に糸の長手方向に伸縮
自在なスパンテックス９を当該ウエール１に沿って編み
込むとともに、パイル糸８を当該ウエール１に沿って一
側面側に突出する状態で編み込んで製造し、パイル側を
起毛する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、経糸がチェーンステッ
チ等として編まれたウエールを備え、ウエールの隣合う
ループ同士を緯糸で適宜連結して、所定形状の透孔が形
成される編レース及びこの編レースの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】冒記編レースは例えば化学繊維糸を素材
とする場合、毛羽立ちが少なく、シャープなレース模様
を形成できる利点がある。しかしながら、例えば女性用
の下着等において、レース模様側を直接肌に触れるよう
な箇所に使用するような場合、肌触り及び吸汗性が劣
る。従って、従来、肌触り及び吸汗性が優れている綿糸
等で編成したネット状のボンディング素材をレース地の
裏面に別途接着して、肌触り及び吸汗性を改善を図って
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この構造の編レースに
おいては、レース模様を形成している透孔を通してネッ
ト状のボンディング素材が見えるため、レース模様の美
観が損なわれてしまう。さらに、充分な吸汗性を付与し
ようとして綿糸等の量が多いボンディング素材を接着す
ると、この欠点が顕著に現れる。更に、編レースを製造
する場合にボンディング素材を別途必要とするため、ボ
ンディング素材とレース地との色合わせ作業、ボンディ
ング素材のレース地への接着作業等が必要となり、製造
工程が複雑化し、コスト高になるという問題がある。さ
らに、この場合には、ボンディング素材をレース地に接
着しようとすると、それらの寸法形状が一致しない場合
には、いずれかの材料が部分的に無駄になるという問題
もある。一方、肌触り等との関係から、従来、布地自体
に起毛を行うことが行われているが、編レースにおいて
は編み糸間の間隔が大きく開いており、糸の移動が比較
的容易に起こる。従来、例えば編レースの片面を起毛処
理して、肌触り等の布特性を向上させることはできず、
おこなわれていなかった。本発明は上記実情に鑑みてな
されたものであって、ウエールを形成する糸の編み上げ
構造、もしくは得られた編レースの後処理を工夫するこ
とにより、ボンディング素材をレース地に別途接着する
ことなく、レース模様の美観を損ないにくい状態で、充
分な肌触り及び吸汗性を付与できる編レースを提供する
ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為の
本発明の編レースの特徴構成は、ウエールに沿って、当
該ウエールの一側面側に突出する状態で編み込まれてた
パイル糸を備えている点にある。さらに、上記の構成の
編レースにおいて、パイル糸の一側面側に突出した部位
が起毛処理されていることが好ましい。さらに、本願の
編レースの製造方法の特徴手段は、ウエールに沿って、
糸の長手方向に伸縮自在な伸縮糸を伸長状態で編み込む
とともに、ウエールに沿って、ウエールの一側面側に、
ウエールに編み込まれないパイル形成部を備えさせなが
らパイル糸を編み込み、編み上がり後の伸縮糸の収縮に
より、パイル形成部を一側面側に形成されるパイルとし
て形成することにある。ここで、ウエールの形成方向に
沿って回転する起毛手段によりパイルを起毛処理するこ
とが好ましい。

【０００５】

【作用】本願の編レースにおいては、ウエールに沿って
パイル糸が編み込まれ、このパイル糸が編地のレース地
から一側面側に突出した状態とされる。この突出側の面
は、レース地の一側面（例えば柄糸が編み込まれている
表面に対する裏面）とされる。そして、このレースにお
いては、パイル糸がウエールに沿って編み込まれている
から、このパイル糸がレース模様を形成している透孔を
通して見えることはなく、レース自体の模様を阻害する
ことがない。従って、製品は商品価値の高いものとな
る。さらに、パイルを構成する糸は、レース地に全部が
編み込まれず、レース地の一側面側に一部が突出する状
態で編み込まれているから、比較的多量の糸を編み込む
ことができる。よって、編レースの構成自体から編地に
肌触りの良さを確保できるとともに、例えば、このパイ
ル糸として吸汗性の優れた綿糸等を使用することによ
り、肌触り及び吸汗性の点で優れた製品を得ることがで
きる。さらに、ここで、パイルを起毛処理しておくと、
肌触り及び吸汗性の点でさらに良好な製品となる。さ
て、上記の編レースの製造に当たっては、本願において
は、パイル糸と伸縮糸がウエールに沿って編み込まれ、
伸縮糸の有する収縮性能が良好に利用される。即ち、伸
縮糸の編み時には伸長状態で、これが編み込まれる。一
方、パイル糸はパイル形成部を備えて編み込まれる。こ
のパイル形成部は、ウエールには編み込まれていないた
め、編み作業の終了の後、伸縮糸の収縮により編レース
の一側面側にパイルとして浮き出ることとなる。そし
て、このパイルをウエールの形成方向に沿って回転する
起毛手段により起毛処理することにより、編レースのグ
ランド糸に対するダメージを極力抑制した状態で、良好
にパイルのみを起毛処理することができる。

【０００６】

【発明の効果】従って、ボンディング素材をレース地に
別途接着することなく、レース模様の美観を損ないにく
い状態で、充分な肌触り及び吸汗性を確保された編レー
スを得るとともに、こういった特性を備えた編レースの
製造方法を得ることができた。

【０００７】

【実施例】本願の実施例を図面に基づいて説明する。図
１には編レース１００の組織図が、図２には編レース１
００の部分拡大図が示されており、さらに図３には、編
レース１００の断面側面図を示し、図４に編レース１０
０の起毛作業状態を示している。図２、３に示すよう
に、本願の編レース１００は、経糸５と緯糸６とを編成
して構成されるグランド部１０１と、このグランド部１
０１の表側に編み込まれる柄糸１１から構成される柄部
１０２と、前記グランド部１０１の裏側に編み込まれる
パイル糸８から構成されるパイル部１０３から構成され
ている。そして、夫々の部位の厚みはグランド部１０１
が０．５〜１ｍｍ、柄部１０２が１〜２ｍｍ、パイル部
１０３が０．５〜１ｍｍ程度である。

【０００８】以下さらに詳細に説明していく。先ずグラ
ンド部１０１は、図１に示すように、一連の経糸（化学
繊維糸の一例であるナイロン糸）５をチェーンステッチ
に編んでウエール１を形成するとともに、隣合うウエー
ル１のループ２同士を緯糸（同様に化学繊維糸の一例で
あるナイロン糸）６で適宜連結して所定形状の透孔３，
４を形成したものである。従って、ウエール１及び緯糸
６間に形成される透孔３，４により、レース地７は良好
なレース模様を有するものとなる。次に、このグランド
部１０１に編み込む形で柄部１０２とパイル部１０３が
形成される。ただし、編み作業にあたっては、これらの
編み作業は同時に進行する。即ち、図３にも示すよう
に、柄部１０２は柄糸１１を柄模様を形成するように編
み込んだものであり、レース地７の表側にこの糸１１が
出る構成が採用されている。従って、所定の設計に従っ
て、例えば花柄模様が編レース表面に形成される。一
方、パイル部１０３とこの形成手法について説明する
と、経糸５を編んで形成されるウエール１のチェーンス
テッチの各々に、一連のパイル糸８と一連のゴム糸（ス
パンテックス、これを伸縮糸と呼ぶ。）９とがウエール
１に沿って編み込まれる。従って、ゴム糸（スパンテッ
クス）９によりレース地７にストレッチ性が付与され
る。一方、パイル糸８は一定間隔でレース地７の裏面側
に現れるように編まれる。図１、図２からも判るよう
に、前述のゴム糸（スパンテックス）９はウエール１の
各ループ２間に亘って編み込まれる。従って、充分なス
トレッチ性能を確保できるとともに、この糸の収縮によ
りパイル糸８が編レース裏面で良好なパイル１０とな
る。一方、パイル糸８に関しては、同一ウエール１上の
３番目毎のループ２に、且つレース地７の裏面側のみに
パイル形成部８ａが現れるように編み込まれる。このパ
イル形成部８ａが前述のパイル１０を形成する。ここ
で、パイル糸８としては、肌触り及び吸汗性を得るため
に一般に綿糸が使用される。そして、このパイル形成部
８ａは、レース地７の裏面に突出する状態となり、この
部位８ａが起毛処理される。

【０００９】以上が編レース１００の構成であるが、以
下，本願の編レース１００の製造過程を説明する。編レ
ース１００の製造にあたっては、上記の構成に従って、
経糸５、緯糸６、ゴム糸（スパンテックス）９、柄糸１
１、パイル糸８が編まれていく。このとき、ゴム糸（ス
パンテックス）９は編み上がり後の収縮を考慮して、比
較的高いテンション状態が維持されて、伸長状態で編み
込みが進められる。そして、編み上がり後には、ゴム糸
（スパンテックス）９が緩く収縮するとともに、前記パ
イル形成部８ａがレース地裏面側に突出して良好なパイ
ル１０が形成される。さらに、ラッシェル編み機（図
外）による編み作業の終了ののち、編レース１００に起
毛処理が施される。この起毛作業の状態を図４に示す。
起毛機（図外）は、起毛対象のレース地７が配設される
部位に、回転操作される起毛手段としての針布ローラ、
エメリローラ１２等を並設して構成され、本願の場合
は、レース地７の裏面であるパイル部１０３がこれらの
ローラ１２に当接する状態で配設される。そして、レー
ス地７に送りローラ１３により適度なテンションを付与
した状態で、ローラ１２の回動方向とは逆の方向に相対
移動させることにより、パイル部１０３の起毛作業を完
了する。さて、この起毛作業にあたっては、グランド部
１０１を構成するウエール１の形成方向に沿って回転す
るローラ１２によりパイル１０を起毛処理する。従っ
て、ローラ１０に起毛用に備えられている針、突起１２
ａ等とグランド部１０１を構成する糸（特に経糸５）
５、６との緩衝が避けられ、グランド部１０１を損傷す
ることなく、良好に起毛をおこなうことができる。

【００１０】以上、本願の編レース１００の製造に当た
っては、経糸５で構成されるウエール１の方向に合わせ
て、パイル糸８を編み込むとともに、レース地７の一側
面側に突出させて、レース特有の美観を損なうことな
く、美観、肌触り、吸汗性の点で優れた編レース１００
を得ることができた。

【００１１】〔その他の実施例〕１．略全面に亘って略一定の大きさの透孔が規則的に配
置されている編レースであっても良い。２．柄糸が編み込まれていない編レースであっても良
い。３．隣合うウエールを形成している経糸同士を互いに編
み込んで透孔が形成されている編レースであっても良
い。４．編レースの種類はラッセルレースに限定されず、例
えばリバーレースであっても良い。５．ストレッチ性を備えない編レースであっても良い。６．起毛手段としては、前述のように針布ローラ、ある
いはエメリーローラを備えたフランツミューラ起毛機、
或いはエメリーローラを備えたビーバエメリー起毛機を
使用することが一般的であるが、本願の場合はレース地
の一側面側にパイル糸のパイル形成部が突出しているた
め、任意の起毛機を採用することで、起毛を良好におこ
なうことができる。７．さらに、上記の実施例においては、縦糸、横糸とし
て化学繊維糸であるナイロン糸を採用したが、これの代
わりにポリエステル糸、シルク糸、綿糸等を採用しても
よい。一方、パイル糸としては、ナイロン糸、ポリエス
テル糸、レーヨン糸等が採用でき、さらに柄糸として
は、ナイロン糸、ポリエステル糸、綿糸、シルク糸、レ
ーヨン糸、ウール糸等が採用できる。

【００１２】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】ゴム糸の一部を省略した状態で表面側から見た
組織図

【図２】表面側から見た組織拡大図

【図３】起毛処理した編レースの断面図

【図４】起毛処理中の編レースの状況を示す図

【符号の説明】

１ウエール２ループ３透孔４透孔５経糸６緯糸８パイル糸８ａパイル形成部９伸縮糸１０パイル１２起毛手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】経糸（５）が編まれたウエール（１）を
備え、前記ウエール（１）の隣合うループ（２）同士を
緯糸（６）で適宜連結して、所定形状の透孔（３，４）
が形成された編レースであって、前記ウエール（１）に
沿って、当該ウエール（１）の一側面側に突出する状態
で編み込まれてたパイル糸（８）を備えた編レース。
【請求項２】前記ウエール（１）に沿って、糸の長手
方向に伸縮自在な伸縮糸（９）が編み込まれている請求
項１記載の編レース。
【請求項３】前記パイル糸（８）の前記一側面側に突
出した部位が起毛処理されている請求項１又は請求項２
記載の編レース。
【請求項４】経糸（５）が編まれたウエール（１）を
備え、前記ウエール（１）の隣合うループ（２）同士を
緯糸（６）で適宜連結して、所定形状の透孔（３，４）
が形成される編レースの製造方法であって、前記ウエー
ル（１）に沿って、糸の長手方向に伸縮自在な伸縮糸
（９）を伸長状態で編み込むとともに、前記ウエール
（１）に沿って、当該ウエール（１）の一側面側に、前
記ウエール（１）に編み込まれないパイル形成部（８
ａ）を備えさせながらパイル糸（８）を編み込み、編み
上がり後の前記伸縮糸（９）の収縮により、前記パイル
形成部（８ａ）を前記一側面側に形成されるパイル（１
０）として形成する編レースの製造方法。
【請求項５】前記ウエール（１）の形成方向に沿って
回転する起毛手段（１２）により前記パイル（１０）を
起毛処理する請求項４記載の編レースの製造方法。