JPH0754461Y2 - 滑り止め機能を有する足場板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は建築工事や土木工事等において作業者の足場と
して使用される足場板、特に支持物と接触する底面に滑
り止めを施した金属製の足場板に関する。

（従来の技術） 一般に足場板はビル建設等で高所作業を行うのに支持枠
組の水平部間にわたして作業床とするものであり、近年
では旧来汎用の木製のものに代えて強度および耐久性に
優れるアルミ型材、鋼板等の金属製のものが多用されつ
つある。しかるに、このような金属製足場板では、これ
を支持する支持物が特に金属パイプやアングル材の如き
金属製である場合、接触面が金属同士となるために支持
物上で滑りを生じ易く危険である。

そこで従来では、滑り防止の目的で金属製足場板の支持
物と接触する底面に、押出成形等で製作した帯状のゴム
材をビス止めあるいは接着する手段が採られている。ま
た、上記ゴム材の代わりにシーリング剤を盛上げ状に塗
着して滑り止めを行うことも提案されている（例えば実
公昭62-44033号公報）。

（考案が解決しようとする課題） ところが、上述のゴム材をビス止めしたものでは、ゴム
材のビス止め部分に応力が集中して裂け易く、またビス
が脱落する恐れもある上、足場に対するビス孔の穿設と
ビス止め作業に多大な手間を要する難点があった。また
ゴム材を接着したものでは、母材の金属とゴムとの熱膨
脹率の差や衝撃などで界面剥離を生じ易く、一部に剥離
を生じるとこれが急速に拡大する傾向があると共に、ゴ
ム材の貼り付けは自動化困難であるために現状では面倒
な手作業が必要である。

更に、このようなゴム材では底面に凹凸を設けることに
よって滑り止め効果を高め得るが、生産性の面より長尺
ゴム材の製造に採用されている押出成形法では、長手方
向に直交する方向への凹凸は形成不能であることから、
従来では長手方向に平行な多数の溝が設けたものが使用
されており、従って長手方向に対する滑り止め効果は不
充分であった。また足場板を支承する支持物の支承面が
平面である場合、特に降雨等で支承面が濡れた状態で荷
重がかかると、上記溝に閉じ込められた空気層の圧縮に
対する反発作用（ハイドロプレーニング現象）で滑り易
くなるという問題もあった。

一方、前記提案のシーリング剤を塗着したものでは、一
般的にシーリング剤中に多量の骨材成分が含まれている
ため、ゴム系のバインダを使用した場合でも塗着層が硬
くかつもろいものとなる。従って、この塗着層は、上記
ゴム材に比較して滑り止め効果がかなり小さい上、衝撃
によって塗着層が欠け易く、また母材に対する接着力も
不充分であって界面剥離を生じ易いという欠点があっ
た。更に、支持物が丸パイプのように曲面状の支承面を
有する場合、塗着層が上述のように硬く変形しにくいこ
とから、両者の対接部は線接触に近い小さな接触面積と
なって滑り止め効果が一層低減する。

本考案は上記従来の課題を解決するためになされたもの
で、滑り止め部が支持物に対して優れた滑り防止作用を
発揮すると共に、耐久性に優れかつ補修が容易であり、
しかも該滑り止め部の形成を自動化して連続的に行うこ
とが可能な滑り止め機能を有する金属製足場板を提供す
ることを目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本考案は、金属製足場板
１の支持物4aに当接する底面3aに、接着剤６を介して、
弾性材料からなり、平均粒径が0.5〜3.0mmの滑り止め粒
体７が表面に露呈するよう被着されてなる構成を採用す
るものである。

（作用） 本考案に係る足場板１の支持物4aに当接する底面3aは、
被着された滑り止め粒体７によって実質上の表面積が非
常に大きい凹凸粗面状を呈しており、この凹凸に基づく
高い摩擦効果によって支持物4aに対して優れた滑り防止
作用が発揮される。しかして、この凹凸は上記底面3aの
いずれの方向にも一様であって、前記従来の平行溝を設
けたゴム材のような方向による滑り止め防止作用の強弱
がないことから、足場板１は、その長手方向および幅方
向はもちろんのこと、斜め方向にも有効な滑り止めがな
され、また支持物4aの支承面が平面状で水漏れしていて
も、上記ゴム材の溝のように空気が閉じ込められず該空
気層による支承面からの解離により滑り（ハイドロプレ
ーニング現象）を生じない。しかも滑り止め粒体７は、
接着剤６を介して上記底面に被着されているため、ほぼ
全ての粒子が表面に露呈して滑り防止に寄与すると共
に、母材に対する接着強度が高く、かつ表層の粒体部分
は不連続であることから前記ゴム材の如き母材との熱膨
脹率の違いによる界面剥離の問題がない。

更には、接着剤６とこれに接着される粒子７との間にお
いても、接着剤特有の弾性と粒子自体の弾性との相乗作
用によって外部からの衝撃に対して両者の接着性を強力
に維持することができる。

また、このように接着剤６を介して滑り止め粒体７を被
着した構成では、支持物4aとの接触頻度の高い部分等の
一部に摩滅や剥離を生じても、接着剤６を塗布して上記
粒体７を散布するだけで簡単に補修できる。

特に本考案では、上記滑り止め粒体７として弾性材料か
らなるものを使用するため、粒体７自身の材質、すなわ
ち弾性に基づく大きな摩擦作用によって滑り止め効果が
一層向上すると共に、衝撃を受けてもその弾性作用で吸
収することから支持物4aからの脱落を生じにくくなり、
また支持物4aの支承面が曲面であっても荷重に応じて粒
子が弾性変形するので接触面積が大きくなる。

更に、滑り止め粒体７を平均粒径0.5〜3.0mm程度の範囲
に設定してあるため、その被着強度および滑り止め効果
が共に良好となる。すなわち、上記粒体７が小さすぎる
と凹凸に基づく滑り止め作用が少なくなると共に粒子が
接着剤中に埋設する恐れがあり、逆に大きすぎると接着
力が不足して脱落や粒体自体のちぎれ乃至破壊を生じ易
くなり、これを防ぐために接着剤の使用量を多くすると
不経済である。

（実施例） 以下、本考案を図示実施例に基づいて具体的に説明す
る。

第１図において、１は、アルミ合金等の押出型材からな
り紙面に対して垂直方向に長尺な矩形の足場板であっ
て、上面に多数の隆起条凸部2aを設けた床板部２の下面
側に複数本の長手方向に沿う断面矩形の中空突条３が平
行に一体形成されてなり、図示の如くビル建設等におい
て構築された支持枠組４の水平杆部からなる複数本の支
持物4a上に載置橋架して作業床として使用される。しか
して、この足場板１は下方に突出する中空突条３…にお
いてその各底面に形成された滑り止め層５を介して支持
物4aに接している。この滑り止め層５は両側端の中空突
条3,3のみに設けてもよいが、全ての中空突条３に設け
ることによって一層の滑り止め効果を発揮することにな
る。

第２図で示すように滑り止め層５は、中空突条３の底面
3aに接着剤６を介して多数の滑り止め粒体７が被着され
てなり、これら各粒体７が接着剤６の層表面より突出し
た凹凸粗面状の表面を有しており、足場板１の使用状態
においてこれら粒体からなる凸部で支持物4a表面に当接
する。

上記滑り止め粒体７は、天然および合成ゴムを始めとす
るゴム系樹脂、それら以外の軟質ないし半硬質合成樹脂
等のチップや粉砕物、ビーズの如き弾性材料の粒体から
なる。このような粒体７を形成する弾性材料として、自
動車用タイヤ等のゴム製品や軟質ないし半硬質合成樹脂
成形品の廃材の粉砕物を使用することにより、材料コス
トの大幅な低減が可能となる。一方、粒体７の大きさ
は、既述のように被着強度と滑り止め効果の点から平均
粒径0.5〜3.0mm程度のものが採用られる。なお、第２図
では粒体７を球形で示しているが、粒子形状はどのよう
な形であっても差し支えなく、例えば第３図で示すよう
に粉砕物からなる粉体７′のように不定形でかつ不揃い
の粒体でもよい。

上記接着剤６としては、熱可塑性型、乾燥硬化型、反応
硬化型等の種々のものを使用できる。

滑り止め層５を形成するには、足場板１の被着底面に接
着剤６を塗布し、その硬化前の塗膜上に滑り止め粒体７
を散布して該塗膜を硬化させればよい。しかして、この
形成工程は、例えば第４図で示すように、足場板１を表
裏逆にした状態でベルトコンベヤー（図示略）等で連続
的に矢印方向移送しつつ、上方に設置したスプレーガン
８にて接着剤６を噴射塗布し、続いてこの塗布面上に散
布シュート９より粒体７を散布することにより、連続的
かつ自動的に行うことができる。なお、接着剤の塗布に
はその種類によりローラー塗布や流延塗布を採用しても
よい。

なお、本考案は、例示した以外の種々の断面形状を有す
る押出型材からなる足場板、ならびに鋼板等の金属板を
折曲加工あるいは溶接して得られる足場板にも同様に適
用可能である。

（考案特有の効果） 本考案の金属足場板は、支持物に当接する底面に接着剤
を介して滑り止め粒体が被着されていることから、該支
持物上において長手方向および幅方向はもちろん斜め方
向に対しても優れた滑り止め効果を奏し、かつ該効果が
支持物の支承面の形状や状態によって影響を受け難く、
極めて高い安全性を確保できる。しかも上記被着層は、
被着強度および耐久性がともに良好である上、自動的か
つ連続的に形成可能であり、また補修容易で材料コスト
も安くつくという利点がある。

また本考案によれば、金属足場板の金属性母材に接続さ
れる粒体は不連続で且つ弾性材料で形成されているた
め、金属性母材に接着される弾性材料に比べて熱膨張の
違いによる界面剥離の問題がない。

更には本考案によれば、接着剤とこれに接着される粒子
との間においても、接着剤特有の弾性と粒子自体の弾性
との相乗作用によって外部からの衝撃に対して両者の接
着性を強力に維持することができる。

更にまた本考案では、上記滑り止め粒体が弾性材料から
なるものであるため、滑り防止作用をより高め、かつ衝
撃吸収性を付与できると共に、支持物の支承面が曲面で
あっても充分な接触面積を確保できる。また、上記粒子
の大きさを平均粒径0.5〜3.0mmに設定してあるため、そ
の被着強度と滑り止め効果を共に良好とすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであって、第１図は
足場板の使用状態の断面図、第２図は第１図の円内IIの
拡大図、第３図は足場板の他の態様を示す要部の断面
図、第４図は滑り止め層の形成工程の一例を示す側面図
である。 １……足場板、3a……底面、4a……支持物、５……滑り
止め層、６……接着剤、７……滑り止め粒体。

フロントページの続き (56)参考文献 実願 昭46−8906号（実開 昭48− 44716号）の願書に添付した明細書及び図 面の内容を撮影したマイクロフィルム（Ｊ Ｐ，Ｕ) 実願 昭50−177159号（実開 昭52− 88426号）の願書に添付した明細書及び図 面の内容を撮影したマイクロフィルム（Ｊ Ｐ，Ｕ) 実願 昭60−149777号（実開 昭62− 56649号）の願書に添付した明細書及び図 面の内容を撮影したマイクロフィルム（Ｊ Ｐ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】金属製足場板１の支持物4aに当接する底面
   3aに、接着剤６を介して、弾性材料からなり、平均粒径
   が0.5〜3.0mmの滑り止め粒体７が表面に露呈するよう被
   着されてなる滑り止め機能を有する足場板。