JPH0754716Y2 - 管体の断熱材保形具 - Google Patents
管体の断熱材保形具Info
- Publication number
- JPH0754716Y2 JPH0754716Y2 JP1990075582U JP7558290U JPH0754716Y2 JP H0754716 Y2 JPH0754716 Y2 JP H0754716Y2 JP 1990075582 U JP1990075582 U JP 1990075582U JP 7558290 U JP7558290 U JP 7558290U JP H0754716 Y2 JPH0754716 Y2 JP H0754716Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- insulating material
- shape retainer
- shape
- heat
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Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この考案は、水道管、ガス管、送油管等を取巻いている
断熱材の保形具に関し、特に充分な耐熱性を有すると共
に、可撓性があって施工が行ない易く、しかも外観の整
った管体の断熱材保形具の提供に関する。
断熱材の保形具に関し、特に充分な耐熱性を有すると共
に、可撓性があって施工が行ない易く、しかも外観の整
った管体の断熱材保形具の提供に関する。
[従来の技術] 水道管、ガス管、送油管等を取巻いているガラスウー
ル、ロックウール、炭素繊維等の断熱材を保形するため
に、従来より、プラスチックテープ、アルミテープ等を
断熱材の表面にテーピングして管体に巻き付けて断熱材
の保形と保持とをなすようにしていた。
ル、ロックウール、炭素繊維等の断熱材を保形するため
に、従来より、プラスチックテープ、アルミテープ等を
断熱材の表面にテーピングして管体に巻き付けて断熱材
の保形と保持とをなすようにしていた。
しかしながら、かかるテーピングによる断熱材の保形と
保持とは、現場施工に時間がかかるばかりか、整った形
状にテーピングするためには相当の熟練を要するもので
あった。このため、かかるテーピングによる断熱材の保
形、保持は迅速かつ簡易、適切に現場施工を行なうため
には不向きのものであった。殊に、最近では、かかるテ
ーピングの特殊技能を有する職人等を安定的に確保する
ことが難くなってきており、断熱材の保形技術として、
テーピング方法に頼ることはますます不向きのものとな
ってきていた。
保持とは、現場施工に時間がかかるばかりか、整った形
状にテーピングするためには相当の熟練を要するもので
あった。このため、かかるテーピングによる断熱材の保
形、保持は迅速かつ簡易、適切に現場施工を行なうため
には不向きのものであった。殊に、最近では、かかるテ
ーピングの特殊技能を有する職人等を安定的に確保する
ことが難くなってきており、断熱材の保形技術として、
テーピング方法に頼ることはますます不向きのものとな
ってきていた。
[この考案の解決すべき課題] かゝる点から、本考案者は可撓性を有するプラスチック
シートで単に断熱材を包み込み、この断熱材の保形を行
なうことで、上記のテーピング方法による断熱材の保
形、保持の不都合を是正することを試みてきている。し
かしながら、断熱材保形具としてのプラスチックシート
は、耐熱性に欠けると共に、直接火気に晒されると直ち
に発火してしまうという不都合を有していた。このた
め、例えば、高温の気体や液体を搬送するパイプや、ボ
イラー炉等の火気の近くに保形を要する管体の断熱材が
ある場合に、この断熱材の保形具としてプラスチックシ
ートを用いることには不都合があった。
シートで単に断熱材を包み込み、この断熱材の保形を行
なうことで、上記のテーピング方法による断熱材の保
形、保持の不都合を是正することを試みてきている。し
かしながら、断熱材保形具としてのプラスチックシート
は、耐熱性に欠けると共に、直接火気に晒されると直ち
に発火してしまうという不都合を有していた。このた
め、例えば、高温の気体や液体を搬送するパイプや、ボ
イラー炉等の火気の近くに保形を要する管体の断熱材が
ある場合に、この断熱材の保形具としてプラスチックシ
ートを用いることには不都合があった。
本考案はこのような従来の管体の断熱材の保形具が有し
ていた問題点を解決し、熟練を要せずして迅速かつ簡易
に外観の整った状態で断熱材を保形することができ、し
かも、耐熱性、耐火性の高い保形具の提供を目的として
いる。
ていた問題点を解決し、熟練を要せずして迅速かつ簡易
に外観の整った状態で断熱材を保形することができ、し
かも、耐熱性、耐火性の高い保形具の提供を目的として
いる。
[課題を解決するための手段] 本考案にかかる管体の断熱材保形具は、上記の目的を達
成するために、 断熱材保形具Aは、 一つの面が金属表面層1aで覆われている断熱材層1bから
なる断熱マット1と、断熱材4を有する管体3に巻き込
み可能な可撓性プラスチックシート2とで構成されてい
るものであり、前記マット1の金属表面層1aで覆われて
いない側の断熱材層1bの面と前記可撓性プラスチックシ
ート2の一方の面とを接着一体として板状体とし、この
板状体の断熱材保形具Aの一つの対向している縁a、a
が相互に係合し合う係合部A′、A′としてあり、この
断熱材保形具A自体が円筒状に係止される構成としてあ
る。
成するために、 断熱材保形具Aは、 一つの面が金属表面層1aで覆われている断熱材層1bから
なる断熱マット1と、断熱材4を有する管体3に巻き込
み可能な可撓性プラスチックシート2とで構成されてい
るものであり、前記マット1の金属表面層1aで覆われて
いない側の断熱材層1bの面と前記可撓性プラスチックシ
ート2の一方の面とを接着一体として板状体とし、この
板状体の断熱材保形具Aの一つの対向している縁a、a
が相互に係合し合う係合部A′、A′としてあり、この
断熱材保形具A自体が円筒状に係止される構成としてあ
る。
[作用] かかる管体の断熱材保形具Aは、金属表面層1aで覆われ
ている断熱材層1bからなる断熱マット1と、管体3に巻
き込み可能な可撓性プラスチックシート2とで構成され
ていることから、管体3にそのまま巻き付けることがで
きると共に、金属表面層1で覆われている面が加熱され
たり火災に晒されたりしても、熱は前記断熱材層1bで、
火災は前記金属表面層1aで、夫々防がれることゝなり、
断熱材保形具Aが変形したり、焼け焦げたり、あるいは
燃え上がったりすることがなく、その保形状態を安定に
維持継続することができる。
ている断熱材層1bからなる断熱マット1と、管体3に巻
き込み可能な可撓性プラスチックシート2とで構成され
ていることから、管体3にそのまま巻き付けることがで
きると共に、金属表面層1で覆われている面が加熱され
たり火災に晒されたりしても、熱は前記断熱材層1bで、
火災は前記金属表面層1aで、夫々防がれることゝなり、
断熱材保形具Aが変形したり、焼け焦げたり、あるいは
燃え上がったりすることがなく、その保形状態を安定に
維持継続することができる。
更にかかる断熱材保形具Aは、板状をなしていると共に
可撓性を有することから、係合部A′、A′を相互に係
止することで管体3を円筒状に包み込むことができる。
可撓性を有することから、係合部A′、A′を相互に係
止することで管体3を円筒状に包み込むことができる。
[実施例] 以下図面に基づいて、本考案にかかる管体の断熱材保形
具Aの典型的な一実施例を説明する。
具Aの典型的な一実施例を説明する。
第1図は、本考案にかかる管体の断熱材保形具Aの断面
を示したものであって、 この断熱材保形具Aは可撓性のプラスチックシート2
と、このプラスチックシート2の一つの面に張り合わさ
れている断熱マット1とで構成してあり、この断熱マッ
ト1は断熱性、耐火性に優れた断熱材層1bの面に、金属
表面層1aが積層された構成としてある。この断熱マット
1を構成する断熱材層1bは、ガラスウール、ロックウー
ルあるいは炭素繊維等のクロス状ないしは不織布状のも
のを用いるのが良く、又、この断熱材層1bの上に積層さ
れる金属表面層1aはアルミ、ステンレス等の耐火性、耐
蝕性に優れたものを用いるのが良い。
を示したものであって、 この断熱材保形具Aは可撓性のプラスチックシート2
と、このプラスチックシート2の一つの面に張り合わさ
れている断熱マット1とで構成してあり、この断熱マッ
ト1は断熱性、耐火性に優れた断熱材層1bの面に、金属
表面層1aが積層された構成としてある。この断熱マット
1を構成する断熱材層1bは、ガラスウール、ロックウー
ルあるいは炭素繊維等のクロス状ないしは不織布状のも
のを用いるのが良く、又、この断熱材層1bの上に積層さ
れる金属表面層1aはアルミ、ステンレス等の耐火性、耐
蝕性に優れたものを用いるのが良い。
又、この金属表面層1aは、断熱材層1bの上にアルミ箔、
ステンレス箔等を接着して構成されていても良く、又、
アルミシート、アルミフィルム、ないしはステンレスシ
ート、ステンレスフィルム等が接着されて構成されてい
ても良い。
ステンレス箔等を接着して構成されていても良く、又、
アルミシート、アルミフィルム、ないしはステンレスシ
ート、ステンレスフィルム等が接着されて構成されてい
ても良い。
又、断熱材層1bの面にアルミ等の金属層が金属蒸着等の
方法で形成されていても良い。
方法で形成されていても良い。
このような断熱材層1bに形成される金属表面層1aは、化
粧的特性、成形コスト等の点からアルミ表面層とするの
が好ましく、耐衝撃性の点からはステンレス表面層にす
るのが好ましい。
粧的特性、成形コスト等の点からアルミ表面層とするの
が好ましく、耐衝撃性の点からはステンレス表面層にす
るのが好ましい。
この断熱マット1の一つの実用例としては、0.12mmの厚
みをもつクロス地の片面に0.02mm厚のアルミニウム箔を
接着したものが用いられる。
みをもつクロス地の片面に0.02mm厚のアルミニウム箔を
接着したものが用いられる。
次いで、可撓性プラスチックシート2は、保形力に富
み、反発弾性を有するプラスチックシート類が好まし
く、材料コスト、成形特性等の面から塩化ビニル樹脂シ
ートの使用が無難である。特に、耐候性と、耐火、耐熱
性とが改良された無可撓塩化ビニル樹脂シート(株式会
社サンコーバリヤ製、商品名ビニダック)の0.35mm厚の
ものを用いるのが良い。
み、反発弾性を有するプラスチックシート類が好まし
く、材料コスト、成形特性等の面から塩化ビニル樹脂シ
ートの使用が無難である。特に、耐候性と、耐火、耐熱
性とが改良された無可撓塩化ビニル樹脂シート(株式会
社サンコーバリヤ製、商品名ビニダック)の0.35mm厚の
ものを用いるのが良い。
又、耐熱性あるいは耐衝撃性の必要な場合にはポリカー
ボネート樹脂のシートを用いるのが良い。
ボネート樹脂のシートを用いるのが良い。
又、防火の面から尿素系樹脂のシートを用いるのが良
く、施工現場の状況等を勘案して用いるプラスチックシ
ートの種別を定めるのが良い。
く、施工現場の状況等を勘案して用いるプラスチックシ
ートの種別を定めるのが良い。
かゝる構成からなる断熱マット1と、可撓性プラスチッ
クシート2とは一体に積層接着されている。この断熱マ
ット1と可撓性プラスチックシート2との接着では、形
成される断熱材保形具Aの不燃性を増す意図から不燃性
のアクリル系樹脂接着剤を用いて接着するのが良い。
クシート2とは一体に積層接着されている。この断熱マ
ット1と可撓性プラスチックシート2との接着では、形
成される断熱材保形具Aの不燃性を増す意図から不燃性
のアクリル系樹脂接着剤を用いて接着するのが良い。
次いで、第2図から第4図は、本考案にかかる管体の断
熱材保形具の一実施例を示すものである。
熱材保形具の一実施例を示すものである。
この実施例にかかる断熱材保形具Aは、断熱材保形具A
自身を板状のものとし、この板状の断熱材保形具Aの一
つの対向している縁に相互に係合し合う係合部A′、
A′を設けて構成されている。
自身を板状のものとし、この板状の断熱材保形具Aの一
つの対向している縁に相互に係合し合う係合部A′、
A′を設けて構成されている。
係合部A′の一方は、断熱材保形具Aの縁aに沿って、
係合手段5を設けることにより構成されている。
係合手段5を設けることにより構成されている。
係合手段5は、塩化ビニル等の可撓性樹脂素材からなる
長尺状の板材の長手側の両側縁を互いに向きあう側に折
り曲げ、一方の側の縁を係止部5cとすると共に、他方の
側の溝を挾持溝5aとし、さらに、この他方の側の縁をそ
の自由端側からさらに反転して外側に縁鍔状に折り曲げ
嵌合溝5bを有するものとして構成されたものである。こ
の嵌合溝5bをもって断熱材保形具Aの一方の縁を挾持す
ることにより、係合手段5は断熱材保形具Aに組み付け
られている。
長尺状の板材の長手側の両側縁を互いに向きあう側に折
り曲げ、一方の側の縁を係止部5cとすると共に、他方の
側の溝を挾持溝5aとし、さらに、この他方の側の縁をそ
の自由端側からさらに反転して外側に縁鍔状に折り曲げ
嵌合溝5bを有するものとして構成されたものである。こ
の嵌合溝5bをもって断熱材保形具Aの一方の縁を挾持す
ることにより、係合手段5は断熱材保形具Aに組み付け
られている。
なお、外観を金属色で統一して断熱材の保形を行なうた
めには、この係合部A′の一方を金属色系の塗料により
被覆するのが好ましい。
めには、この係合部A′の一方を金属色系の塗料により
被覆するのが好ましい。
係合部A′の他方は、断熱材保形具Aの前記係合手段5
の前記挾持溝5aに嵌り合う幅の平坦板部上に、係合手段
6として一定の間隔を介して係合爪6aを設けることによ
り構成される。係合部A′の他方を係合手段5の前記挾
持溝5aに嵌め込むと、前記係合爪6aが前記係合手段5の
係止部5cに引っ掛り、これにより係合部A′、A′が挾
持、嵌合される。
の前記挾持溝5aに嵌り合う幅の平坦板部上に、係合手段
6として一定の間隔を介して係合爪6aを設けることによ
り構成される。係合部A′の他方を係合手段5の前記挾
持溝5aに嵌め込むと、前記係合爪6aが前記係合手段5の
係止部5cに引っ掛り、これにより係合部A′、A′が挾
持、嵌合される。
係合部A′、A′が断熱材保形具Aの長手側の縁a、a
に設けられていることから、係合部A′、A′を係合さ
せると断熱材保形具Aは円筒状となる。従って、第9図
及び第10図に示すように、この断熱材保形具Aは、断熱
材4を有する管体3の屈曲管部以外の部分の保形に用い
られる。
に設けられていることから、係合部A′、A′を係合さ
せると断熱材保形具Aは円筒状となる。従って、第9図
及び第10図に示すように、この断熱材保形具Aは、断熱
材4を有する管体3の屈曲管部以外の部分の保形に用い
られる。
次いで、第5図から第8図は、本考案にかかる管体の断
熱材保形具の他の実施例を示すものである。
熱材保形具の他の実施例を示すものである。
この実施例にかかる断熱材保形具Aは、板状をなしてい
ると共に、略中央部が略半球形状に膨出形成されてい
る。この半球形状部A″の相対向している縁a′、a′
は側方に延設された弾性片部A、Aとされており、
この弾性片部A、Aはその自由端部側に向けて漸次
幅狭とされている。第7図に示すように、この弾性片部
A、Aを相互に重ね合わせると、この断熱材保形具
10は略屈曲管状となる。従って、第9図及び第10図に示
すように、この断熱材保形具Aにより、断熱材4を有す
る管体3の屈曲管部の保形を行なうことができる。
ると共に、略中央部が略半球形状に膨出形成されてい
る。この半球形状部A″の相対向している縁a′、a′
は側方に延設された弾性片部A、Aとされており、
この弾性片部A、Aはその自由端部側に向けて漸次
幅狭とされている。第7図に示すように、この弾性片部
A、Aを相互に重ね合わせると、この断熱材保形具
10は略屈曲管状となる。従って、第9図及び第10図に示
すように、この断熱材保形具Aにより、断熱材4を有す
る管体3の屈曲管部の保形を行なうことができる。
第8図に示すように、略屈曲管状とされたこの断熱材保
形具Aの二つの円形開口部の直径は、前記弾性片部A
、Aの重ね合わせ寸法を長いものとしてゆけば
(l1)小さくなり、逆に前記弾性片部A、Aの重ね
合わせ寸法を短いものとしてゆけば(l2)大きくなる。
形具Aの二つの円形開口部の直径は、前記弾性片部A
、Aの重ね合わせ寸法を長いものとしてゆけば
(l1)小さくなり、逆に前記弾性片部A、Aの重ね
合わせ寸法を短いものとしてゆけば(l2)大きくなる。
従って、この断熱材保形具Aによれば、管体3の寸法及
び管体3の屈曲管部に巻き付けられた断熱材4の厚さに
適合させた保形を行なうことができる。
び管体3の屈曲管部に巻き付けられた断熱材4の厚さに
適合させた保形を行なうことができる。
弾性片部A、Aの係止は重ね合わせた弾性片部A
、Aにピン7を挿通させて行なう。
、Aにピン7を挿通させて行なう。
[考案の効果] 以上の構成から本考案は以下の効果を有する。
先ず、本考案にかかる管体の断熱材保形具Aは、金属表
面層1aと断熱材層1bとを有するから、熱や炎に晒されて
も、変形したり、焼け焦げたり、あるいは燃え上がった
りすることがない。従って、本考案にかかる管体の断熱
材保形具Aによれば、高温の気体や液体を搬送するパイ
プの近くやボイラー、炉等の火気に近接した場所等の熱
や炎に晒され易い場所においても、管体3を取巻く断熱
材4の保形を充分に行なうことができる。
面層1aと断熱材層1bとを有するから、熱や炎に晒されて
も、変形したり、焼け焦げたり、あるいは燃え上がった
りすることがない。従って、本考案にかかる管体の断熱
材保形具Aによれば、高温の気体や液体を搬送するパイ
プの近くやボイラー、炉等の火気に近接した場所等の熱
や炎に晒され易い場所においても、管体3を取巻く断熱
材4の保形を充分に行なうことができる。
次いで、本考案にかかる管体の断熱材保形具Aは可撓性
プラスチックシート2を有するから、断熱材4を有する
管体3への巻き付けが容易に行なえると共に、係合部
A′、A′を係合するだけで、断熱材4を有する管体3
を包み込むことができる。従って、本考案にかかる管体
の断熱材保形具Aによれば、熟練を必要とすることな
く、しかも特に施工にも時間を必要としないで、管体3
の断熱材4の保形を行なうことができる。
プラスチックシート2を有するから、断熱材4を有する
管体3への巻き付けが容易に行なえると共に、係合部
A′、A′を係合するだけで、断熱材4を有する管体3
を包み込むことができる。従って、本考案にかかる管体
の断熱材保形具Aによれば、熟練を必要とすることな
く、しかも特に施工にも時間を必要としないで、管体3
の断熱材4の保形を行なうことができる。
また、本考案にかかる管体の断熱材保形具Aは表面が金
属表面層1aで覆われているので、金属色の統一された外
観をもって、管体3の断熱材4の保形を行なえるという
特長も有する。
属表面層1aで覆われているので、金属色の統一された外
観をもって、管体3の断熱材4の保形を行なえるという
特長も有する。
更に、本考案にかかる管体の断熱材保形具Aは係合手段
5を断熱材保形具Aに形成する板状体と別途構成したの
で、板状体の縁を直接加工する場合と比較して係合手段
5の加工が行ない易く、又直接加工した場合には、運搬
作業等の場合に板状体の重ね合せに難を有するが、かか
る不都合がなく、取扱い性に優れている特長を有してい
る。
5を断熱材保形具Aに形成する板状体と別途構成したの
で、板状体の縁を直接加工する場合と比較して係合手段
5の加工が行ない易く、又直接加工した場合には、運搬
作業等の場合に板状体の重ね合せに難を有するが、かか
る不都合がなく、取扱い性に優れている特長を有してい
る。
第1図は本考案にかかる管体の断熱材保形具の要部断面
図、第2図は本考案の一実施例にかかる管体の断熱材保
形具の平面図、第3図は同一部を破断した斜視図、第4
図は同要部断面図、第5図は本考案の他の実施例にかか
る管体の断熱材保形具の平面図、第6図は同側面図、第
7図及び第8図は同斜視図、第9図及び第10図は本考案
にかかる管体の断熱材保形具の使用状態を示す斜視図で
ある。 1a…金属表面層、1b…断熱材層、1…断熱マット、2…
可撓性プラスチックシート、3…管体、4…断熱材、A
…断熱材保形具、A′…係合部、A″…半球形状部、A
…弾性片部
図、第2図は本考案の一実施例にかかる管体の断熱材保
形具の平面図、第3図は同一部を破断した斜視図、第4
図は同要部断面図、第5図は本考案の他の実施例にかか
る管体の断熱材保形具の平面図、第6図は同側面図、第
7図及び第8図は同斜視図、第9図及び第10図は本考案
にかかる管体の断熱材保形具の使用状態を示す斜視図で
ある。 1a…金属表面層、1b…断熱材層、1…断熱マット、2…
可撓性プラスチックシート、3…管体、4…断熱材、A
…断熱材保形具、A′…係合部、A″…半球形状部、A
…弾性片部
Claims (1)
- 【請求項1】金属表面層と、断熱材層とからなる断熱マ
ットと、 管体に巻き込み可能な可撓性プラスチックシートとから
なり、 前記断熱マットの断熱材層側の面と前記可撓性プラスチ
ックシートの一方の面とが接着一体とされて板状体が形
成され、且つ この板状体は、この板状体の対向している一つの縁を挾
持するようにして備えられている一方の係合手段と、前
記縁に対向している他の縁に備えられ、且つ前記係合手
段に対して係脱自在に係合する他方の係合手段とを有し
ていることを特徴とする管体の断熱材保形具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990075582U JPH0754716Y2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 管体の断熱材保形具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990075582U JPH0754716Y2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 管体の断熱材保形具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0434592U JPH0434592U (ja) | 1992-03-23 |
| JPH0754716Y2 true JPH0754716Y2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=31616280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990075582U Expired - Lifetime JPH0754716Y2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 管体の断熱材保形具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754716Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4819180U (ja) * | 1971-07-10 | 1973-03-03 | ||
| JPS5188867U (ja) * | 1975-01-13 | 1976-07-16 | ||
| JPS5626205Y2 (ja) * | 1976-10-07 | 1981-06-22 | ||
| JPS5462154U (ja) * | 1977-10-12 | 1979-05-01 |
-
1990
- 1990-07-18 JP JP1990075582U patent/JPH0754716Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0434592U (ja) | 1992-03-23 |
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