JPH0754848A - 軸受及びその製造方法 - Google Patents
軸受及びその製造方法Info
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- JPH0754848A JPH0754848A JP20324193A JP20324193A JPH0754848A JP H0754848 A JPH0754848 A JP H0754848A JP 20324193 A JP20324193 A JP 20324193A JP 20324193 A JP20324193 A JP 20324193A JP H0754848 A JPH0754848 A JP H0754848A
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Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐焼付性、埋没性等と負荷能力といった軸受
の二律背反的機能を満たし、材料品質の安定化を可能と
する。 【構成】 硬さの異なる複数の薄板材料１，２より複合
材料３を製作し、この複合材料３をスライスして板状の
複合部材４を製作し、この板状の複合部材４を裏金５に
接合した後、曲げ加工を施して製造され、その面が硬さ
の異なる複数の材料１，２により縞状に形成された複合
部材４が裏金５の内面側に接合された軸受とすることに
よって、耐焼付性、埋没性等と負荷能力といった二律背
反的機能を満足するため、長寿命化が可能となり、材料
の組織的なばらつきを防止することができるため、品質
の安定化が可能となり、大量生産を容易としたため、コ
スト低減が可能となる。
の二律背反的機能を満たし、材料品質の安定化を可能と
する。 【構成】 硬さの異なる複数の薄板材料１，２より複合
材料３を製作し、この複合材料３をスライスして板状の
複合部材４を製作し、この板状の複合部材４を裏金５に
接合した後、曲げ加工を施して製造され、その面が硬さ
の異なる複数の材料１，２により縞状に形成された複合
部材４が裏金５の内面側に接合された軸受とすることに
よって、耐焼付性、埋没性等と負荷能力といった二律背
反的機能を満足するため、長寿命化が可能となり、材料
の組織的なばらつきを防止することができるため、品質
の安定化が可能となり、大量生産を容易としたため、コ
スト低減が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ディーゼル機関やター
ビンなどに適用される軸受に関する。
ビンなどに適用される軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の軸受は、裏金の内面にホワイトメ
タルのような比較的低融点の材料が設けられて形成され
ていた。
タルのような比較的低融点の材料が設けられて形成され
ていた。
【０００３】上記従来の軸受の代表的な製造方法として
は、遠心鋳造法がある。これは、図２に示すように遠心
機１１に円筒状の裏金１２をセットし、予熱して高速回
転させ、その内面に比較的低融点の鋳込み材料１４を溶
融状態で流し込んだ後、裏金１２の外周面を水冷するこ
とによって裏金１２の内面に鋳込み材料を鋳込むことに
より製造されていた。
は、遠心鋳造法がある。これは、図２に示すように遠心
機１１に円筒状の裏金１２をセットし、予熱して高速回
転させ、その内面に比較的低融点の鋳込み材料１４を溶
融状態で流し込んだ後、裏金１２の外周面を水冷するこ
とによって裏金１２の内面に鋳込み材料を鋳込むことに
より製造されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の軸受及びその製
造方法においては、次のような課題があった。
造方法においては、次のような課題があった。
【０００５】（１）鋳込む材料が単一であるため、軸受
性能はその材料の特性によって決まってしまう。すなわ
ち、ホワイトメタルのような比較的軟質材料を使用した
場合、耐焼付性、埋没性、なじみ性等は優れているが、
高負荷面圧下では強度的に耐えられず、クラックや剥離
を生じやすい欠点がある。一方、アルミ合金のような比
較的硬質材料を使用した場合、強度は向上するが、焼付
きやすい。
性能はその材料の特性によって決まってしまう。すなわ
ち、ホワイトメタルのような比較的軟質材料を使用した
場合、耐焼付性、埋没性、なじみ性等は優れているが、
高負荷面圧下では強度的に耐えられず、クラックや剥離
を生じやすい欠点がある。一方、アルミ合金のような比
較的硬質材料を使用した場合、強度は向上するが、焼付
きやすい。
【０００６】（２）冷却速度など鋳込み条件の違いを生
じ、これによって組織がばらつくなど品質的に安定しな
い場合が多く、このような材質的な問題が損傷発生の要
因となる可能性がある。本発明は上記の課題を解決しよ
うとするものである。
じ、これによって組織がばらつくなど品質的に安定しな
い場合が多く、このような材質的な問題が損傷発生の要
因となる可能性がある。本発明は上記の課題を解決しよ
うとするものである。
【０００７】
（１）本発明の軸受は、裏金と、同裏金の内面側に設け
られその面が積層された硬さの異なる複数の材料により
縞状に形成された複合部材とを備えたことを特徴として
いる。
られその面が積層された硬さの異なる複数の材料により
縞状に形成された複合部材とを備えたことを特徴として
いる。
【０００８】（２）本発明の軸受の製造方法は、薄板の
硬さの異なる複数の材料を重ね合わせ接合して複合材料
を製作し、この複合材料をスライスして上記硬さの異な
る複数の材料が帯状に配設されてその面が形成された板
状の複合部材を製作した後、この板状の複合部材を裏金
と重ね合わせて接合し、接合された複合部材と裏金を曲
げ加工により所定の形状とすることを特徴としている。
硬さの異なる複数の材料を重ね合わせ接合して複合材料
を製作し、この複合材料をスライスして上記硬さの異な
る複数の材料が帯状に配設されてその面が形成された板
状の複合部材を製作した後、この板状の複合部材を裏金
と重ね合わせて接合し、接合された複合部材と裏金を曲
げ加工により所定の形状とすることを特徴としている。
【０００９】
【作用】上記発明（１）においては、軸受の摺動面が硬
さの異なる材料が帯状に配設されて形成されているた
め、軟質の材料の部分が耐焼付性、埋没性等を分担し、
硬質の材料の部分が負荷能力を分担して、軸受特性とし
て必要な相反する機能を満足させることができ、軸受の
長寿命化が可能となる。
さの異なる材料が帯状に配設されて形成されているた
め、軟質の材料の部分が耐焼付性、埋没性等を分担し、
硬質の材料の部分が負荷能力を分担して、軸受特性とし
て必要な相反する機能を満足させることができ、軸受の
長寿命化が可能となる。
【００１０】上記発明（２）においては、薄板状の材料
を積層し接合して複合材料としているため、従来の製造
方法において製造条件の違いにより生じていた材料の組
織的なばらつきを防止することができ、品質の安定した
軸受を得ることができる。また、裏金と接合する板状の
複合部材は上記複合材料をスライスして形成されている
ため、一度に大量に製作することができ、低コスト化が
可能である。
を積層し接合して複合材料としているため、従来の製造
方法において製造条件の違いにより生じていた材料の組
織的なばらつきを防止することができ、品質の安定した
軸受を得ることができる。また、裏金と接合する板状の
複合部材は上記複合材料をスライスして形成されている
ため、一度に大量に製作することができ、低コスト化が
可能である。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を図１により説明する。本
実施例の軸受は、図１（ｅ）、（ｆ）に示すように半円
筒形状の裏金５と、同裏金５の内面側に設けられ軸受の
中心軸方向又は中心軸と直角方向に軟質材料１と硬質材
料２が交互に積層されて形成された複合部材４とを備え
ている。
実施例の軸受は、図１（ｅ）、（ｆ）に示すように半円
筒形状の裏金５と、同裏金５の内面側に設けられ軸受の
中心軸方向又は中心軸と直角方向に軟質材料１と硬質材
料２が交互に積層されて形成された複合部材４とを備え
ている。
【００１２】上記軸受の製造方法について、以下に説明
する。まず、図１（ａ）に示すように薄板の軟質材料１
と薄板の硬質材料２を交互に積層して所定の厚さとした
後、図１（ｂ）に示すようにホットアイソスタティック
プレス（以下ＨＩＰとする）処理等の接合方法によって
軟質材料１と硬質材料２の間を接合させ、１個の直方体
の複合材料３とする。
する。まず、図１（ａ）に示すように薄板の軟質材料１
と薄板の硬質材料２を交互に積層して所定の厚さとした
後、図１（ｂ）に示すようにホットアイソスタティック
プレス（以下ＨＩＰとする）処理等の接合方法によって
軟質材料１と硬質材料２の間を接合させ、１個の直方体
の複合材料３とする。
【００１３】次に、この複合材料３をスライスして軟質
材料１と硬質材料２が交互に配設されてその面が形成さ
れた複数枚の板状の複合部材４を製作した後、この板状
の複合部材４を裏金５と重ね合わせて再度ＨＩＰ処理等
の接合方法によって接合する。最後に、上記接合された
板状の複合部材４と裏金５を曲げ加工により所定の形状
とし、機械加工により仕上げを行い、製造を完了する。
材料１と硬質材料２が交互に配設されてその面が形成さ
れた複数枚の板状の複合部材４を製作した後、この板状
の複合部材４を裏金５と重ね合わせて再度ＨＩＰ処理等
の接合方法によって接合する。最後に、上記接合された
板状の複合部材４と裏金５を曲げ加工により所定の形状
とし、機械加工により仕上げを行い、製造を完了する。
【００１４】本実施例においては、軸受の摺動面が軟質
材料１と硬質材料２が交互に配設された複合部材４によ
り形成され、耐焼付性、埋没性等は軟質材料１が分担
し、負荷能力は硬質材料２が分担するため、軸受特性と
して必要な相反する２つの機能を満足させることがで
き、軸受の長寿命化が可能となった。
材料１と硬質材料２が交互に配設された複合部材４によ
り形成され、耐焼付性、埋没性等は軟質材料１が分担
し、負荷能力は硬質材料２が分担するため、軸受特性と
して必要な相反する２つの機能を満足させることがで
き、軸受の長寿命化が可能となった。
【００１５】また、薄板状の材料１，２を積層して接合
するため、従来の製造方法において製造条件の微妙な違
いによって生じていた偏析、結晶粒の粗大化等の組織的
なばらつきを解消することができ、安定した品質を確保
することができた。
するため、従来の製造方法において製造条件の微妙な違
いによって生じていた偏析、結晶粒の粗大化等の組織的
なばらつきを解消することができ、安定した品質を確保
することができた。
【００１６】更に、接合技術の利用によって多層構造と
した複合材料３を薄く切断する方法の採用により、一度
に大量のメタル材の供給が可能となり、低コスト化を図
ることが可能となった。
した複合材料３を薄く切断する方法の採用により、一度
に大量のメタル材の供給が可能となり、低コスト化を図
ることが可能となった。
【００１７】なお、本実施例においては、２種類の材料
を用いて複合部材を形成しているが、この２種類の材料
の面積比を変えることで、使用目的に応じた性能の軸受
の製造が可能であり、また、材料は２種類に限定される
ものではなく、多数種の材料を複合化することにより多
くの用途に応じた軸受の製造が可能である。
を用いて複合部材を形成しているが、この２種類の材料
の面積比を変えることで、使用目的に応じた性能の軸受
の製造が可能であり、また、材料は２種類に限定される
ものではなく、多数種の材料を複合化することにより多
くの用途に応じた軸受の製造が可能である。
【００１８】
【発明の効果】本発明の軸受及びその製造方法において
は、硬さの異なる複数の薄板材料より複合材料を製作
し、この複合材料をスライスして板状の複合材料を製作
し、この板状の複合部材を裏金に接合した後、曲げ加工
を施して製造され、その面が硬さの異なる複数の材料に
より縞状に形成された複合部材が裏金の内面側に接合さ
れた軸受とすることによって、耐焼付性、埋没性等と負
荷能力といった二律背反的機能を満足するため、長寿命
化が可能となり、材料の組織的なばらつきを防止するこ
とができるため、品質の安定化が可能となり、大量生産
を容易としたため、コスト低減が可能となる。
は、硬さの異なる複数の薄板材料より複合材料を製作
し、この複合材料をスライスして板状の複合材料を製作
し、この板状の複合部材を裏金に接合した後、曲げ加工
を施して製造され、その面が硬さの異なる複数の材料に
より縞状に形成された複合部材が裏金の内面側に接合さ
れた軸受とすることによって、耐焼付性、埋没性等と負
荷能力といった二律背反的機能を満足するため、長寿命
化が可能となり、材料の組織的なばらつきを防止するこ
とができるため、品質の安定化が可能となり、大量生産
を容易としたため、コスト低減が可能となる。
【図１】本発明の一実施例に係る軸受製造方法の説明図
である。
である。
【図２】従来の軸受製造方法の説明図である。
１ 軟質材料 ２ 硬質材料 ３ 複合材料 ４ 板状の複合部材 ５ 裏金
Claims (2)
- 【請求項１】 裏金と、同裏金の内面側に設けられその
面が積層された硬さの異なる複数の材料により縞状に形
成された複合部材とを備えたことを特徴とする軸受。 - 【請求項２】 薄板の硬さの異なる複数の材料を重ね合
わせ接合して複合材料を製作し、この複合材料をスライ
スして上記硬さの異なる複数の材料が帯状に配設されて
その面が形成された板状の複合部材を製作した後、この
板状の複合部材を裏金と重ね合わせて接合し、接合され
た複合部材と裏金を曲げ加工により所定の形状とするこ
とを特徴とする軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20324193A JPH0754848A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 軸受及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20324193A JPH0754848A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 軸受及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0754848A true JPH0754848A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16470776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20324193A Withdrawn JPH0754848A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 軸受及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754848A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224817A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-13 | Fuji Heavy Ind Ltd | シリンダブロックの鋳造方法および複合部材の製造方法 |
| JP2004001099A (ja) * | 2003-07-24 | 2004-01-08 | Fuji Heavy Ind Ltd | シリンダブロックの鋳造方法および複合部材の製造方法 |
| JP2007333185A (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Komatsu Ltd | 複合摺動部材及び複合摺動部材の製造方法。 |
| KR100789992B1 (ko) * | 2006-07-21 | 2008-01-02 | 주식회사 에스.오.비 | 경사 접합면이 형성된 세그먼트 소결재를 이용한 평판형미끄럼베어링 및 그 제조 방법 |
-
1993
- 1993-08-17 JP JP20324193A patent/JPH0754848A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224817A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-13 | Fuji Heavy Ind Ltd | シリンダブロックの鋳造方法および複合部材の製造方法 |
| JP2004001099A (ja) * | 2003-07-24 | 2004-01-08 | Fuji Heavy Ind Ltd | シリンダブロックの鋳造方法および複合部材の製造方法 |
| JP2007333185A (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Komatsu Ltd | 複合摺動部材及び複合摺動部材の製造方法。 |
| KR100789992B1 (ko) * | 2006-07-21 | 2008-01-02 | 주식회사 에스.오.비 | 경사 접합면이 형성된 세그먼트 소결재를 이용한 평판형미끄럼베어링 및 그 제조 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |