JPH0754954Y2 - 正特性サーミスタ発熱体 - Google Patents
正特性サーミスタ発熱体Info
- Publication number
- JPH0754954Y2 JPH0754954Y2 JP1992007139U JP713992U JPH0754954Y2 JP H0754954 Y2 JPH0754954 Y2 JP H0754954Y2 JP 1992007139 U JP1992007139 U JP 1992007139U JP 713992 U JP713992 U JP 713992U JP H0754954 Y2 JPH0754954 Y2 JP H0754954Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- electrode plate
- heat
- thermistor heating
- ptc thermistor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Resistance Heating (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ヒータ等に利用される
正特性サーミスタ発熱体に関するものである。
正特性サーミスタ発熱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ニクロム線等の発熱体と自動温度調節器
（サーモスイッチ）とにより構成された加熱制御方式
が、例えばヘアーカーラ加熱器等に用いられている。し
かしながら、この方式のものではサーモスイッチの信頼
性が低く、サーモスイッチの異常時には安全性に問題が
あり、又、常に一定の供給電力によって加熱が行われる
為に急速な加熱や一定温度に達した後の保温が効果的に
行われていない欠点がある。
（サーモスイッチ）とにより構成された加熱制御方式
が、例えばヘアーカーラ加熱器等に用いられている。し
かしながら、この方式のものではサーモスイッチの信頼
性が低く、サーモスイッチの異常時には安全性に問題が
あり、又、常に一定の供給電力によって加熱が行われる
為に急速な加熱や一定温度に達した後の保温が効果的に
行われていない欠点がある。
【０００３】そこで、このような手段に代わるものとし
て正特性サーミスタ発熱体があり、例えば図４に示され
る如くの技術が提案（特開昭５２−１３８２６１号公
報）されている。同図中、１１は発熱素子、１２ａ，１
２ｂは発熱素子１１の主面に対して配設された電極板、
１３ａ，１３ｂは電極板１２ａ，１２ｂの面に対して配
設された絶縁板である。即ち、発熱素子１１は電極板１
２ａ及び１２ｂに挟まれ、更に絶縁板１３ａ及び１３ｂ
に挟まれて箱型の放熱ケース１４内に圧入されることに
より構成されたものであり、そして電極板１２ａと１２
ｂ間に電圧を印加すると発熱素子１１が発熱し、放熱ケ
ース１４を介して熱が放散されるようになっている。
て正特性サーミスタ発熱体があり、例えば図４に示され
る如くの技術が提案（特開昭５２−１３８２６１号公
報）されている。同図中、１１は発熱素子、１２ａ，１
２ｂは発熱素子１１の主面に対して配設された電極板、
１３ａ，１３ｂは電極板１２ａ，１２ｂの面に対して配
設された絶縁板である。即ち、発熱素子１１は電極板１
２ａ及び１２ｂに挟まれ、更に絶縁板１３ａ及び１３ｂ
に挟まれて箱型の放熱ケース１４内に圧入されることに
より構成されたものであり、そして電極板１２ａと１２
ｂ間に電圧を印加すると発熱素子１１が発熱し、放熱ケ
ース１４を介して熱が放散されるようになっている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、前記の正特
性サーミスタ発熱体は、急速加熱が出来、適温になれば
温度が一定に保たれるといった特長を有しているもの
の、発熱素子１１と電極板１２ａ及び１２ｂとの位置関
係が放熱ケース１４内で不安定であり、振動や衝撃等が
加わると発熱素子１１や電極板１２ａ，１２ｂの位置ず
れが起こり、発熱素子１１と電極板１２ａ，１２ｂとが
接触不良を起こし、発熱素子１１が効率よく発熱できな
いといった問題があった。更には、電極板１２ａ，１２
ｂに設けられた電極端子１５ａ，１５ｂは細長い板状の
ものに過ぎず、リード線の取り付け作業が面倒なもので
あった。
性サーミスタ発熱体は、急速加熱が出来、適温になれば
温度が一定に保たれるといった特長を有しているもの
の、発熱素子１１と電極板１２ａ及び１２ｂとの位置関
係が放熱ケース１４内で不安定であり、振動や衝撃等が
加わると発熱素子１１や電極板１２ａ，１２ｂの位置ず
れが起こり、発熱素子１１と電極板１２ａ，１２ｂとが
接触不良を起こし、発熱素子１１が効率よく発熱できな
いといった問題があった。更には、電極板１２ａ，１２
ｂに設けられた電極端子１５ａ，１５ｂは細長い板状の
ものに過ぎず、リード線の取り付け作業が面倒なもので
あった。
【０００５】従って、本考案の目的は、発熱素子の位置
ずれが起こらず、効率のよい放熱が行われる正特性サー
ミスタ発熱体を提供することである。
ずれが起こらず、効率のよい放熱が行われる正特性サー
ミスタ発熱体を提供することである。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】上記本考案の目的は、発熱
素子と、この発熱素子に対向配設された電極板と、前記
発熱素子及び電極板を保持する保持部が構成された放熱
体と、前記電極板と保持部との間に配設された可撓性を
有し、かつ、熱伝導性に優れた絶縁材とを備えた正特性
サーミスタ発熱体であって、前記電極板には前記絶縁材
の側に突出した突部が設けられてなり、 しかも前記発熱
素子が挿入配設された放熱体保持部の開口部は熱伝導性
に優れた粉末を分散させた樹脂で閉じられてなることを
特徴とする正特性サーミスタ発熱体によって達成され
る。
素子と、この発熱素子に対向配設された電極板と、前記
発熱素子及び電極板を保持する保持部が構成された放熱
体と、前記電極板と保持部との間に配設された可撓性を
有し、かつ、熱伝導性に優れた絶縁材とを備えた正特性
サーミスタ発熱体であって、前記電極板には前記絶縁材
の側に突出した突部が設けられてなり、 しかも前記発熱
素子が挿入配設された放熱体保持部の開口部は熱伝導性
に優れた粉末を分散させた樹脂で閉じられてなることを
特徴とする正特性サーミスタ発熱体によって達成され
る。
【０００７】即ち、発熱素子に当接するように配設され
る電極板には突起が設けられたので、これを所定の位置
に挿入配設するに際して摩擦抵抗が小さく、その挿入作
業が容易であり、そして挿入配設された後には突起によ
り電極板が集中して押圧され、これによって発熱素子の
位置ずれが起きにくくなり、かつ、発熱素子と電極板と
の間の隙間が小さくなり、熱伝達が効率よく行われ、放
熱効率が高くなる。
る電極板には突起が設けられたので、これを所定の位置
に挿入配設するに際して摩擦抵抗が小さく、その挿入作
業が容易であり、そして挿入配設された後には突起によ
り電極板が集中して押圧され、これによって発熱素子の
位置ずれが起きにくくなり、かつ、発熱素子と電極板と
の間の隙間が小さくなり、熱伝達が効率よく行われ、放
熱効率が高くなる。
【０００８】更には、放熱体に発熱素子と電極板と絶縁
材を収納した後に放熱体保持部の開口部に熱伝導性に優
れた粉末を分散させた樹脂を注入硬化させ、発熱素子が
挿入配設された放熱体保持部の開口部を熱伝導性に優れ
た材料で閉じたから、発熱素子の底部側から発生した熱
は効率良く放熱体に伝達され、放熱効率が高い。かつ、
発熱素子と電極板と絶縁材が放熱体に確実に固定され、
振動や衝撃等が加わっても位置ずれが起きにくいものと
なる。
材を収納した後に放熱体保持部の開口部に熱伝導性に優
れた粉末を分散させた樹脂を注入硬化させ、発熱素子が
挿入配設された放熱体保持部の開口部を熱伝導性に優れ
た材料で閉じたから、発熱素子の底部側から発生した熱
は効率良く放熱体に伝達され、放熱効率が高い。かつ、
発熱素子と電極板と絶縁材が放熱体に確実に固定され、
振動や衝撃等が加わっても位置ずれが起きにくいものと
なる。
【０００９】尚、電極板にタブ状の端子を構成させるこ
とによって、リード線の取付作業が簡単なものとなる。
とによって、リード線の取付作業が簡単なものとなる。
【００１０】
【実施例】図１〜図３は本考案に係る正特性サーミスタ
発熱体の一実施例を示すものであり、図１は正特性サー
ミスタ発熱体の断面図、図２は正特性サーミスタ発熱体
の底面図、図３は電極板の斜視図である。各図中、１は
発熱素子、２ａは発熱素子１の一つの主面に対向配設さ
れた電極板であり、電極板２ａには、図３に示される如
く、発熱素子１と反対側の面に突出させた突部３ａ，３
ｂが設けられており、又、電極板２ａからタブ状の端子
４が延在している。
発熱体の一実施例を示すものであり、図１は正特性サー
ミスタ発熱体の断面図、図２は正特性サーミスタ発熱体
の底面図、図３は電極板の斜視図である。各図中、１は
発熱素子、２ａは発熱素子１の一つの主面に対向配設さ
れた電極板であり、電極板２ａには、図３に示される如
く、発熱素子１と反対側の面に突出させた突部３ａ，３
ｂが設けられており、又、電極板２ａからタブ状の端子
４が延在している。
【００１１】２ｂは発熱素子１の他の主面に対向配設さ
れた電極板であり、この電極板２ｂは突部が設けられて
ないことを除けば電極板２ａと同様に構成されている。
５は放熱体であり、この放熱体５に構成された凹部６内
に発熱素子１や電極板２ａ，２ｂ等が圧入されている。
７は、放熱体５の凹部６の内壁と電極板２ａ，２ｂとの
間に配設された可撓性を有する熱伝導性の良い絶縁材で
ある。
れた電極板であり、この電極板２ｂは突部が設けられて
ないことを除けば電極板２ａと同様に構成されている。
５は放熱体であり、この放熱体５に構成された凹部６内
に発熱素子１や電極板２ａ，２ｂ等が圧入されている。
７は、放熱体５の凹部６の内壁と電極板２ａ，２ｂとの
間に配設された可撓性を有する熱伝導性の良い絶縁材で
ある。
【００１２】８はアルミナ等の熱伝導性の良い粉末を分
散させたシリコン系樹脂であり、このシリコン系樹脂８
は発熱素子１や電極板２ａ，２ｂ等が圧入された凹部６
の開口部を閉鎖する如く充填固化されてなり、これによ
って発熱素子１や電極板２ａ，２ｂ等が位置ずれしない
ように固定されている。上記のように構成させた正特性
サーミスタ発熱体は、発熱素子１、電極板２ａ，２ｂ及
び絶縁材７を放熱体５の凹部６内に挿入するに際して、
突部３ａ，３ｂの存在により凹部６の内壁面との圧接面
積が少ないから簡単に挿入出来るようになり、又、挿入
後にあっては電極板２ａに設けられた突部３ａ，３ｂに
より電極板が集中して押圧され、これによって発熱素子
の位置ずれが起き難くなり、かつ、発熱素子１の主面と
電極板２ａ，２ｂとの間の隙間が小さくなり、熱伝達が
効率よく行われ、放熱効率が高くなる。
散させたシリコン系樹脂であり、このシリコン系樹脂８
は発熱素子１や電極板２ａ，２ｂ等が圧入された凹部６
の開口部を閉鎖する如く充填固化されてなり、これによ
って発熱素子１や電極板２ａ，２ｂ等が位置ずれしない
ように固定されている。上記のように構成させた正特性
サーミスタ発熱体は、発熱素子１、電極板２ａ，２ｂ及
び絶縁材７を放熱体５の凹部６内に挿入するに際して、
突部３ａ，３ｂの存在により凹部６の内壁面との圧接面
積が少ないから簡単に挿入出来るようになり、又、挿入
後にあっては電極板２ａに設けられた突部３ａ，３ｂに
より電極板が集中して押圧され、これによって発熱素子
の位置ずれが起き難くなり、かつ、発熱素子１の主面と
電極板２ａ，２ｂとの間の隙間が小さくなり、熱伝達が
効率よく行われ、放熱効率が高くなる。
【００１３】しかも、アルミナ等の熱伝導性の良い粉末
を分散させたシリコン系樹脂８で放熱体５の凹部６の開
口部が閉じられたので、発熱素子１、電極板２ａ，２ｂ
及び絶縁材７が放熱体５の凹部６内に確実に固定され、
かつ、発熱素子１の底部側から発生した熱は効率良く放
熱体５に伝達され、放熱効率が高い。又、電極板２ａ，
２ｂにタブ状の端子４を構成させたので、リード線の取
付作業が簡単である。
を分散させたシリコン系樹脂８で放熱体５の凹部６の開
口部が閉じられたので、発熱素子１、電極板２ａ，２ｂ
及び絶縁材７が放熱体５の凹部６内に確実に固定され、
かつ、発熱素子１の底部側から発生した熱は効率良く放
熱体５に伝達され、放熱効率が高い。又、電極板２ａ，
２ｂにタブ状の端子４を構成させたので、リード線の取
付作業が簡単である。
【００１４】
【効果】 組立作業能率が高く、低コストで製造でき
る。 電極板と保持部との間に配設する絶縁材を可撓性を
有し、かつ、熱伝導性に優れたもので構成すると共に、
電極板には絶縁材の側に突出した突部を設けた構成とし
たから、組立後にあっては発熱素子などの位置ずれが起
き難く、しかも発熱素子と電極板、電極板と絶縁材、絶
縁材と放熱板との間に隙間が形成され難く、密着してい
るから、熱伝達が効率よく行われ、放熱効率が高い。 発熱素子が挿入配設された放熱体保持部の開口部を
熱伝導性に優れた粉末を分散させた樹脂で閉じたから、
発熱素子の底部側から発生した熱は効率良く放熱体に伝
達され、放熱効率が高い。かつ、発熱素子と電極板と絶
縁材が放熱体に確実に固定され、振動や衝撃等が加わっ
ても位置ずれが起き難い。
る。 電極板と保持部との間に配設する絶縁材を可撓性を
有し、かつ、熱伝導性に優れたもので構成すると共に、
電極板には絶縁材の側に突出した突部を設けた構成とし
たから、組立後にあっては発熱素子などの位置ずれが起
き難く、しかも発熱素子と電極板、電極板と絶縁材、絶
縁材と放熱板との間に隙間が形成され難く、密着してい
るから、熱伝達が効率よく行われ、放熱効率が高い。 発熱素子が挿入配設された放熱体保持部の開口部を
熱伝導性に優れた粉末を分散させた樹脂で閉じたから、
発熱素子の底部側から発生した熱は効率良く放熱体に伝
達され、放熱効率が高い。かつ、発熱素子と電極板と絶
縁材が放熱体に確実に固定され、振動や衝撃等が加わっ
ても位置ずれが起き難い。
【図１】本考案に係る正特性サーミスタ発熱体の断面図
である。
である。
【図２】本考案に係る正特性サーミスタ発熱体の底面図
である。
である。
【図３】本考案に係る正特性サーミスタ発熱体の電極板
の斜視図である。
の斜視図である。
【図４】従来の正特性サーミスタ発熱体の断面図であ
る。
る。
１ 発熱素子 ２ａ，２ｂ 電極板 ３ａ，３ｂ 突部 ４ 端子 ５ 放熱体 ６ 凹部 ７ 絶縁材 ８ シリコン系樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 福田 修 埼玉県熊谷市大字三ケ尻5310番地 秩父セ メント株式会社 ファインセラミックス本 部内 (56)参考文献 実開 昭51−109446（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−76441（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−125089（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 発熱素子と、この発熱素子に対向配設さ
れた電極板と、前記発熱素子及び電極板を保持する保持
部が構成された放熱体と、前記電極板と保持部との間に
配設された可撓性を有し、かつ、熱伝導性に優れた絶縁
材とを備えた正特性サーミスタ発熱体であって、前記電極板には前記絶縁材の側に突出した突部が設けら
れてなり、 しかも前記発熱素子が挿入配設された放熱体保持部の開
口部は熱伝導性に優れた粉末を分散させた樹脂で 閉じら
れてなることを特徴とする正特性サーミスタ発熱体。 - 【請求項２】 電極板にタブ状の端子が構成されてなる
ことを特徴とする請求項１記載の正特性サーミスタ発熱
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992007139U JPH0754954Y2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 正特性サーミスタ発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992007139U JPH0754954Y2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 正特性サーミスタ発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0611293U JPH0611293U (ja) | 1994-02-10 |
| JPH0754954Y2 true JPH0754954Y2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=11657749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992007139U Expired - Lifetime JPH0754954Y2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 正特性サーミスタ発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754954Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110136903A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-16 | 上海长园维安电子线路保护有限公司 | 一种贴片式通信线路保护器及其制造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5627662B2 (ja) * | 1973-07-12 | 1981-06-26 | ||
| JPS5818926A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-03 | Nec Corp | エツチング方法 |
-
1992
- 1992-02-20 JP JP1992007139U patent/JPH0754954Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0611293U (ja) | 1994-02-10 |
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