JPH0754993Y2 - フライバックトランス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、リンギング防止用の抵抗器を備えたフライバ
ックトランスに関するものである。

〔従来の技術〕

テレビジョン受像機やディスプレイ装置の陰極線管には
フライバックトランスが装着されている。この種のフラ
イバックトランスは、第４図に示すように、コア１に低
圧コイル２と高圧コイル３とを嵌装することにより構成
されている。前記低圧コイル２は低圧ボビンに巻線を巻
回して構成され、また、高圧コイル３は高圧ボビンに巻
線を整流ダイオード４を介して分割巻きすることにより
形成されており、高圧コイル３は低圧コイル２の外側に
嵌装されている。この嵌装状態で、第５図に示すよう
に、前記低圧コイル２の下端側には端子台５が低圧ボビ
ンの軸方向（長さ方向）に突設されており、この端子台
５の突出端面からは同方向に端子ピン６が突設されてい
る。

一方、高圧ボビンの上下両端部には複数対の端子台7a,7
bがボビンの軸方向に対して直角方向に突設されてお
り、さらに、この各端子台7a,7bの突出先端面からは端
子ピン8a,8bが突設されている。前記高圧ボビンの下端
側には上端側の端子台7bの数よりも一個余分の端子台7
a′が設けられており、その端子台7a′には端子ピン8
a′が突設されている。

通常、ハライバックトランスには第４図に示すようにリ
ンギング（陰極線管の画面上におけるラスターの濃淡の
縞の発生や走査線の上下方向のうねり）を防止するため
のリンギング防止用の抵抗器10が高圧コイル３の巻き始
め側に接続される。具体的には、この抵抗器10は第５図
に示すように、高圧ボビン側の端子ピン8a′と、その端
子ピン8a′の近傍に位置する低圧ボビン側の端子ピン６
間にハンダによって接続固定される。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来のフライバックトランスにおい
ては、第５図に示すように、リンギング防止用の抵抗器
10を端子ピン8a′,6間に接続する場合には、その接続前
に、抵抗器10の一方側のリードの先端部に端子ピン６に
掛けるためのフック部11を形成し、また、他方側のリー
ドには端子ピン8a′に接続するための折り曲げ部を形成
しておかなれればならないという面倒な前加工が必須と
なる。そして、そのハンダ接続に際しては、折り曲げ端
部がちょうど端子ピン8a′の位置にくるように細心の注
意をはらって位置合わせをしなければならないという気
苦労がある。その上、前記のように、複雑な前加工や細
心の位置合わせを必要とすることから、抵抗器10を端子
ピン8a′,6間に接続するための自動化が困難であり、こ
れが省力化を図る上で障害となっていた。

本考案は上記従来の課題を解決するためになされたもの
であり、その目的は、リンギング防止用抵抗器のリード
の前加工や接続に際しての細心の注意が不要となり、当
該抵抗器の自動組み込みを容易に行うことができるフラ
イバックトランスを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、上記目的を達成するために、次のように構成
されている。すなわち、本考案は、低圧ボビンに巻線を
巻回して形成した低圧コイルの外側に、高圧ボビンに巻
線を巻回して形成した高圧コイルが嵌装され、高圧ボビ
ンの端子ピンとその近傍に配置される低圧ボビンの端子
ピンとの間にリンギング防止用の抵抗器が接続されてい
るフライバックトランスにおいて、前記リンギング防止
用の抵抗器は抵抗成分およびゴム成分を混合した導電性
ゴムにより形成された板状の抵抗体により構成され、当
該抵抗体の両端部側には嵌合孔が形成され、その一端側
の嵌合孔は低圧ボビンの端子ピンに、他方側の嵌合孔は
高圧ボビンの端子ピンにそれぞれ嵌まり込み、当該抵抗
体のゴム弾性によって当該抵抗体は前記端子ピンに固定
されて、当該抵抗体が低圧ボビンの端子ピンと高圧ボビ
ンの端子ピン間に導通装着されていることを特徴として
構成されている。

〔作用〕

本考案では、抵抗体の一端側の嵌合孔を低圧ボビンの端
子ピンに、他方側の嵌合孔を高圧ボビンの端子ピンにそ
れぞれ嵌め込むことで、リンギング防止用の抵抗体は当
該抵抗体のゴム弾性によって端子ピンに固定されて、高
圧ボビンの端子ピンとその近傍に配置される低圧ボビン
の端子ピンとの間に導通装着される。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。な
お、本実施例の説明において、従来例と同一の部分には
同一符号を付し、その重複説明は省略する。第１図には
本考案に係るフライバックトランスの要部構成が示され
ている。本実施例のフライバックトランスは、従来例と
同様に、低圧コイル２の外側に高圧コイル３が嵌装さ
れ、低圧コイル２の低圧ボビンには端子台５が、また高
圧ボビンにはその上下両端側に対をなす端子台7a,7bが
設けられている。本実施例では、高圧ボビンの端子台7
a′に隣合う低圧ボビンの端子台5aの基部側が切り欠か
れて段差平面12となっており、この切り欠き部分を除い
た端子台5aの先端側に設けた孔にＬ字端子ピン13が挿通
固定されている。この挿通固定状態で、Ｌ字端子13の先
端側13aは端子台5aの先端面からさらに先方に突出して
おり、基端側13bは前記段差平面12の位置から前記高圧
ボビンの端子ピン8a′と平行に上方に突出している。こ
の低圧ボビン側のＬ字端子ピン13の基端側13bと高圧ボ
ビンの端子ピン8a′との間にはリンギング防止用の抵抗
体14が接続される。

この抵抗体14は抵抗成分とゴム成分とを混合した導電ゴ
ムを材料として成形加工により板状に形成されている。
本実施例では、段差平面12は端子台7a′の突出先端面よ
りも低くなっており、このため、抵抗体14の底面にはこ
の両端子台の面の段差に見合う段差面が形成されてい
る。抵抗体14の両端部には嵌合孔15a,15bが設けられて
おり、嵌合孔15aをＬ字端子13の基端側13bに嵌め込み、
嵌合孔15bを端子ピン8a′に嵌め込むことにより、抵抗
体14は第２図に示すように、Ｌ字端子13と端子ピン8a′
間に装着される。本実施例では、嵌合孔15aの直径はＬ
字端子13の基端側13bの外径よりもわずかに小さく形成
されており、また、嵌合孔15bの直径は端子ピン8a′の
外径よりもわずかに小さく形成されている。この結果、
嵌合孔15a,15bを端子ピン13,8a′に嵌め込むときに、嵌
合孔15a,15bは押し広げられて嵌まり込み、抵抗体14の
ゴム弾性の復元力により、抵抗体14は両端子ピン13,8
a′に抜け止め状態で固定装着される。なお、本実施例
では、抵抗体14の底面側の嵌合孔15a,15bの端面部には
テーパがつけられ、嵌合孔15a,15bを端子ピン13,8a′に
嵌め易くしている。

前記抵抗体14の抵抗値は従来のリンギング防止用の抵抗
器10の抵抗値に一致させてあり、この抵抗体14は従来の
抵抗器10と同様にリンギング防止効果を発揮する。な
お、第１図および第２図では、Ｌ字端子ピン13の先端側
13aに陰極線管のABL（Automatic Brightness Limiter）
に導くリード線が接続され、また、端子ピン8a′には高
圧コイルの巻き始め側が接続され、第５図に示すような
フライバックトランスの回路が構成される。

上記本実施例によれば、抵抗体14に設けた嵌合孔15a,15
bを対応する端子ピン13,8a′に嵌め込むだけで抵抗体14
はハンダ付けを全く要することなく端子ピン13,8a′間
に接続されることとなるから、従来例のような抵抗器10
のリードの曲げやフック形成等の前加工が不要となり、
しかも、この抵抗器10を端子ピンに接続するための細心
の位置合わせの気遣いからも解放され、リンギング防止
用の抵抗体14の取り付け作業が非常に容易化される。こ
の作業の容易化により、抵抗体14の自動機械を利用して
の自動取り付けが可能となり、フライバックトランスの
組立作業の大幅な省力化が可能である。

なお、本考案は上記実施例に限定されることはなく、様
々な実施の態様を採り得る。例えば、上記実施例では、
端子台5a側の端子ピンをＬ字形状に形成したが、これ
を、例えば、第３図に示すように、直線状の端子ピン16
としてもよい。この場合には、端子ピン16の基端側を端
子台5aから例えば高圧ボビンの端子台7a′側に突出さ
せ、導電ゴムの抵抗体14をＬ字形の板状に形成し、この
Ｌ字形の抵抗体に形成した嵌合孔15a,15bを端子ピン16
の基端側と高圧ボビンの端子ピン8a′に嵌め込んで抵抗
体14を両端子ピン16,8a′間に接続するようにしてもよ
い。

〔考案の効果〕

本考案はリンギング防止用の抵抗器を導電性ゴムの板状
の抵抗体により形成し、その抵抗体の両端部に設けた嵌
合穴を対応する低圧ボビンと高圧ボビンの端子ピンに嵌
め込むことにより、抵抗体のゴム弾性によって該抵抗体
を端子ピンに固定し、ハンダ付けを全く要することなく
前記抵抗体をそれらの端子ピン間に導通接続するように
構成したものであるから、従来必要であった抵抗器のリ
ードの複雑、かつ、面倒な曲げ等の前加工が不要とな
り、さらに、抵抗器を端子ピン間にハンダ付けにより取
り付ける際の位置合わせ時の細心の注意力も不要とな
り、容易に前記抵抗体を対応する端子ピン間に接続装着
することが可能となる。

このように取り付け作業が簡易化されることで、自動機
械を使用しての抵抗体の自動組み込みが可能となり、抵
抗体組み込みの大幅な省力化を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るフライバックトランスの一実施例
を示す要部構成図、第２図は同実施例において、抵抗体
を低圧ボビンと高圧ボビンの端子ピンに嵌め込み装着し
た状態の斜視図、第３図は抵抗体の他の取り付け構成例
を示す斜視図、第４図はフライバックトランスの一般的
な回路図、第５図は従来のフライバックトランスにおけ
るリンギング防止用抵抗器の取り付け態様を示す説明図
である。 １……コア、２……低圧コイル、３……高圧コイル、４
……整流ダイオード、5,5a……端子台、６……端子ピ
ン、7a,7a′,7b……端子台、8a,8a′,8b……端子ピン、
10……抵抗器、11……フック部、12……段差平面、13…
…Ｌ字端子ピン、13a……先端側、13a……基端側、14…
…抵抗体、15a,15b……嵌合穴、16……端子ピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】低圧ボビンに巻線を巻回して形成した低圧
   コイルの外側に、高圧ボビンに巻線を巻回して形成した
   高圧コイルが嵌装され、高圧ボビンの端子ピンとその近
   傍に配置される低圧ボビンの端子ピンとの間にリンギン
   グ防止用の抵抗器が接続されているフライバックトラン
   スにおいて、前記リンギング防止用の抵抗器は抵抗成分
   およびゴム成分を混合した導電性ゴムにより形成された
   板状の抵抗体により構成され、当該抵抗体の両端部側に
   は嵌合孔が形成され、その一方側の嵌合孔は低圧ボビン
   の端子ピンに、他方側の嵌合孔は高圧ボビンの端子ピン
   にそれぞれ嵌まり込み、当該抵抗体のゴム弾性によって
   当該抵抗体は前記端子ピンに固定されて、当該抵抗体が
   低圧ボビンの端子ピンと高圧ボビンの端子ピン間に導通
   装着されていることを特徴とするフライバックトラン
   ス。