JPH07560U - 製紙用ブレード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】紙の表面にコート剤を塗布するための製紙用ブ
レード１を、金属板２の先端側面に、エッジ３ａを備え
たジルコニアセラミックス製の板状体３を接着して構成
する。 【効果】エッジ３ａが耐摩耗製に優れたジルコニアセラ
ミックスから成るため、長期間使用可能であり、しかも
靱性に優れたジルコニアセラミックス製板状体３を接着
して形成したことから、ブレード１自体を撓ませること
が可能であり、好適なコート剤の塗布を行うことができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、紙の表面にコート剤を塗布するために用いる製紙用ブレードに関す る。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、製紙工程時に紙の表面に樹脂等を塗布したり、あるいは感熱剤を塗 布して感熱紙とすることが行われている。

【０００３】 これらの樹脂や感熱剤等のコート剤を塗布する工程では、図５に示すように紙 １６の上に載せたコート剤１５をブレード１１を用いて延ばしていく作業が行わ れている。このブレード１１は、先端にエッジ１１ａを有する板状体であり、厚 み１ｍｍ以下、幅１０ｃｍ程度、全長７〜９ｍ程度の大きさで、ハイス鋼等の金 属材から形成されており、若干撓ませながら矢印方向へ移動させることで、紙１ ６の表面にコート剤１５を密着させながら先端のエッジ１１ａでコート剤１５を 延ばし、掻き取るようになっていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記金属材からなるブレード１１では、エッジ１１ａの磨耗のため ２時間程度の使用で交換しなければならず、極めて効率の悪いものであった。

【０００５】 そこで、図６に示すように、ブレード１１の耐磨耗性を向上させるために、側 面の先端部に炭化タングステン（ＷＣ）等の硬質膜１３を溶射したものもあった （特公平２−３６６７１号公報参照）が、これでも使用中に硬質膜１３が剥がれ るため８０時間程度の使用しかできなかった。

【０００６】 また、耐摩耗性を高めるためにはブレード１１全体をセラミックスで形成すれ ばよいが、このブレード１１は極めて薄いものであり、使用時に撓む必要性があ るため、セラミックスで形成すると割れてしまうという問題点があった。また、 上記のように、ブレード１１は全長が７〜９ｍと長いものであり、セラミックス で一体的に形成することは困難であった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

そこで本考案は、金属板の先端側面に、エッジを備えたジルコニアセラミック ス製の板状体を接着して製紙用ブレードを構成したものである。

【０００８】

【作用】

本考案によれば、製紙用ブレードの本体が金属板からなり、その先端エッジ近 傍のみをセラミックスとしたこと、およびこのセラミックスとして特に靱性の大 きいジルコニアセラミックスを用いたことによって、使用時にブレードを撓ませ てもセラミックス部分が破損する恐れはない。また、先端エッジ部がセラミック スから成るため耐摩耗性に優れ、長期間良好に使用することが可能である。

【０００９】

【実施例】

以下本考案の実施例を説明する。

【００１０】 図１、図２に示すように、本考案の製紙用ブレード１は金属板２の先端側面に ジルコニアセラミックス製の板状体３を接着したものである。そして、この板状 体３にはエッジ３ａを備えており、図４に示すように、このブレード１を用いて 紙６の上のコート剤５を延ばしながら掻き取ることで、紙６の表面にコート剤５ を塗布することができる。また、このときブレード１の本体は金属板２からなる ため、この部分が撓むことによってエッジ３ａを紙６の表面に押しつけることが でき、コート剤５の密着強度を高めることができる。

【００１１】 本考案のブレード１において、金属板２はハイス鋼などからなり、好適に撓む ためには厚みを１ｍｍ以下とすれば良い。

【００１２】 また、ジルコニアセラミックス製の板状体３についても同様に１ｍｍ以下の厚 みとしてあり、その先端には角度９０°程度のエッジ３ａを備えている。また、 ブレード１自体は全長７〜９ｍと長いものであるが、板状体３は長さ方向に複数 に分割して個別にジルコニアセラミックスで形成し、各々のエッジ３ａが揃うよ うに金属板２に接着してある。

【００１３】 さらに、板状体３と金属板２は両者の平面部を接着剤４で全面接着して固定し てあるが、このとき接着強度を向上させるために、互いの接着面２ａ、３ｂを粗 面とすることが望ましい。金属板２の接着面２ａは例えばサンドペーパーで荒ら して表面粗さ（中心線平均粗さ：Ｒａ）２μｍ以上の面とし、一方板状体３の接 着面３ｂは、焼成したままの面または粗いダイヤモンド砥石で研削することによ り表面粗さ（Ｒａ）０．５μｍ以上とする。また、両者間に存在させる接着剤４ としては例えばエポキシ系のものを用い、その厚みを５０〜１００μｍの範囲内 とすることで、接着強度を大きくすることができる。

【００１４】 さらに、上記のように板状体３は長さ方向に分割して形成しているが、複数の 板状体３の接続部Ａに大きな隙間があると、コート剤５を塗布する時に紙６の表 面に筋が入ってしまい不良品となってしまうため、この接続部Ａの隙間は１０μ ｍ以下としてある。そのためには、各板状体３の合わせ面３ｃを表面粗さ（Ｒａ ）０．５μｍ以下の滑らかな面としておいて、互いの合わせ面３ｃを完全に密着 させた状態で板状体３と金属板２の接着を行えばよい。また、各々の板状体３の 合わせ面には接着剤４を介在させてもさせなくても良い。

【００１５】 このように、板状体３の接着面３ｂは表面粗さ（Ｒａ）０．５μｍ以上の粗面 とし、合わせ面３ｃは表面粗さ（Ｒａ）０．８μｍ以下の滑らかな面としてある が、その他の面は表面粗さ（Ｒａ）０．８μｍ以下の滑らかな面とすることによ ってエッジ３ａを鋭くし、かつコート剤５の付着を防止するようにしてある。

【００１６】 なお、上記板状体１を成すジルコニアセラミックスとしては、ＺｒＯ₂ を主成 分とし、Ｙ₂ Ｏ₃ 、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＣｅＯ₂ 、Ｄｙ₂ Ｏ₃ 等の安定化剤を含有 してなる部分安定化ジルコニアセラミックスを用いる。

【００１７】 例えば、安定化剤として２〜５モル％のＹ₂ Ｏ₃ を含み、平均結晶粒子径が１ μｍ以下で、正方晶の結晶を８０％以上含むようなジルコニアセラミックスは、 強度が１００ｋｇ／ｍｍ² 以上で、破壊靱性（Ｋ_1C）が６ＭＰａ√ｍ以上と極め て強度、靱性の高いものとなる。

【００１８】 そして、このようなジルコニアセラミックスは、所定の組成に調合した原料を 板状体にプレス成形し、焼成した後、各表面を所定の表面粗さとなるように研磨 し、エッジ部を鋭利に加工することで製造することができる。さらに、必要があ れば熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）を行うことで、より強度を高めたり、あるいは 着色剤を含有させることで着色させることもできる。

【００１９】 次に本考案の他の実施例を説明する。

【００２０】 図３（ａ）に示す製紙用ブレード１は、金属板２の先端側に向けて薄くなる形 状とし、一方ジルコニアセラミックス製の板状体３は先端側に向けて厚くなる形 状とし、両者を接着剤４で接着したものである。また図３（ｂ）（ｃ）に示す製 紙用ブレード１は、金属板２に形成した段部に板状体３を接着したものである。

【００２１】 このような構造とすることにより、製紙用ブレード１の板状体３を接着した部 分の厚みを０．６〜０．８ｍｍ程度に薄くすることが可能となり、より撓みやす い製紙用ブレード１とすることができる。

【００２２】 また、図３の実施例では、板状体３の先端部に斜面３ｃを形成してエッジ３ａ の角度を１２０°程度としてあるが、この斜面３ｃによって好適にコート剤の塗 布を行うことができる。さらに、図示していないがエッジ３ａを曲面状としたり 、あるいはエッジ３ａおよび斜面３ｃを全体的に曲面状としても良い。

【００２３】 ここで、本考案実施例として図１、２に示す製紙用ブレード１を試作して、従 来のブレード１１とともに比較試験を行った。

【００２４】 本考案実施例として、厚み０．５ｍｍ、幅７５ｍｍ、長さ９ｍの金属板２の先 端側面に、ジルコニアセラミックスからなり、厚み０．５ｍｍ、幅１２ｍｍ、長 さ２５０ｍｍ、エッジ角９０°の板状体３を複数接着して、製紙用ブレード１を 構成した。また、比較例として、上記と同じ大きさの金属板のみからなるブレー ド１１、およびこの金属板の先端側面に炭化タングステン（ＷＣ）を溶射して厚 み０．１ｍｍの硬質膜１３を形成したブレード１１を用意した。それぞれのブレ ードを用いて、同一条件で紙６に樹脂のコート剤５を塗布する試験を連続的に行 い、ブレードの摩耗のため使用不能となるまでの時間を比較したところ、表１に 示す通りであった。

【００２５】 この結果より明らかに、比較例である金属板のみからなるブレードでは２時間 程度、硬質膜を形成したブレードでも８０時間程度の使用しかできなかった。こ れに対し、ジルコニアセラミックス製の板状体を備えた本考案のブレードを用い れば、１２０時間程度使用可能であり、しかも摩耗した後再研磨して形を整えれ ば再使用可能であることから、極めて寿命を長くできることがわかる。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【考案の効果】

このように本考案によれば、金属板の先端側面に、エッジを備えたジルコニア セラミックス製の板状体を接着して製紙用ブレードを構成したことによって、エ ッジ部が耐摩耗製に優れたジルコニアセラミックスから成るため、長期間使用す ることが可能である。しかも、ブレードの本体を金属板で構成するとともに、靱 性に優れたジルコニアセラミックス製板状体を接着して形成したことから、ブレ ード自体を撓ませることが可能であり、コート剤を紙に密着させながら塗布する ことができ、高品質の紙を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の製紙用ブレードを示す斜視図である。

【図２】図１中のＸ−Ｘ線断面図である。

【図３】（ａ）〜（ｃ）は本考案の他の実施例を示す断
面図である。

【図４】本考案の製紙用ブレードの使用状態を示す断面
図である。

【図５】従来の製紙用ブレードの使用状態を示す断面図
である。

【図６】従来の製紙用ブレードを示す断面図である。

【符号の説明】

１：製紙用ブレード ２：金属板 ３：板状体 ４：接着剤 ５：コート剤 ６：紙

フロントページの続き (72)考案者 岩見 祐三 鹿児島県国分市山下町１番１号 京セラ株 式会社鹿児島国分工場内 (72)考案者 椎名 徹 埼玉県蕨市北町五丁目11番７号 株式会社 堀河製作所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】紙の表面にコート剤を塗布するためのブレ
   ードであって、エッジを備えたジルコニアセラミックス
   製板状体を金属板の先端側面に接着してなる製紙用ブレ
   ード。