JPH0756143Y2 - プラスチックレンズの刻印装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は新規なプラスチックレン
ズの刻印装置に関する。詳しくは、眼鏡などに使用され
るプラスチックレンズにメーカー名あるいはレンズの種
類などを刻印するためのプラスチックレンズの刻印装置
に関し、レーザービームを用い、レーザービームを精度
良くレンズ面の刻印予定位置に照射することができる新
規なプラスチックレンズの刻印装置を提供しようとする
ものである。

【０００２】

【従来の技術】眼鏡などに使用されるプラスチックレン
ズにはメーカー名あるいはレンズの種類などを識別する
ための刻印が付される。

【０００３】かかる刻印は先端部が極細なダイヤモンド
刃先の彫刻治具により作業者がレンズ１つ１つについて
手作業で行っていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】そのため、レンズに刻
印を付す作業は作業性が悪く、刻印工程にはプラスチッ
クレンズの製造工程において、もっとも所用時間がかか
っていた。

【０００５】かかる刻印作業をレーザービームにより行
うことも考えられる。

【０００６】しかしながら、眼鏡などに使用されるプラ
スチックレンズは、その表面が曲面になっていること、
レンズ面の曲率がレンズ個々により異なること及び刻印
位置のレンズ肉厚がレンズ個々により異なること等によ
り、レーザービームを精度良くレンズ面の刻印予定位置
に照射したり、また、レンズ面に対して精度良く垂直に
照射することが困難であり、従来はプラスチックレンズ
のレーザービームによる刻印作業は実現不可能だった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで、本考案プラスチ
ックレンズの刻印装置は、上記した課題を解決するため
に、基準台にその基準面に対して軸心が直交する照射孔
を形成し、レンズ押圧部材のローラ部材によりプラスチ
ックレンズの内側面の中心を下方から押圧して上記基準
台の基準面に押し付け、この状態からレンズ押圧部材を
基準面に沿って照射孔が形成されている方向に略平行移
動させプラスチックレンズの刻印予定位置を上記照射孔
内に位置させ、該照射孔を通してレーザービームを照射
してプラスチックレンズの刻印予定位置に刻印をするよ
うにしたものである。

【０００８】

【作用】従って、本考案プラスチックレンズの刻印装置
によれば、基準面の所定位置（基準点）と照射孔との間
の距離を規定しておけば、プラスチックレンズの中心か
ら刻印予定位置までの距離を精度良く規定することがで
き、従って、レーザービームを精度良く刻印予定位置に
照射することができる。

【０００９】また、プラスチックレンズはその刻印予定
位置を中心とした部位が照射孔の基準面側の周縁に押し
付けられるため、照射孔に対応されたプラスチックレン
ズの刻印予定位置における法線は照射孔の軸心と一致
し、従って、照射孔の軸心を通るように照射されるレー
ザービームをレンズ面に直角に精確に照射することがで
きる。

【００１０】以上のことより、プラスチックレンズの刻
印作業をレーザービームにより行うことを可能とし、従
って、その作業性を良好にすることができる。

【００１１】

【実施例】以下に、本考案プラスチックレンズの刻印装
置の詳細を添付図面に示した実施例に従って説明する。

【００１２】尚、図面に示した実施例は、本考案を眼鏡
のプラスチックレンズに刻印を行うプラスチックレンズ
の刻印装置に適用したものである。

【００１３】また、本実施例におけるプラスチックレン
ズの刻印装置で刻印加工されるプラスチックレンズは眼
鏡のフレームに対応した形状に加工される前の状態のも
のであり、その正面形状は円形に形成されている。

【００１４】図中１は刻印装置であり、基準台２、レー
ザービーム発振器３、レンズ台４、レンズ押圧部材５等
から成る。

【００１５】基準台２は刻印が施こされるプラスチック
レンズ６をレーザービームＬに対して精確に位置させる
ためのものであり、その下面が平滑な基準面２ａとされ
ている。

【００１６】基準面２ａの所定の位置（以下、「基準
点」と言う。）Ｏから所定距離離間した位置には基準面
２ａに対して直交した軸心７ａを有する照射孔７が形成
されている。

【００１７】照射孔７は断面形状が円形をしており、従
って、軸心７ａは円形の中心を通るようになっている。

【００１８】８は基準面２ａに貼着された摩擦シートで
あり、その表面が摩擦係数が高く、かつ、比較的硬質な
素材、例えば硬質ウレタン等から形成され、後述するよ
うにプラスチックレンズ６を基準面２ａに押し付けた後
レンズ押圧部材を移動させたときに、該プラスチックレ
ンズ６と基準面との間に辷りが生じないようにするため
のものである。

【００１９】また、弾性シート８の照射孔７に対応する
部分には照射孔７と同じ大きさの小孔８ａが形成されて
いる。

【００２０】レーザービーム発振器３はプラスチックレ
ンズ６に刻印するためのレーザービームＬを照射するも
のであり、照射されるレーザービームＬが上記基準台２
の基準面２ａに直交し、かつ、照射孔７の軸心７ａに一
致するように基準台２の上方に配置されている。

【００２１】レンズ台４はプラスチックレンズ６を載置
しこれを所定位置まで移送するためのものであり、基準
台２の下方に位置されその上面が基準面２ａに対して略
平行で、上方から見て上記基準面２ａの基準点Ｏと照射
孔７の軸心７ａとを結ぶ方向に長い矩形をしている。

【００２２】また、レンズ台４は上方から見てその略中
心が上記基準面２ａの基準点Ｏに一致するように配置さ
れており、図示しない昇降手段により基準面２ａに対し
て近接した上昇位置と該上昇位置から下方に離間した下
降位置との間を移動されるようになっている。

【００２３】レンズ台４の上昇位置とはこれにプラスチ
ックレンズ６が載置されている場合にプラスチックレン
ズ６の上端面が基準面２ａに軽く接触するか又は稍離間
する程度の位置とされている。

【００２４】９はレンズ台４の上記照射孔７が対応した
側の短い方の側縁の略中央部に開口したＵ字状の切欠で
あり、該Ｕ字切欠９は長手方向に延び、その奥端部がレ
ンズ台４の中心よりも反開口側に位置するように形成さ
れており、従って、上方から見て基準面２ａの基準点Ｏ
及び照射孔７が当該Ｕ字切欠９内に位置するように形成
されている。

【００２５】レンズ押圧部材５は上記基準台２の基準面
２ａにプラスチックレンズ６を押し付けるためのもので
あり、２本のアーム１０、１０と該アーム１０、１０の
先端部に回転自在に支持されたローラ部材１１等から成
る。

【００２６】アーム１０は側方から見て略横倒Ｌ字状を
しており、略水平でかつレンズ台４の長手方向に延びる
長い腕１０ａと該長い腕１０ａの一端から上方へ向かっ
て延びるように突設された短い腕１０ｂとを有し、この
ような２本のアーム１０、１０はＬ字状をした側面が向
かい合うように上方から見て平行に位置されていると共
に上記ローラ部材１１がその軸心を水平にかつレンズ台
４の短手方向に延びる向きで上記アーム１０、１０の短
い腕１０ｂと１０ｂの上端部間に回転自在に支持されて
いる。

【００２７】ローラ部材１１は硬質なゴム材料からな
り、そのローラ面１１ａはその断面形状で中央部が外方
に突出するように丸味を帯びて形成されている。

【００２８】また、２本のアーム１０、１０によりロー
ラ部材１１を支持したレンズ押圧部材５は、その幅が上
記レンズ台４のＵ字切欠９の幅よりも小さく、Ｕ字切欠
９を相対的に上下方向に通り抜けられるようになってい
る。

【００２９】尚、このようなレンズ押圧部材５にはロー
ラ部材１１がプラスチックレンズ６に接触したときにこ
れに弾接するように弾接手段（図示は省略する。）が設
けられている。

【００３０】そして、レンズ押圧部材５は、図示しない
移動手段により、レンズ台４の上昇位置より下方で上方
から見てＵ字切欠９の手前に位置する待機位置（図２参
照）と、該待機位置から水平に移動して上方から見てＵ
字切欠９内に位置しローラ部材１１の上端点が基準面２
ａの基準点Ｏに上方から見て一致した押圧前位置（図３
参照）と、該押圧前位置から上方へ垂直に移動した第１
のレンズ押圧位置（図４参照）と、該第１のレンズ押圧
位置から水平に移動してローラ部材１１の上端点が基準
台２の照射孔７の軸心７ａと一致した第２のレンズ押圧
位置（図５参照）との間を移動されるようになってい
る。

【００３１】１２は上記レンズ台４上でプラスチックレ
ンズ６を所定の位置に位置合わせするためのレンズ位置
合わせ具であり、対向面が上方から見て扁平なＶ字状に
形成された２つのブロック１３、１３を有する。

【００３２】ブロック１３、１３はその対向したＶ字面
１３ａ、１３ａの谷部同士を結んだ線がレンズ台４の短
手方向に平行でかつ上方から見てレンズ台４の中心を通
るように配置され、レンズ台４が下降位置にある状態に
おいて、図示しない移動手段によりそのＶ字面１３ａと
１３ａとが離接するように該レンズ台４の上面から稍上
方の位置をこれに沿うように移動される。

【００３３】しかして、プラスチックレンズ６はプラス
チックレンズの刻印装置１により次のようにして、刻印
加工が施される。

【００３４】先ず、レンズ台４が下降位置に、また、レ
ンズ押圧部材５が待機位置に位置される。

【００３５】この状態でプラスチックレンズ６が図示し
ない搬送手段により運ばれ、これがレンズ台４に載置さ
れる（図２参照）。

【００３６】レンズ台４にプラスチックレンズ６が載置
されるとレンズ位置合わせ具１２が作動され、そのブロ
ック１３、１３が互いに近接する方向に移動されて、Ｖ
字面１３ａと１３ａとの間にプラスチックレンズ６が挟
持される。

【００３７】この状態において、プラスチックレンズ６
の中心は上方から見てレンズ台４の中心及び基準面２ａ
の基準点Ｏに一致される。

【００３８】レンズ台４においてプラスチックレンズ６
の位置合わせが行われると、レンズ位置合わせ具１２は
そのＶ字面１３ａと１３ａとが離間され、上方から見て
レンズ台４とブロック１３、１３とが重ならない位置へ
移動される。

【００３９】レンズ台４の所定位置にプラスチックレン
ズ６が載置されると、レンズ台４が上昇され、プラスチ
ックレンズ６が基準台２の基準面２ａに貼られた弾性シ
ート８に下方から軽く接触したときレンズ台４の上昇動
作が停止される。

【００４０】このプラスチックレンズ６の弾性シート８
との接触はプラスチックレンズ６の外側面中心と基準面
２ａの基準点Ｏに対応する弾性シートの部位とにより行
われる。

【００４１】レンズ台４の上昇動作と同時又はこれに稍
遅れて、レンズ押圧部材５が押圧前位置へ移動される
（図３参照）。

【００４２】この状態では、ローラ部材１１のローラ面
１１ａの上端点が上方から見てレンズ台４の中心及び基
準面２ａの基準点Ｏに一致される。

【００４３】次に、ローラ部材１１が上昇されて第１の
押圧位置へ移動されると、ローラ面１１ａの上端点がプ
ラスチックレンズ６の内側面側からその中心位置に接触
し、プラスチックレンズ６を基準台２に貼られた弾性シ
ート８に押し付ける。

【００４４】このとき、ローラ部材１１のローラ面１１
ａはプラスチックレンズ６の内側面に弾接すると共にロ
ーラ面１１ａが丸味を帯びるように形成されているため
プラスチックレンズ６の内側面に略点接触される。

【００４５】プラスチックレンズ６がレンズ押圧部材５
により基準台２に弾性シート８を介して押し付けられる
とレンズ台４は下降され、プラスチックレンズ６はレン
ズ押圧部材５のみにより基準台２に押し付けられた状態
が保持される（図４参照）。

【００４６】この状態から、レンズ押圧部材５を第２の
押圧位置へと移動させると、ローラ部材１１はプラスチ
ックレンズ６の内側面を弾接しながら転動し、また、プ
ラスチックレンズ６はローラ部材１１による押圧位置が
移動するためこれに伴い傾斜して行く。

【００４７】このとき、プラスチックレンズ６の外側面
は弾性シート８を介して基準台２に接触され、また、プ
ラスチックレンズ６の内側面には硬質ゴムからなるロー
ラ部材１１が弾接しているため、それぞれの間には辷り
が発生せず、従って、基準面２ａの基準点Ｏと照射孔７
の軸心７ａとの間の距離とプラスチックレンズ６の中心
と刻印予定位置との間の外側面距離とを予め一致させて
おくことにより、両者の位置関係にズレが生じない。

【００４８】また、プラスチックレンズ６の肉厚は必ず
しも一定しないが、ローラ部材１１の弾接により、プラ
スチックレンズ６に多大な押圧力が加わったり、逆に、
押圧力が低下してプラスチックレンズ６が基準台２から
離脱してしまうようなことはない。

【００４９】第２の押圧位置にローラ部材１１が移動す
ると、プラスチックレンズ６は基準台２の照射孔７の下
面側の周縁に弾性シート８の小孔８ａの周縁を介してそ
の外側面が押し付けられ、照射孔７の軸心７ａはプラス
チックレンズ６の外側面の当該照射孔７に位置した部分
に対して法線となる。

【００５０】次に、レーザービーム発振器３によるレー
ザービームＬの照射をプラスチックレンズに対して行
い、刻印予定位置に刻印を施す。

【００５１】このとき、プラスチックレンズ６の外側面
であって照射孔７に位置した部分は照射孔７の軸心７ａ
と法線の関係にあり、レーザービームＬは精確な角度で
プラスチックレンズ６の刻印予定位置に照射される。

【００５２】

【考案の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本考案プラスチックレンズの刻印装置は、下面が平
滑な基準面に形成され、該基準面に対して軸心が直交す
る照射孔が形成された基準台と、レーザービームが上記
照射孔の軸心を通るように基準台の上方に配置されたレ
ーザービーム発振器と、上記基準台の下方であって、基
準台の基準面に対して離接自在に配置されたレンズ台
と、押圧部にローラ部材が取着され、該ローラ部材によ
りレンズ台に載置されたプラスチックレンズを下方から
押圧して基準台の基準面に押し付けるレンズ押圧部材と
を備え、プラスチックレンズを基準面に押し付けた状態
で、レンズ押圧部材を基準面に沿って照射孔が形成され
ている方向に基準面と略平行に移動させるようにしたこ
とを特徴とする。

【００５３】従って、本考案プラスチックレンズの刻印
装置によれば、基準面の所定位置（基準点）と照射孔と
の間の距離を規定しておけば、プラスチックレンズの中
心から刻印予定位置までの距離を精度良く規定すること
ができ、従って、レーザービームを精度良く刻印予定位
置に照射することができる。

【００５４】また、プラスチックレンズはその刻印予定
位置を中心とした部位が照射孔の基準面側の周縁に押し
付けられるため、照射孔に対応されたプラスチックレン
ズの刻印予定位置における法線は照射孔の軸心と一致
し、従って、照射孔の軸心を通るように照射されるレー
ザービームをレンズ面に直角に精確に照射することがで
きる。

【００５５】以上のことより、プラスチックレンズの刻
印作業をレーザービームにより行うことを可能とし、従
って、その作業性を良好にすることができる。

【００５６】尚、上記実施例において照射孔が円形のも
のについて説明したが、これに限らず、三角形、四角
形、その他の多角形や楕円形でも良い。

【００５７】また、上記照射孔をローラ部材の基準面に
沿っての移動方向に長い長孔にして、レンズ押圧部材の
ローラ部材の基準点に対応した位置から基準面に沿って
の移動を任意の位置において停止できるようにし、か
つ、レーザー発振器を常にローラ部材の上端点の上方に
位置するようにローラ部材と同期して移動するように設
けることにより、レンズ面の任意の位置に刻印を施すこ
とができる。

【００５８】更に、上記実施例において示した具体的な
形状乃至構造は、本考案プラスチックレンズの刻印装置
の実施に当たってのほんの一例を示したものにすぎず、
これらによって本考案の技術的範囲が限定的に解釈され
てはならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案プラスチックレンズの刻印装置の実施の
一例を概略的に示すもので、平面図である。

【図２】レンズ台にプラスチックレンズが載置され、レ
ンズ押圧部材が待機位置にある状態を示す図１のＩＩ−
ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】レンズ台が上昇位置にあり、レンズ押圧部材が
押圧前位置にある状態を示す図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に
沿う断面図である。

【図４】プラスチックレンズがレンズ押圧部材により基
準面に接触するように押圧された状態を示す図１のＩＶ
−ＩＶ線に沿う断面図である。

【図５】レンズ押圧部材が第２の押圧位置に移動され、
プラスチックレンズをその刻印予定位置を基準台の照射
孔に位置させた状態を示す図１のＶ−Ｖ線に沿う断面図
である。

【符号の説明】

１ プラスチックレンズの刻印装置 ２ 基準台 ２ａ 基準面 ３ レーザービーム発振器 ４ レンズ台 ５ レンズ押圧部材 ６ プラスチックレンズ ７ 照射孔 ７ａ 軸心 １１ ローラ部材 Ｌ レーザービーム

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下面が平滑な基準面に形成され、該基準
   面に対して軸心が直交する照射孔が形成された基準台
   と、レーザービームが上記照射孔の軸心を通るように基
   準台の上方に配置されたレーザービーム発振器と、上記
   基準台の下方であって、基準台の基準面に対して離接自
   在に配置されたレンズ台と、押圧部にローラ部材が取着
   され、該ローラ部材によりレンズ台に載置されたプラス
   チックレンズを下方から押圧して基準台の基準面に押し
   付けるレンズ押圧部材とを備え、プラスチックレンズを
   基準面に押し付けた状態で、レンズ押圧部材を基準面に
   沿って照射孔が形成されている方向に基準面と略平行に
   移動させるようにしたことを特徴とするプラスチックレ
   ンズの刻印装置。