JPH075658A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 搬送速度の変化に拘らず一定の間隔で感光材
料を挿入可能とする。 【構成】 挿入センサがフィルムの先端を検出する（ス
テップ１５２）と、ＬＥＤを消灯してフィルムの挿入不
可となったことを報知し（ステップ１５４）、次に挿入
センサがフィルムの後端を検出すると、モータの駆動軸
に連結したエンコーダから出力するパルス数をカウント
して、搬送路に沿ったフィルムの挿入間隔（搬送路に沿
った長さ）に応じて設定した所定値から順次減算する
（ステップ１５８、１６０）。これによってカウンタが
「０」となると（ステップ１６２）、ステップ１６４、
１６６へ移行して、新たなフィルムを挿入可能なタイミ
ングとなったことを報知する。このように、フィルムの
実搬送量を測定することによって、フィルムの搬送速度
に拘らず一定の搬送間隔でフィルムを順次挿入するこが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像が露光された感光
材料を処理する感光材料処理装置に関し、詳細には、所
定間隔で連続して感光材料を処理可能な感光材料処理装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】エレクトロニクス分野の進歩に伴い、ハ
ロゲン化銀写真分野においても処理の迅速性が要求され
るようになっている。特にグラフィックアーツ感材、ス
キャナー用感材、Ｘ−レイ用感材のような感光材料に対
する迅速処理の要求は益々高くなってきている。ここで
言う迅速処理とは、例えば感光材料の先端が自動現像機
等の感光材料処理装置に挿入されてから現像槽、定着
槽、水洗槽等からなる処理部と乾燥部とを通過して、感
光材料の先端が乾燥部から排出されるまでの時間が２０
秒〜６０秒であるような処理を言い、このような迅速処
理に合わせて、現像液、定着液等の処理液の検討も種々
行われている。

【０００３】この感光材料の迅速処理においては、単に
短時間で感光材料を仕上げるのみならず、多量の感光材
料を処理する必要がある。このためには、短い間隔で連
続して感光材料を感光材料処理装置に挿入して処理する
必要がある。

【０００４】しかし、感光材料を連続して挿入した場
合、現像液、定着液等の処理液の処理性能を維持するこ
とも必要であるが、短い間隔で感光材料を次々と挿入す
ると、先に挿入された感光材料の後端に、次に挿入され
た感光材料の先端が接近してしまうことがある。このた
めに、例えば、連続して挿入された感光材料の端部が重
なりあってしまい、この重なりあった部分が充分に処理
が施されない状態で排出されてしまい、感光材料の仕上
がりを損ねてしまうことがある。また、感光材料相互の
間隔を大きくすると、短時間に多量の感光材料を処理で
きないことになる。

【０００５】これを解決する方法としては、タイマー等
を用いて先の感光材料の後端が挿入口を通過してから所
定の時間経過してから、次の感光材料を挿入するタイミ
ングをブザー等によって告知するようにして、一定の時
間間隔をおいて感光材料を挿入するようにしたものがあ
る。これによって、連続して挿入される感光材料の間隔
が長くなったり短く成りすぎたりしないようにして、短
時間で多量の感光材料を連続して処理可能としたものが
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、感光材
料の挿入間隔を時間によって測定すると、処理槽内での
電源電圧の変動やトルク変動等による感光材料の移動速
度変動が生じた場合、所定の時間間隔で感光材料を挿入
しても、装置内で感光材料の間隔が変動してしまうこと
がある。また、装置内の感光材料の搬送速度を変えると
きには、搬送速度に合わせて感光材料を挿入する間隔を
変えなければならないと言う問題がある。

【０００７】本発明は上記問題を解決するためになされ
たものであり、感光材料処理装置に搬送速度の変化に拘
らず、装置内を搬送される感光材料の間隔を一定に保持
するように感光材料を挿入することができる感光材料処
理装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達するための
本発明の請求項１に係る感光材料処理装置は、挿入口か
ら挿入された感光材料を駆動手段の駆動力によって搬送
しながら処理液に浸漬して処理する感光材料処理装置で
あって、前記挿入口で挿入される前記感光材料の後端を
検出する検出手段と、前記検出手段が作動した後に前記
駆動手段による前記感光材料の実搬送量を測定する測定
手段と、前記測定手段による測定値が所定量に達したと
きに新たな感光材料の挿入を促す報知を行う報知手段
と、を有することを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項２に係る感光材料処理装置
は、請求項１の感光材料処理装置であって、前記測定手
段として、前記駆動手段の駆動源が前記感光材料の単位
搬送量毎にパルス信号を出力するパルス出力手段と、前
記パルス出力手段から出力されるパルス信号をカウント
するカウント手段と、前記カウント手段のカウント値が
所定値に達したときに前記報知手段を作動させる制御手
段と、を有することを特徴する。

【００１０】

【作用】上記請求項１に記載の感光材料処理装置では、
検出手段が挿入口を通過する感光材料の後端を検出する
と、測定手段が検出手段が作動した後の感光材料の実搬
送量を測定する。この測定手段の測定値が所定値に達し
たときに、報知手段が次の感光材料の挿入を促すための
報知を行う。この報知手段の作動と共に次の感光材料を
挿入すれば、既に挿入されている感光材料の後端は、所
定量だけ搬送されているため、新たに挿入される感光材
料の先端との搬送路に沿った間隔が所定量より詰まるこ
とがない。

【００１１】この測定手段としては、装置内での実際の
感光材料の搬送量が所定量に達したか否かを測定するこ
とができればよいため、例えば、挿入口の検出手段から
感光材料の搬送路に沿って所定の距離を隔てた位置で感
光材料の後端を検出するようにするものであってもよ
い。

【００１２】本発明の請求項２に記載の感光材料処理装
置では、感光材料の単位搬送量毎にパルス信号を出力し
て、このパルス信号のカウント値が所定値に達したとき
に、次の感光材料の挿入を促すように報知している。単
位搬送量毎に出力されるパルスをカウントしているた
め、搬送速度が変化したり駆動源の駆動ムラに起因する
搬送ムラが生じても、感光材料が実際に所定量搬送され
るまでに出力されるパルス数は一定であるので、搬送速
度の変化に応じて設定値を変える必要がない。

【００１３】

【実施例】図１には、本発明が適用された感光材料処理
装置である自動現像装置１０が示されている。この自動
現像装置１０は、感光材料としてＸ−レイ用フィルムで
あるフィルム２０を現像、定着、水洗処理したのち、乾
燥処理して仕上げるものである。

【００１４】自動現像装置１０は、機枠１２内に処理液
処理部１４及び乾燥部１６が設けられている。処理液処
理部１４は、内部にフィルム２０の搬送方向（図１に示
す矢印Ａ方向）に沿って、区画された現像槽２２、定着
槽２４及び水洗槽２６を備え、また、現像槽２２と定着
槽２４の間、定着槽２４と水洗槽２６の間にリンス槽２
８、３０を有する処理槽１８を備えている。なお、自動
現像装置１０では、処理槽１８を樹脂の一体成形品とし
ている。

【００１５】自動現像装置１０の機枠１２に形成された
フィルム２０の挿入口３２の近傍には、外方へ向けて突
設された挿入テーブル３４を備え、また、挿入口３２の
内方には、挿入テーブル３４上に載置され挿入口３２か
ら挿入されるフィルム２０を引き入れる挿入ローラ３６
が配設されている。なお、挿入テーブル３４の代わりに
オートフィーダ等を設けてフィルム２０を自動的に挿入
するようにしてもよい。また、この挿入口３２近傍に
は、挿入センサ９４が配設されており、自動現像装置１
０内へ挿入され処理されるフィルム２０の先端及び後端
を検出できるようになっている。なお、この挿入センサ
９４としては、赤外線反射式等の一般的なセンサが適用
可能である。

【００１６】現像槽２２内には、現像液が収容されると
共に、図示しないモータによって駆動されてフィルム２
０を搬送する搬送ローラ３８を有する現像ラック４０が
現像液に浸漬されて配設されている。また、定着槽２４
は定着液を収容し、水洗槽２６は水洗水を収容してお
り、図示しないモータによって駆動される搬送ローラ４
２、４４を備えた定着ラック４６、水洗ラック４８が各
々定着液、水洗水に浸漬されて配設されている。

【００１７】現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６の
上方には、クロスオーバーラック５０が配設されてい
る。このクロスオーバーラック５０は、現像槽２２、定
着槽２４及び水洗槽２６の上方に配置されたラック５
２、５４、５６によって構成されており、各々のラック
５２、５４、５６の下面がガイドの役目を有すると共
に、各処理液が不要に外気と接触するのを防止するため
の浮蓋の役目も合わせ持っている。

【００１８】クロスオーバーラック５０には、複数のロ
ーラ５８、６０が備えられ、同一の駆動源から駆動シャ
フト、チェーン、歯車等を介して伝達される駆動力によ
って同一の周速度で回転して、前記現像ラック４０、定
着ラック４６及び水洗ラック４８のローラと共に同一の
速度でフィルム２０を搬送するようになっている。

【００１９】現像槽２２及び定着槽２４の下流側に配置
されたリンス槽２８、３０には、リンス液（本実施例で
は水を使用）を貯留しており、対応しているクロスオー
バーラック５０に設けられているローラ６０の下側のロ
ーラの外周の一部が浸漬されており、ローラ６０が回転
することによってリンス液を汲み上げて、フィルム２０
の表面を洗浄すると共に、ローラ自体の表面も洗浄する
ようになっている。フィルム２０及びローラ６０がリン
ス層２８、３０内のリンス液で洗浄されることによっ
て、上流側の槽から下流側の槽への処理液の持ち込みを
防止すると共に、ローラ６０に付着した処理液成分がフ
ィルム２０に転写されることによる処理ムラを防止して
いる。

【００２０】また、ローラ５８は、上流側の槽から送り
出されたフィルム２０を挟持してローラ６０の間へ案内
すると共に、フィルム２０の表面に付着している前工程
の処理液をスクイズして次工程へ持ち込ませない役目を
有している。

【００２１】また、処理槽１８の下方には、熱交換器６
２が配設されており、現像槽２２、定着槽２４内の現像
液、定着液がそれぞれ熱交換器６２へ送られ、熱交換さ
れた後に再び、現像槽２２、定着槽２４へ戻されるよう
になっており、これによって、現像槽２２内の現像液、
定着槽２４内の定着液が、フィルム２０を最適状態に処
理する温度範囲に維持されている。

【００２２】処理液処理部１４内で各処理槽内を搬送さ
れて処理されたフィルム２０は、クロスオーバーラック
５０のローラ６０によって処理液処理部１４に隣接され
た乾燥部１６内へ送り込まれる。

【００２３】乾燥部１６内には、複数のローラ対７２よ
って、略水平状態でフィルム２０を搬送する搬送路が形
成され、下流部のローラ７４とガイド７６によって略下
方へ向けられ、機枠１２に形成された排出口７８から受
け箱８０内へ排出されるようになっている。

【００２４】また、乾燥部１６には、フィルム２０の搬
送路を挟んで上下に複数の赤外線ヒータ８６が配置され
ている。各々の赤外線ヒータ８６は、長手方向がフィル
ム２０の搬送幅方向に沿って配置され、フィルム２０の
搬送路側には、ステンレスワイヤ等によって形成された
ガイド８４がフィルム２０の幅方向に沿って設けられ、
搬送路と反対側には、反射鏡８２が配設されている。こ
のため、赤外線ヒータ８６から輻射された熱は、反射鏡
８２によって効率良くガイド８４の間からフィルム２０
の表面へ向けられ、この輻射熱によって、フィルム２０
を加熱して乾燥するようになっている。

【００２５】乾燥部１６には、赤外線ヒータ８６に隣接
してファン８８が配設されている。これらのファン８８
は、機外の空気を乾燥風として吸い込んで、フィルム２
０の表面へ向けて噴出するようになっている。この乾燥
風によって、フィルム２０から蒸発した水分がフィルム
２０の表面近傍から除去すると共に、赤外線ヒータ８６
によって加熱されたフィルム２０の表面温度を所定の範
囲に維持するようにしている。

【００２６】また、ローラ７４、ガイド７６の近傍に
は、フィルム２０の搬送路を挟んで吹出パイプ９０が配
設されており、この吹出パイプ９０には、乾燥部１６の
下部に配置されたファン９２から例えば機外の空気が乾
燥風として供給される。吹出パイプ９０は、この乾燥風
をフィルム２０へ向けて吐出して、ローラ７４、ガイド
７６の間を搬送されるフィルム２０の表面近傍の湿度の
高い空気を除去して、フィルム２０の乾燥を促進するよ
うにしている。

【００２７】ところで、この自動現像装置１０には、乾
燥部１６の下方に制御部１００が設けられている。図２
に示されるように、この制御部１００の制御回路１０２
には、図示しないＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵ等がバスによ
って接続されたマイクロコンピュータ１０４が設けられ
ており、自動現像装置１０内の各部の制御を行うように
なっている。この制御回路１０２には、自動現像装置１
０内のフィルム２０の搬送路を構成する各ローラへ駆動
力を伝達するモータ１０６が接続されており、このモー
タ１０６の駆動によってフィルム２０を所定の速度で搬
送するようになっている。

【００２８】また、このモータ１０６の駆動軸１０６Ａ
には、エンコーダ１０８が連結されている。このエンコ
ーダ１０８は、モータ１０６の駆動軸１０６Ａが所定量
回転する毎にパルス信号を出力するようになっている。
制御回路１０２では、このエンコーダ１０８から出力さ
れたパルスをカウンタによって予め記憶されている設定
値から順次減算している。

【００２９】さらに、制御回路１０２には、挿入口３２
の近傍に配置されている挿入センサ９４、挿入テーブル
３４の近傍に配置され、自動現像装置１０内へフィルム
２０が挿入可能となると鳴動するブザー１１０及び点灯
して報知するＬＥＤ１１２が接続されている。制御回路
１０２では、挿入センサ９４が挿入口３２を通過するフ
ィルム２０の後端を検出すると、前記したカウンタを作
動させてこのカウンタの減算結果が「０」となるとＬＥ
Ｄ１１２を点灯させると共に、ブザー１１０を所定時間
（例えば数秒）鳴らして、挿入口３２へ次のフィルム２
０を挿入可能なタイミングとなったことを報知するよう
になっている。

【００３０】また、制御回路１０２では、挿入センサ９
４によってフィルム２０の先端を検出すると、各処理液
処理部１４およに乾燥部１６をフィルム２０を処理可能
な状態に維持すると共に、フィルム２０の先端から後端
を検出するまでの時間等から、挿入されたフィルム２０
の処理面積等を演算して、現像液、定着液等が一定の処
理性能を維持するように処理液の補充等を行うようにな
っている。

【００３１】なお、本実施例に適用した自動現像装置１
０では、一例としてフィルム２０の搬送速度をモータ１
０６の回転数を変えられるようになっている。例えば、
１１．６（mm/sec）と１９．７（mm/sec）の２段階に設
定可能となっており、また、エンコーダ１０８はモータ
１０６の駆動軸１０６Ａの一回転当たりの出力パルス数
が１２パルスとなるように設定さている。この自動現像
装置１０では、フィルム２０を連続して処理するときの
互いに隣接するフィルム２０の間隔が最低５９（mm）と
なるように設定しており、フィルム２０が５９mmの距離
を搬送される間のエンコーダ１０８からの出力パルス数
は、モータ１０６から各ローラへのギヤ比、ローラの外
形寸法及びフィルム２０の挿入間隔（５９mm）から、モ
ータ１０６の回転数に拘らず求められ、本実施例に用い
た自動現像装置１０では８１１パルスとなっており、制
御回路１０２に予め記憶させている。

【００３２】次に、本実施例の作用を説明する。まず、
自動現像装置１０によるフィルム２０の処理について説
明する。この自動現像装置１０では、挿入口３２からフ
ィルム２０が挿入されると、フィルム２０は挿入ローラ
３６によって装置内へ引き入れられて現像槽２２内へ送
り込まれる。このフィルム２０は、現像ラック４０によ
って現像液に浸漬されながら搬送されてリンス槽２８へ
送り出され、このリンス槽２８内でローラ６０及びフィ
ルム２０の表面に付着した現像液が洗い流される。

【００３３】フィルム２０は、リンス槽２８から定着槽
２４内へ搬送され、定着ラック４６によって定着液に浸
漬されながら搬送され、リンス槽３０でローラ６０及び
フィルム２０の表面の定着液が洗い流される。

【００３４】現像処理、定着処理の終了したフィルム２
０は、水洗ラック４８によって水洗水中を搬送されなが
ら水洗され、クロスオーバーラック５０のラック５６に
設けたローラ５８、６１によって、表面に付着した水洗
水を絞り取られながら処理液処理部１４から乾燥部１６
へ送り込まれる。

【００３５】乾燥部１６では、ローラ対７２によってフ
ィルム２０を搬送しながら、赤外線ヒータ８２によって
加熱して、フィルム２０を乾燥する。乾燥されたフィル
ム２０は、ローラ７４及びガイド８４によって排出口７
８へ向けて搬送され、受け箱８０へ排出される。

【００３６】次に、この自動現像装置１０において、多
量のフィルム２０を連続して処理するときの、フィルム
２０を挿入口３２へ挿入するタイミングについて、図３
に示すフローチャートを用いて説明する。このフローチ
ャートは、挿入口３２からのフィルム２０挿入タイミン
グ報知ルーチンであり、自動現像装置１０の図示しない
電源スイッチが投入されて装置の稼動が開始すると実行
され、自動現像装置１０の図示しない電源がオフされて
装置の稼動が終了した時点で終わるようになっている。

【００３７】最初のステップ１５０では、自動現像装置
１０の各処理部の立ち上げ処理が終了して、自動現像装
置１０でフィルム２０の処理が可能となると、ＬＥＤ１
１２を点灯させると共に、ブザー１１０を所定時間鳴ら
して、自動現像装置１０内にフィルム２０を挿入しても
良いと報知する。このとき、同時に制御回路１０２のカ
ウンタには、設定値Ｍ（本実施例では一例として８１１
パルス）がセットされる。この後、次のステップ１５２
では、挿入センサ９４によって挿入口３２へフィルム２
０が挿入されたか否かを検出している。

【００３８】挿入センサ９４によって挿入口３２へ挿入
されたフィルム２０の先端を検出すると、ステップ１５
４へ移行して、フィルム２０の挿入可能を報知するＬＥ
Ｄ１１２を消灯して、フィルム２０の挿入不可を報知す
る。次にステップ１５６では挿入センサ９４によって挿
入口３２を通過するフィルム２０の後端を確認する。

【００３９】挿入センサ９４によってフィルム２０の後
端の通過を確認されると、図示しないカウンタがエンコ
ーダ１０８から出力されるパルスのカウントを開始する
（ステップ１５８）。ステップ１６０では、モータ１０
６の駆動軸１０６Ａの回転に応じてエンコーダ１０８か
ら出力されるパルスを順次カウントしている。このと
き、本実施例では、予め設定してある設定値Ｍからエン
コーダ１０８からパルスが入力される都度、この設定値
Ｍを順次減算するようにしている。

【００４０】ステップ１６２では、カウンタのカウント
値Ｍがが減算されて「０」になったか否かを確認してい
る。ここで、カウント値Ｍが「０」となると、次のステ
ップへ移行して、ブザー１１０を所定時間鳴らす（ステ
ップ１６４）と共に、消灯させていたＬＥＤ１１２を点
灯させ（ステップ１６６）て、次のフィルム２０が挿入
可能なタイミングとなったことを報知して、次のフィル
ム２０の挿入を促す。

【００４１】自動現像装置１０では、モータ１０６の回
転を歯車等を介してローラに伝達して、各ローラを均一
な周速度で回転させてフィルム２０を搬送しているた
め、モータ１０６の単位駆動量（回転角度）当たりのフ
ィルム２０の搬送速度はモータの駆動速度に拘らず一定
である。このモータ１０６の単位駆動量当たりに出力さ
れるパルス数をカウントすれば、フィルム２０の搬送速
度に拘らず、フィルム２０が所定量搬送されたか否かを
正確に検出することができる。

【００４２】このように、エンコーダ１０８によってフ
ィルム２０を搬送するモータ１０６の単位駆動量毎、す
なわち、フィルム２０の単位搬送量毎にパルスを出力し
ているため、駆動源（モータ１０６）の駆動速度が代わ
った場合でも、モータ１０６の駆動量に応じたフィルム
２０の搬送量は変化することがないため、常に一定の搬
送間隔でフィルム２０を連続して挿入することができ
る。

【００４３】例えば、フィルム２０の挿入間隔を時間に
よって設定した場合、駆動源の駆動速度、すなわち、フ
ィルム２０の搬送速度を変える毎にフィルム２０の挿入
間隔となる時間を設定し直す必要がある。これに対し
て、本実施例に示すように、フィルム２０の実搬送量を
基準とすれば、フィルム２０の挿入間隔（搬送路に沿っ
た離間距離）が同じでよければ、設定値を変更する必要
がない。

【００４４】なお、本実施例では、モータ１０６にエン
コーダ１０８を連結してフィルム２０の搬送量に応じて
パルスを出力したが、パルスの出力する基準となる駆動
軸は、モータ１０６の駆動軸１０６Ａに限らず、例え
ば、末端のローラ等の回転軸の回転量に応じてパルスを
出力するものであってもよく、また、各ローラへ駆動力
を伝達する中間の歯車等の回転軸の回転量に応じてパル
スを出力する構成であってもよい。

【００４５】また、フィルム２０の実搬送量を測定する
手段としては、挿入センサ９４とフィルム２０の搬送路
に沿って所定の距離離間してセンサを配置し、このセン
サがフィルム２０の後端を検出したときに、報知手段を
作動させるようにしてもよい。

【００４６】さらに、本実施例では、エンコーダ１０８
の出力をカウントするとき、カウンタによって設定値か
ら減算するようにしているため、例えば、報知手段とし
て複数個のＬＥＤ１１２を設けて、一定量減算される毎
に順次ＬＥＤを点灯させるようにすれば、次のフィルム
２０の挿入のタイミングを予め予測することが容易とな
り、ブザー１１０が鳴り出す所定のタイミングで遅滞な
く次のフィルム２０を挿入することができ、より円滑に
多量のフィルム２０を連続して処理することができる。

【００４７】なお、本実施例の自動現像装置１０は、本
発明は適用される感光材料処理装置の構成を限定するも
のではなく、例えば、Ｘ−レイ用フィルムに限らず、グ
ラフィックアーツ用フィルム等の他のフィルムを処理す
る感光材料処理装置や、フィルムに限らず印画紙等の他
の感光材料を処理する感光材料処理装置に適用すること
ができる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の感光材料処
理装置では、感光材料の装置内での実搬送量が所定値に
達したときに、次の感光材料の挿入を促すように報知し
ているため、装置内での搬送速度の変化に拘らず、常に
一定の間隔で感光材料を挿入することができる。これに
よって、短時間に連続して多数枚の感光材料を円滑に処
理することができると共に、挿入間隔が詰まってしま
い、感光材料に未処理部分が生じて、感光材料の仕上が
りを損ねてしまうことがなく、一定の品質で感光材料を
処理することができる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に適用した感光材料処理装置である自
動現像装置の概略構成図である。

【図２】本実施例の自動現像装置の制御部の概略ブロッ
ク図である。

【図３】制御部でのフィルムの挿入タイミングを報知す
るためのフローチャートである。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置（感光材料処理装置） ２０ フィルム（感光材料） ９４ 挿入センサ（検出手段） １００ 制御部 １０２ 制御回路（カウント手段、制御手段） １０６ モータ（駆動手段） １０８ エンコーダ（パルス出力手段、測定手段） １１０ ブザー（報知手段） １１２ ＬＥＤ（報知手段）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 挿入口から挿入された感光材料を駆動手
   段の駆動力によって搬送しながら処理液に浸漬して処理
   する感光材料処理装置であって、前記挿入口で挿入され
   る前記感光材料の後端を検出する検出手段と、前記検出
   手段が作動した後に前記駆動手段による前記感光材料の
   実搬送量を測定する測定手段と、前記測定手段による測
   定値が所定量に達したときに新たな感光材料の挿入を促
   す報知を行う報知手段と、を有することを特徴とする感
   光材料処理装置。
2. 【請求項２】 前記測定手段として、前記駆動手段の駆
   動源が前記感光材料の単位搬送量毎にパルス信号を出力
   するパルス出力手段と、前記パルス出力手段から出力さ
   れるパルス信号をカウントするカウント手段と、前記カ
   ウント手段のカウント値が所定値に達したときに前記報
   知手段を作動させる制御手段と、を有することを特徴す
   る請求項１の感光材料処理装置。