JPH0757214A - ラミネート型磁気ヘッドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来よりさらに量産性に富む構造とし、従来
よりさらにローコスト化する。 【構成】 ３層構造のコア組立体からなり、中央に挟ま
れる記録再生用コア部品２は磁気ギャップＧ２を有する
ものであるが、両側の消去用コア部品１と３には独立し
た磁気ギャップはなく、中央のコア部品との組み合わせ
でサイドイレーズ式の消去用磁気回路を構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、フロッピーディスク
装置などの磁気ディスク記録再生装置に用いられる磁気
ヘッドに関し、特に、複数の薄板部品を積層した構造の
コア組立体を中心要素とするラミネート型磁気ヘッドお
よびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近のフロッピーディスク装置用の磁気
ヘッドは超小型化されており、構造的にはラミネート型
とバルク型の２種類が主流である。この発明の対象であ
るラミネート型磁気ヘッドの従来の代表的な構成を図１
〜図４に示している。

【０００３】図１に示すように、３枚の薄板部品１，
２，３が積層接着されてコア組立体が構成されている。
中央の薄板部品２は記録再生用コア部品であり、両側の
薄板部品１と３はそれぞれ消去用コア部品である。なお
各薄板部品１，２，３はＥ字型に形成されているが、本
明細書においては、このＥ字型の形状については図４の
ように主片部分Ｍに３個の脚片Ｘ，Ｙ，Ｚがつながった
ものと各部分を表現する。

【０００４】記録再生用コア部品としての薄板部品２
は、ほぼＵ字型のフェライト薄板（磁性体薄板）２１
と、ほぼＵ字型のセラミック薄板（非磁性体薄板）２２
とを含み、両者の側端面同士が突き合されて接着され、
全体として１枚の薄板部品２となっている。また、前記
フェライト薄板２１はＩ字型フェライト薄板２１ａとＬ
字型フェライト薄板２１ｂとを含み、両者の端面同士が
突き合されて接着されて１枚のＵ字型フェライト薄板２
１となっている。この２つのフェライト薄板２１ａと２
１ｂの接着境界が記録再生用磁気ギャップＧ２であり、
この磁気ギャップＧ２はＥ字型における前記主片部分Ｍ
に配置されている。

【０００５】消去用コア部品である薄板部品１の構成も
前記薄板部品２とほぼ同じで、ほぼＵ字型のフェライト
薄板１１と、ほぼＵ字型のセラミック薄板１２とを含
み、両者の側端面同士が突き合されて接着され、全体と
して１枚の薄板部品１となっている。また、前記フェラ
イト薄板１１はＩ字型フェライト薄板１１ａとＬ字型フ
ェライト薄板１１ｂとを含み、両者の端面同士が突き合
されて接着されて１枚のＵ字型フェライト薄板１１とな
っている。この２つのフェライト薄板１１ａと１１ｂの
接着境界が消去用磁気ギャップＧ１である。

【０００６】もう１つの消去用コア部品である薄板部品
３の構成は薄板部品１と同じであり、ほぼＵ字型のフェ
ライト薄板３１と、ほぼＵ字型のセラミック薄板３２と
を含み、両者の側端面同士が突き合されて接着され、全
体として１枚の薄板部品３となっている。また、前記フ
ェライト薄板３１はＩ字型フェライト薄板３１ａとＬ字
型フェライト薄板３１ｂとを含み、両者の端面同士が突
き合されて接着されて１枚のＵ字型フェライト薄板３１
となっている。この２つのフェライト薄板３１ａと３１
ｂの接着境界が消去用磁気ギャップＧ３である。

【０００７】３枚の薄板部品１，２，３が積層接着され
た状態では、中央の薄板部品２におけるフェライト薄板
２１の部分の表裏両面に薄板部品１と３のセラミック薄
板１２と３２が接合しており、セラミック薄板２２の部
分の表裏両面にフェライト薄板１１と３１が接合してい
る。従って図３に示すように、Ｅ字型コア組立体におけ
る主片部分Ｍの下端面（記録媒体の摺接面）には、中央
に記録再生用磁気ギャップＧ２が配置され、記録媒体摺
動方向に対して遅れ側の左右にに２つの消去用磁気ギャ
ップＧ１とＧ３が配置されている。よく知られているよ
うに、この消去用磁気回路の配置はトンネルイレーズ式
と呼ばれているタイプである。

【０００８】また図２に示すように、３枚の薄板部品
１，２，３が積層接着されたＥ字型のコア組立体に対
し、中央の薄板部品２におけるＵ字型フェライト薄板２
１の両端部間に掛け渡すようにバックバーと称する別の
フェライト片（磁性体片）４が取り付けられ、これらの
磁性体で形成された記録再生用磁気回路に鎖交するよう
に記録再生用コイル５がＥ字型の一方端の脚片Ｘに装着
されている。

【０００９】さらに、両側の２枚の薄板部品１と３にお
けるＵ字型フェライト薄板１１と３１について、これら
を一体としてその両端部に掛け渡すように別のフェライ
ト片６が取り付けられ、これらの磁性体で形成された消
去用磁気回路に鎖交するように消去用コイル７がＥ字型
の他方端の脚片Ｚに装着されている。

【００１０】以上説明したように、３枚の薄板部品１，
２，３の基本的な構成は同じであるが、次にこれら薄板
部品の製造方法について図５に従って説明する。

【００１１】まず図５（Ａ）に示すように、Ｕ字型横断
面のフェライト棒材５１とＩ字型横断面のフェライト棒
材５２とを用意し、これらを図５（Ｂ）のように組み合
わせて接着する。ただし接着工程に先立って、両者の接
着面に精密に厚みが制御されたスペーサ膜をスパッタリ
ングなどで形成する。後述のようにフェライト棒材５１
と５２の接着境界が磁気ギャップとなるが、この部分に
予め形成したスペーサ膜の厚みでギャップ幅が精密に設
定される。

【００１２】フェライト棒材５１と５２とを接着してか
らフェライト棒材５２の片面を研削してその厚みを所定
値に仕上げ、その後図５（Ｃ）に示すように、長方形横
断面のセラミック棒材５３をフェライト棒材５２の研削
面に接着する。次に、接着された３個の棒材の図中にお
ける下面を精密に研削し、フェライト棒材５１と５２の
下方の接着面の高さ寸法（磁気ギャップの深さ寸法とな
る）を所定値に仕上げる。

【００１３】次にフェライト棒材５１と５２およびセラ
ミック棒材５３の一体化物の図中における上面側を研削
加工し、図５（Ｄ）に示すように、この一体化物の横断
面形状を所定のＥ字型に形成する。次にＥ字型横断面の
前記一体化物を横断方向にスライスして（輪切りにし
て）、図５（Ｅ）に示すように所定の厚さのＥ字型薄板
部品を得る。これが図１における薄板部品１または２ま
たは３に相当する薄板部品であり、フェライト棒材５１
と５２の接着面であった部分Ｇが磁気ギャップとなる。

【００１４】以上詳細に説明したように、ラミネート型
磁気ヘッドでは、その主要な構成要素である複数の薄板
部品が、それを厚み方向に連ねた形態の複合棒状部品と
してまず製作され、その複合棒状部品をスライスするこ
とで形成される。従って同一形状・寸法の薄板部品をき
わめて能率よく大量に製作することができる。このこと
がラミネート型磁気ヘッドの大きな特徴である量産性の
良さの主要因である。

【００１５】ちなみに、例えば特開昭６３−２９３７０
９号公報に開示されているようなサイドイレーズ式のス
トラドル型磁気ヘッドは、その構造からして最近の超小
型化およびローコスト化の要請にまったく応えられず、
前述したラミネート型やバルク型に凌駕されている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】前項で詳細に説明した
ラミネート型磁気ヘッドは、その量産性の良さからロー
コスト化の要請に応えられてきた。しかしローコスト化
の要請はとどまるところなくレベルアップするという現
状があり、この観点では従来構造のラミネート型磁気ヘ
ッドはほぼ限界に達していると言わざるを得ない。

【００１７】ラミネート型磁気ヘッドの製作において、
記録再生コア部品および消去用コア部品となる各薄板部
品の磁気ギャップを精密に形成するための工程が、高度
な技術を必要としコストのかかる部分である。つまり、
ギャップ幅を決めるスペーサ膜の形成工程や、ギャップ
深さ寸法に係わる部品の位置決め工程および寸法仕上げ
のための研削工程などが製作コスト面での大きな比重を
占めている。従来構造のラミネート型磁気ヘッドでは、
コア組立体を構成する３つの薄板部品１，２，３のすべ
てに磁気ギャップがあるので、３つの薄板部品のすべて
の製作に関して前記の精密なギャップ形成に要するコス
トの問題がある。

【００１８】この発明は前述した従来の問題点に鑑みな
されたもので、その目的は、従来よりさらに量産性に富
む構造とし、従来よりさらにローコスト化することがで
きるようにしたラミネート型磁気ヘッドおよびその製造
方法を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】そこでこの発明では、ラ
ミネート型磁気ヘッドの消去用磁気回路の形式をトンネ
ルイレーズ式からサイドイレーズ式に変更し、その構造
を次のようにした。

【００２０】３枚の薄板部品が積層接着されてコア組
立体が構成されている。

【００２１】３枚の薄板部品のうちの中間に挟まれた
薄板部品ＡはほぼＵ字型の磁性体薄板Ａ１とほぼＵ字型
の非磁性体薄板Ａ２とを含み、両者の側端面同士が突き
合されて接着され、全体として主片部分に３個の脚片が
つながったほぼＥ字型をなす１枚の薄板部品Ａとなって
いる。

【００２２】前記磁性体薄板Ａ１は２枚の磁性体薄板
Ａ１１と磁性体薄板Ａ１２とを含み、両者の端面同士が
突き合されて接着されて１枚の磁性体薄板Ａ１となって
おり、前記磁性体薄板Ａ１１と前記磁性体薄板Ａ１２の
接着境界が記録再生用磁気ギャップとなり、この磁気ギ
ャップは前記薄板部品Ａにおける前記主片部分に位置し
ている。

【００２３】もう１枚の薄板部品Ｂはギャップのない
一体物の磁性体薄板Ｂ１と非磁性体薄板Ｂ２とを含み、
両者の端面同士が突き合されて接着されて１枚の薄板部
品Ｂとなっており、前記磁性体薄板Ｂ１は少なくとも前
記薄板部品Ａの前記主片部分における前記非磁性体薄板
Ａ２から前記磁性体薄板Ａ１の前記磁気ギャップの手前
位置にまでわたる部分の表面に接合され、前記非磁性体
薄板Ｂ２は少なくとも前記薄板部品Ａの前記主片部分に
おける前記磁性体薄板Ａ１の残りの部分の表面に接合さ
れている。

【００２４】さらにもう１枚の薄板部品Ｃはギャップ
のない一体物の磁性体薄板Ｃ１と非磁性体薄板Ｃ２とを
含み、両者の端面同士が突き合されて接着されて１枚の
薄板部品Ｃとなっており、前記磁性体薄板Ｃ１は少なく
とも前記薄板部品Ａの前記主片部分における前記非磁性
体薄板Ａ２から前記磁性体薄板Ａ１の前記磁気ギャップ
の手前位置にまでわたる部分の裏面に接合され、前記非
磁性体薄板Ｃ２は少なくとも前記薄板部品Ａの前記主片
部分における前記磁性体薄板Ａ１の残りの部分の裏面に
接合されている。

【００２５】ほぼＵ字型をなす前記磁性体薄板Ａ１の
両端部が別の磁性体片で連結されているとともに、これ
らの磁性体で形成された磁気回路に鎖交するように記録
再生用コイルが装着されている。

【００２６】前記磁性体薄板Ｂ１と前記磁性体薄板Ｃ
１とが別の磁性体片で連結されているとともに、これら
の磁性体で形成された磁気回路に鎖交するように消去用
コイルが装着されている。

【００２７】また前記のラミネート型磁気ヘッドの製作
工程においては、前記各薄板部品を製作するにあたっ
て、その薄板部品を厚み方向に連ねた形態の複合棒状部
品をまず製作し、その複合棒状部品をスライスすること
で所定厚さの薄板部品を得るようにした。

【００２８】

【作用】記録再生用コア部品である前記薄板部品Ａの構
成は従来と基本的に同じで、記録再生用の磁気ギャップ
を有している。消去用磁気回路としてサイドイレーズ式
を採用したので、消去用コア部品である２枚の前記薄板
部品には磁気ギャップはない。前記消去用コイルで消去
用磁気回路を励磁すると、Ｅ字型の主片部分の記録媒体
摺接面において、磁性体薄板Ｂ１から磁性体薄板Ａ１の
一側面に向けて磁束が空間に飛び出すとともに、磁性体
薄板Ａ１の他側面から磁性体薄板Ｃ１に向けて磁束が空
間に飛び出し、この磁束で媒体における記録トラックの
両側が消去される。

【００２９】消去用コア部品である２枚の前記薄板部品
には磁気ギャップはないので、これを製作するための複
合棒状部品は１つの磁性体棒材と１つの非磁性体棒材を
接着したきわめて単純な構成でよく、磁気ギャップのあ
る薄板部品に比べてはるかに簡単に製作することができ
る。

【００３０】

【実施例】この発明の一実施例によるラミネート型磁気
ヘッドの構成を図６〜８に示している。この磁気ヘッド
においては、３枚の薄板部品１，２，３が積層接着され
てコア組立体が構成されている。中央の薄板部品２は記
録再生用コア部品であり、両側の薄板部品１と３はそれ
ぞれ消去用コア部品である。

【００３１】記録再生用コア部品としての薄板部品２
は、細部の形状は異なるものの基本構成は図１の従来の
ものと同じである。つまり、ほぼＵ字型のフェライト薄
板（磁性体薄板）２１と、ほぼＵ字型のセラミック薄板
（非磁性体薄板）２２とを含み、両者の側端面同士が突
き合されて接着され、全体として主片部分Ｍに３個の脚
片Ｘ，Ｙ，ＺがつながったほぼＥ字型をなす１枚の薄板
部品２となっている。また、前記フェライト薄板２１は
Ｉ字型フェライト薄板２１ａとＬ字型フェライト薄板２
１ｂとを含み、両者の端面同士が突き合されて接着され
て１枚のＵ字型フェライト薄板２１となっている。この
２つのフェライト薄板２１ａと２１ｂの接着境界が記録
再生用磁気ギャップＧ２であり、この磁気ギャップＧ２
はＥ字型における前記主片部分Ｍに配置されている。

【００３２】消去用コア部品である薄板部品１は、ギャ
ップのない一体物のフェライト薄板１１とセラミック薄
板１２とを含み、両者の端面同士が突き合されて接着さ
れて１枚の薄板部品１となっている。前記フェライト薄
板１１は、中間の前記薄板部品２の前記主片部分Ｍにお
ける前記セラミック薄板２２のから前記フェライト薄板
２１の磁気ギャップＭ２の手前位置までにわたる部分の
表面に接合された主片部分１１ｍと、前記薄板部品２の
前記中央脚片Ｙにおける前記セラミック薄板２２の表面
に接合された脚片１１ｙとを含む一体物である。また前
記セラミック薄板１２は、前記薄板部品２の主片部分Ｍ
における前記フェライト薄板２１の残りの部分の表面に
接合された主片部分１２ｍと、前記薄板部品２の端部脚
片Ｘにおける前記フェライト薄板２１の表面に接合され
た脚片１２ｘとを含むＬ字型の一体物である。

【００３３】もう１つの消去用コア部品である薄板部品
３は、ギャップのない一体物のフェライト薄板３１とセ
ラミック薄板３２とを含み、両者の端面同士が突き合さ
れて接着されて１枚の薄板部品３となっている。前記フ
ェライト薄板３１は、中間の前記薄板部品２の前記主片
部分Ｍにおける前記セラミック薄板２２から前記フェラ
イト薄板２１の磁気ギャップＭ２の手前位置までにわた
る部分の裏面に接合された主片部分３１ｍと、前記薄板
部品２の前記端部脚片Ｚにおける前記セラミック薄板２
２の裏面に接合された脚片３１ｚとを含む一体物であ
る。また前記セラミック薄板３２は、前記薄板部品２の
主片部分Ｍにおける前記フェライト薄板２１の残りの部
分の表面に接合された主片部分３２ｍと、前記薄板部品
２の端部脚片Ｘにおける前記フェライト薄板２１の表面
に接合された脚片３１ｘとを含むＬ字型の一体物であ
る。

【００３４】薄板部品１と薄板部品３の違いは、フェラ
イト薄板１１の脚片１１ｙがＥ字型の薄板部品２の中央
脚片Ｙに沿う位置にあるのに対し、フェライト薄板３１
の脚片３１ｚがＥ字型の端部脚片Ｚに沿う位置にある点
である。

【００３５】そして図７に示すように、３枚の薄板部品
１，２，３が積層接着されたＥ字型のコア組立体に対
し、中央の薄板部品２におけるＵ字型フェライト薄板２
１の両端部間に掛け渡すようにバックバーと称する別の
フェライト片（磁性体片）４が取り付けられ、これらの
磁性体で形成された記録再生用磁気回路に鎖交するよう
に記録再生用コイル５がＥ字型の一方端の脚片Ｘに装着
されている。

【００３６】また、薄板部品１におけるフェライト薄板
１１の脚片１１ｙの先端と薄板部品３におけるフェライ
ト薄板３１の脚片３１ｚの先端に掛け渡すように別のフ
ェライト片６が取り付けられ、これらの磁性体で形成さ
れた消去用磁気回路に鎖交するように消去用コイル７が
Ｅ字型の他方端の脚片Ｚに装着されている。

【００３７】図８に示すように、薄板部品１におけるフ
ェライト薄板１１のギャップＧ２に近接した端部と、薄
板部品３におけるフェライト薄板３１のギャップＧ２に
近接した端部が、記録再生用磁気ギャップＧ２を形成し
ているフェライト薄板２１ａの両側面にそれぞれ近接配
置されている。消去用コイル７で消去用磁気回路が励磁
されると、フェライト薄板１１の端部からフェライト薄
板２１ａの一側面に向けて磁束が飛び出すとともに、フ
ェライト薄板２１ａの他側面からフェライト薄板３１の
端部に向けて磁束が飛び出す。この磁束が記録媒体に作
用し、ギャップＧ２による記録トラックの両側が消去さ
れる。これは良く知られたサイドイレーズ式の動作であ
る。

【００３８】以上の構成説明で明らかなように、この発
明における記録再生用コア部品である薄板部品２は、基
本的に従来と同じ工程で製作される。これについては図
５を用いてすでに詳しく説明しているので、ここでは再
説明しない。

【００３９】消去用コア部品である２枚の薄板部品１と
３は磁気ギャップを含まないので、その製作は従来より
はるかに簡単であり、そのため量産性が向上し、ローコ
スト化を実現することができる。つまり図９，１０に示
すように、所定形状のフェライト棒材６１とセラミック
棒材６２を組み合わせて接着し、研削加工により所定の
横断面形状に成形し、その後所定の厚さにスライスする
ことで薄板部品１および薄板部品３を得ることができ
る。

【００４０】ところで図１１に示すように、消去用コイ
ル７はバックバーであるフェライト片６の回りに装着し
てもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明の
ラミネート型磁気ヘッドは、３層構造のコア組立体から
なり、中央に挟まれる記録再生用コア部品は磁気ギャッ
プを有するものでるが、両側の消去用コア部品には独立
した磁気ギャップはなく、中央のコア部品との組み合わ
せでサイドイレーズ式の消去用磁気回路を構成してい
る。各コア部品である薄板部品は複合棒状部品をスライ
スすることで製作されるが、消去用コア部品としての薄
板部品には磁気ギャップがないので、これを製作するた
めの複合棒状部品は１つの磁性体棒材と１つの非磁性体
棒材を接着したきわめて単純な構成でよく、磁気ギャッ
プのある薄板部品に比べてはるかに簡単に製作すること
ができる。従って、ラミネート型磁気ヘッドの量産性が
従来よりさらに向上し、大幅なコストダウンを実現する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のラミネート型磁気ヘッドの構成図その１
である。

【図２】従来のラミネート型磁気ヘッドの構成図その２
である。

【図３】従来のラミネート型磁気ヘッドの構成図その３
である。

【図４】従来のラミネート型磁気ヘッドの構成図その４
である。

【図５】従来および本発明に共通する磁気ギャップのあ
る薄板部品の製造工程を示す概略図である。

【図６】この発明の一実施例によるラミネート型磁気ヘ
ッドの構成図その１である。

【図７】この発明の一実施例によるラミネート型磁気ヘ
ッドの構成図その２である。

【図８】この発明の一実施例によるラミネート型磁気ヘ
ッドの構成図その３である。

【図９】この発明における磁気ギャップのない薄板部品
の製造工程を示す概略図その１である。

【図１０】この発明における磁気ギャップのない薄板部
品の製造工程を示す概略図その２である。

【図１１】消去用コイルの取り付け位置が異なるこの発
明の他の実施例を示す構成図である。

【符号の説明】

１，２，３ 薄板部品 １１，２１，３１，３１ａ，３１ｂ フェライト薄板
（磁性体薄板） １２，２２，３２ セラミック薄板（非磁性体薄板） ５ 記録再生用コイル ７ 消去用コイル Ｇ２ 記録再生用磁気ギャップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 達志 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 以下の構成要件〜を備えたことを特
   徴とするラミネート型磁気ヘッド。 ３枚の薄板部品が積層接着されてコア組立体が構成さ
   れている。 ３枚の薄板部品のうちの中間に挟まれた薄板部品Ａは
   ほぼＵ字型の磁性体薄板Ａ１とほぼＵ字型の非磁性体薄
   板Ａ２とを含み、両者の側端面同士が突き合されて接着
   され、全体として主片部分に３個の脚片がつながったほ
   ぼＥ字型をなす１枚の薄板部品Ａとなっている。 前記磁性体薄板Ａ１は２枚の磁性体薄板Ａ１１と磁性
   体薄板Ａ１２とを含み、両者の端面同士が突き合されて
   接着されて１枚の磁性体薄板Ａ１となっており、前記磁
   性体薄板Ａ１１と前記磁性体薄板Ａ１２の接着境界が記
   録再生用磁気ギャップとなり、この磁気ギャップは前記
   薄板部品Ａにおける前記主片部分に位置している。 もう１枚の薄板部品Ｂはギャップのない一体物の磁性
   体薄板Ｂ１と非磁性体薄板Ｂ２とを含み、両者の端面同
   士が突き合されて接着されて１枚の薄板部品Ｂとなって
   おり、前記磁性体薄板Ｂ１は少なくとも前記薄板部品Ａ
   の前記主片部分における前記非磁性体薄板Ａ２から前記
   磁性体薄板Ａ１の前記磁気ギャップの手前位置にまでわ
   たる部分の表面に接合され、前記非磁性体薄板Ｂ２は少
   なくとも前記薄板部品Ａの前記主片部分における前記磁
   性体薄板Ａ１の残りの部分の表面に接合されている。 さらにもう１枚の薄板部品Ｃはギャップのない一体物
   の磁性体薄板Ｃ１と非磁性体薄板Ｃ２とを含み、両者の
   端面同士が突き合されて接着されて１枚の薄板部品Ｃと
   なっており、前記磁性体薄板Ｃ１は少なくとも前記薄板
   部品Ａの前記主片部分における前記非磁性体薄板Ａ２か
   ら前記磁性体薄板Ａ１の前記磁気ギャップの手前位置に
   までわたる部分の裏面に接合され、前記非磁性体薄板Ｃ
   ２は少なくとも前記薄板部品Ａの前記主片部分における
   前記磁性体薄板Ａ１の残りの部分の裏面に接合されてい
   る。 ほぼＵ字型をなす前記磁性体薄板Ａ１の両端部が別の
   磁性体片で連結されているとともに、これらの磁性体で
   形成された磁気回路に鎖交するように記録再生用コイル
   が装着されている。 前記磁性体薄板Ｂ１と前記磁性体薄板Ｃ１とが別の磁
   性体片で連結されているとともに、これらの磁性体で形
   成された磁気回路に鎖交するように消去用コイルが装着
   されている。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のラミネート型磁気ヘッ
   ドの製作工程において、前記各薄板部品を製作するにあ
   たって、その薄板部品を厚み方向に連ねた形態の複合棒
   状部品をまず製作し、その複合棒状部品をスライスする
   ことで所定厚さの薄板部品を得ることを特徴とするラミ
   ネート型磁気ヘッドの製造方法。