JPH0757364B2 - 幅方向差厚鋼板の製造方法 - Google Patents
幅方向差厚鋼板の製造方法Info
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- JPH0757364B2 JPH0757364B2 JP2197768A JP19776890A JPH0757364B2 JP H0757364 B2 JPH0757364 B2 JP H0757364B2 JP 2197768 A JP2197768 A JP 2197768A JP 19776890 A JP19776890 A JP 19776890A JP H0757364 B2 JPH0757364 B2 JP H0757364B2
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
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- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、エンドレス圧延による鋼板の熱間仕上圧延に
おいて幅方向差厚鋼板を製造する方法に関する。
おいて幅方向差厚鋼板を製造する方法に関する。
幅方向の板厚差のある鋼板は厚板圧延機では製造方法が
知られている（特開昭49−53555号公報）。
知られている（特開昭49−53555号公報）。
この厚板の技術では長手に板厚差を生じる圧延を行った
後90゜方向転回をして入側鋼片断面をテーパ状にし、長
手方向圧延時の幅方向の伸び差を防止しキャンバ発生を
防止している。
後90゜方向転回をして入側鋼片断面をテーパ状にし、長
手方向圧延時の幅方向の伸び差を防止しキャンバ発生を
防止している。
しかし、ストリップの熱間圧延では幅方向のロールギャ
ップを変えて幅方向板厚差のある鋼板を製造すると、第
３図に示すように、幅方向の伸びに差が生じて、キャン
バが生じ製品品質を悪化させると共に、仕上圧延機の通
板性を阻害する。
ップを変えて幅方向板厚差のある鋼板を製造すると、第
３図に示すように、幅方向の伸びに差が生じて、キャン
バが生じ製品品質を悪化させると共に、仕上圧延機の通
板性を阻害する。
第３図はロールF1のロールギャップを変えて、ロール入
側ストリップ断面1aがロール出側断面1bとなるように圧
延したとき、ストリップが1c方向へ曲り、キャンバを生
ずることを示している。
側ストリップ断面1aがロール出側断面1bとなるように圧
延したとき、ストリップが1c方向へ曲り、キャンバを生
ずることを示している。
またストリップの熱間圧延では上記特開昭49−53555号
公報のように、ストリップを90゜方向転回することはで
きない。
公報のように、ストリップを90゜方向転回することはで
きない。
〔発明が解決しようとする課題〕 本発明はストリップの熱間仕上圧延において幅方向差厚
鋼板を製造する方法を実現することを目的とする。
鋼板を製造する方法を実現することを目的とする。
本発明は、仕上圧延機の上流側で鋼板を接合して熱間エ
ンドレス圧延すると共に仕上圧延機のスタンドの圧延幅
方向のロールギャップを傾斜させかつ該圧延スタンドの
上流から下流の鋼板に張力をかけて圧延することを特徴
とする幅方向差厚鋼板の製造方法である。
ンドレス圧延すると共に仕上圧延機のスタンドの圧延幅
方向のロールギャップを傾斜させかつ該圧延スタンドの
上流から下流の鋼板に張力をかけて圧延することを特徴
とする幅方向差厚鋼板の製造方法である。
エンドレス圧延では、ストリップを連続的に連結してし
まうので、中間にあるストリップは常に張力を受けた状
態で圧延される。
まうので、中間にあるストリップは常に張力を受けた状
態で圧延される。
幅方向のロールギャップを変えてストリップを圧延する
と、幅方向の断面差がそのまま長手方向の伸び差とな
り、ロールギャップの大きい方へストリップが曲がる。
しかしこれをストリップに張力を与えた状態で行うと、
長手方向の伸び差とならない。すなわち、この場合には
ストリップに張力がかかっていることから、ロールギャ
ップの少ない側のストリップのメタルフローが長手方向
ではなく第１図（ｂ）のような幅方向へのメタルフロー
となる。従って、長手方向の伸び差が緩和され、キャン
バが生じない。
と、幅方向の断面差がそのまま長手方向の伸び差とな
り、ロールギャップの大きい方へストリップが曲がる。
しかしこれをストリップに張力を与えた状態で行うと、
長手方向の伸び差とならない。すなわち、この場合には
ストリップに張力がかかっていることから、ロールギャ
ップの少ない側のストリップのメタルフローが長手方向
ではなく第１図（ｂ）のような幅方向へのメタルフロー
となる。従って、長手方向の伸び差が緩和され、キャン
バが生じない。
第１図はこのことを説明する説明図である。第１図
（ａ）は仕上圧延機４の第１スタンドF1と第２のスタン
ドF2の平面図を示すもので、ストリップ１は引張力を受
けている。第１スタンドF1は幅方向のロールギャップを
変えている。第１図（ｂ）はストリップ１の断面図の変
化を示すもので、第１スタンドF1の入側の断面1aは、出
側において断面1bのようになっている。
（ａ）は仕上圧延機４の第１スタンドF1と第２のスタン
ドF2の平面図を示すもので、ストリップ１は引張力を受
けている。第１スタンドF1は幅方向のロールギャップを
変えている。第１図（ｂ）はストリップ１の断面図の変
化を示すもので、第１スタンドF1の入側の断面1aは、出
側において断面1bのようになっている。
このときストリップ１内の張力分布は第１図（ａ）に示
すように厚肉側の張力11が大きく、薄肉側の張力12が小
さい。したがってこの張力差によって圧延時の幅方向伸
びの差13が生じストリップにキャンバが生じない。
すように厚肉側の張力11が大きく、薄肉側の張力12が小
さい。したがってこの張力差によって圧延時の幅方向伸
びの差13が生じストリップにキャンバが生じない。
第２図は本発明の実施例を説明するための圧延工程の側
面図である。ストリップ１は粗圧延機２の下流側におい
て、接合装置３によって接合され、仕上圧延機４にて圧
延され、シャー５にて剪断された後巻き取られ、コイル
６となる。
面図である。ストリップ１は粗圧延機２の下流側におい
て、接合装置３によって接合され、仕上圧延機４にて圧
延され、シャー５にて剪断された後巻き取られ、コイル
６となる。
幅方向差厚を付すべきストリップ（シートバーSPCH）１
の先端が仕上圧延機のF1スタンドに来た時点でF1スタン
ドの片圧下を行い、その部分がF2スタンドに到達した時
点で片圧下量を増やしたF2スタンドの片圧下を行い、順
次片圧下量を増やしつつF7スタンドまで片圧下を行っ
た。結果は次の通りである。
の先端が仕上圧延機のF1スタンドに来た時点でF1スタン
ドの片圧下を行い、その部分がF2スタンドに到達した時
点で片圧下量を増やしたF2スタンドの片圧下を行い、順
次片圧下量を増やしつつF7スタンドまで片圧下を行っ
た。結果は次の通りである。
仕上圧延機入側： シートバー 30mm×1000mm （幅方向板厚差≦50μｍ） （エッジ25mm点） 仕上圧延機出側： 製品 2.0mm×1000mm （幅方向板厚差200μｍ） （エッジ25mm点） 差厚鋼板の先端のトラッキングはマスフロー計算によっ
て求めてもよく、また接合位置の圧延荷重の変動を検知
してこれを用いてもよく、その何れでもよい。
て求めてもよく、また接合位置の圧延荷重の変動を検知
してこれを用いてもよく、その何れでもよい。
なお、以上はF1〜F7仕上圧延機の全スタンドを用いて片
圧下をする例にて説明したが、製品厚さ等によっては、
上流スタンドでは幅方向に均等な圧下をし、下流スタン
ド（例えばF5〜F7）のみ片圧下をしてもよい。さらに、
上流スタンド（例えばF1〜F3）のみ片圧下をし、下流ス
タンドは開放して圧下をしないようにしてもよい。
圧下をする例にて説明したが、製品厚さ等によっては、
上流スタンドでは幅方向に均等な圧下をし、下流スタン
ド（例えばF5〜F7）のみ片圧下をしてもよい。さらに、
上流スタンド（例えばF1〜F3）のみ片圧下をし、下流ス
タンドは開放して圧下をしないようにしてもよい。
本発明によれば、エンドレス熱間仕上圧延により、幅方
向の板厚差のある鋼板を製造することができるようにな
った。
向の板厚差のある鋼板を製造することができるようにな
った。
第１図は本発明の原理の説明図、第２図は本発明の実施
例を説明するための圧延工程の側面図、第３図はキャン
バ発生の説明図である。 １……ストリップ、２……粗圧延機 ３……接合装置、４……仕上圧延機 ５……シャー、６……コイル 11,12……張力、13……伸び差
例を説明するための圧延工程の側面図、第３図はキャン
バ発生の説明図である。 １……ストリップ、２……粗圧延機 ３……接合装置、４……仕上圧延機 ５……シャー、６……コイル 11,12……張力、13……伸び差
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野村 信彰 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭57−209703（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−214805（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】仕上圧延機上流側で鋼板を接合して熱間エ
ンドレス圧延すると共に仕上圧延機のスタンドの圧延幅
方向のロールギャップを傾斜させかつ該圧延スタンドの
上流から下流の鋼板に張力をかけて圧延することを特徴
とする幅方向差厚鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2197768A JPH0757364B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 幅方向差厚鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2197768A JPH0757364B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 幅方向差厚鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0484607A JPH0484607A (ja) | 1992-03-17 |
| JPH0757364B2 true JPH0757364B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=16380028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2197768A Expired - Fee Related JPH0757364B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 幅方向差厚鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757364B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105598166A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-05-25 | 燕山大学 | 一种制备不锈钢与碳钢复合板的异温轧制方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57209703A (en) * | 1981-06-22 | 1982-12-23 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Preventing method for tail overlap in tandem rolling |
| JPS62214805A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延材のキヤンバ防止方法 |
-
1990
- 1990-07-27 JP JP2197768A patent/JPH0757364B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105598166A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-05-25 | 燕山大学 | 一种制备不锈钢与碳钢复合板的异温轧制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0484607A (ja) | 1992-03-17 |
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