JPH075738A - 多色画像形成装置 - Google Patents
多色画像形成装置Info
- Publication number
- JPH075738A JPH075738A JP14741193A JP14741193A JPH075738A JP H075738 A JPH075738 A JP H075738A JP 14741193 A JP14741193 A JP 14741193A JP 14741193 A JP14741193 A JP 14741193A JP H075738 A JPH075738 A JP H075738A
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- JP
- Japan
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- toner
- multicolor image
- image
- image forming
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 定着部の熱をトナー画像にムラ無く伝えてト
ナーの不完全溶融部の発生を防ぐことによって、高質な
多色画像を得ることができる多色画像形成装置を提供す
ること。 【構成】 複数色のトナーを重ねて多色画像を形成する
多色画像形成装置において、無色透明なトナーＴを収容
する現像器を設け、該無色透明なトナーＴを多色画像の
凹凸部に重ね合わせて色トナーＹ，Ｍ，Ｃの重なり数の
違いによる多色画像の凹凸を小さくした後、定着工程を
行なうようにする。本発明によれば、色トナーＹ，Ｍ，
Ｃの重なり数の違いによる多色画像の凹凸を小さくした
後に定着工程が実施されるため、定着部の熱がトナー画
像にムラ無く均一に伝わり、トナーＹ，Ｍ，Ｃの不完全
溶融部の発生が防がれて高質な画像が安定して得られ
る。
ナーの不完全溶融部の発生を防ぐことによって、高質な
多色画像を得ることができる多色画像形成装置を提供す
ること。 【構成】 複数色のトナーを重ねて多色画像を形成する
多色画像形成装置において、無色透明なトナーＴを収容
する現像器を設け、該無色透明なトナーＴを多色画像の
凹凸部に重ね合わせて色トナーＹ，Ｍ，Ｃの重なり数の
違いによる多色画像の凹凸を小さくした後、定着工程を
行なうようにする。本発明によれば、色トナーＹ，Ｍ，
Ｃの重なり数の違いによる多色画像の凹凸を小さくした
後に定着工程が実施されるため、定着部の熱がトナー画
像にムラ無く均一に伝わり、トナーＹ，Ｍ，Ｃの不完全
溶融部の発生が防がれて高質な画像が安定して得られ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式を採用す
る多色画像形成装置に関する。
る多色画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】斯かる多色画像形成装置の従来例を図６
に示す。
に示す。
【０００３】即ち、図６は従来の多色画像形成装置の縦
断面図であり、該多色画像形成装置においては、給紙部
１０１から供給された用紙１０２は、その先端を転写ド
ラム１０３のグリッパ１０３ｆにより挟持されて転写ド
ラム１０３の外周に保持される。
断面図であり、該多色画像形成装置においては、給紙部
１０１から供給された用紙１０２は、その先端を転写ド
ラム１０３のグリッパ１０３ｆにより挟持されて転写ド
ラム１０３の外周に保持される。
【０００４】一方、光学ユニット１０７により各色毎の
潜像がドラム・クリーナカートリッジＣの像担持体１上
に形成される。
潜像がドラム・クリーナカートリッジＣの像担持体１上
に形成される。
【０００５】ところで、現像器選択機構は、像担持体１
の軸に平行な軸１１０を回転中心として回転可能な現像
カートリッジ保持部材１０８と、現像カートリッジＤ
ｍ，Ｄｃ，Ｄｙ，Ｄｂを現像部において前記ドラム・ク
リーナカートリッジＣの像担持体１の方向に加圧して位
置決めするための加圧部材１１１と、保持部材１０８を
回動させて現像カートリッジＤｍ，Ｄｃ，Ｄｙ，Ｄｂを
選択移動させるための制御・駆動機構と、各現像カート
リッジＤｍ，Ｄｃ，Ｄｙ，Ｄｂを特定の姿勢に維持する
ための駆動機構等によって構成されている。
の軸に平行な軸１１０を回転中心として回転可能な現像
カートリッジ保持部材１０８と、現像カートリッジＤ
ｍ，Ｄｃ，Ｄｙ，Ｄｂを現像部において前記ドラム・ク
リーナカートリッジＣの像担持体１の方向に加圧して位
置決めするための加圧部材１１１と、保持部材１０８を
回動させて現像カートリッジＤｍ，Ｄｃ，Ｄｙ，Ｄｂを
選択移動させるための制御・駆動機構と、各現像カート
リッジＤｍ，Ｄｃ，Ｄｙ，Ｄｂを特定の姿勢に維持する
ための駆動機構等によって構成されている。
【０００６】而して、上記現像器選択機構により各色毎
に現像像化された現像像は、転写ドラム１０３上の用紙
１０２に順次転写され、用紙１０２上には多色画像が形
成される。そして、用紙１０２は、転写ドラム１０３よ
り分離されて定着ユニット１０４に送られ、該定着ユニ
ット１０４において多色画像の定着を受け、排紙部１０
５から排紙トレイ部１０６に排出される。
に現像像化された現像像は、転写ドラム１０３上の用紙
１０２に順次転写され、用紙１０２上には多色画像が形
成される。そして、用紙１０２は、転写ドラム１０３よ
り分離されて定着ユニット１０４に送られ、該定着ユニ
ット１０４において多色画像の定着を受け、排紙部１０
５から排紙トレイ部１０６に排出される。
【０００７】ここで、転写プロセスの終了後において
は、用紙１０２上に図７に示すようなトナー層が形成さ
れる。尚、図７において、Ｍはマゼンタトナー、Ｃはシ
アントナー、Ｙはイエロートナー、Ｂはブラックトナー
をそれぞれ示す。
は、用紙１０２上に図７に示すようなトナー層が形成さ
れる。尚、図７において、Ｍはマゼンタトナー、Ｃはシ
アントナー、Ｙはイエロートナー、Ｂはブラックトナー
をそれぞれ示す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示すようなトナー層が形成された用紙１０２を定着ユニ
ット１０４で定着する際には、以下のような問題があっ
た。
示すようなトナー層が形成された用紙１０２を定着ユニ
ット１０４で定着する際には、以下のような問題があっ
た。
【０００９】即ち、トナー層は、図８に示すように、定
着ユニット１０４内の定着ローラ１０４ｇによって圧力
及び熱を与えられて用紙１０２に定着されるが、図示の
ように例えばトナーＭ，Ｃ，Ｙの重なりの違いからトナ
ー層に凹凸があると、圧力がかかっていてもその凹部の
底のトナー部には定着ローラ１０４ｇの熱が伝わりにく
く、図９（ａ）に示すように凹部にマゼンタトナーＭが
ある場合には、同図（ｂ）に示すように該マゼンタトナ
ーＭが十分に溶融されないでそのまま残るため、その部
分の色見が異なってしまい、ＯＨＰシートに印刷した際
に光が良好に透過しない等の画質低下の要因となる。
着ユニット１０４内の定着ローラ１０４ｇによって圧力
及び熱を与えられて用紙１０２に定着されるが、図示の
ように例えばトナーＭ，Ｃ，Ｙの重なりの違いからトナ
ー層に凹凸があると、圧力がかかっていてもその凹部の
底のトナー部には定着ローラ１０４ｇの熱が伝わりにく
く、図９（ａ）に示すように凹部にマゼンタトナーＭが
ある場合には、同図（ｂ）に示すように該マゼンタトナ
ーＭが十分に溶融されないでそのまま残るため、その部
分の色見が異なってしまい、ＯＨＰシートに印刷した際
に光が良好に透過しない等の画質低下の要因となる。
【００１０】又、図１０（ａ）に示すようにトナー層が
幾重にも重ねられると、同図（ｂ）に示すように、定着
によってそのトナー画像の端部（輪郭部）が横方向に崩
れて広がり画質の低下を引き起こす。
幾重にも重ねられると、同図（ｂ）に示すように、定着
によってそのトナー画像の端部（輪郭部）が横方向に崩
れて広がり画質の低下を引き起こす。
【００１１】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、定着部の熱をトナー画像にム
ラ無く伝えてトナーの不完全溶融部の発生を防止すると
ともに、着色トナーの画像端部が定着によって崩れ広が
るのを防ぐことによって、画質の向上を図ることができ
る多色画像形成装置を提供することにある。
で、その目的とする処は、定着部の熱をトナー画像にム
ラ無く伝えてトナーの不完全溶融部の発生を防止すると
ともに、着色トナーの画像端部が定着によって崩れ広が
るのを防ぐことによって、画質の向上を図ることができ
る多色画像形成装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、複数色のトナーを重ね合わせて多色画像を形成
する多色画像形成装置において、無色透明なトナーを収
容する現像器を具備し、該無色透明なトナーを多色画像
の凹凸部に重ね合わせて色トナーの重なり数の違いよる
多色画像の凹凸を小さくした後、定着工程を行なうこと
をその特徴とする。
発明は、複数色のトナーを重ね合わせて多色画像を形成
する多色画像形成装置において、無色透明なトナーを収
容する現像器を具備し、該無色透明なトナーを多色画像
の凹凸部に重ね合わせて色トナーの重なり数の違いよる
多色画像の凹凸を小さくした後、定着工程を行なうこと
をその特徴とする。
【００１３】又、本発明は、画像端部（輪郭部）にも前
記無色透明トナーの層を形成し、或いは無色透明トナー
の層を印字媒体最下層に形成して多色画像の凹凸を小さ
くしたことを特徴とする。
記無色透明トナーの層を形成し、或いは無色透明トナー
の層を印字媒体最下層に形成して多色画像の凹凸を小さ
くしたことを特徴とする。
【００１４】
【作用】本発明によれば、色トナーの重なり数の違いよ
る多色画像の凹凸を小さくした後に定着工程が実施され
るため、定着部の熱がトナー画像にムラ無く均一に伝わ
り、トナーの不完全溶融部の発生が防がれて高質画像が
安定して得られる。
る多色画像の凹凸を小さくした後に定着工程が実施され
るため、定着部の熱がトナー画像にムラ無く均一に伝わ
り、トナーの不完全溶融部の発生が防がれて高質画像が
安定して得られる。
【００１５】又、本発明によれば、画像端部（輪郭部）
にも無色透明トナーの層が形成されるため、着色トナー
の画像端部が定着によって崩れ広がるのを防ぐことがで
き、画質の向上を図ることができる
にも無色透明トナーの層が形成されるため、着色トナー
の画像端部が定着によって崩れ広がるのを防ぐことがで
き、画質の向上を図ることができる
【００１６】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１７】＜第１実施例＞図１に本発明に係る多色画
像形成装置の全体構成を示す。
像形成装置の全体構成を示す。
【００１８】給紙部１０１から給紙された用紙１０２
は、その先端を転写ドラム１０３のグリッパ１０３ｆに
より挟持されて転写ドラム１０３の外周に保持される。
は、その先端を転写ドラム１０３のグリッパ１０３ｆに
より挟持されて転写ドラム１０３の外周に保持される。
【００１９】一方、光学ユニット１０７により各色（イ
エロー、マゼンタ、シアン、ブラック及び透明）毎の潜
像がドラム・クリーナユニットＣの像担持体１上に形成
される。
エロー、マゼンタ、シアン、ブラック及び透明）毎の潜
像がドラム・クリーナユニットＣの像担持体１上に形成
される。
【００２０】現像器選択機構は、像担持体１の軸に平行
な軸１１０を回転中心として回転可能な現像カートリッ
ジ保持部材１０８と、現像カートリッジＤｙ，Ｄｍ，Ｄ
ｃ，Ｄｂ及びＤｔを現像部においてドラム・クリーナカ
ートリッジＣの像担持体１方向に加圧して位置決めする
ための加圧部材１１１と、保持部材１０８を回動させて
現像カートリッジＤｙ，Ｄｍ，Ｄｃ，Ｄｂ及びＤｔを選
択移動させるための制御・駆動機構及び各現像カートリ
ッジＤｙ，Ｄｍ，Ｄｃ，Ｄｂ及びＤｔを特定の姿勢に維
持するための駆動機構等によって構成されている。
な軸１１０を回転中心として回転可能な現像カートリッ
ジ保持部材１０８と、現像カートリッジＤｙ，Ｄｍ，Ｄ
ｃ，Ｄｂ及びＤｔを現像部においてドラム・クリーナカ
ートリッジＣの像担持体１方向に加圧して位置決めする
ための加圧部材１１１と、保持部材１０８を回動させて
現像カートリッジＤｙ，Ｄｍ，Ｄｃ，Ｄｂ及びＤｔを選
択移動させるための制御・駆動機構及び各現像カートリ
ッジＤｙ，Ｄｍ，Ｄｃ，Ｄｂ及びＤｔを特定の姿勢に維
持するための駆動機構等によって構成されている。
【００２１】而して、上記現像器選択機構により各色毎
に現像像化された現像像は、転写ドラム１０３に保持さ
れた前記用紙１０２に転写され、用紙１０２上に多色画
像が形成された後、用紙１０２は転写ドラム１０３から
分離されて定着ユニット１０４に送られ、該定着ユニッ
ト１０４において多色画像の定着を受け、排紙部１０５
から排紙トレイ部１０６に排出される。
に現像像化された現像像は、転写ドラム１０３に保持さ
れた前記用紙１０２に転写され、用紙１０２上に多色画
像が形成された後、用紙１０２は転写ドラム１０３から
分離されて定着ユニット１０４に送られ、該定着ユニッ
ト１０４において多色画像の定着を受け、排紙部１０５
から排紙トレイ部１０６に排出される。
【００２２】ところで、本実施例では、イエロー、マゼ
ンタ、シアン及びブラックの色画像形成後において、透
明トナーＴを備えた現像カートリッジＤｔにより透明ト
ナーＴが図２に示すように色画像の凹部に位置するよう
に現像及び転写を行なう。これによりトナー像の凹凸が
小さくなり、図３に示すように、定着ローラ１０４ｇは
均一に圧力と熱をトナー層に及ぼし易くなり、トナー
（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｔ）の不完全溶融部の発生が防がれて高
質な多色画像が安定して得られる。
ンタ、シアン及びブラックの色画像形成後において、透
明トナーＴを備えた現像カートリッジＤｔにより透明ト
ナーＴが図２に示すように色画像の凹部に位置するよう
に現像及び転写を行なう。これによりトナー像の凹凸が
小さくなり、図３に示すように、定着ローラ１０４ｇは
均一に圧力と熱をトナー層に及ぼし易くなり、トナー
（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｔ）の不完全溶融部の発生が防がれて高
質な多色画像が安定して得られる。
【００２３】＜第２実施例＞図４に示すように、現像・
転写プロセスにおいて最初に透明トナーＴによるトナー
層を形成し、次いで各色トナーＹ，Ｍ，Ｃによる画像を
用紙１０２上に現像転写すれば、図示のようにトナー層
の凹凸を小さくすることができ、前記第１実施例と同様
に高質な多色画像が安定して得られる。
転写プロセスにおいて最初に透明トナーＴによるトナー
層を形成し、次いで各色トナーＹ，Ｍ，Ｃによる画像を
用紙１０２上に現像転写すれば、図示のようにトナー層
の凹凸を小さくすることができ、前記第１実施例と同様
に高質な多色画像が安定して得られる。
【００２４】尚、最下層に凹凸改善のためのトナー層を
形成するために、ＯＨＴシートへの使用を除外すれば、
透明トナーＴに代えて白色トナーを用いても良い。
形成するために、ＯＨＴシートへの使用を除外すれば、
透明トナーＴに代えて白色トナーを用いても良い。
【００２５】＜第３実施例＞又、図５に示すように、画
像端部（輪郭部）に透明トナーＴの層を形成すれば、定
着部で着色トナー画像の端部が定着によって崩れ広がる
のを防ぐことができ、本実施例においても前記第１実施
例と同様に高質な多色画像を安定して得ることができ
る。
像端部（輪郭部）に透明トナーＴの層を形成すれば、定
着部で着色トナー画像の端部が定着によって崩れ広がる
のを防ぐことができ、本実施例においても前記第１実施
例と同様に高質な多色画像を安定して得ることができ
る。
【００２６】尚、上記実施例においては、説明の便宜
上、透明トナーＴ及び他のトナーＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂは単一
層を形成し、且つ、同一径を有しているものとしたが、
実際には１色が数層のトナーで形成される。透明トナー
層について、その層厚は第１及び第２実施例においては
色トナー層の１から２倍が望ましく、第３実施例の場合
は２倍程度が望ましい。
上、透明トナーＴ及び他のトナーＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂは単一
層を形成し、且つ、同一径を有しているものとしたが、
実際には１色が数層のトナーで形成される。透明トナー
層について、その層厚は第１及び第２実施例においては
色トナー層の１から２倍が望ましく、第３実施例の場合
は２倍程度が望ましい。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、複数色のトナーを重ね合わせて多色画像を形成す
る多色画像形成装置において、無色透明なトナーを収容
する現像器を具備し、該無色透明なトナーを多色画像の
凹凸部に重ね合わせて色トナーの重なり数の違いよる多
色画像の凹凸を小さくした後、定着工程を行なうように
したため、定着部の熱をトナー画像にムラ無く伝えてト
ナーの不完全溶融部の発生を防止するとともに、着色ト
ナーの画像端部が定着によって崩れ広がるのを防ぐこと
ができ、高質画像を安定して得ることができる。
れば、複数色のトナーを重ね合わせて多色画像を形成す
る多色画像形成装置において、無色透明なトナーを収容
する現像器を具備し、該無色透明なトナーを多色画像の
凹凸部に重ね合わせて色トナーの重なり数の違いよる多
色画像の凹凸を小さくした後、定着工程を行なうように
したため、定着部の熱をトナー画像にムラ無く伝えてト
ナーの不完全溶融部の発生を防止するとともに、着色ト
ナーの画像端部が定着によって崩れ広がるのを防ぐこと
ができ、高質画像を安定して得ることができる。
【図１】本発明に係る多色画像形成装置の縦断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の第１実施例における転写後のトナー層
の重なり状態を示す説明図である。
の重なり状態を示す説明図である。
【図３】本発明の第１実施例における定着時のトナー層
の重なり状態を示す説明図である。
の重なり状態を示す説明図である。
【図４】本発明の第２実施例におけるトナー層の重なり
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図５】本発明の第３実施例におけるトナー層の重なり
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図６】従来の多色画像形成装置の縦断面図である。
【図７】従来例における転写後のトナー層の重なり状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図８】従来例における定着時のトナー層の重なり状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図９】（ａ）は従来例における転写後のトナー層の重
なり状態を示す説明図、（ｂ）は定着後のトナー層の重
なり状態を示す説明図である。
なり状態を示す説明図、（ｂ）は定着後のトナー層の重
なり状態を示す説明図である。
【図１０】（ａ）は従来例における転写後のトナー層の
重なり状態を示す説明図、（ｂ）は定着後のトナー層の
重なり状態を示す説明図である。
重なり状態を示す説明図、（ｂ）は定着後のトナー層の
重なり状態を示す説明図である。
１ 像担持体 １０３ 転写ドラム Ｄｙ，Ｄｍ，Ｄｃ，Ｄｂ 現像カートリッジ Ｄｔ 現像カートリッジ Ｙ イエロートナー Ｍ マゼンタトナー Ｃ シアントナー Ｂ ブラックトナー Ｔ 透明トナー
Claims (4)
- 【請求項１】 複数色のトナーを重ね合わせて多色画像
を形成する多色画像形成装置において、無色透明なトナ
ーを収容する現像器を具備し、該無色透明なトナーを多
色画像の凹凸部に重ね合わせて色トナーの重なり数の違
いよる多色画像の凹凸を小さくした後、定着工程を行な
うことを特徴とする多色画像形成装置。 - 【請求項２】 画像端部（輪郭部）にも前記無色透明ト
ナーの層を形成することを特徴とする請求項１記載の多
色画像形成装置。 - 【請求項３】 前記無色透明トナーの層を印字媒体最下
層に形成して多色画像の凹凸を小さくしたことを特徴と
する請求項１記載の多色画像形成装置。 - 【請求項４】 白色トナー層を印字媒体最下層に形成し
て多色画像の凹凸を小さくしたことを特徴とする請求項
１記載の多色画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14741193A JPH075738A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 多色画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14741193A JPH075738A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 多色画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH075738A true JPH075738A (ja) | 1995-01-10 |
Family
ID=15429697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14741193A Pending JPH075738A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 多色画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075738A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09120185A (ja) * | 1995-10-26 | 1997-05-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | カラープリントの再現色予測方法 |
| JP2001312166A (ja) * | 2001-03-19 | 2001-11-09 | Fuji Xerox Co Ltd | 多色画像形成方法 |
| JP2010079307A (ja) * | 2009-11-30 | 2010-04-08 | Ricoh Co Ltd | 画像形成・除去方法および同方法に用いる粉体 |
| US8243337B2 (en) | 2007-03-12 | 2012-08-14 | Ricoh Company, Ltd. | Image processor, image processing method, and computer program product |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP14741193A patent/JPH075738A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09120185A (ja) * | 1995-10-26 | 1997-05-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | カラープリントの再現色予測方法 |
| JP2001312166A (ja) * | 2001-03-19 | 2001-11-09 | Fuji Xerox Co Ltd | 多色画像形成方法 |
| US8243337B2 (en) | 2007-03-12 | 2012-08-14 | Ricoh Company, Ltd. | Image processor, image processing method, and computer program product |
| JP2010079307A (ja) * | 2009-11-30 | 2010-04-08 | Ricoh Co Ltd | 画像形成・除去方法および同方法に用いる粉体 |
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