JPH0757790A - Terminal and wire connection structure - Google Patents
Terminal and wire connection structureInfo
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- JPH0757790A JPH0757790A JP20626493A JP20626493A JPH0757790A JP H0757790 A JPH0757790 A JP H0757790A JP 20626493 A JP20626493 A JP 20626493A JP 20626493 A JP20626493 A JP 20626493A JP H0757790 A JPH0757790 A JP H0757790A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電線を所定位置に位置決めして確実にターミ
ナルに接続することができ、合わせて接続作業の自動化
も図ることができるターミナルと電線の接続構造を得
る。
【構成】 ターミナル１０が埋設された成形基板１２に
は、ターミナル露出部１６が形成されている。このター
ミナル露出部１６と、電線２０の偏平に潰された接続部
２２Ａとは互いに対応しており、共に平面視略四角形に
形成されている。電線２０を接続する際には、ターミナ
ル露出部１６の側壁１６Ａ、１６Ｂによって接続部２２
Ａがガイドされ位置決めされて仮保持され、接続部２２
Ａがターミナル１０に抵抗溶接されて接続される。した
がって、電線２０は確実に位置決めされてセットされて
接続され、さらに、セット及びセットした後の溶接作業
を自動化することも可能となる。
(57) [Abstract] [Purpose] To obtain a connection structure of a terminal and an electric wire, which can position the electric wire at a predetermined position and surely connect it to the terminal, and also can automate the connection work. [Structure] A terminal exposure portion 16 is formed on a molded substrate 12 in which the terminal 10 is embedded. The terminal exposed portion 16 and the flatly crushed connecting portion 22A of the electric wire 20 correspond to each other and are both formed in a substantially quadrangular shape in a plan view. When connecting the electric wire 20, the side wall 16A, 16B of the terminal exposed portion 16 is used to connect the connection portion 22.
A is guided, positioned, and temporarily held, and the connecting portion 22
A is resistance-welded and connected to the terminal 10. Therefore, the electric wire 20 is surely positioned and set and connected, and further, it is possible to automate setting and welding work after setting.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はターミナルに電線を溶接
により接続するターミナルと電線の接続構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a terminal / electric wire connection structure for connecting an electric wire to a terminal by welding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ターミナルに電線を接続する場合には、
例えば図１８及び図１９に示す如く、ターミナルとして
のプリント基板６０に電線６２を接続する場合には、軟
ろう付け（所謂、はんだ付け）が一般的に用いられて両
者が接続されている。2. Description of the Related Art When connecting an electric wire to a terminal,
For example, as shown in FIGS. 18 and 19, when the electric wire 62 is connected to the printed circuit board 60 as a terminal, soft brazing (so-called soldering) is generally used to connect the both.
【０００３】ここで、プリント基板６０は、紙フェノー
ル材等から成る基板６４上に銅箔の導体パターン６６が
形成されており、電線６２が接続される箇所にはランド
６８及びその中心に電線挿入用の孔７０が形成されてい
る。なお、この導体パターン６６は、基板６４の全表面
に接着された銅箔の不要部分をエッチングで除去するこ
とにより形成される。また、導体パターン６６が形成さ
れた側の基板６４の表面には、ランド６８の部位を除い
て、導体パターン６６の酸化防止及びはんだ付着防止の
ために、ソルダーレジスト７２が塗布されている。In the printed circuit board 60, a conductor pattern 66 of copper foil is formed on a substrate 64 made of paper phenolic material or the like, and a land 68 is connected to the electric wire 62 and an electric wire is inserted in the center thereof. A hole 70 for use is formed. The conductor pattern 66 is formed by removing unnecessary portions of the copper foil adhered to the entire surface of the substrate 64 by etching. A solder resist 72 is applied to the surface of the substrate 64 on the side where the conductor pattern 66 is formed in order to prevent the conductor pattern 66 from being oxidized and solder from being attached except the land 68.
【０００４】このような構成のプリント基板６０に電線
６２を接続する際には、ランド６８に形成された孔７０
に電線６２の芯線６３を挿入した後に、はんだ７４が盛
り付けられて、電線６２がプリント基板６０（導体パタ
ーン６６）に接続される。When connecting the electric wire 62 to the printed circuit board 60 having such a structure, the holes 70 formed in the land 68 are formed.
After the core wire 63 of the electric wire 62 is inserted into the wire 62, the solder 74 is put on the electric wire 62 to connect the electric wire 62 to the printed circuit board 60 (conductor pattern 66).
【０００５】ここで、このような従来のターミナルと電
線の接続構造では、単にプリント基板６０（導体パター
ン６６）に形成された孔７０に電線６２の芯線６３を挿
入し、この部分においてはんだ付けを実施して接続する
構成であるが、このようなはんだ付けは作業者の手作業
によって行なわれるため、熟練を要し、換言すればはん
だの加熱時間や付着量あるいは電線６２の接続箇所（位
置決め）にばらつきが生じ易く、はんだ付けすなわち電
線６２の接続の品質や強度にもばらつきが生じ易い欠点
があった。また、はんだ付け自体の特性として、高温環
境下における接合強度が低く、さらに、はんだ付け用の
溶剤等も特別に必要になる欠点もあった。さらに、この
ようなはんだ付けにより接続する場合には、電線６２を
ターミナル（プリント基板６０）の所定の位置に位置決
めしかつこれを自動化して実施することが困難であっ
た。Here, in such a conventional terminal-electric wire connection structure, the core wire 63 of the electric wire 62 is simply inserted into the hole 70 formed in the printed circuit board 60 (conductor pattern 66), and soldering is performed at this portion. Although the configuration is performed and connected, since such soldering is performed manually by an operator, skill is required, in other words, heating time of solder, amount of adhesion, or connection point (positioning) of the electric wire 62. However, there is a drawback that the quality and strength of the soldering, that is, the connection of the electric wire 62 are likely to vary. Further, as the characteristics of the soldering itself, there are drawbacks that the bonding strength under a high temperature environment is low, and that a solvent for soldering or the like is specially required. Furthermore, when connecting by such soldering, it is difficult to position the electric wire 62 at a predetermined position of the terminal (printed circuit board 60) and automate this.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、電線を所定位置に位置決めして確実にターミナル
に接続することができ、合わせて接続作業の自動化も図
ることができるターミナルと電線の接続構造を得ること
が目的である。SUMMARY OF THE INVENTION In consideration of the above facts, the present invention is capable of positioning an electric wire at a predetermined position and surely connecting it to a terminal, and at the same time, automating the connecting work. The purpose is to obtain a connection structure of.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明に係るターミナル
と電線の接続構造は、ターミナルに電線を溶接により接
続するターミナルと電線の接続構造において、前記電線
の先端接続部分を偏平に潰し、前記ターミナルを成形材
内に埋設して成形基板を構成すると共に、前記偏平に潰
された電線の先端接続部分に対応し前記ターミナルが露
出するターミナル露出部を前記成形基板に設け、前記偏
平に潰された電線の先端接続部分を、前記成形基板の前
記ターミナル露出部に配置すると共に周縁を前記ターミ
ナル露出部の成形材側壁に当接して位置決めし溶接して
接続したことを特徴としている。The terminal-electric wire connection structure according to the present invention is a terminal-electric wire connection structure in which an electric wire is connected to a terminal by welding. Is embedded in a molding material to form a molded substrate, and a terminal exposed portion for exposing the terminal corresponding to the tip connection portion of the flatly crushed electric wire is provided on the molded substrate and crushed to the flat shape. It is characterized in that the tip connecting portion of the electric wire is arranged at the terminal exposed portion of the molded substrate and the peripheral edge is brought into contact with the side wall of the molded material of the terminal exposed portion so as to be positioned and welded.
【０００８】[0008]
【作用】上記構成のターミナルと電線の接続構造では、
先端接続部分が偏平に潰された電線は、成形基板に埋設
されたターミナル露出部に配置される。この場合、電線
の先端接続部分はその周縁がターミナル露出部における
成形材側壁に当接されて位置決めされ、この状態で溶接
されて、ターミナルに接続される。[Operation] In the connection structure of the terminal and the electric wire with the above configuration,
The electric wire whose tip connecting portion is flattened is arranged in the terminal exposed portion embedded in the molded substrate. In this case, the distal end connection portion of the electric wire is positioned by abutting the peripheral edge thereof against the side wall of the molding material in the exposed portion of the terminal and welded in this state to be connected to the terminal.
【０００９】ここで、電線は、偏平に潰された先端接続
部分の周縁が単にターミナル露出部の成形材側壁に当接
することにより所定位置に位置決めされる。すなわち、
電線が成形材の側壁によって位置決めされた状態におい
ては、ターミナルの所定位置に自然に載置されセットさ
れた状態となる。このため、この載置されセットされた
状態の電線を例えば抵抗溶接により溶接することが可能
となる。Here, the electric wire is positioned at a predetermined position by simply bringing the peripheral edge of the flattened tip connecting portion into contact with the side wall of the molding material of the terminal exposed portion. That is,
When the electric wire is positioned by the side wall of the molding material, the electric wire is naturally placed and set at a predetermined position of the terminal. For this reason, it is possible to weld the placed and set electric wire by, for example, resistance welding.
【００１０】このように、電線を所定位置に位置決めし
て確実にターミナルに接続することができ、さらに、電
線のターミナルへのセット、セットした後の溶接等の作
業を自動化することも可能となる。As described above, the electric wire can be positioned at a predetermined position and securely connected to the terminal, and the work of setting the electric wire in the terminal and welding after setting can be automated. .
【００１１】[0011]
【実施例】図１には本発明の第１実施例に係る接続構造
が適用されたターミナル１０及び電線２０が示されてい
る。また、図２にはこのターミナル１０及び電線２０の
平面図が示されており、図３には図２の３−３線に沿っ
たターミナル１０及び電線２０の断面図が示されてい
る。さらに、図４にはターミナル１０自体の斜視図が、
図５にはターミナル１０自体の平面図が、図６にはター
ミナル１０自体の側面図が、図７には図５の７−７線に
沿ったターミナル１０自体の断面図が、それぞれ示され
ている。さらに、図８には電線２０自体の斜視図が示さ
れている。1 shows a terminal 10 and an electric wire 20 to which a connection structure according to a first embodiment of the present invention is applied. Further, FIG. 2 shows a plan view of the terminal 10 and the electric wire 20, and FIG. 3 shows a sectional view of the terminal 10 and the electric wire 20 taken along line 3-3 of FIG. Further, FIG. 4 shows a perspective view of the terminal 10 itself.
5 is a plan view of the terminal 10 itself, FIG. 6 is a side view of the terminal 10 itself, and FIG. 7 is a sectional view of the terminal 10 itself taken along line 7-7 of FIG. There is. Further, FIG. 8 shows a perspective view of the electric wire 20 itself.
【００１２】電線２０の芯部（芯線）２２は、一般的
に、銅または銅合金製とされている。この芯部２２の先
端部は、偏平に潰されて接続部２２Ａが形成されてい
る。The core portion (core wire) 22 of the electric wire 20 is generally made of copper or copper alloy. The tip portion of the core portion 22 is flattened to form a connecting portion 22A.
【００１３】一方、ターミナル１０は成形基板１２内に
埋設されている。すなわち、銅または銅合金等で０．１
〜０．８ｍｍ程度の厚さの板材をプレス加工することに
よりターミナル１０が製造され、このターミナル１０を
成形材１４の板厚方向ほぼ中央に位置する状態で射出成
形することにより、成形材１４内にターミナル１０が埋
設された薄肉板状の成形基板１２が構成される。さら
に、この成形基板１２の先端部には、成形材１４が被さ
れずターミナル１０が露出するターミナル露出部１６が
両面に形成されており、このターミナル露出部１６が電
線２０との接続部分となっている。On the other hand, the terminal 10 is embedded in the molded substrate 12. That is, 0.1 with copper or copper alloy
The terminal 10 is manufactured by pressing a plate material having a thickness of about 0.8 mm, and the inside of the molding material 14 is formed by injection molding the terminal 10 in a state of being positioned substantially at the center of the molding material 14 in the plate thickness direction. A thin plate-shaped molded substrate 12 in which the terminal 10 is embedded is formed. Further, at the tip end of the molded substrate 12, a terminal exposed portion 16 is formed on both surfaces, which is not covered with the molded material 14 and exposes the terminal 10, and the terminal exposed portion 16 becomes a connecting portion with the electric wire 20. ing.
【００１４】ターミナル露出部１６は、前記電線２０の
偏平に潰された接続部２２Ａに対応して、平面視におい
て略四角形に形成されている。ここで、このターミナル
露出部１６の幅寸法Ｌ1 （ターミナル露出部１６におけ
る側壁１６Ａの対向間隙）は、電線２０の接続部２２Ａ
の幅方向寸法に対応しており（接続部２２Ａの幅方向寸
法よりも若干大きい間隔に設定されており）、接続部２
２Ａが容易に入り込むことができる。また、ターミナル
露出部１６の長さ寸法Ｌ2 （ターミナル露出部１６にお
ける成形基板１２の先端部から奥側の側壁１６Ｂまでの
間）は、接続部２２Ａの長さ寸法と略同一かそれよりも
若干長く設定されている。これにより、ターミナル露出
部１６に挿入された電線２０の芯部２２（接続部２２
Ａ）は、その幅方向両端部が側壁１６Ａの対向間隙によ
って幅方向を位置決めされ、さらに、接続部２２Ａの先
端部が奥側の側壁１６Ｂに当接することにより長手方向
においても自然に位置決めされてセットされる構成であ
る。The terminal exposed portion 16 is formed in a substantially quadrangular shape in plan view, corresponding to the flattened connection portion 22A of the electric wire 20. Here, the width dimension L 1 of the terminal exposed portion 16 (the facing gap of the side wall 16A in the terminal exposed portion 16) is determined by the connection portion 22A of the electric wire 20.
Corresponding to the widthwise dimension of the connecting portion 22A (set to be slightly larger than the widthwise dimension of the connecting portion 22A).
2A can easily enter. Further, the length dimension L 2 of the terminal exposed portion 16 (between the tip end portion of the molded substrate 12 in the terminal exposed portion 16 and the side wall 16B on the inner side) is substantially equal to or longer than the length dimension of the connection portion 22A. It is set a little longer. As a result, the core portion 22 (connection portion 22) of the electric wire 20 inserted in the terminal exposed portion 16
In A), both ends in the width direction are positioned in the width direction by the facing gaps of the side walls 16A, and further, the tip end portion of the connecting portion 22A abuts the side wall 16B on the back side so that the ends are naturally positioned in the longitudinal direction. It is a configuration to be set.
【００１５】なお、本第１実施例においては、成形基板
１２に一対（２本）のターミナル１０が埋設される構成
を示しているが、これに限らず、一本あるいは３本以上
のターミナル１０を設けることは当然に可能である。In the first embodiment, a pair (two) of terminals 10 is embedded in the molded substrate 12, but the present invention is not limited to this, and one or three or more terminals 10 are embedded. It is naturally possible to provide.
【００１６】次に本第１実施例の作用をターミナル１０
に電線２０を接続する手順に従って説明する。Next, the operation of the first embodiment will be described with reference to the terminal 10
It will be described according to the procedure of connecting the electric wire 20 to.
【００１７】上記構成のターミナル１０と電線２０の接
続構造では、先ず、図９（Ａ）に示す如く電線２０の芯
部２２をダイＤにセットし、さらに図９（Ｂ）に示す如
くこの芯部２２をパンチＰによって加圧して潰し、薄肉
偏平の接続部２２Ａを形成する。In the connection structure of the terminal 10 and the electric wire 20 having the above structure, first, the core portion 22 of the electric wire 20 is set on the die D as shown in FIG. 9 (A), and further, as shown in FIG. 9 (B). The portion 22 is pressed and crushed by the punch P to form a thin flat connecting portion 22A.
【００１８】次いで、図２及び図３に示す如く、電線２
０の接続部２２Ａが成形基板１２のターミナル露出部１
６の長手方向に沿って側壁１６Ａの対向間隙へ挿入され
る。この場合、接続部２２Ａは、側壁１６Ａによって両
側からガイドされて挟み込まれながら挿入され、さらに
接続部２２Ａの先端部がターミナル露出部１６の奥側の
側壁１６Ｂに当接することにより所定位置に位置決めさ
れる。すなわち、電線２０の接続部２２Ａがターミナル
露出部１６の側壁１６Ａ、側壁１６Ｂによって位置決め
された状態においては、電線２０はターミナル１０の所
定位置（すなわち、ターミナル露出部１６）に自然に載
置されセットされた状態となる。Then, as shown in FIG. 2 and FIG.
The connecting portion 22A of 0 is the terminal exposed portion 1 of the molded substrate 12.
6 is inserted into the facing gap of the side wall 16A along the longitudinal direction. In this case, the connecting portion 22A is inserted while being guided and sandwiched by the side wall 16A, and the tip end of the connecting portion 22A is brought into contact with the inner side wall 16B of the terminal exposed portion 16 to be positioned at a predetermined position. It That is, when the connection portion 22A of the electric wire 20 is positioned by the side wall 16A and the side wall 16B of the terminal exposed portion 16, the electric wire 20 is naturally placed at a predetermined position of the terminal 10 (that is, the terminal exposed portion 16) and set. It will be in the state of being.
【００１９】次いで、図１０に示す如く、セットされた
状態の電線２０の接続部２２Ａを、ターミナル１０と重
ね合わせた状態で上下両側から抵抗溶接電極５０によっ
て挟み込んで加圧し、さらに溶接電流を流して溶接す
る。これにより、成形基板１２のターミナル露出部１６
上に載置された電線２０の接続部２２Ａが、ターミナル
１０に接続される。Then, as shown in FIG. 10, the connection portion 22A of the electric wire 20 in the set state is sandwiched by the resistance welding electrodes 50 from the upper and lower sides in a state of being overlapped with the terminal 10 and pressed, and a welding current is further supplied. Welding. As a result, the terminal exposed portion 16 of the molded substrate 12
The connection portion 22A of the electric wire 20 placed on the top is connected to the terminal 10.
【００２０】このように、本実施例においては、ターミ
ナル１０が埋設された成形基板１２に形成されたターミ
ナル露出部１６の形状と電線２０の接続部２２Ａの形状
とを対応させて接続する構成であるため、換言すれば、
ターミナル露出部１６の側壁１６Ａ及び側壁１６Ｂによ
って電線２０の芯部２２（接続部２２Ａ）を案内して確
実に位置決めしこの接続部２２Ａを抵抗溶接して接続す
るため、このセット時のずれがなく、確実に所定位置に
セットされる。また、電線２０の接続部２２Ａを単にタ
ーミナル露出部１６へ挿入して側壁１６Ａ及び側壁１６
Ｂに当接させてセットするのみであるため、これを自動
により実施することも容易に可能である。As described above, in the present embodiment, the shape of the terminal exposed portion 16 formed on the molded substrate 12 in which the terminal 10 is embedded and the shape of the connecting portion 22A of the electric wire 20 are connected in correspondence with each other. In other words, in other words,
The side wall 16A and the side wall 16B of the terminal exposed portion 16 guide the core portion 22 (connecting portion 22A) of the electric wire 20 for reliable positioning, and the connecting portion 22A is resistance-welded for connection, so that there is no misalignment during this setting. , Surely set in place. Further, the connecting portion 22A of the electric wire 20 is simply inserted into the terminal exposed portion 16 so that the side wall 16A and the side wall 16
Since it is only set in contact with B, it is possible to easily carry out this automatically.
【００２１】次に、本発明の第２実施例を説明する。な
お、前記第１実施例と基本的に同一の部品には前記第１
実施例と同一の符号を付与してその説明を省略してい
る。Next, a second embodiment of the present invention will be described. The parts that are basically the same as those in the first embodiment have the first
The same reference numerals as in the embodiment are given and the description thereof is omitted.
【００２２】図１１には本発明の第２実施例に係る接続
構造が適用されたターミナル３０及び電線４０が示され
ており、図１２にはこのターミナル３０及び電線４０の
平面図が示されている。また、図１３にはターミナル３
０自体の斜視図が、図１４にはターミナル３０自体の平
面図が、図１５には図１４の１５−１５線に沿ったター
ミナル３０自体の断面図が、それぞれ示されている。さ
らに、図１６には電線４０自体の斜視図が示されてい
る。FIG. 11 shows a terminal 30 and an electric wire 40 to which the connection structure according to the second embodiment of the present invention is applied, and FIG. 12 shows a plan view of the terminal 30 and the electric wire 40. There is. Also, in FIG. 13, terminal 3
0 is a perspective view of the terminal 30 itself, FIG. 14 is a plan view of the terminal 30 itself, and FIG. 15 is a sectional view of the terminal 30 itself taken along line 15-15 of FIG. Further, FIG. 16 shows a perspective view of the electric wire 40 itself.
【００２３】本第２実施例においては、電線４０の芯部
（芯線）４２の先端部は、偏平でかつ円形に潰されて接
続部４２Ａが形成されている。In the second embodiment, the tip portion of the core portion (core wire) 42 of the electric wire 40 is flat and crushed into a circle to form a connecting portion 42A.
【００２４】一方、ターミナル３０は成形基板４４内に
埋設されている。ここで、成形基板４４のターミナル露
出部４６は、前記実施例とは異なり、成形基板４４の端
部ではなくその内方（内側）に位置して設けられてい
る。また、ターミナル露出部４６は、偏平でかつ円形に
潰された電線４０の接続部４２Ａに対応して、平面視に
おいて円形に形成されている。このターミナル露出部４
６の大きさ（径）は、電線４０の接続部４２Ａの外径寸
法に対応しており（接続部４２Ａの外径寸法よりも若干
大きく設定されており）、接続部４２Ａが容易に入り込
むことができる。これにより、ターミナル露出部４６に
挿入された電線４０の接続部４２Ａは、その周縁がター
ミナル露出部４６の周囲壁４８によって自然に位置決め
されてセットされる構成である。On the other hand, the terminal 30 is embedded in the molded substrate 44. Here, unlike the above-described embodiment, the terminal exposed portion 46 of the molded substrate 44 is provided not at the end of the molded substrate 44 but at the inner side (inner side) thereof. In addition, the terminal exposed portion 46 is formed in a circular shape in a plan view, corresponding to the flat and circular connection portion 42A of the electric wire 40 crushed. This terminal exposed part 4
The size (diameter) of 6 corresponds to the outer diameter dimension of the connection portion 42A of the electric wire 40 (set slightly larger than the outer diameter dimension of the connection portion 42A), and the connection portion 42A can easily enter. You can Thus, the connecting portion 42A of the electric wire 40 inserted into the terminal exposed portion 46 is configured such that the peripheral edge thereof is naturally positioned and set by the peripheral wall 48 of the terminal exposed portion 46.
【００２５】本第２実施例に係るターミナル３０と電線
４０の接続構造においても、先ず、電線４０の芯部４２
をダイ及びパンチを用いて加圧して潰し、薄肉偏平で円
形の接続部４２Ａを形成する。Also in the connection structure of the terminal 30 and the electric wire 40 according to the second embodiment, first, the core portion 42 of the electric wire 40 is
Is crushed by applying pressure with a die and a punch to form a thin, flat and circular connecting portion 42A.
【００２６】次いで、図１１及び図１２に示す如く、電
線４０の接続部４２Ａが成形基板４４のターミナル露出
部４６へ挿入される。この場合、接続部４２Ａは、ター
ミナル露出部４６の周囲壁４８によってガイドされなが
ら挿入され、所定位置に位置決めされる。すなわち、電
線４０の接続部４２Ａがターミナル露出部４６の周囲壁
４８によって位置決めされた状態においては、電線４０
はターミナル３０の所定位置（すなわち、ターミナル露
出部４６）に自然に載置されセットされた状態となる。Next, as shown in FIGS. 11 and 12, the connection portion 42A of the electric wire 40 is inserted into the terminal exposed portion 46 of the molded substrate 44. In this case, the connecting portion 42A is inserted while being guided by the peripheral wall 48 of the terminal exposed portion 46 and positioned at a predetermined position. That is, when the connection portion 42A of the electric wire 40 is positioned by the peripheral wall 48 of the terminal exposed portion 46, the electric wire 40
Is naturally placed and set at a predetermined position of the terminal 30 (that is, the terminal exposed portion 46).
【００２７】次いで、図１７に示す如く、セットされた
状態の電線４０の接続部４２Ａを、ターミナル３０と重
ね合わせた状態で上下両側から抵抗溶接電極５０によっ
て挟み込んで加圧し、さらに溶接電流を流して溶接す
る。これにより、成形基板４４のターミナル露出部４６
上に載置された電線４０の接続部４２Ａが、ターミナル
３０に接続される。Then, as shown in FIG. 17, the connection portion 42A of the electric wire 40 in the set state is sandwiched by the resistance welding electrodes 50 from the upper and lower sides in a state of being overlapped with the terminal 30, and pressure is applied, and further a welding current is passed. Welding. As a result, the terminal exposed portion 46 of the molded substrate 44 is
The connection portion 42A of the electric wire 40 placed on the top is connected to the terminal 30.
【００２８】このように、本第２実施例においても、タ
ーミナル３０が埋設された成形基板４４に形成されたタ
ーミナル露出部４６の形状と電線４０の接続部４２Ａの
形状とを対応させて接続する構成であるため、換言すれ
ば、ターミナル露出部４６の周囲壁４８によって電線４
０の芯部４２（接続部４２Ａ）を案内して確実に位置決
めしこの接続部４２Ａを抵抗溶接して接続するため、こ
のセット時のずれがなく、確実に所定位置にセットされ
る。また、電線４０の接続部４２Ａを単にターミナル露
出部４６へ挿入してセットさせるのみであるため、これ
を自動により実施することも容易に可能である。As described above, also in the second embodiment, the shape of the terminal exposed portion 46 formed on the molded substrate 44 in which the terminal 30 is embedded and the shape of the connecting portion 42A of the electric wire 40 are connected in correspondence with each other. In other words, because of the configuration, the peripheral wall 48 of the terminal exposed portion 46 causes the electric wire 4
Since the 0 core portion 42 (connecting portion 42A) is guided and positioned reliably and the connecting portion 42A is connected by resistance welding, there is no deviation at the time of setting, and it is reliably set at a predetermined position. Further, since the connecting portion 42A of the electric wire 40 is simply inserted into the terminal exposing portion 46 and set, this can be easily performed automatically.
【００２９】なお、前記各実施例においては、電線２
０、４０を潰して形成される接続部２２Ａ、４２Ａ、及
び、ターミナル露出部１６、４６を四角形や円形に形成
する構成としたが、これに限らず、他の形状例えば楕円
形等に形成する構成としてもよい。これらの場合であっ
ても、偏平に形成された電線の接続部は、ターミナルが
埋設された成形基板のターミナル露出部に確実に位置決
めされ、確実に所定位置にセットされる。また、前記各
実施例におけるターミナル露出部１６、４６の形成箇所
は、前記各実施例の如く成形基板１２の端部や成形基板
４４の内方位置に限らず、他の部位であってもよい。In each of the above embodiments, the electric wire 2
Although the connection portions 22A and 42A formed by crushing 0 and 40 and the terminal exposed portions 16 and 46 are formed in a quadrangle or a circle, the present invention is not limited to this, and may be formed in another shape such as an ellipse. It may be configured. Even in these cases, the flat connecting portion of the electric wire is surely positioned at the terminal exposed portion of the molded substrate in which the terminal is embedded, and is surely set at a predetermined position. Further, the formation locations of the terminal exposed portions 16 and 46 in each of the above-described embodiments are not limited to the end portions of the molded substrate 12 and the inward positions of the molded substrate 44 as in the above-described embodiments, but may be other portions. .
【００３０】また、前記各実施例においては、ターミナ
ルと電線を抵抗溶接により接続する構成としたが、これ
に限らず、抵抗溶接の代わりにレーザビームを照射して
溶接する構成や、電子ビーム又は光ビームを用いて溶接
する構成としてもよい。Further, in each of the above embodiments, the terminal and the electric wire are connected by resistance welding, but the present invention is not limited to this, and instead of resistance welding, a laser beam is irradiated to weld, an electron beam or It may be configured to weld using a light beam.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係るターミナ
ルと電線の接続構造は、電線を所定位置に位置決めして
確実にターミナルに接続することができ、合わせて接続
作業の自動化も図ることができるという効果を有してい
る。As described above, in the terminal-electric wire connection structure according to the present invention, the electric wire can be positioned at a predetermined position and reliably connected to the terminal, and the connection work can be automated. Has the effect.
【図１】本発明の第１実施例に係る接続構造が適用され
たターミナル及び電線を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a terminal and an electric wire to which a connection structure according to a first exemplary embodiment of the present invention is applied.
【図２】第１実施例に係るターミナル及び電線の平面図
である。FIG. 2 is a plan view of a terminal and an electric wire according to the first embodiment.
【図３】図２の３−３線に沿った第１実施例に係るター
ミナル及び電線の断面図である。3 is a cross-sectional view of the terminal and the electric wire according to the first embodiment taken along line 3-3 of FIG.
【図４】第１実施例に係るターミナルの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a terminal according to the first embodiment.
【図５】第１実施例に係るターミナルの平面図である。FIG. 5 is a plan view of the terminal according to the first embodiment.
【図６】第１実施例に係るターミナルの側面図である。FIG. 6 is a side view of the terminal according to the first embodiment.
【図７】図５の７−７線に沿った第１実施例に係るター
ミナルの断面図である。7 is a cross-sectional view of the terminal according to the first embodiment taken along line 7-7 of FIG.
【図８】第１実施例に係る電線の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of an electric wire according to the first embodiment.
【図９】電線の加工状態を示し（Ａ）は接続部が形成さ
れる以前の状態を示し（Ｂ）は接続部が形成された状態
を示す側面図である。FIG. 9 shows a processed state of an electric wire, (A) shows a state before a connecting portion is formed, and (B) is a side view showing a state in which the connecting portion is formed.
【図１０】第１実施例に係るターミナルに電線を接続す
る際の溶接状態を示す正面図である。FIG. 10 is a front view showing a welding state when an electric wire is connected to the terminal according to the first embodiment.
【図１１】本発明の第２実施例に係る接続構造が適用さ
れたターミナル及び電線を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a terminal and an electric wire to which a connection structure according to a second embodiment of the present invention is applied.
【図１２】第２実施例に係るターミナル及び電線の平面
図である。FIG. 12 is a plan view of terminals and electric wires according to a second embodiment.
【図１３】第２実施例に係るターミナルの斜視図であ
る。FIG. 13 is a perspective view of a terminal according to a second embodiment.
【図１４】第２実施例に係るターミナルの平面図であ
る。FIG. 14 is a plan view of a terminal according to the second embodiment.
【図１５】図１４の１５−１５線に沿った第２実施例に
係るターミナルの断面図である。15 is a cross-sectional view of the terminal according to the second embodiment taken along the line 15-15 of FIG.
【図１６】第２実施例に係る電線の斜視図である。FIG. 16 is a perspective view of an electric wire according to a second embodiment.
【図１７】第２実施例に係るターミナルに電線を接続す
る際の溶接状態を示す正面図である。FIG. 17 is a front view showing a welding state when an electric wire is connected to the terminal according to the second embodiment.
【図１８】従来のターミナル及び電線の接続構造を示す
斜視図である。FIG. 18 is a perspective view showing a conventional terminal and electric wire connection structure.
【図１９】従来のターミナル及び電線の接続構造を示す
断面図である。FIG. 19 is a cross-sectional view showing a conventional connection structure for terminals and electric wires.
１０ ターミナル １２ 成形基板 １４ 成形材 １６ ターミナル露出部 １６Ａ 側壁 １６Ｂ 側壁 ２０ 電線 ２２ 芯部（芯線） ２２Ａ 接続部 ３０ ターミナル ４０ 電線 ４２ 芯部（芯線） ４２Ａ 接続部 ４４ 成形基板 ４６ ターミナル露出部 ４８ 周囲壁 10 Terminal 12 Molded Substrate 14 Molding Material 16 Terminal Exposed Part 16A Side Wall 16B Side Wall 20 Electric Wire 22 Core Part (Core Wire) 22A Connection Part 30 Terminal 40 Electric Wire 42 Core Part (42) Connection Part 44 Molded Substrate 46 Terminal Exposed Part 48 Peripheral Wall
Claims (1)
ターミナルと電線の接続構造において、 前記電線の先端接続部分を偏平に潰し、 前記ターミナルを成形材内に埋設して成形基板を構成す
ると共に、前記偏平に潰された電線の先端接続部分に対
応し前記ターミナルが露出するターミナル露出部を前記
成形基板に設け、 前記偏平に潰された電線の先端接続部分を、前記成形基
板の前記ターミナル露出部に配置すると共に周縁を前記
ターミナル露出部の成形材側壁に当接して位置決めし溶
接して接続したことを特徴とするターミナルと電線の接
続構造。1. A terminal-electric wire connection structure for connecting an electric wire to a terminal by welding, wherein a tip connecting portion of the electric wire is flatly crushed, and the terminal is embedded in a molding material to form a molded substrate, and The molded substrate is provided with a terminal exposed portion where the terminal is exposed corresponding to the tip connection portion of the flatly crushed electric wire, and the tip connected portion of the flatly crushed electric wire is provided to the terminal exposed portion of the molded substrate. A connecting structure for a terminal and an electric wire, wherein the terminal and the electric wire are arranged and abutted against the side wall of the molding material of the terminal exposed portion so as to be positioned and welded.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20626493A JPH0757790A (en) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | Terminal and wire connection structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20626493A JPH0757790A (en) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | Terminal and wire connection structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0757790A true JPH0757790A (en) | 1995-03-03 |
Family
ID=16520456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20626493A Pending JPH0757790A (en) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | Terminal and wire connection structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757790A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1993
- 1993-08-20 JP JP20626493A patent/JPH0757790A/en active Pending
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