JPH0757790A

JPH0757790A - ターミナルと電線の接続構造

Info

Publication number: JPH0757790A
Application number: JP20626493A
Authority: JP
Inventors: Kouzou Kouno; 紅三河野; Akira Kawaguchi; 明川口; Masaoki Konishi; 正翁小西
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 1993-08-20
Filing date: 1993-08-20
Publication date: 1995-03-03

Abstract

(57)【要約】【目的】電線を所定位置に位置決めして確実にターミ
ナルに接続することができ、合わせて接続作業の自動化
も図ることができるターミナルと電線の接続構造を得
る。【構成】ターミナル１０が埋設された成形基板１２に
は、ターミナル露出部１６が形成されている。このター
ミナル露出部１６と、電線２０の偏平に潰された接続部
２２Ａとは互いに対応しており、共に平面視略四角形に
形成されている。電線２０を接続する際には、ターミナ
ル露出部１６の側壁１６Ａ、１６Ｂによって接続部２２
Ａがガイドされ位置決めされて仮保持され、接続部２２
Ａがターミナル１０に抵抗溶接されて接続される。した
がって、電線２０は確実に位置決めされてセットされて
接続され、さらに、セット及びセットした後の溶接作業
を自動化することも可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はターミナルに電線を溶接
により接続するターミナルと電線の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】ターミナルに電線を接続する場合には、
例えば図１８及び図１９に示す如く、ターミナルとして
のプリント基板６０に電線６２を接続する場合には、軟
ろう付け（所謂、はんだ付け）が一般的に用いられて両
者が接続されている。

【０００３】ここで、プリント基板６０は、紙フェノー
ル材等から成る基板６４上に銅箔の導体パターン６６が
形成されており、電線６２が接続される箇所にはランド
６８及びその中心に電線挿入用の孔７０が形成されてい
る。なお、この導体パターン６６は、基板６４の全表面
に接着された銅箔の不要部分をエッチングで除去するこ
とにより形成される。また、導体パターン６６が形成さ
れた側の基板６４の表面には、ランド６８の部位を除い
て、導体パターン６６の酸化防止及びはんだ付着防止の
ために、ソルダーレジスト７２が塗布されている。

【０００４】このような構成のプリント基板６０に電線
６２を接続する際には、ランド６８に形成された孔７０
に電線６２の芯線６３を挿入した後に、はんだ７４が盛
り付けられて、電線６２がプリント基板６０（導体パタ
ーン６６）に接続される。

【０００５】ここで、このような従来のターミナルと電
線の接続構造では、単にプリント基板６０（導体パター
ン６６）に形成された孔７０に電線６２の芯線６３を挿
入し、この部分においてはんだ付けを実施して接続する
構成であるが、このようなはんだ付けは作業者の手作業
によって行なわれるため、熟練を要し、換言すればはん
だの加熱時間や付着量あるいは電線６２の接続箇所（位
置決め）にばらつきが生じ易く、はんだ付けすなわち電
線６２の接続の品質や強度にもばらつきが生じ易い欠点
があった。また、はんだ付け自体の特性として、高温環
境下における接合強度が低く、さらに、はんだ付け用の
溶剤等も特別に必要になる欠点もあった。さらに、この
ようなはんだ付けにより接続する場合には、電線６２を
ターミナル（プリント基板６０）の所定の位置に位置決
めしかつこれを自動化して実施することが困難であっ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、電線を所定位置に位置決めして確実にターミナル
に接続することができ、合わせて接続作業の自動化も図
ることができるターミナルと電線の接続構造を得ること
が目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係るターミナル
と電線の接続構造は、ターミナルに電線を溶接により接
続するターミナルと電線の接続構造において、前記電線
の先端接続部分を偏平に潰し、前記ターミナルを成形材
内に埋設して成形基板を構成すると共に、前記偏平に潰
された電線の先端接続部分に対応し前記ターミナルが露
出するターミナル露出部を前記成形基板に設け、前記偏
平に潰された電線の先端接続部分を、前記成形基板の前
記ターミナル露出部に配置すると共に周縁を前記ターミ
ナル露出部の成形材側壁に当接して位置決めし溶接して
接続したことを特徴としている。

【０００８】

【作用】上記構成のターミナルと電線の接続構造では、
先端接続部分が偏平に潰された電線は、成形基板に埋設
されたターミナル露出部に配置される。この場合、電線
の先端接続部分はその周縁がターミナル露出部における
成形材側壁に当接されて位置決めされ、この状態で溶接
されて、ターミナルに接続される。

【０００９】ここで、電線は、偏平に潰された先端接続
部分の周縁が単にターミナル露出部の成形材側壁に当接
することにより所定位置に位置決めされる。すなわち、
電線が成形材の側壁によって位置決めされた状態におい
ては、ターミナルの所定位置に自然に載置されセットさ
れた状態となる。このため、この載置されセットされた
状態の電線を例えば抵抗溶接により溶接することが可能
となる。

【００１０】このように、電線を所定位置に位置決めし
て確実にターミナルに接続することができ、さらに、電
線のターミナルへのセット、セットした後の溶接等の作
業を自動化することも可能となる。

【００１１】

【実施例】図１には本発明の第１実施例に係る接続構造
が適用されたターミナル１０及び電線２０が示されてい
る。また、図２にはこのターミナル１０及び電線２０の
平面図が示されており、図３には図２の３−３線に沿っ
たターミナル１０及び電線２０の断面図が示されてい
る。さらに、図４にはターミナル１０自体の斜視図が、
図５にはターミナル１０自体の平面図が、図６にはター
ミナル１０自体の側面図が、図７には図５の７−７線に
沿ったターミナル１０自体の断面図が、それぞれ示され
ている。さらに、図８には電線２０自体の斜視図が示さ
れている。

【００１２】電線２０の芯部（芯線）２２は、一般的
に、銅または銅合金製とされている。この芯部２２の先
端部は、偏平に潰されて接続部２２Ａが形成されてい
る。

【００１３】一方、ターミナル１０は成形基板１２内に
埋設されている。すなわち、銅または銅合金等で０．１
〜０．８ｍｍ程度の厚さの板材をプレス加工することに
よりターミナル１０が製造され、このターミナル１０を
成形材１４の板厚方向ほぼ中央に位置する状態で射出成
形することにより、成形材１４内にターミナル１０が埋
設された薄肉板状の成形基板１２が構成される。さら
に、この成形基板１２の先端部には、成形材１４が被さ
れずターミナル１０が露出するターミナル露出部１６が
両面に形成されており、このターミナル露出部１６が電
線２０との接続部分となっている。

【００１４】ターミナル露出部１６は、前記電線２０の
偏平に潰された接続部２２Ａに対応して、平面視におい
て略四角形に形成されている。ここで、このターミナル
露出部１６の幅寸法Ｌ₁（ターミナル露出部１６におけ
る側壁１６Ａの対向間隙）は、電線２０の接続部２２Ａ
の幅方向寸法に対応しており（接続部２２Ａの幅方向寸
法よりも若干大きい間隔に設定されており）、接続部２
２Ａが容易に入り込むことができる。また、ターミナル
露出部１６の長さ寸法Ｌ₂（ターミナル露出部１６にお
ける成形基板１２の先端部から奥側の側壁１６Ｂまでの
間）は、接続部２２Ａの長さ寸法と略同一かそれよりも
若干長く設定されている。これにより、ターミナル露出
部１６に挿入された電線２０の芯部２２（接続部２２
Ａ）は、その幅方向両端部が側壁１６Ａの対向間隙によ
って幅方向を位置決めされ、さらに、接続部２２Ａの先
端部が奥側の側壁１６Ｂに当接することにより長手方向
においても自然に位置決めされてセットされる構成であ
る。

【００１５】なお、本第１実施例においては、成形基板
１２に一対（２本）のターミナル１０が埋設される構成
を示しているが、これに限らず、一本あるいは３本以上
のターミナル１０を設けることは当然に可能である。

【００１６】次に本第１実施例の作用をターミナル１０
に電線２０を接続する手順に従って説明する。

【００１７】上記構成のターミナル１０と電線２０の接
続構造では、先ず、図９（Ａ）に示す如く電線２０の芯
部２２をダイＤにセットし、さらに図９（Ｂ）に示す如
くこの芯部２２をパンチＰによって加圧して潰し、薄肉
偏平の接続部２２Ａを形成する。

【００１８】次いで、図２及び図３に示す如く、電線２
０の接続部２２Ａが成形基板１２のターミナル露出部１
６の長手方向に沿って側壁１６Ａの対向間隙へ挿入され
る。この場合、接続部２２Ａは、側壁１６Ａによって両
側からガイドされて挟み込まれながら挿入され、さらに
接続部２２Ａの先端部がターミナル露出部１６の奥側の
側壁１６Ｂに当接することにより所定位置に位置決めさ
れる。すなわち、電線２０の接続部２２Ａがターミナル
露出部１６の側壁１６Ａ、側壁１６Ｂによって位置決め
された状態においては、電線２０はターミナル１０の所
定位置（すなわち、ターミナル露出部１６）に自然に載
置されセットされた状態となる。

【００１９】次いで、図１０に示す如く、セットされた
状態の電線２０の接続部２２Ａを、ターミナル１０と重
ね合わせた状態で上下両側から抵抗溶接電極５０によっ
て挟み込んで加圧し、さらに溶接電流を流して溶接す
る。これにより、成形基板１２のターミナル露出部１６
上に載置された電線２０の接続部２２Ａが、ターミナル
１０に接続される。

【００２０】このように、本実施例においては、ターミ
ナル１０が埋設された成形基板１２に形成されたターミ
ナル露出部１６の形状と電線２０の接続部２２Ａの形状
とを対応させて接続する構成であるため、換言すれば、
ターミナル露出部１６の側壁１６Ａ及び側壁１６Ｂによ
って電線２０の芯部２２（接続部２２Ａ）を案内して確
実に位置決めしこの接続部２２Ａを抵抗溶接して接続す
るため、このセット時のずれがなく、確実に所定位置に
セットされる。また、電線２０の接続部２２Ａを単にタ
ーミナル露出部１６へ挿入して側壁１６Ａ及び側壁１６
Ｂに当接させてセットするのみであるため、これを自動
により実施することも容易に可能である。

【００２１】次に、本発明の第２実施例を説明する。な
お、前記第１実施例と基本的に同一の部品には前記第１
実施例と同一の符号を付与してその説明を省略してい
る。

【００２２】図１１には本発明の第２実施例に係る接続
構造が適用されたターミナル３０及び電線４０が示され
ており、図１２にはこのターミナル３０及び電線４０の
平面図が示されている。また、図１３にはターミナル３
０自体の斜視図が、図１４にはターミナル３０自体の平
面図が、図１５には図１４の１５−１５線に沿ったター
ミナル３０自体の断面図が、それぞれ示されている。さ
らに、図１６には電線４０自体の斜視図が示されてい
る。

【００２３】本第２実施例においては、電線４０の芯部
（芯線）４２の先端部は、偏平でかつ円形に潰されて接
続部４２Ａが形成されている。

【００２４】一方、ターミナル３０は成形基板４４内に
埋設されている。ここで、成形基板４４のターミナル露
出部４６は、前記実施例とは異なり、成形基板４４の端
部ではなくその内方（内側）に位置して設けられてい
る。また、ターミナル露出部４６は、偏平でかつ円形に
潰された電線４０の接続部４２Ａに対応して、平面視に
おいて円形に形成されている。このターミナル露出部４
６の大きさ（径）は、電線４０の接続部４２Ａの外径寸
法に対応しており（接続部４２Ａの外径寸法よりも若干
大きく設定されており）、接続部４２Ａが容易に入り込
むことができる。これにより、ターミナル露出部４６に
挿入された電線４０の接続部４２Ａは、その周縁がター
ミナル露出部４６の周囲壁４８によって自然に位置決め
されてセットされる構成である。

【００２５】本第２実施例に係るターミナル３０と電線
４０の接続構造においても、先ず、電線４０の芯部４２
をダイ及びパンチを用いて加圧して潰し、薄肉偏平で円
形の接続部４２Ａを形成する。

【００２６】次いで、図１１及び図１２に示す如く、電
線４０の接続部４２Ａが成形基板４４のターミナル露出
部４６へ挿入される。この場合、接続部４２Ａは、ター
ミナル露出部４６の周囲壁４８によってガイドされなが
ら挿入され、所定位置に位置決めされる。すなわち、電
線４０の接続部４２Ａがターミナル露出部４６の周囲壁
４８によって位置決めされた状態においては、電線４０
はターミナル３０の所定位置（すなわち、ターミナル露
出部４６）に自然に載置されセットされた状態となる。

【００２７】次いで、図１７に示す如く、セットされた
状態の電線４０の接続部４２Ａを、ターミナル３０と重
ね合わせた状態で上下両側から抵抗溶接電極５０によっ
て挟み込んで加圧し、さらに溶接電流を流して溶接す
る。これにより、成形基板４４のターミナル露出部４６
上に載置された電線４０の接続部４２Ａが、ターミナル
３０に接続される。

【００２８】このように、本第２実施例においても、タ
ーミナル３０が埋設された成形基板４４に形成されたタ
ーミナル露出部４６の形状と電線４０の接続部４２Ａの
形状とを対応させて接続する構成であるため、換言すれ
ば、ターミナル露出部４６の周囲壁４８によって電線４
０の芯部４２（接続部４２Ａ）を案内して確実に位置決
めしこの接続部４２Ａを抵抗溶接して接続するため、こ
のセット時のずれがなく、確実に所定位置にセットされ
る。また、電線４０の接続部４２Ａを単にターミナル露
出部４６へ挿入してセットさせるのみであるため、これ
を自動により実施することも容易に可能である。

【００２９】なお、前記各実施例においては、電線２
０、４０を潰して形成される接続部２２Ａ、４２Ａ、及
び、ターミナル露出部１６、４６を四角形や円形に形成
する構成としたが、これに限らず、他の形状例えば楕円
形等に形成する構成としてもよい。これらの場合であっ
ても、偏平に形成された電線の接続部は、ターミナルが
埋設された成形基板のターミナル露出部に確実に位置決
めされ、確実に所定位置にセットされる。また、前記各
実施例におけるターミナル露出部１６、４６の形成箇所
は、前記各実施例の如く成形基板１２の端部や成形基板
４４の内方位置に限らず、他の部位であってもよい。

【００３０】また、前記各実施例においては、ターミナ
ルと電線を抵抗溶接により接続する構成としたが、これ
に限らず、抵抗溶接の代わりにレーザビームを照射して
溶接する構成や、電子ビーム又は光ビームを用いて溶接
する構成としてもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係るターミナ
ルと電線の接続構造は、電線を所定位置に位置決めして
確実にターミナルに接続することができ、合わせて接続
作業の自動化も図ることができるという効果を有してい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る接続構造が適用され
たターミナル及び電線を示す斜視図である。

【図２】第１実施例に係るターミナル及び電線の平面図
である。

【図３】図２の３−３線に沿った第１実施例に係るター
ミナル及び電線の断面図である。

【図４】第１実施例に係るターミナルの斜視図である。

【図５】第１実施例に係るターミナルの平面図である。

【図６】第１実施例に係るターミナルの側面図である。

【図７】図５の７−７線に沿った第１実施例に係るター
ミナルの断面図である。

【図８】第１実施例に係る電線の斜視図である。

【図９】電線の加工状態を示し（Ａ）は接続部が形成さ
れる以前の状態を示し（Ｂ）は接続部が形成された状態
を示す側面図である。

【図１０】第１実施例に係るターミナルに電線を接続す
る際の溶接状態を示す正面図である。

【図１１】本発明の第２実施例に係る接続構造が適用さ
れたターミナル及び電線を示す斜視図である。

【図１２】第２実施例に係るターミナル及び電線の平面
図である。

【図１３】第２実施例に係るターミナルの斜視図であ
る。

【図１４】第２実施例に係るターミナルの平面図であ
る。

【図１５】図１４の１５−１５線に沿った第２実施例に
係るターミナルの断面図である。

【図１６】第２実施例に係る電線の斜視図である。

【図１７】第２実施例に係るターミナルに電線を接続す
る際の溶接状態を示す正面図である。

【図１８】従来のターミナル及び電線の接続構造を示す
斜視図である。

【図１９】従来のターミナル及び電線の接続構造を示す
断面図である。

【符号の説明】

１０ターミナル１２成形基板１４成形材１６ターミナル露出部１６Ａ側壁１６Ｂ側壁２０電線２２芯部（芯線）２２Ａ接続部３０ターミナル４０電線４２芯部（芯線）４２Ａ接続部４４成形基板４６ターミナル露出部４８周囲壁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ターミナルに電線を溶接により接続する
ターミナルと電線の接続構造において、前記電線の先端接続部分を偏平に潰し、前記ターミナルを成形材内に埋設して成形基板を構成す
ると共に、前記偏平に潰された電線の先端接続部分に対
応し前記ターミナルが露出するターミナル露出部を前記
成形基板に設け、前記偏平に潰された電線の先端接続部分を、前記成形基
板の前記ターミナル露出部に配置すると共に周縁を前記
ターミナル露出部の成形材側壁に当接して位置決めし溶
接して接続したことを特徴とするターミナルと電線の接
続構造。