JPH0757952A - 巻線装置 - Google Patents
巻線装置Info
- Publication number
- JPH0757952A JPH0757952A JP5198385A JP19838593A JPH0757952A JP H0757952 A JPH0757952 A JP H0757952A JP 5198385 A JP5198385 A JP 5198385A JP 19838593 A JP19838593 A JP 19838593A JP H0757952 A JPH0757952 A JP H0757952A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- wire
- area
- spindle
- index table
- Prior art date
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- Pending
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- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スピンドルの待ち時間が少なく、巻線能率を
向上させることができる巻線装置を得る。 【構成】 インデックステーブル１にはスピンドル２と
ワイヤガイド３が設けられている。点線で仕切られた第
１のエリアＡにはコア供給パレット１０が配設されてお
り、この第１のエリアＡにてコア２５がスピンドル２に
チャッキングされる。第２のエリアＢにはワイヤノズル
１１、ワイヤからげヘッド１２、始端部圧着ヘッド１３
が配設されており、この第２のエリアＢにてコア２５の
鍔部２５ａに線材３０の始端部が固定されると共に線材
３０がコア２５の胴部２５ｂに巻き回される。第３のエ
リアＣには終端部圧着ヘッド１６が配設されており、こ
の第３のエリアＣにてコア２５の鍔部２５ａに線材３０
の終端部が固定される。第４のエリアＤにはコア取り出
しパレット１７が配設されており、この第４のエリアＤ
にてコア２５がスピンドル２から取り外される。
向上させることができる巻線装置を得る。 【構成】 インデックステーブル１にはスピンドル２と
ワイヤガイド３が設けられている。点線で仕切られた第
１のエリアＡにはコア供給パレット１０が配設されてお
り、この第１のエリアＡにてコア２５がスピンドル２に
チャッキングされる。第２のエリアＢにはワイヤノズル
１１、ワイヤからげヘッド１２、始端部圧着ヘッド１３
が配設されており、この第２のエリアＢにてコア２５の
鍔部２５ａに線材３０の始端部が固定されると共に線材
３０がコア２５の胴部２５ｂに巻き回される。第３のエ
リアＣには終端部圧着ヘッド１６が配設されており、こ
の第３のエリアＣにてコア２５の鍔部２５ａに線材３０
の終端部が固定される。第４のエリアＤにはコア取り出
しパレット１７が配設されており、この第４のエリアＤ
にてコア２５がスピンドル２から取り外される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、巻線型コイルのコアの
胴部に線材を巻き回すための巻線装置に関する。
胴部に線材を巻き回すための巻線装置に関する。
【０００２】
【従来の技術と課題】従来の巻線装置は、インデックス
テーブルに二つのスピンドルが設けられたものであっ
た。そして、第１のエリアにて一方のスピンドルに巻線
型コイルのコアを取り付けたり、取り外したりし、この
間に、第２のエリアにて他方のスピンドルに取り付けた
コアの鍔部に線材の始端部及び終端部を固定すると共
に、線材をコアの胴部に巻き回すものであった。
テーブルに二つのスピンドルが設けられたものであっ
た。そして、第１のエリアにて一方のスピンドルに巻線
型コイルのコアを取り付けたり、取り外したりし、この
間に、第２のエリアにて他方のスピンドルに取り付けた
コアの鍔部に線材の始端部及び終端部を固定すると共
に、線材をコアの胴部に巻き回すものであった。
【０００３】従って、コアの取付け及び取外しに要する
時間と、線材の端部固定及び巻き回しに要する時間と
が、異なる場合は、いずれか一方のスピンドルに待ち時
間が発生することになる。従来の装置はスピンドルの待
ち時間が長くなり易く、そのため、巻線工程のサイクル
タイムが長くなり、装置の巻線能率が低下する傾向にあ
った。
時間と、線材の端部固定及び巻き回しに要する時間と
が、異なる場合は、いずれか一方のスピンドルに待ち時
間が発生することになる。従来の装置はスピンドルの待
ち時間が長くなり易く、そのため、巻線工程のサイクル
タイムが長くなり、装置の巻線能率が低下する傾向にあ
った。
【０００４】そこで、本発明の課題は、スピンドルの待
ち時間が少なく、巻線能率を向上させることができる巻
線装置を提供することにある。
ち時間が少なく、巻線能率を向上させることができる巻
線装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段と作用】以上の課題を解決
するため、本発明に係る巻線装置は、（ａ）駆動軸を支
軸にして回動するインデックステーブルと、（ｂ）コア
を支持するためのキャッチング機構を有し、前記インデ
ックステーブルに設けられたスピンドルと、（ｃ）コア
を前記スピンドルに取り付ける第１のエリアと、（ｄ）
線材の始端部をコアの鍔部に固定すると共に、前記スピ
ンドルを回転させて線材をコアの胴部に巻き回す第２の
エリアと、（ｅ）線材の終端部をコアの鍔部に固定する
第３のエリアと、（ｆ）コアを前記スピンドルから取り
外す第４のエリアとを備え、（ｇ）前記第１、第２、第
３及び第４のエリアを前記インデックステーブルの周囲
に順に配設したこと、を特徴とする。
するため、本発明に係る巻線装置は、（ａ）駆動軸を支
軸にして回動するインデックステーブルと、（ｂ）コア
を支持するためのキャッチング機構を有し、前記インデ
ックステーブルに設けられたスピンドルと、（ｃ）コア
を前記スピンドルに取り付ける第１のエリアと、（ｄ）
線材の始端部をコアの鍔部に固定すると共に、前記スピ
ンドルを回転させて線材をコアの胴部に巻き回す第２の
エリアと、（ｅ）線材の終端部をコアの鍔部に固定する
第３のエリアと、（ｆ）コアを前記スピンドルから取り
外す第４のエリアとを備え、（ｇ）前記第１、第２、第
３及び第４のエリアを前記インデックステーブルの周囲
に順に配設したこと、を特徴とする。
【０００６】以上の構成において、巻線工程における一
連の作業を四つに分割し、それぞれの作業を第１、第
２、第３及び第４のエリアにて独立して並行に行なうた
め、一つのエリアにて行なわれる作業量が分散され、各
エリアでの待ち時間が発生しにくくなる。また、待ち時
間が発生してもその時間は短くてすむ。従って、巻線工
程でのサイクルタイムが短かくなる。
連の作業を四つに分割し、それぞれの作業を第１、第
２、第３及び第４のエリアにて独立して並行に行なうた
め、一つのエリアにて行なわれる作業量が分散され、各
エリアでの待ち時間が発生しにくくなる。また、待ち時
間が発生してもその時間は短くてすむ。従って、巻線工
程でのサイクルタイムが短かくなる。
【０００７】また、インデックステーブルのスピンドル
の近傍に、線材を架橋するためのワイヤガイドを設ける
ことにより、インデックステーブルが回動した際に線材
がインデックステーブルに引掛かる心配がなくなる。
の近傍に、線材を架橋するためのワイヤガイドを設ける
ことにより、インデックステーブルが回動した際に線材
がインデックステーブルに引掛かる心配がなくなる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係る巻線装置の一実施例につ
いて添付図面を参照して説明する。図１に示すように、
巻線装置は概略、インデックステーブル１、このインデ
ックステーブル１に設けられたスピンドル２及びワイヤ
ガイド３、インデックステーブル１の周囲に配設された
コア供給パレット１０、ワイヤノズル１１、ワイヤから
げヘッド１２、始端部圧着ヘッド１３、余剰ワイヤ捨て
ヘッド１４、余剰ワイヤ吸引管１５、終端部圧着ヘッド
１６、コア取り出しパレット１７及び図示しない線材供
給ドラムにて構成されている。
いて添付図面を参照して説明する。図１に示すように、
巻線装置は概略、インデックステーブル１、このインデ
ックステーブル１に設けられたスピンドル２及びワイヤ
ガイド３、インデックステーブル１の周囲に配設された
コア供給パレット１０、ワイヤノズル１１、ワイヤから
げヘッド１２、始端部圧着ヘッド１３、余剰ワイヤ捨て
ヘッド１４、余剰ワイヤ吸引管１５、終端部圧着ヘッド
１６、コア取り出しパレット１７及び図示しない線材供
給ドラムにて構成されている。
【０００９】矩形状のインデックステーブル１は、四つ
の隅部にそれぞれスピンドル２及びワイヤガイド３を設
けている。インデックステーブル１の中央部には駆動軸
５が取り付けられ、インデックステーブル１は駆動軸５
と一体的に回動する。スピンドル２はチャッキング機構
を有し、後述の巻線型コイルのコア２５の鍔部２５ａを
チャッキングして支持する。スピンドル２はその回転軸
が紙面に対して略平行になるように配置されている。
の隅部にそれぞれスピンドル２及びワイヤガイド３を設
けている。インデックステーブル１の中央部には駆動軸
５が取り付けられ、インデックステーブル１は駆動軸５
と一体的に回動する。スピンドル２はチャッキング機構
を有し、後述の巻線型コイルのコア２５の鍔部２５ａを
チャッキングして支持する。スピンドル２はその回転軸
が紙面に対して略平行になるように配置されている。
【００１０】ワイヤガイド３は、図２に示すように、支
柱６、この支柱６の先端部に設けられた腕部７、腕部７
に回転自在の状態で取り付けられた回転体８にて構成さ
れている。回転体８の外周面には三角形状の溝８ａが形
成されており、線材３０はこの溝８ａにガイドされるこ
とになる。ワイヤガイド３はインデックステーブル１の
角部の両側に一対の関係を有して設けられている。
柱６、この支柱６の先端部に設けられた腕部７、腕部７
に回転自在の状態で取り付けられた回転体８にて構成さ
れている。回転体８の外周面には三角形状の溝８ａが形
成されており、線材３０はこの溝８ａにガイドされるこ
とになる。ワイヤガイド３はインデックステーブル１の
角部の両側に一対の関係を有して設けられている。
【００１１】コア２５は胴部２５ｂとこの胴部２５ｂの
両端に設けられた鍔部２５ａとからなる。コア２５の材
料としては、例えばフェライト等の磁性体材料や樹脂等
の絶縁性材料が使用される。図において、点線で仕切ら
れた第１のエリアＡにはコア供給パレット１０が配設さ
れており、この第１のエリアＡにてコア２５がスピンド
ル２にチャッキングされる。点線で仕切られた第２のエ
リアＢにはワイヤノズル１１、ワイヤからげヘッド１
２、始端部圧着ヘッド１３、余剰ワイヤ捨てヘッド１
４、余剰ワイヤ吸引管１５が配設されており、この第２
のエリアＢにてコア２５の鍔部２５ａに線材３０の始端
部が固定されると共に、線材３０がコア２５の胴部２５
ｂに巻き回される。点線で仕切られた第３のエリアＣに
は、終端部圧着ヘッド１６が配設されており、この第３
のエリアＣにてコア２５の鍔部２５ａに線材３０の終端
部が固定される。点線で仕切られた第４のエリアＤには
コア取り出しパレット１７が配設されており、この第４
のエリアＤにてコア２５がスピンドル２から取り外され
る。従って、インデックステーブル１の周囲に付属治具
１０〜１７が配置され、コンパクトな巻線装置を可能に
している。
両端に設けられた鍔部２５ａとからなる。コア２５の材
料としては、例えばフェライト等の磁性体材料や樹脂等
の絶縁性材料が使用される。図において、点線で仕切ら
れた第１のエリアＡにはコア供給パレット１０が配設さ
れており、この第１のエリアＡにてコア２５がスピンド
ル２にチャッキングされる。点線で仕切られた第２のエ
リアＢにはワイヤノズル１１、ワイヤからげヘッド１
２、始端部圧着ヘッド１３、余剰ワイヤ捨てヘッド１
４、余剰ワイヤ吸引管１５が配設されており、この第２
のエリアＢにてコア２５の鍔部２５ａに線材３０の始端
部が固定されると共に、線材３０がコア２５の胴部２５
ｂに巻き回される。点線で仕切られた第３のエリアＣに
は、終端部圧着ヘッド１６が配設されており、この第３
のエリアＣにてコア２５の鍔部２５ａに線材３０の終端
部が固定される。点線で仕切られた第４のエリアＤには
コア取り出しパレット１７が配設されており、この第４
のエリアＤにてコア２５がスピンドル２から取り外され
る。従って、インデックステーブル１の周囲に付属治具
１０〜１７が配置され、コンパクトな巻線装置を可能に
している。
【００１２】次に、以上の構成からなる巻線装置を使用
して２端子の巻線型コイルの巻線工程について説明す
る。第１のエリアＡに配設されたコア供給パレット１０
に、コア２５をセットする。コア２５がセットされたコ
ア供給パレット１０は、スピンドル２側に移動してスピ
ンドル２がコア２５をチャッキングすることができる位
置に到達すると一旦停止する。スピンドル２がコア２５
をチャッキングすると、コア供給パレット１０は元の位
置に戻る。この後、インデックステーブル１は駆動軸５
を支軸にして反時計回り方向に９０度回動する。
して２端子の巻線型コイルの巻線工程について説明す
る。第１のエリアＡに配設されたコア供給パレット１０
に、コア２５をセットする。コア２５がセットされたコ
ア供給パレット１０は、スピンドル２側に移動してスピ
ンドル２がコア２５をチャッキングすることができる位
置に到達すると一旦停止する。スピンドル２がコア２５
をチャッキングすると、コア供給パレット１０は元の位
置に戻る。この後、インデックステーブル１は駆動軸５
を支軸にして反時計回り方向に９０度回動する。
【００１３】第２のエリアＢに移動したコア２５は、そ
の鍔部２５ａの所定の位置に線材３０が押し当てられ
る。線材３０は図示しない線材供給ドラムから引き出さ
れ、プーリ２０によって曲げられ、ワイヤノズル１１に
導かれている。このワイヤノズル１１から導出した線材
３０はコア２５及び２本のワイヤガイド３を介してイン
デックステーブル１に引掛かることなく、エリアＣのコ
ア２５に引き回されている。
の鍔部２５ａの所定の位置に線材３０が押し当てられ
る。線材３０は図示しない線材供給ドラムから引き出さ
れ、プーリ２０によって曲げられ、ワイヤノズル１１に
導かれている。このワイヤノズル１１から導出した線材
３０はコア２５及び２本のワイヤガイド３を介してイン
デックステーブル１に引掛かることなく、エリアＣのコ
ア２５に引き回されている。
【００１４】次に、始端部圧着ヘッド１３が移動してヘ
ッド１３を線材３０に押し付けた状態でヘッド１３に大
電流を流すことにより線材３０を鍔部２５ａに圧着して
固定する。このとき、第３のエリアＣでは終端部圧着ヘ
ッド１６が始端部圧着ヘッド１３に同期して同様の動作
が行われる（後述）。そして、始端部圧着ヘッド１３を
線材３０に押し付けた状態で、余剰ワイヤ捨てヘッド１
４にて余剰線材を把み、圧着により径が細くなり、切断
され易くなっている部分にて線材３０から余剰線材を切
り取る。この後、始端部圧着ヘッド１３は元の位置に戻
る。余剰線材は、余剰ワイヤ捨てヘッド１４によって余
剰ワイヤ吸引管１５の開口部に運ばれ、余剰ワイヤ吸引
管１５内を通って排出される。
ッド１３を線材３０に押し付けた状態でヘッド１３に大
電流を流すことにより線材３０を鍔部２５ａに圧着して
固定する。このとき、第３のエリアＣでは終端部圧着ヘ
ッド１６が始端部圧着ヘッド１３に同期して同様の動作
が行われる（後述）。そして、始端部圧着ヘッド１３を
線材３０に押し付けた状態で、余剰ワイヤ捨てヘッド１
４にて余剰線材を把み、圧着により径が細くなり、切断
され易くなっている部分にて線材３０から余剰線材を切
り取る。この後、始端部圧着ヘッド１３は元の位置に戻
る。余剰線材は、余剰ワイヤ捨てヘッド１４によって余
剰ワイヤ吸引管１５の開口部に運ばれ、余剰ワイヤ吸引
管１５内を通って排出される。
【００１５】次に、ワイヤからげヘッド１２を移動させ
て、線材３０をからげた状態でスピンドル２の回転軸を
回転させ、コア２５を回転させて線材３０をコア２５の
胴部２５ｂに巻き始める。線材３０が胴部２５ｂに巻き
付くとワイヤからげヘッド１２は元の位置に戻る。線材
３０が所定の巻き回数巻き回された後、インデックステ
ーブル１は駆動軸５を支軸にして反時計回り方向に９０
度回動する。
て、線材３０をからげた状態でスピンドル２の回転軸を
回転させ、コア２５を回転させて線材３０をコア２５の
胴部２５ｂに巻き始める。線材３０が胴部２５ｂに巻き
付くとワイヤからげヘッド１２は元の位置に戻る。線材
３０が所定の巻き回数巻き回された後、インデックステ
ーブル１は駆動軸５を支軸にして反時計回り方向に９０
度回動する。
【００１６】第３のエリアＣに移動したコア２５は、線
材３０が２本のワイヤガイド３を介してインデックステ
ーブル１に引掛かることなく、エリアＢのコア２５に引
き回されている。終端部圧着ヘッド１６が移動してヘッ
ド１６を線材３０に押し付けた状態でヘッド１６に大電
流を流すことにより線材３０を鍔部２５ａに圧着して固
定する。そして、終端部圧着ヘッド１６を線材に押し付
けた状態で余剰ワイヤ捨てヘッド１４にて余剰線材を把
み、圧着により径が細くなり、切断され易くなっている
部分にて線材３０から余剰線材を切り取る。この後、終
端部圧着ヘッド１６は元の位置に戻る。次に、インデッ
クステーブル１は駆動軸５を支軸にして反時計回り方向
に９０度回動する。
材３０が２本のワイヤガイド３を介してインデックステ
ーブル１に引掛かることなく、エリアＢのコア２５に引
き回されている。終端部圧着ヘッド１６が移動してヘッ
ド１６を線材３０に押し付けた状態でヘッド１６に大電
流を流すことにより線材３０を鍔部２５ａに圧着して固
定する。そして、終端部圧着ヘッド１６を線材に押し付
けた状態で余剰ワイヤ捨てヘッド１４にて余剰線材を把
み、圧着により径が細くなり、切断され易くなっている
部分にて線材３０から余剰線材を切り取る。この後、終
端部圧着ヘッド１６は元の位置に戻る。次に、インデッ
クステーブル１は駆動軸５を支軸にして反時計回り方向
に９０度回動する。
【００１７】第４のエリアＤに移動したコア２５は、移
動してきたコア取り出しパレット１７に仮固定される。
この後、スピンドル２のチャッキングが解除され、コア
２５と共に、コア取り出しパレット１７は元の位置に戻
る。次にインデックステーブル１は駆動軸５を軸にして
反時計回り方向に９０度回動し、コア２５が取り外され
たスピンドル２は再び第１のエリアＡに移動して、前述
の動作を繰り返すことになる。
動してきたコア取り出しパレット１７に仮固定される。
この後、スピンドル２のチャッキングが解除され、コア
２５と共に、コア取り出しパレット１７は元の位置に戻
る。次にインデックステーブル１は駆動軸５を軸にして
反時計回り方向に９０度回動し、コア２５が取り外され
たスピンドル２は再び第１のエリアＡに移動して、前述
の動作を繰り返すことになる。
【００１８】以上の結果から、巻線工程における一連の
作業を第１のエリアＡから第４のエリアＤまでに分割
し、独立して並行に行なうので、一つのエリアにて行な
われる作業量が分散され、各エリアでの待ち時間が発生
しにくくなり、たとえ待ち時間が発生してもその時間は
短くてすむ。従って、巻線工程でのサイクルタイムを短
くすることができる。
作業を第１のエリアＡから第４のエリアＤまでに分割
し、独立して並行に行なうので、一つのエリアにて行な
われる作業量が分散され、各エリアでの待ち時間が発生
しにくくなり、たとえ待ち時間が発生してもその時間は
短くてすむ。従って、巻線工程でのサイクルタイムを短
くすることができる。
【００１９】なお、本発明に係る巻線装置は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々に
変形することができる。前記実施例においては、２端子
の巻線型コイルの巻線工程の手順を説明しているが、４
端子あるいは６端子の巻線型コイルの場合には、第２の
エリアＢ及び第３のエリアＣの作業を２回繰り返し、あ
るいは３回繰り返せばよい。さらに、線材の始端部及び
終端部の固定手段としては、圧着の他に溶接、半田付け
等の方法であってもよい。
に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々に
変形することができる。前記実施例においては、２端子
の巻線型コイルの巻線工程の手順を説明しているが、４
端子あるいは６端子の巻線型コイルの場合には、第２の
エリアＢ及び第３のエリアＣの作業を２回繰り返し、あ
るいは３回繰り返せばよい。さらに、線材の始端部及び
終端部の固定手段としては、圧着の他に溶接、半田付け
等の方法であってもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、巻線工程における一連の作業を四つに分割し、
それぞれの作業を第１、第２、第３及び第４のエリアに
て独立して並行に行なうので、巻線工程でのサイクルタ
イムを短かくすることができる。従って、巻線能率が優
れた巻線装置が得られる。
よれば、巻線工程における一連の作業を四つに分割し、
それぞれの作業を第１、第２、第３及び第４のエリアに
て独立して並行に行なうので、巻線工程でのサイクルタ
イムを短かくすることができる。従って、巻線能率が優
れた巻線装置が得られる。
【００２１】また、インデックステーブルのスピンドル
の近傍に、線材を架橋するためのワイヤガイドを設ける
ことにより、インデックステーブルが回動した際、線材
がインデックステーブルに引掛かる現象を防止すること
ができる。
の近傍に、線材を架橋するためのワイヤガイドを設ける
ことにより、インデックステーブルが回動した際、線材
がインデックステーブルに引掛かる現象を防止すること
ができる。
【図１】本発明に係る巻線装置の一実施例を示す概略
図。
図。
【図２】図１に示した巻線装置のワイヤガイドの正面
図。
図。
１…インデックステーブル ２…スピンドル ３…ワイヤガイド ５…駆動軸 １０…コア供給パレット １１…ワイヤノズル １２…ワイヤからげヘッド １３…始端部圧着ヘッド １６…終端部圧着ヘッド １７…コア取り出しパレット Ａ…第１のエリア Ｂ…第２のエリア Ｃ…第３のエリア Ｄ…第４のエリア
Claims (2)
- 【請求項１】 駆動軸を支軸にして回動するインデック
ステーブルと、 コアを支持するためのキャッチング機構を有し、前記イ
ンデックステーブルに設けられたスピンドルと、 コアを前記スピンドルに取り付ける第１のエリアと、 線材の始端部をコアの鍔部に固定すると共に、前記スピ
ンドルを回転させて線材をコアの胴部に巻き回す第２の
エリアと、 線材の終端部をコアの鍔部に固定する第３のエリアと、 コアを前記スピンドルから取り外す第４のエリアとを備
え、 前記第１、第２、第３及び第４のエリアを前記インデッ
クステーブルの周囲に順に配設したこと、 を特徴とする巻線装置。 - 【請求項２】 駆動軸を支軸にして回動するインデック
ステーブルと、 コアを支持するためのチャッキング機構を有し、前記イ
ンデックステーブルに設けられたスピンドルと、 前記インデックステーブルの前記スピンドルの近傍に設
けられた、線材を架橋するためのワイヤガイドと、 を備えたことを特徴とする巻線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5198385A JPH0757952A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 巻線装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5198385A JPH0757952A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 巻線装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0757952A true JPH0757952A (ja) | 1995-03-03 |
Family
ID=16390250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5198385A Pending JPH0757952A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 巻線装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757952A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007234887A (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-13 | Murata Mfg Co Ltd | 巻線装置及び巻線方法 |
-
1993
- 1993-08-10 JP JP5198385A patent/JPH0757952A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007234887A (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-13 | Murata Mfg Co Ltd | 巻線装置及び巻線方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040608 |