JPH0757979A - 電子部品リード線並びにその製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 帯状薄板に一定の間隔で固着されたリード素
材にアルミニウム製のタブを溶接した後、プレス加工し
て平板状に形成することによって、平板部のバリの方向
を揃えてコイル状に巻き上げ、アルミニウム箔へのタブ
付け装置等にパーツフィーダを介すことなく直接供給で
きるようにすると共にバリ等の面がアルミニウム箔側に
向けてタブ付けされる危険性を皆無とし、アルミニウム
箔の損傷を完全に防止して電子部品の性能を向上させ
る。 【構成】 帯状薄板にリード素材１２を一定の間隔で固
着し、この状態で各リード素材にアルミニウム製のタブ
１３を溶接した後、該アルミニウム製のタブをプレス加
工して平板状に形成しコイル状に巻き上げて電子部品リ
ード線とすることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子部品リード線並び
にその製造方法及び装置に係り、特に金属薄板等の帯状
薄板にリード素材を一定の間隔で固着し、この状態で各
リード素材にアルミニウム製のタブを溶接した後、該ア
ルミニウム製のタブをプレス加工して平板状に形成する
ことによってプレス加工時に発生するバリの方向を揃
え、そのまま帯状薄板をコイル状に巻き上げて電子部品
リード線の完成品とし、これをアルミニウム箔へのタブ
付け装置等にパーツフィーダを介すことなく直接供給で
きるようにすることで、平板部のプレス加工に伴うバリ
のある面がアルミニウム箔側に向けてタブ付けされる危
険性を皆無とし、アルミニウム箔のタブ付けによる損傷
を防止し、コンデンサ等の電子部品の性能を向上させる
と共に、電子部品リード線の供給に革命をもたらすこと
ができる画期的な電子部品リード線並びにその製造方法
及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１０から図１５に示すように、
電子部品リード線１は、リード素材１ａにアルミニウム
製のタブ１ｂを溶接し、更に該タブ１ｂをプレス加工し
て平板部１ｃを形成した後、プレス加工によりトリミン
グして外形形状を一定の形に成形して製作されており、
またこの場合電子部品リード線１は１本１本別々に製造
され、製造後は各電子部品リード線１がばらばらの状態
で出荷されていた。

【０００３】またリード素材１ａとタブ１ｂとの溶接部
１ｄには、図１０及び図１１に示す如く、溶接による鋭
利な突起１ｅが形成されることが多く、更に平板部１ｃ
の外周部にはプレス加工によるバリ１ｆが形成され、該
突起１ｅ及びバリ１ｆは加工によりアルミニウムが硬質
化して非常に硬い状態となっている。

【０００４】一方、電子部品リード線１の供給は、一般
に渦巻き形状の振動式パーツフィーダ装置（図示せず）
を用いて整列が行われ、リード素材１ａが下向きとなる
ように整列した後は、図１２及び図１３に示すように、
所定の間隔だけ離間して配設された２本のガイド部材２
の間の隙間２ａにリード素材１ａを挿入し、重力によっ
て、或いは２本のガイド部材２に振動を与えて（直進バ
イブレータの場合）矢印Ａ方向に搬送してタブ付け装置
（図示せず）等に供給する、という方法で行われてい
た。

【０００５】しかしガイド部材２における電子部品リー
ド線１の搬送時には、該電子部品リード線１が矢印Ｂ又
はＣ方向に、わずかではあるが回転しながら矢印Ａ方向
に搬送されるので、溶接部１ｄがガイド部材２の縁２ｂ
を擦る程度がひどくなり、いずれにしても溶接部１ｄが
縁２ｂを擦りながら搬送されることとなり、非常に硬い
突起１ｅが縁２ｂの表面を削り取り、ガイド部材２が早
期に使用不能となる欠点があり、また該縁２ｂの面粗さ
が大きくなった状態で使用すると、電子部品リード線１
が荒れた縁２ｂに引掛かって滑らかに供給できなくなる
という欠点があった。従って、従来はかなり頻繁にガイ
ド部材２を取り外して縁２ｂを滑らかに再加工したり該
ガイド部材を交換しなければならないという欠点があっ
た。

【０００６】また図１４及び図１５において、電解コン
デンサ素子の製造においては、電子部品リード線１の平
板部１ｃをアルミニウム箔３に密着させて、ぐさり加工
等により該アルミニウム箔３に平板部１ｃが固着される
（いわゆるタブ付け）が、バリ１ｆのある面が該アルミ
ニウム箔３に接触した状態で固着されると、バリ１ｆが
アルミニウム箔３を傷付け、或いはアルミニウム箔３を
破断（矢印Ｄ方向）して電解コンデンサ素子の電気的性
能を著しく低下させてしまうという欠点があった。

【０００７】アルミニウム箔３の傷付きを防止するに
は、平板部１ｃのバリ１ｆのない面をアルミニウム箔３
に接触させてぐさり加工することにより防ぐことができ
るが、図１３に示す如く、矢印Ｂ又はＣ方向に回転しな
がら供給される電子部品リード線１の平板部１ｃの方向
を定めて供給し、バリ１ｆのない面をアルミニウム箔３
に密着させてタブ付けすることは極めて難しく、特に小
形の電解コンデンサ素子の製作においては使用される電
子部品リード線１の平板部１ｃは更に小形となるのでほ
とんど不可能であった。

【０００８】そして平板部１ｃの方向が定められずに供
給される従来の電子部品リード線１においては、平板部
１ｃのバリ１ｆがある面がアルミニウム箔３に接触して
固着される確率は５０％もあり、該状態においてはバリ
１ｆがアルミニウム箔３に食い込んで傷付け電気的特性
を劣化させてしまう可能性は十分にあり、極端な場合に
はアルミニウム箔３を矢印Ｄ方向に引き裂き不良素子と
してしまうおそれが多分にあった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、帯状薄板（いわゆるフープ材）に
等間隔で電子部品リード線を固着し、コイル状に巻き上
げて製作することにより、従来１本ずつ分離した状態で
パーツフィーダのガイド部材で案内しながらタブ付け装
置等に供給していた電子部品リード線をガイド部材で案
内することなく、従ってリード素材とタブとの溶接部に
生じる硬質突起がガイド部材に接触することなく連続し
て供給できるようにすることであり、またこれによって
硬質突起によるガイド部材の損傷を防止して該ガイド部
材の損傷による電子部品リード線の供給の不安定さを皆
無として、タブ付け装置等の自動機の稼働率を飛躍的に
向上させることである。

【００１０】また他の目的は、帯状薄板に一定の間隔で
固着したリード素材にタブを溶接した後、該タブの一端
をプレス加工して平板状に形成することによって、プレ
ス加工時に発生するバリの方向を揃えることができるよ
うにすることであり、またこれによって平板部のバリ等
の面がアルミニウム箔側に向けてタブ付けされる危険性
を皆無とし、タブ付けによるアルミニウム箔の損傷を防
止し、またアルミニウム箔の損傷による電子部品の性能
劣化を防止して電気的性能を向上させることである。

【００１１】更に他の目的は、一定間隔で送り穴が穿孔
された帯状薄板に等間隔でリード素材を固着し、該リー
ド素材にアルミニウム製のタブを溶接し、更に該タブの
一端をプレス加工して平板状に形成することにより、送
り穴にスプロケットを係合させて帯状薄板を搬送できる
ようにしてパーツフィーダ等を使用することなく電子部
品リード線を連続してタブ付け装置等に供給できる極め
て画期的な電子部品リード線の供給方法を実現可能とす
ることである。

【００１２】また他の目的は、帯状薄板に形成されたリ
ード素材取付け穴に一端がＵ字状に形成されたリード素
材を圧入して固着し、該リード素材にアルミニウム製の
タブを溶接して該タブの一端を平板状に加工し、コイル
状に巻き上げて電子部品リード線とすることによって、
平板部のバリを一定の方向に向けて連続して供給できる
ようにすることであり、また供給された電子部品リード
線を帯状薄板の下方で切断してアルミニウム箔に固着し
て製品とした後、製品として使用されずに残った帯状薄
板から電子部品リード線の残りの部分を容易に除去でき
るようにすることであり、またこれによって帯状薄板を
再利用して資源を有効活用すると共に製造コストの低減
を図ることである。

【００１３】更に他の目的は、帯状金属薄板に一定間隔
でリード素材を溶接し、該リード素材にアルミニウム製
のタブを溶接して該タブの一端を平板状に加工してコイ
ル状に巻き上げて電子部品リード線とすることにより、
電子部品リード線の取扱い、或いはタブ付け装置に供給
する際等の取扱いを容易とし、また該電子部品リード線
が帯状金属薄板から離脱することなく確実に供給できる
ようにすることである。

【００１４】また他の目的は、帯状金属薄板に一定間隔
でリード素材を半田付けし、該リード素材にアルミニウ
ム製のタブを溶接して一端を平板状に加工してコイル状
に巻き上げて電子部品リード線を製作することにより、
電子部品リード線をタブ付け装置等に供給する際に該電
子部品リード線が帯状金属薄板から離脱することなく確
実に供給でき、かつ電子部品リード線を帯状金属薄板の
下方で切断して使用した残りの帯状金属薄板から半田を
溶融させることによってリード素材を容易に除去して帯
状金属薄板を再使用できるようにすることである。

【００１５】更に他の目的は、リード素材供給装置から
帯状金属薄板に一定の間隔でリード素材を供給し、自動
半田付け装置で半田付けした後、タブ加工装置で該リー
ド素材にアルミニウム製のタブを溶接し、更に該タブを
平板状にプレス加工することにより、帯状金属薄板に固
着されコイル状に巻き上げた電子部品リード線を連続し
て効率よくかつ低コストで製造できるようにすることで
ある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】要するに本発明方法（請
求項１）は、帯状薄板に等間隔に固着されたリード素材
にアルミニウム製のタブが溶接されて該タブの一端が平
板状にプレス加工され前記帯状薄板をコイル状に巻き上
げてなることを特徴とするものである。

【００１７】また本発明方法（請求項２）は、リード素
材を帯状薄板に等間隔に固着し、該リード素材にアルミ
ニウム製のタブを溶接した後、該タブの一端をプレス加
工して平板状に形成することを特徴とするものである。

【００１８】また本発明方法（請求項３）は、アルミニ
ウム製のタブが溶接されたリード素材を帯状薄板に等間
隔に固着し、前記タブの一端をプレス加工して平板状に
形成することを特徴とするものである。

【００１９】また本発明方法（請求項４）は、リード素
材を一定間隔で送り穴が穿孔された帯状薄板に等間隔に
固着し、該リード素材にアルミニウム製のタブを溶接し
た後、該タブの一端をプレス加工して平板状に形成する
ことを特徴とするものである。

【００２０】また本発明方法（請求項５）は、アルミニ
ウム製のタブが溶接されたリード素材を一定間隔で送り
穴が穿孔された帯状薄板に等間隔に固着し、前記タブの
一端をプレス加工して平板状に形成することを特徴とす
るものである。また本発明に係る電子部品リード線（請
求項６）は、帯状薄板に形成された複数のリード素材取
付け穴の各々に圧入されたリード素材にアルミニウム製
のタブが溶接されて該タブの一端が平板状にプレス加工
され前記帯状薄板をコイル状に巻き上げてなることを特
徴とするものである。

【００２１】また本発明方法（請求項７）は、帯状薄板
に一定間隔で複数のリード素材取付け穴を穿孔し、該リ
ード素材取付け穴の各々に一端がＵ字状に形成されたリ
ード素材を圧入し、該リード素材にアルミニウム製のタ
ブを溶接した後、該タブの一端をプレス加工して平板状
に形成することを特徴とするものである。

【００２２】また本発明方法（請求項８）は、帯状薄板
に一定間隔で複数のリード素材取付け穴を穿孔し、アル
ミニウム製のタブが溶接され一端がＵ字状に形成された
リード素材の該一端を前記リード素材取付け穴の各々に
圧入し、前記タブの一端をプレス加工して平板状に形成
することを特徴とするものである。

【００２３】また本発明に係る電子部品リード線（請求
項９）は、状金属薄板に一定間隔で溶接されたリード素
材にアルミニウム製のタブが溶接されて該タブの一端が
平板状にプレス加工され前記帯状金属薄板をコイル状に
巻き上げてなることを特徴とするものである。

【００２４】また本発明方法（請求項１０）は、複数の
リード素材を帯状金属薄板に等間隔に溶接し、該リード
素材にアルミニウム製のタブを溶接した後、該タブの一
端をプレス加工して平板状に形成することを特徴とする
ものである。また本発明方法（請求項１１）は、アルミ
ニウム製のタブが溶接された複数のリード素材を帯状金
属薄板に等間隔に溶接し、前記タブの一端をプレス加工
して平板状に形成することを特徴とするものである。

【００２５】また本発明に係る電子部品リード線（請求
項１２）は、帯状金属薄板に等間隔で半田付けされたリ
ード素材にアルミニウム製のタブが溶接されて該タブの
一端が平板状にプレス加工され前記帯状金属薄板をコイ
ル状に巻き上げてなることを特徴とするものである。

【００２６】また本発明方法（請求項１３）は、複数の
リード素材を帯状金属薄板に等間隔に半田付けし、該リ
ード素材にアルミニウム製のタブを溶接した後、前記タ
ブの一端をプレス加工して平板状に形成することを特徴
とするものである。

【００２７】また本発明方法（請求項１４）は、アルミ
ニウム製のタブが溶接された複数のリード素材を帯状金
属薄板に等間隔に半田付けし、前記タブの一端をプレス
加工して平板状に形成することを特徴とするものであ
る。

【００２８】また本発明装置（請求項１５）は、帯状金
属薄板を搬送する搬送装置と、搬送中の前記帯状金属薄
板に等間隔にリード素材を供給するリード素材供給装置
と、前記帯状金属薄板に前記リード素材を半田付けする
自動半田付け装置と、半田付けされた前記リード素材の
一端にアルミニウム製のタブを溶接した後該タブを平板
状にプレス加工するタブ加工装置とを備えたことを特徴
とするものである。

【００３０】また本発明装置（請求項１６）は、帯状金
属薄板を搬送する搬送装置と、アルミニウム製のタブが
溶接されたリード素材を搬送中の前記帯状金属薄板に等
間隔に供給するリード素材供給装置と、前記帯状金属薄
板に前記リード素材を半田付けする自動半田付け装置
と、半田付けされた前記リード素材の前記タブを平板状
にプレス加工するタブ加工装置とを備えたことを特徴と
するものである。

【００３１】

【実施例】以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明
する。まず図１から図４において、本発明の第１実施例
について説明すると、電子部品リード線１０は、帯状薄
板１１に固着され、リード素材１２と、アルミニウム製
のタブ１３とから構成されている。

【００３２】帯状薄板１１は、複数の電子部品リード線
１０を一定の間隔で固着するためのものであって、例え
ば厚さ０．３ｍｍのステンレス鋼板等の薄板であり、リ
ード素材１２の線径よりもわずかに狭い幅に形成された
縦長のリード素材取付け穴１１ａが一定の間隔で多数穿
孔され、また更に該リード素材取付け穴１１ａの間に配
置されて一定の間隔で円形の送り穴１１ｂが穿孔されて
いる。

【００３３】リード素材１２は、電子部品リード線１０
の一部となるアルミニウム製の線材であり、その線径は
電子部品リード線１０の大きさによって異なるものが選
択されて使用されるが、電解コンデンサ素子に使用され
るリード素材１２は０．１乃至１ｍｍ程度の線径であ
る。

【００３４】リード素材１２の一端１２ａは、広幅のＵ
字状に形成されており、該Ｕ字状の一端１２ａをリード
素材取付け穴１１ａに、大型のコンデンサの放電を利用
して、超瞬間的に圧入することによって両部材の材料に
分子間の結合を起こさせる方法で帯状薄板１１に固着さ
れている。なお、リード素材取付け穴１１ａは、図示の
ものよりも更に幅の狭いものとし、リード素材１２の一
端１２ａを、該取付穴１１ａを押し広げながら機械的に
圧入することによってもリード素材１２を帯状薄板１１
に固着することができる。またこの場合には、押し広げ
られた帯状薄板１１の一部がバリ状となってリード素材
１２の一端１２ａに引掛かってこれを係止する作用が得
られ、この係止作用によって更に取付け強度が増大する
ことになる。

【００３５】タブ１３は、電子部品リード線１０の一部
となるアルミニウム製の棒材であり、一端がリード素材
１２の自由端１２ｂに公知の装置によって溶接され、溶
接部１０ｂが形成されており、該溶接部１０ｂには加工
による硬質の突起１０ｂが形成される場合があることは
従来と同様である。

【００３６】なお、このアルミニウム製のタブ１３は、
予めリード素材１２に溶接しておいてから、帯状薄板１
１に圧入してもよい。

【００３７】タブ１３の一端は平板状にプレス加工され
た後、外形がプレス抜き加工されて所定の形状に成形さ
れた平板部１３ａが形成される。なお、この際平板部１
３ａの外周部にはプレス抜き加工によるバリ１３ｂが従
来と同様に形成されている。

【００３８】そして上記の方法で帯状薄板１１に多数の
電子部品リード線１０を一定の間隔で固着したものを、
図２に示すように、矢印Ｅ方向に搬送し、矢印Ｆ方向に
巻き上げることにより、コイル状の完成品としての電子
部品リード線１０が得られ、この状態で電子部品リード
線１０は出荷されることになる。

【００３９】そして本発明の第１実施例の方法は、図１
及び図２において、帯状薄板１１に一定間隔で複数のリ
ード素材取付け穴１１ａを穿孔し、該リード素材取付け
穴１１ａの各々に一端１２ａがＵ字状に形成されたリー
ド素材１２を圧入し（図１（ａ））、該リード素材１２
にアルミニウム製のタブ１３を溶接した後（図１
（ｂ））、アルミニウム製のタブ１３の一端をプレス加
工して平板状に形成する（図１（ｃ））方法である。

【００４０】なお、タブ１３の溶接工程については、図
１の（ａ）と（ｂ）とを逆にして、タブ１３を先にリー
ド素材１２に溶接してから、（ｃ）のタブ１３のプレス
加工に移行するようにしてもよい。

【００４１】ここでタブ１３は、帯状薄板１１にリード
素材１２と共に固着された後、プレス加工して平板状に
形成されているので、平板部１３ａは同一方向を向いて
帯状薄板１１に固着された状態となっており、更に平板
部１３ａのバリ１３ｂもすべて一定の方向に揃えられ、
反対側を向いているものは皆無である。

【００４２】本発明の第２実施例は、図６及び図７にお
いて、リード素材１２はレーザ溶接装置１４等によって
帯状薄板１１に溶接されて固着されている。

【００４３】その他の部分は第１実施例と同様であるの
で、同一部分には図面に同一符号を付して説明を省略す
る。

【００４４】そして本発明の第２実施例の方法は、帯状
金属薄板１１に一定間隔で複数のリード素材１２を溶接
し、該リード素材１２にアルミニウム製のタブ１３を溶
接した後、アルミニウム製のタブ１３の一端をプレス加
工して平板状に形成する方法である。なお、タブ１３
は、先にリード素材１２に溶接しておいてから、該リー
ド素材を帯状薄板１１に溶接してもよい。

【００４５】本発明の第３実施例に係る電子部品リード
線の製造装置１５は、図９において、コイル状に巻かれ
た帯状金属薄板１１を搬送装置（図示せず）で矢印Ｇ方
向に搬送し、該搬送される帯状金属薄板１１にクリーム
半田を塗布した後リード素材供給装置１６から一定の間
隔でリード素材１２を供給し、リフロー半田付け装置等
の公知の自動半田付け装置１８に搬送して加熱してリー
ド素材１２を帯状金属薄板１１に半田付けする。

【００４６】リード素材１２が半田付けされて自動半田
付け装置１８から矢印Ｈ方向に搬出されたリード素材１
２には、タブ加工装置１９によりタブ１３が溶接され、
次いでタブ１３がプレス加工されて平板部１３ａが形成
されてコイル状に巻き上げるように構成されている。

【００４７】なお、タブ１３は、先にリード素材１２に
溶接しておいてから自動半田付け装置１８に搬入するよ
うにしてもよい。

【００４８】図８において、第３実施例の電子部品リー
ド線１０のその他の部分は、第１実施例と同様であるの
で、同一部分には図面に同一符号を付して説明を省略す
る。

【００４９】そして本発明の第３実施例の方法は、帯状
金属薄板１１に一定間隔で複数のリード素材１２を半田
付けし、該リード素材１２にアルミニウム製のタブ１３
を溶接した後、該アルミニウム製のタブ１３の一端をプ
レス加工して平板状に形成する方法である。

【００５０】なお、上記したようにタブ１３をリード素
材１２に溶接しておいてから、半田付けしてもよい。

【００５１】本発明は、上記のように構成されており、
以下その作用について説明する。図図９において、本発
明の電子部品リード線１０は、帯状薄板１１の供給から
該帯状薄板１１へ一定の間隔でのリード素材１２の固
着、該リード素材１２へのアルミニウム製のタブ１３の
溶接、プレス加工及び巻取りまで、すべて連続して自動
的に極めて効率良く製造することができる。

【００５２】また電子部品リード線１０は、図２に示す
如く、コイル状に巻かれているので搬送等の取扱いが従
来の電子部品リード線１に比較して非常に容易であり、
また該搬送によるリード素材１２のねじれや曲がり等も
防止することができる。

【００５３】コンデンサ素子の製造の場合には、スプロ
ケット（図示せず）に送り穴１１ｂを係合させて帯状薄
板１１と共に電子部品リード線１０をコンデンサ素子製
造装置（図示せず）のタブ付け装置（図示せず）に搬送
し、電子部品リード線１０を帯状薄板１１の下部で切断
して該帯状薄板１１から分離させ、図５に示すように、
平板部１３ａをアルミニウム箔２０に密着させてぐさり
加工して該アルミニウム箔２０に固着する工程が一貫し
て行われる。

【００５４】この場合、電子部品リード線１０の搬送
は、スプロケットを回転させて該スプロケットに係合す
る帯状薄板１１を単に繰り出して搬送することによって
行われるので、従来の渦巻き式のパーツフィーダや直進
バイブレータ等は不要となり、溶接部１０ｂの硬質突起
がパーツフィーダを傷付ける問題も全く生じることがな
く、長期間にわたって何らの支承もなく安定して電子部
品リード線１０をタブ付け装置に供給することができ
る。

【００５５】また平板部１３ａのバリ１３ｂは必ず一定
の方向に揃った状態で供給されるので、バリ１３ｂのな
い面（図５において下面）をアルミニウム箔２０に密着
させてぐさり加工することができ、該バリ１３ｂによる
アルミニウム箔２０の損傷を確実に防止することができ
る。

【００５６】なお、上記実施例においては、リード素材
の帯状薄板への固着方法は、ステンレス鋼板の帯状薄板
に圧入、溶接或いは半田付けされたものとして説明した
が、帯状薄板はステンレス鋼板に限定されるものではな
く、その他の金属製帯状薄板、例えば黄銅板、銅板、ベ
リリウム銅板、軟鉄板等でもよく、また合成樹脂製の薄
板でもよい。また固着方法は接着剤による接着でもよ
い。

【００５７】

【発明の効果】本発明は、上記のように帯状薄板（いわ
ゆるフープ材）に等間隔で電子部品リード線を固着し、
コイル状に巻き上げて製作するようにしたので、従来１
本ずつ分離した状態でパーツフィーダのガイド部材で案
内しながらタブ付け装置等に供給していた電子部品リー
ド線をガイド部材で案内することなく、従ってリード素
材とタブとの溶接部に生じる硬質突起がガイド部材に接
触することなく連続して供給できるという効果があり、
またこの結果硬質突起によるガイド部材の損傷を防止し
て該ガイド部材の損傷による電子部品リード線の供給の
不安定さを皆無として、タブ付け装置等の自動機の稼働
率を飛躍的に向上させることができる効果がある。

【００５８】また帯状薄板に一定の間隔で固着したリー
ド素材にタブを溶接した後、該タブの一端をプレス加工
して平板状に形成するようにしたので、プレス加工時に
発生するバリの方向を揃えることができる効果があり、
またこの結果平板部のバリ等の面がアルミニウム箔側に
向けてタブ付けされる危険性を皆無とし得るから、タブ
付けによるアルミニウム箔の損傷を防止することがで
き、またアルミニウム箔の損傷による電子部品の性能劣
化を防止して電気的性能を向上させることができる効果
がある。

【００５９】更には、一定間隔で送り穴が穿孔された帯
状薄板に等間隔でリード素材を固着し、該リード素材に
アルミニウム製のタブを溶接し、更に該タブの一端をプ
レス加工して平板状に形成するようにしたので、送り穴
にスプロケットを係合させて帯状薄板を搬送できること
になるので、パーツフィーダを使用することなく電子部
品リード線を連続してタブ付け装置等に供給できる極め
て画期的な電子部品リード線の供給方法を実現可能とし
得る効果がある。

【００６０】また帯状薄板に形成されたリード素材取付
け穴に一端がＵ字状に形成されたリード素材を圧入して
固着し、該リード素材にアルミニウム製のタブを溶接し
て該タブの一端を平板状に加工し、コイル状に巻き上げ
て電子部品リード線とするため、平板部のバリを一定の
方向に向けて連続して供給できるという効果があり、ま
た供給された電子部品リード線を帯状薄板の下方で切断
してアルミニウム箔に固着して製品とした後、製品とし
て使用されずに残った帯状薄板から電子部品リード線の
残りの部分を容易に除去でき、またこの結果帯状薄板を
再利用して資源を有効活用すると共に製造コストの低減
を図ることができる効果がある。

【００６１】更には、帯状金属薄板に一定間隔でリード
素材を溶接し、該リード素材にアルミニウム製のタブを
溶接して該タブの一端を平板状に加工してコイル状に巻
き上げて電子部品リード線としたので、電子部品リード
線の取扱い、或いはタブ付け装置に供給する際等の取扱
いを容易とし得、また該電子部品リード線が帯状金属薄
板から離脱することなく確実に供給できるという効果が
ある。

【００６２】また帯状金属薄板に一定間隔でリード素材
を半田付けし、該リード素材にアルミニウム製のタブを
溶接して一端を平板状に加工してコイル状に巻き上げて
電子部品リード線を製作するようにしたので、電子部品
リード線をタブ付け装置等に供給する際に該電子部品リ
ード線が帯状金属薄板から離脱することなく確実に供給
でき、かつ電子部品リード線を帯状金属薄板の下方で切
断して使用した残りの帯状金属薄板から半田を溶融させ
ることによってリード素材を容易に除去して帯状金属薄
板を再使用できるという効果が得られる。

【００６３】更には、リード素材供給装置から帯状金属
薄板に一定の間隔でリード素材を供給し、自動半田付け
装置で半田付けした後、タブ加工装置で該リード素材に
アルミニウム製のタブを溶接し、更に該タブを平板状に
プレス加工するようにしたので、帯状金属薄板に固着さ
れコイル状に巻き上げた電子部品リード線を連続して効
率よくかつ低コストで製造できるという効果がある。

【００６４】以上のように、本発明は電子部品リード線
の製造と供給に関し、従来とは全く異なった手法の開発
に成功したものであり、この分野において革命的進歩を
達成し得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１から図５は本発明の第１実施例に係り、図
１は電子部品リード線の製造工程を３工程に分けて示す
正面図である。

【図２】電子部品リード線が帯状薄板に固着され、コイ
ル状に巻き上げられる状態を示す平面図である。

【図３】帯状薄板に圧入固着されたリード素材の状態を
示す縦断面図である。

【図４】帯状薄板に圧入固着された電子部品リード線の
部分斜視図である。

【図５】アルミニウム箔を平板部のバリにより傷付ける
ことなくアルミニウム箔にタブ付けされた電子部品リー
ド線の横断面図である。

【図６】図６及び図７は本発明の第２実施例に係り、図
６は帯状薄板に溶接された電子部品リード線の部分正面
図である。

【図７】帯状薄板にリード素材を溶接する状態を示す斜
視図である。

【図８】図８及び図９は本発明の第３実施例に係り、図
８は帯状薄板に半田付けされた電子部品リード線の部分
正面図である。

【図９】半田付けによる電子部品リード線製造装置の縦
断面図である。

【図１０】リード素材に溶接されたタブの溶接部形状の
一例を示す要部拡大縦断面図である。

【図１１】リード素材に溶接されたタブの溶接部形状の
他の一例を示す要部拡大縦断面図である。

【図１２】図１２から図１５は従来例に係り、図１２は
ガイド部材に案内されながら供給される電子部品リード
線の状態を示す平面図である。

【図１３】電子部品リード線を案内するガイド部材の縁
部がタブの溶接部によって傷付けられる状態を示す斜視
図である。

【図１４】タブの平板部に形成されたバリによって傷付
けられ切断されたアルミニウム箔の状態を示す斜視図で
ある。

【図１５】図１４と同様の状態を示す横断面図である。

【符号の説明】

１０ 電子部品リード線 １１ 帯状薄板 １１ａ リード素材取付け穴 １１ｂ 送り穴 １２ リード素材 １３ タブ １５ 電子部品リード線の製造装置 １６ リード素材供給装置 １８ 自動半田付け装置 １９ タブ加工装置

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状薄板に等間隔に固着されたリード素
   材にアルミニウム製のタブが溶接されて該タブの一端が
   平板状にプレス加工され前記帯状薄板をコイル状に巻き
   上げてなることを特徴とする電子部品リード線。
2. 【請求項２】 リード素材を帯状薄板に等間隔に固着
   し、該リード素材にアルミニウム製のタブを溶接した
   後、該タブの一端をプレス加工して平板状に形成するこ
   とを特徴とする電子部品リード線の製造方法。
3. 【請求項３】 アルミニウム製のタブが溶接されたリー
   ド素材を帯状薄板に等間隔に固着し、前記タブの一端を
   プレス加工して平板状に形成することを特徴とする電子
   部品リード線の製造方法。
4. 【請求項４】 リード素材を一定間隔で送り穴が穿孔さ
   れた帯状薄板に等間隔に固着し、該リード素材にアルミ
   ニウム製のタブを溶接した後、該タブの一端をプレス加
   工して平板状に形成することを特徴とする電子部品リー
   ド線の製造方法。
5. 【請求項５】 アルミニウム製のタブが溶接されたリー
   ド素材を一定間隔で送り穴が穿孔された帯状薄板に等間
   隔に固着し、前記タブの一端をプレス加工して平板状に
   形成することを特徴とする電子部品リード線の製造方
   法。
6. 【請求項６】 帯状薄板に形成された複数のリード素材
   取付け穴の各々に圧入されたリード素材にアルミニウム
   製のタブが溶接されて該タブの一端が平板状にプレス加
   工され前記帯状薄板をコイル状に巻き上げてなることを
   特徴とする電子部品リード線。
7. 【請求項７】 帯状薄板に一定間隔で複数のリード素材
   取付け穴を穿孔し、該リード素材取付け穴の各々に一端
   がＵ字状に形成されたリード素材を圧入し、該リード素
   材にアルミニウム製のタブを溶接した後、該タブの一端
   をプレス加工して平板状に形成することを特徴とする電
   子部品リード線の製造方法。
8. 【請求項８】 帯状薄板に一定間隔で複数のリード素材
   取付け穴を穿孔し、アルミニウム製のタブが溶接され一
   端がＵ字状に形成されたリード素材の該一端を前記リー
   ド素材取付け穴の各々に圧入し、前記タブの一端をプレ
   ス加工して平板状に形成することを特徴とする電子部品
   リード線の製造方法。
9. 【請求項９】 帯状金属薄板に一定間隔で溶接されたリ
   ード素材にアルミニウム製のタブが溶接されて該タブの
   一端が平板状にプレス加工され前記帯状金属薄板をコイ
   ル状に巻き上げてなることを特徴とする電子部品リード
   線。
10. 【請求項１０】 複数のリード素材を帯状金属薄板に等
    間隔に溶接し、該リード素材にアルミニウム製のタブを
    溶接した後、該タブの一端をプレス加工して平板状に形
    成することを特徴とする電子部品リード線の製造方法。
11. 【請求項１１】 アルミニウム製のタブが溶接された複
    数のリード素材を帯状金属薄板に等間隔に溶接し、前記
    タブの一端をプレス加工して平板状に形成することを特
    徴とする電子部品リード線の製造方法。
12. 【請求項１２】 帯状金属薄板に等間隔で半田付けされ
    たリード素材にアルミニウム製のタブが溶接されて該タ
    ブの一端が平板状にプレス加工され前記帯状金属薄板を
    コイル状に巻き上げてなることを特徴とする電子部品リ
    ード線。
13. 【請求項１３】 複数のリード素材を帯状金属薄板に等
    間隔に半田付けし、該リード素材にアルミニウム製のタ
    ブを溶接した後、前記タブの一端をプレス加工して平板
    状に形成することを特徴とする電子部品リード線の製造
    方法。
14. 【請求項１４】 アルミニウム製のタブが溶接された複
    数のリード素材を帯状金属薄板に等間隔に半田付けし、
    前記タブの一端をプレス加工して平板状に形成すること
    を特徴とする電子部品リード線の製造方法。
15. 【請求項１５】 帯状金属薄板を搬送する搬送装置と、
    搬送中の前記帯状金属薄板に等間隔にリード素材を供給
    するリード素材供給装置と、前記帯状金属薄板に前記リ
    ード素材を半田付けする自動半田付け装置と、半田付け
    された前記リード素材の一端にアルミニウム製のタブを
    溶接した後該タブを平板状にプレス加工するタブ加工装
    置とを備えたことを特徴とする電子部品リード線の製造
    装置。
16. 【請求項１６】 帯状金属薄板を搬送する搬送装置と、
    アルミニウム製のタブが溶接されたリード素材を搬送中
    の前記帯状金属薄板に等間隔に供給するリード素材供給
    装置と、前記帯状金属薄板に前記リード素材を半田付け
    する自動半田付け装置と、半田付けされた前記リード素
    材の前記タブを平板状にプレス加工するタブ加工装置と
    を備えたことを特徴とする電子部品リード線の製造装
    置。