JPH0757983B2

JPH0757983B2 - 木質床材

Info

Publication number: JPH0757983B2
Application number: JP62075171A
Authority: JP
Inventors: 勉古川; 晧高井
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1987-03-27
Filing date: 1987-03-27
Publication date: 1995-06-21
Anticipated expiration: 2010-06-21
Also published as: JPS63241264A

Description

【発明の詳細な説明】［技術分野］本発明は、防音及び防振機能を備えた床材に関する。

［背景技術］従来床材は例えば、合板よりなる基板の上に化粧板（突
板）を張っただけのものであるため、床材に直接衝撃を
受けたとき、床材を伝わって建物の床基材に振動が伝わ
り、これが下階に伝わるという問題があり、防音上好ま
しくなかった。例えば、マンション等の集合住宅では上
階で子供の走行による振動が下階に伝導して騒音になっ
てしまうという問題があった。

このため、本発明者は既に、木質化粧板と軟質シートと
基板を積層一体化させた木質板の裏面にゴムシートを貼
着させて、床材そのものに防音及び防振機能を具備させ
た木質床材を開発している。この場合採用しているゴム
シートは、通常カーペットの下地材として繊維状のフェ
ルトマットと共に使用されるタイプのものであり、施工
法はグリッパ施工が主で、接着剤を使用せずに単にカー
ペットの下に敷き込むだけである。従って、このゴムシ
ートは接着性が考慮されていなく、成形性を高めるため
に、オイルのような潤滑剤とパラフィンのような離型剤
を11〜17重量％配合させており、これらオイルとパラフ
ィンがゴムシートの表面ににじみ出てしまうものであ
り、このためコンクリート面への接着強度が弱く、コン
クリート面に直付けできなく、施工上の制約を受けてい
た。

［発明の目的］本発明は、上記の点に鑑みて発明したものであって、そ
の目的とするところは、床材そのものに防音及び防振機
能を持たせることができ、しかもコンクリート面に直付
けできる木質床材を提供するにある。

［発明の開示］本発明の木質床材は、木質化粧板１と軟質シート２と基
板３を積層一体化させた木質板４の裏面にゴムシート５
を貼着して形成した木質床材であって、ゴムシート５が
ゴム成分70〜95重量％、加硫剤成分２〜10重量％、フタ
ール酸系可塑剤２〜15重量％、離型剤１〜３重量％配合
させた原料の成形加工により形成されていることを特徴
とするものであり、この構成により上記目的が達成され
たものである。即ち、軟質シート２、更にはゴムシート
５により防音、防振性を確保でき、又、ゴムシート５に
はフタール酸系可塑剤２〜15重量％含有されているの
で、可塑剤はゴムシート５に均一に分散され、柔軟性が
増すと共にゴムシート５からしみ出ることがなくて接着
剤６によるコンクリート面７への接着性が向上するもの
である。

以下、本発明を添付の図面に示す実施例に基づいて説明
する。木質化粧板１の裏面に軟質シート２を積層一体化
すると共に軟質シート２の裏面に基板３を積層一体化さ
せて木質板４が形成されている。木質板４の基板３には
切溝８を設けられており、基板３の裏面にゴムシート５
が貼着されて木質床材Ａが構成されている。

木質化粧板１は、例えば合板1aの上に木質化粧単板1bを
積層したものである。木質化粧板１には第４図のように
化粧単板1bのみに木質床材Ａの長手方向乃至巾方向に表
面溝９を設けたり、あるいは第５図のように木質化粧板
１の下部まで至る表面溝９を木質床材Ａの長手方向乃至
巾方向に設けたりしてもよいものである。この表面溝９
はＶ溝あるいはＵ溝である。このように表面溝９を設け
ると木質床材Ａの自由度が高くなり、いっそう床衝撃音
を小さくできるものである。

軟質シート２とは例えばゴムシート、合成樹脂シート、
合成樹脂発泡シート等のシート状物に金属、無機質等を
充填し高比重にしたものである。例えば塩化ビニール樹
脂シートに硫酸バリウムを混入して軟質シート２を形成
する。ここで高比重にした軟質シート２とは普通、面密
度（m2当たりの重量）が2.0kg/m2以上のものを言う。こ
の、面密度が高くなると、反り等の変形が少なくてすみ
床材のおさまりがよくなる。

基板３としては、例えば合板が用いられる。基板３に
は、第１図乃至第８図に示す実施例では切溝８が施され
ている。基板３の裏面に切溝８が施してあるが、この切
溝８は基板３の裏面側から上方に向けて切り込まれた
り、軟質シート２に至るまで切り込まれたり、あるいは
軟質シート２に至らないように切り込まれたりしてい
る。ここで、第６図に示すように切り込み深さの異なる
切溝８を併用して用いてもよいものである。又、切溝８
は第８図（ａ）に示すように木質床材Ａの長手方向に平
行に１乃至複数個設けてもよく、あるいは同図（ｂ）に
示すように木質床材Ａの巾方向に１乃至複数個設けても
よく、あるいは同図（ｃ）に示すように木質床材Ａの長
手方向及び巾方向にそれぞれ１乃至複数個設けてもよ
く、あるいは同図（ｄ）に示すように木質床材Ａの長手
方向に対して斜め方向に１乃至複数個設けてもよく、あ
るいは同図（ｅ）に示すように木質床材Ａの長手方向に
対して斜めとなった斜め格子状に設けたりしてもよいも
のである。また、切溝８としては溝巾及び溝深さは任意
でよいが、特に下記の条件の場合にその防振性が顕著に
発揮される。

溝深さ…基板３の厚みの1/2以上の時。但し、軟質シー
ト２に至るまで切り込むのが防振性能を最大限に発揮す
る。

溝巾……0.5mm〜5mmの時（ただし、3mm程度が最適と思
われる。）このように切溝８を設けることで、木質床材Ａを伝わる
音の振動エネルギーを切溝８部分で減衰させることがで
きる。即ち、基板３に切溝８を設けることにより、曲げ
剛性を小さくし衝撃力を分離することによって、木質床
材Ａ全体で一体振動しないようにできるのである。第８
図（ｃ）中ｍは切溝８のピッチを示しており、例えばピ
ッチｍは長手方向及び巾方向とも約60mmである。

木質板４の裏面、即ち、基板３の裏面には不織布10を介
してゴムシート５が貼着されている。ゴムシート５は、
原料ゴムを素練り、配合、成形、加硫の工程を含む成形
加工により製造される。この場合、ゴム成分70〜95重量
％、加硫剤成分２〜10重量％、フタール酸系可塑剤２〜
15重量％、離型剤１〜３重量％配合させた原料を成形加
工して製造するのが必須構成要件であ。ゴム成分として
は、生ゴムとか合成ゴムに補強剤、増量剤、老化防止剤
などの充填剤を含有させたものである。加硫剤成分とし
ては、イオウ、塩化イオウ、過酸化ベンゾイルとかの加
硫剤に炭酸水素ナトリウム、炭酸アンモニウムなどの発
泡剤を含有させて、ゴムシート５を発泡体製とすること
により、含有する気泡により防振性を高めるようにすれ
ばよい。フタール酸系可塑剤としては、汎用のジオクチ
ルフタレートとかジブチルフタレートなどを好適に採用
でき、２〜15重量％の範囲で使用するのが、離型性を損
なうことなく接着性を高めることができる範囲である。
離型剤としては、多量の可塑剤を使用しても離型性を落
とさないものが好ましい。この種離型剤としては、例え
ば、セパール、なかんずくセパール＃365（商品名、中
京油脂（株）製）を好適に採用できる。このセパール＃
365は非水系の界面活性剤と離型性能を有する化学構造
を一体化させた化合物であり、例えば、アルキルリン酸
エステルに非水系の界面活性剤を化合させたものをあげ
ることができる。

尚、本発明におけるゴムシート５の接着性を測定するた
め幅3cm、長さ30cmに裁断して接着剤としてウレタン系
一液型ボンドを介してコンクリート面に貼着し、このゴ
ムシート試験片の一端をばねばかりに固定して引き剥が
し、その引き剥がし強度を測定したところ、900〜1200g
/cmであり、充分に実用に堪えうる強度であった。一
方、従来のゴムシート、例えばゴム成分（充填剤含有）
80〜85重量％、加硫剤成分（発泡剤含有）７〜８重量
％、オイル（潤滑剤）10〜15重量％、パラフィン（離型
剤）１〜２重量％配合した原料を成形したゴムシートに
あっては、同様の条件で測定したところ、引き剥がし強
度は200〜300g/cmであり、到底実用に供することができ
ないものであった。

このゴムシート５はその表裏面に凹凸を形成したもの、
あるいは裏面のみに凹凸を形成したものが考えられる。
この中で例えば表裏面に凹凸を形成したものを考える
と、その凹凸の面積比が下記のものの場合に特に防振性
が高まる。

凸部の面積比率…25〜75％第９図、第10図、第11図及び第13図にはゴムシート５の
表裏面に凹凸を形成した実施例が示してある。この実施
例ではゴムシート５の裏面の下方に突出する凸部11部分
に対応して表面側が凹んで凹溝12となり、ゴムシート５
の裏面の凹部13に対応して表面側が突出して突出部14と
なっている。制振能力を向上させるにはゴムシート５の
ヤング率を小さくすればよいが、そうすると荷重に対す
るへこみが大きくなる。そこで、材料そのもののヤング
率を比較的大きくすることによって荷重に対するへこみ
をできるだけ小さくし、見かけのヤング率を小さくする
ためにゴムシート５に凹凸を形成したものである。例え
ば、ゴムシート５の表裏面に凹凸を形成して波形にする
ことによって、平坦なシート状のものに比べてヤング率
は2/3〜1/2にまで小さくすることができる。なおゴムシ
ート５の下面側に突出する凸部11を第11図に示すように
平坦面にしておくと建物のスラブのような床基材の上に
敷いて例えば接着する場合の接着性が向上するものであ
る。尚、第12図にはゴムシート５の裏面にのみ凸部11と
凹部13とを設けた実施例が示してある。

木質床材Ａには長手方向の一側に嵌合突部15が突設して
あり、他側に嵌合凹部16が凹設してある。

しかして、木質床材Ａは、第３図に示すように建物のコ
ンクリートスラブのようなコンクリート面７上に接着剤
６を介して直接貼着して敷設される。勿論、弾性下地材
を床基材の上に敷いてその上に載設したり、又床基材の
上に根太等を組み、その上に敷設するようにしてもよ
い。

［発明の効果］本発明にあっては、木質化粧板と軟質シートと基板を積
層一体化させた木質板の裏面にゴムシートを貼着して形
成した木質床材であって、ゴムシートがゴム成分70〜95
重量％、加硫剤成分２〜10重量％、フタール酸系可塑剤
２〜15重量％、離型剤１〜３重量％配合させた原料の成
形加工により形成されているので、軟質シートを貼り合
わせることで木質化粧板の共振をおさえ、床表面に衝撃
を加えた時の発生音を小さくでき、しかも下層のゴムシ
ートにより防振ができ、建物のスラブのような床基材側
へゴムシートからいっそう振動が伝わりにくくなり、よ
り確実な防音、防振効果を発揮できるものであり、更に
ゴムシートには可塑剤が２〜15重量％が含有され、離型
剤が１〜３重量％含有されているので、離型剤が損なわ
れることなく、可塑剤はゴムシートに均一に分散され、
柔軟性が増すと共にゴムシートからしみ出ることがなく
て接着剤によるコンクリート面への接着性が向上し、コ
ンクリート面へ直付けでき、施工性に優れるだけでな
く、歩行性が向上され、木質板との接着性が向上し、層
間強度が大きくなって経時変化による剥離がなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す断面図、第２図は同
上の斜視図、第３図は同上の施工例を示す断面図、第４
図は本発明の第２実施例の断面図、第５図は本発明の第
３実施例の断面図、第６図は本発明の第４実施例の断面
図、第７図は本発明の第５実施例の断面図、第８図
（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）はそれぞれ基板に切溝
を設けた各実施例の底面図、第９図（ａ）（ｂ）はゴム
シートの表裏面に凹凸を設けた例を示す平面図及び断面
図、第10図（ａ）（ｂ）はゴムシートの他例の斜視図及
び平面図、第11図及び第12図はゴムシートの更に他例を
示す断面図、第13図は本発明の第６実施例を示す斜視図
であって、Ａは木質床材、１は木質化粧板、２は軟質シ
ート、３は基板、４は木質板、５はゴムシート、８は切
溝、９は表面溝である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高井晧兵庫県神戸市長田区西尻池町１丁目２番３号スターラバー工業株式会社内 (56)参考文献特開昭63−55258（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−176562（ＪＰ，Ａ) 実開昭60−37515（ＪＰ，Ｕ) 実開昭61−107828（ＪＰ，Ｕ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木質化粧板と軟質シートと基板を積層一体
化させた木質板の裏面にゴムシートを貼着して形成した
木質床材であって、ゴムシートがゴム成分70〜95重量
％、加硫剤成分２〜10重量％、フタール酸系可塑剤２〜
15重量％、離型剤１〜３重量％配合させた原料の成形加
工により形成されていることを特徴とする木質床材。
【請求項２】基板に切溝を設けて成ることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の木質床材。
【請求項３】木質化粧板の表面に表面溝を設けて成るこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の木質床材。