JPH0759176B2 - 低乳糖牛乳の製造方法 - Google Patents
低乳糖牛乳の製造方法Info
- Publication number
- JPH0759176B2 JPH0759176B2 JP4112037A JP11203792A JPH0759176B2 JP H0759176 B2 JPH0759176 B2 JP H0759176B2 JP 4112037 A JP4112037 A JP 4112037A JP 11203792 A JP11203792 A JP 11203792A JP H0759176 B2 JPH0759176 B2 JP H0759176B2
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- Japan
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- milk
- lactose
- galactosidase
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- derived
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は乳糖含量が低い牛乳の製
造方法に係る。
造方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】牛乳を飲むと下痢や腹痛を起こす牛乳不
耐者と呼ばれる人が意外に多い。この現象は牛乳中に含
まれる乳糖の不消化に原因があるとされるので、牛乳を
β−ガラクトシダーゼで処理して乳糖の相当量を分解さ
せた低乳糖牛乳が商品化されたが、この牛乳は乳糖の分
解によって生成したグルコースとガラクトースのため
に、通常の牛乳に比べて甘味が過大であるという問題点
があった。
耐者と呼ばれる人が意外に多い。この現象は牛乳中に含
まれる乳糖の不消化に原因があるとされるので、牛乳を
β−ガラクトシダーゼで処理して乳糖の相当量を分解さ
せた低乳糖牛乳が商品化されたが、この牛乳は乳糖の分
解によって生成したグルコースとガラクトースのため
に、通常の牛乳に比べて甘味が過大であるという問題点
があった。
【０００３】この問題点を解決するために、乳糖含量を
低減するとともに甘味を抑制した牛乳を調製するための
方法が特開平２−３０３４５０号公報で提案されてい
る。この方法は、β−ガラクトシダーゼにより、乳糖を
グルコースとガラクトースとに分解すると同時に、ガラ
クトース残基の他の水酸基への転移反応を起こさせてオ
リゴ糖を生成させ、その結果、乳糖含量を減らし、かつ
甘味を抑制する、というものである。そして、前記のガ
ラクトースの転移反応を促進するためには、被処理乳の
乳糖含量を高めておく必要かあるとし、被処理乳とし
て、２５〜４５％という高濃度の還元脱脂乳（無脂固形
分２５〜４５％）を使用したのである。この方法によ
り、低乳糖と甘味抑制の目的はかなえられたが、被処理
乳として高濃度の還元脱脂乳を使用するため、得られた
牛乳の風味は通常の市乳に比べて劣るという問題点が残
った。
低減するとともに甘味を抑制した牛乳を調製するための
方法が特開平２−３０３４５０号公報で提案されてい
る。この方法は、β−ガラクトシダーゼにより、乳糖を
グルコースとガラクトースとに分解すると同時に、ガラ
クトース残基の他の水酸基への転移反応を起こさせてオ
リゴ糖を生成させ、その結果、乳糖含量を減らし、かつ
甘味を抑制する、というものである。そして、前記のガ
ラクトースの転移反応を促進するためには、被処理乳の
乳糖含量を高めておく必要かあるとし、被処理乳とし
て、２５〜４５％という高濃度の還元脱脂乳（無脂固形
分２５〜４５％）を使用したのである。この方法によ
り、低乳糖と甘味抑制の目的はかなえられたが、被処理
乳として高濃度の還元脱脂乳を使用するため、得られた
牛乳の風味は通常の市乳に比べて劣るという問題点が残
った。
【０００４】本発明者らは、風味を改善した低乳糖牛乳
を得ることを一つの目的として、特願平３−２７６０６
０号出願で、生乳に脱脂粉乳等を加えて無脂固形分が１
５〜２３％になるように調整したのち、バシルス・サー
キュランス由来のβ−ガラクトシダーゼで処理すること
を特徴とする低乳糖牛乳の製造方法を提案した。本発明
は、この先願発明をさらに改良、発展させたものであ
る。
を得ることを一つの目的として、特願平３−２７６０６
０号出願で、生乳に脱脂粉乳等を加えて無脂固形分が１
５〜２３％になるように調整したのち、バシルス・サー
キュランス由来のβ−ガラクトシダーゼで処理すること
を特徴とする低乳糖牛乳の製造方法を提案した。本発明
は、この先願発明をさらに改良、発展させたものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、乳糖
含量が低く、甘味が抑制されているだけでなく、風味が
通常の市乳にきわめて近い低乳糖牛乳を提供することで
ある。
含量が低く、甘味が抑制されているだけでなく、風味が
通常の市乳にきわめて近い低乳糖牛乳を提供することで
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに採用した手段は、無脂固形分が１５％以下の牛乳、
例えば生乳、又は生乳に脱脂粉乳等を加えて無脂固形分
を８．５〜１４．５％に調整した牛乳に対して、バシル
ス・サーキュランス由来のβ−ガラクトシダーゼと、ア
スペルギルス・オリーゼ由来のβ−ガラクトシダーゼと
の混用による酵素処理を施すことにより、乳糖含量が低
く、甘味が抑制された牛乳を得ることを特徴とするもの
であり、また、それらの酵素の混用比率を活性単位（ｕ
ｎｉｔｓ）で１：１にすることを特徴とするものであ
る。前記の脱脂粉乳等には、脱脂粉乳、全脂粉乳、濃縮
牛乳等が含まれる。
めに採用した手段は、無脂固形分が１５％以下の牛乳、
例えば生乳、又は生乳に脱脂粉乳等を加えて無脂固形分
を８．５〜１４．５％に調整した牛乳に対して、バシル
ス・サーキュランス由来のβ−ガラクトシダーゼと、ア
スペルギルス・オリーゼ由来のβ−ガラクトシダーゼと
の混用による酵素処理を施すことにより、乳糖含量が低
く、甘味が抑制された牛乳を得ることを特徴とするもの
であり、また、それらの酵素の混用比率を活性単位（ｕ
ｎｉｔｓ）で１：１にすることを特徴とするものであ
る。前記の脱脂粉乳等には、脱脂粉乳、全脂粉乳、濃縮
牛乳等が含まれる。
【０００７】
【作用】前記特開平２−３０３４５０号発明では、β−
ガラクトシダーゼによるオリゴ糖の生成率を高めるため
には、被処理乳の乳糖濃度を高めておく必要があるとし
て、無脂固形分が２５〜４５％という高濃度の還元脱脂
乳を被処理乳として使用した。また、本発明者らによる
前記特願平３−２７６０６０号発明では、被処理乳の無
脂固形分濃度は１５〜２３％であった。しかるに本発明
によれば、バシルス・サーキュランス由来のβ−ガラク
トシダーゼと、アスペルギルス・オリーゼ由来のβ−ガ
ラクトシダーゼとを混用することにより、無脂固形分が
１５％以下の牛乳、例えば、生乳（無脂固形分は通常８
〜８．５％）のみを被処理乳として使用しても、又は生
乳に脱脂粉乳等を加えて無脂固形分を８．５〜１４．５
％に調整したものを被処理乳として使用しても、オリゴ
糖の生成が十分な程度に行われ、乳糖含量が低く、甘味
が抑制された牛乳が得られるのである。
ガラクトシダーゼによるオリゴ糖の生成率を高めるため
には、被処理乳の乳糖濃度を高めておく必要があるとし
て、無脂固形分が２５〜４５％という高濃度の還元脱脂
乳を被処理乳として使用した。また、本発明者らによる
前記特願平３−２７６０６０号発明では、被処理乳の無
脂固形分濃度は１５〜２３％であった。しかるに本発明
によれば、バシルス・サーキュランス由来のβ−ガラク
トシダーゼと、アスペルギルス・オリーゼ由来のβ−ガ
ラクトシダーゼとを混用することにより、無脂固形分が
１５％以下の牛乳、例えば、生乳（無脂固形分は通常８
〜８．５％）のみを被処理乳として使用しても、又は生
乳に脱脂粉乳等を加えて無脂固形分を８．５〜１４．５
％に調整したものを被処理乳として使用しても、オリゴ
糖の生成が十分な程度に行われ、乳糖含量が低く、甘味
が抑制された牛乳が得られるのである。
【０００８】
【実施例１】生乳に脱脂粉乳及び生クリームを加えて、
無脂固形分１０．００％、脂肪分４．１７％の牛乳２Ｋ
ｇを調製した。４〜５℃に冷却したのち、バシルス・サ
ーキュランス由来のβ−ガラクトシダーゼを１．０ｕｎ
ｉｔｓ／ｇ、アスペルギルス・オリーゼ由来のβ−ガラ
クトシダーゼを１．０ｕｎｉｔｓ／ｇの割合で添加し、
２４時間反応させた。これに水１９０．１ｍｌを加え、
９５℃で５分間加熱してβ−ガラクトシダーゼの失活を
兼ねた殺菌を施し、１２０Ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行な
い、低乳糖の牛乳を得た。
無脂固形分１０．００％、脂肪分４．１７％の牛乳２Ｋ
ｇを調製した。４〜５℃に冷却したのち、バシルス・サ
ーキュランス由来のβ−ガラクトシダーゼを１．０ｕｎ
ｉｔｓ／ｇ、アスペルギルス・オリーゼ由来のβ−ガラ
クトシダーゼを１．０ｕｎｉｔｓ／ｇの割合で添加し、
２４時間反応させた。これに水１９０．１ｍｌを加え、
９５℃で５分間加熱してβ−ガラクトシダーゼの失活を
兼ねた殺菌を施し、１２０Ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行な
い、低乳糖の牛乳を得た。
【０００９】
【実施例２】無脂固形分８．４５％、脂肪分３．６％の
生乳２Ｋｇに、実施例１と同量のバシルス・サーキュラ
ンス由来及びアスペルギルス・オリーゼ由来のβ−ガラ
クトシダーゼを添加し、４０℃で２時間反応させた。こ
れを９５℃で５分間加熱して、β−ガラクトシダーゼの
失活を兼ねた殺菌を施し、１２０Ｋｇ／ｃｍ２で均質化
を行ない、低乳糖の牛乳を得た。
生乳２Ｋｇに、実施例１と同量のバシルス・サーキュラ
ンス由来及びアスペルギルス・オリーゼ由来のβ−ガラ
クトシダーゼを添加し、４０℃で２時間反応させた。こ
れを９５℃で５分間加熱して、β−ガラクトシダーゼの
失活を兼ねた殺菌を施し、１２０Ｋｇ／ｃｍ２で均質化
を行ない、低乳糖の牛乳を得た。
【００１０】上記実施例で得られた牛乳の糖組成を表１
に示す。この表で示されるように、これらの牛乳はオリ
ゴ糖の生成率が高く、低甘味であり、かつ風味も良好で
あった。
に示す。この表で示されるように、これらの牛乳はオリ
ゴ糖の生成率が高く、低甘味であり、かつ風味も良好で
あった。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】本発明は、牛乳の低乳糖化のための酵素
として、バシルス・サーキュランス由来のβ−ガラクト
シダーゼと、アスペルギルス・オリーゼ由来のβ−ガラ
クトシダーゼとを混用（望ましい混用比率は１：１）し
たことにより、乳糖分解によって生成するガラクトース
の転移度を高めることができた。その結果、被処理乳と
して無脂固形分の濃度の低いもの、例えば生乳、又は生
乳に少量の脱脂粉乳等を添加したものを使用することが
できるようになり、得られた低乳糖牛乳の風味は、従来
品と異なり、通常の市乳の風味にきわめて近いものにな
った。
として、バシルス・サーキュランス由来のβ−ガラクト
シダーゼと、アスペルギルス・オリーゼ由来のβ−ガラ
クトシダーゼとを混用（望ましい混用比率は１：１）し
たことにより、乳糖分解によって生成するガラクトース
の転移度を高めることができた。その結果、被処理乳と
して無脂固形分の濃度の低いもの、例えば生乳、又は生
乳に少量の脱脂粉乳等を添加したものを使用することが
できるようになり、得られた低乳糖牛乳の風味は、従来
品と異なり、通常の市乳の風味にきわめて近いものにな
った。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−303450（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−118886（ＪＰ，Ａ) 特公 昭54−18349（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】無脂固形分が１５％以下の牛乳、例えば生
乳、又は生乳に脱脂粉乳等を加えて無脂固形分を８．５
〜１４．５％に調整した牛乳に対して、バシルス・サー
キュランス由来のβ−ガラクトシダーゼと、アスペルギ
ルス・オリーゼ由来のβ−ガラクトシダーゼとの混用に
よる酵素処理を施すことにより、乳糖含量が低く、甘味
が抑制された牛乳を得ることを特徴とする、低乳糖牛乳
の製造方法。 - 【請求項２】バシルス・サーキュランス流来のβ−ガラ
クトシダーゼと、アスペルキルス・オリーゼ由来のβ−
ガラクトシダーゼとの混用比率を活性単位で１：１にす
ることを特徴とする、請求項１に記載の低乳糖牛乳の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4112037A JPH0759176B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 低乳糖牛乳の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4112037A JPH0759176B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 低乳糖牛乳の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06105651A JPH06105651A (ja) | 1994-04-19 |
| JPH0759176B2 true JPH0759176B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=14576433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4112037A Expired - Lifetime JPH0759176B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 低乳糖牛乳の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759176B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3426440B2 (ja) * | 1996-01-18 | 2003-07-14 | 株式会社ロッテ | 新規な脱乳糖乳・脱乳糖粉乳およびこれを含有する飲食物ならびに脱乳糖乳および脱乳糖粉乳の製造方法 |
| US7611742B2 (en) | 2003-02-21 | 2009-11-03 | HP Hood, LLC | Reduced fat and carbohydrate milk product and process for manufacturing such milk product |
| US7700145B1 (en) | 2004-02-17 | 2010-04-20 | Hp Hood Llc | Methods of making a low-carbohydrate dairy beverage and dairy beverages made from such methods |
| DK176760B1 (da) | 2007-10-03 | 2009-06-29 | Arla Foods Amba | Process for producing lactose-free milk |
| US20090297660A1 (en) * | 2008-06-02 | 2009-12-03 | Kraft Food Holdings, Inc. | Cheese Products Containing Galacto-Oligosaccharides And Having Reduced Lactose Levels |
| WO2010140435A1 (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-09 | 天野エンザイム株式会社 | バチルス・サーキュランス由来のβ-ガラクトシダーゼ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4123124A (en) * | 1977-07-07 | 1978-10-31 | The Singer Company | Convertible sewing machine cabinet |
| JPS62118886A (ja) * | 1985-11-18 | 1987-05-30 | Daiwa Kasei Kk | β−ガラクトシダ−ゼの分離方法 |
| JP2663013B2 (ja) * | 1989-05-19 | 1997-10-15 | 雪印乳業株式会社 | オリゴ糖含量を高めた牛乳の調製法 |
-
1992
- 1992-03-18 JP JP4112037A patent/JPH0759176B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06105651A (ja) | 1994-04-19 |
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Legal Events
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