JPH1024698A - 木製装飾体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 填め込むものを前もって填め込む形状に形成
する従来方式に代えて流動性を有する充填材を用いるこ
とにより製作を容易にし、流動性を有する充填材を用い
ることにより模様を自由に選択し、安価な充填材を使用
することができる木製装飾体およびその製造方法を提供
することにある。 【解決手段】 基材に刻設された模様形成体内に充填材
を充填してなる。基材表面と、基材に刻設された模様形
成体内に充填された充填材の表面は、面一となるように
研磨されている。基材に模様形成体を刻設し、この刻設
された模様形成体内に充填材を充填し、基材の表面と充
填材の表面とが面一になるように平らに研磨する。基材
に模様形成体を刻設し、この刻設された模様形成体内に
充填材を充填し、基材の表面と充填材の表面とが面一に
なるように平らに研磨し、基材の表面と充填材の表面基
材とを塗装する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基材に刻設された
模様に充填材を充填してなる木製装飾体の製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の装飾体としては、螺鈿、
象眼などが知られている。螺鈿は、屋久貝、オウム貝な
どの貝殻の裏側の光沢のあるところを用いて様々な形に
刻み、これを漆器などに填め込んで研ぎ出し飾りとした
ものである。象眼は、生地に模様を刻んで、金銀あるい
は薄い木片を填め込む細工である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】螺鈿、象眼は、いずれ
も填め込むものを前もって填め込む形に形成しておくも
のであるから、填め込む側と填め込まれる側との形状が
一致していないと、目的とする装飾体とすることができ
ない。したがって、螺鈿、象眼では、加工精度が要求さ
れるとともに、填め込む際に、細かい高度の技術を要す
る。

【０００４】また、高度な填め込み技術を要するため、
模様を自由に選択することが困難である。つまり、熟練
された似通った模様に制限されやすいという不具合もあ
る。さらに、前もって填め込む形に形成しておくもので
あるから、填め込む部材の保管、管理を要求されてい
た。加えて、填め込みに用いられる材料が高価であると
いう問題がある。

【０００５】本発明はかかる従来の問題点を解決するた
めになされたもので、その目的は、填め込むものを前も
って填め込む形状に形成する従来方式に代えて流動性を
有する充填材を用いることにより製作を容易にすること
ができる木製装飾体およびその製造方法を提供すること
にある。本発明の別の目的は、流動性を有する充填材を
用いることにより模様を自由に選択することができる木
製装飾体およびその製造方法を提供することにある。

【０００６】本発明の別の目的は、安価な充填材を使用
することができる木製装飾体およびその製造方法を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、基材
に刻設された模様形成体内に充填材を充填してなること
を特徴とするものである。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１記載の木製装
飾体において、基材表面と、基材に刻設された模様形成
体内に充填された充填材の表面は、面一となるように研
磨されていることを特徴とするものである。請求項３の
発明は、請求項１記載の木製装飾体において、基材に刻
設された模様形成体内に充填された充填材の表面は、発
泡処理されて、基材表面より突出していることを特徴と
するものである。

【０００９】請求項４の発明は、基材に模様形成体を刻
設し、この刻設された模様形成体内に充填材を充填し、
基材の表面と充填材の表面とが面一になるように平らに
研磨することを特徴とするものである。請求項５の発明
は、基材に模様形成体を刻設し、この刻設された模様形
成体内に充填材を充填し、基材の表面と充填材の表面と
が面一になるように平らに研磨し、基材の表面と充填材
の表面とを塗装することを特徴とするものである。

【００１０】請求項６の発明は、基材に模様形成体を刻
設し、この刻設された模様形成体内に充填材を充填し、
基材の表面と充填材の表面とを平らに研磨し、模様形成
体内に充填された充填材を発泡処理し、発泡体を基材表
面より突出させることを特徴とするものである。請求項
７の発明は、基材に模様形成体を刻設し、この刻設され
た模様形成体内に充填材を充填し、基材の表面と充填材
の表面とを平らに研磨し、模様形成体内に充填された充
填材を発泡処理し、発泡体を基材表面より突出させ、基
材の表面と充填材の表面とを塗装することを特徴とする
ものである。

【００１１】（作用）請求項１および２の発明において
は、基材に刻設された模様形成体内に充填された充填材
によって、所望の模様を形成することができる。特に、
請求項２においては、基材との調和により、基材からは
醸し出し得ない特有の暖かみを発現することができる。

【００１２】請求項３の発明においては、模様を形成す
る充填材の表面が、基材表面か発泡体として突出する。
請求項４の発明においては、基材に所望の模様形成体を
刻設し、この刻設された模様形成体内に充填材を充填
し、基材表面から余分な充填材を除去する。次いで、充
填材の硬化後に、基材を研磨機または手動で、基材の表
面と充填材の表面とが面一になるように平らに研磨す
る。

【００１３】請求項５の発明においては、基材に所望の
模様形成体を刻設し、この刻設された模様形成体内に充
填材を充填し、基材表面から余分な充填材を除去する。
次いで、充填材の硬化後に、基材を研磨機または手動
で、基材の表面と充填材の表面とが面一になるように平
らに研磨する。その後、基材の表面と充填材の表面基材
とを塗装する。

【００１４】請求項６の発明は、基材に所望の模様形成
体を刻設し、この刻設された模様形成体内に充填材を充
填し、基材表面から余分な充填材を除去する。次いで、
充填材の硬化後に、基材を研磨機または手動で、基材の
表面と充填材の表面とを平らに研磨する。次いで、模様
形成体内に充填された充填材を加熱処理して、充填材中
の発泡成分を発泡し、その発泡体を基材表面より突出さ
せる。

【００１５】請求項７の発明は、基材に模様形成体を刻
設し、この刻設された模様形成体内に充填材を充填し、
基材の表面と充填材の表面とを平らに研磨する。次い
で、模様形成体内に充填された充填材を加熱処理して、
充填材中の発泡成分を発泡し、その発泡体を基材表面よ
り突出させる。その後、基材の表面と充填材の表面基材
とを塗装する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１および図２は、請求項１記載の
木製装飾体の一実施形態を示す。図において、１は、生
地の米松の合板からなる基板である。この基板１の表面
１ａには、ルーターにより多数の溝２を形成することに
より、任意の模様５を形成する模様形成体３が形成され
ている。

【００１７】各溝２からなる模様形成体３には、石膏か
らなる流動性を有する充填材４が充填されている。本実
施形態に係る木製装飾体Ａは、基材１に刻設された多数
の溝２からなる模様形成体３内に充填材４を充填するこ
とによって、模様形成体３と充填材４とで所望の模様５
を形成することができる。

【００１８】このように、本実施形態によれば、木製装
飾体Ａは、流動性を有する充填材４を充填することで形
成されるので、模様５を発現する主体をなす部材を、従
来の螺鈿、象眼などのように、填め込むものを前もって
填め込む形状に形成するという面倒な作業を必要としな
い。しかも、充填材４は、模様形成体３に沿って充填す
るだけでよいので、特別な技量を必要としない。同時
に、模様形成体３の構造が複雑となっても容易に製作で
きる。例えば、模様形成体３は、ＮＣ制御の加工機によ
り製作することができるから、形状が複雑であっても製
作上は何ら問題はない。

【００１９】加えて、充填材４は、屋久貝、オウム貝な
どの貝殻や、金銀あるいは薄い木片に比べて安価であ
る。図３は、請求項２記載の木製装飾体の一実施形態を
示す。本実施形態に係る木製装飾体Ｂでは、図１に示す
木製装飾体Ａの表面にクリア塗装を施すことにより塗装
層６を形成したものである。

【００２０】本実施形態でも、図１に示す木製装飾体Ａ
と同様の作用効果を奏するが、基材１との調和により、
基材１からは醸し出し得ない特有の暖かみを発現するこ
とができる。図４は、請求項３記載の木製装飾体の一実
施形態を示す。本実施形態に係る木製装飾体Ｃでは、図
１に示す木製装飾体Ａの充填材４を加熱処理して、発泡
させ、その発泡体７を形成したものである。

【００２１】本実施形態では、模様５を形成する充填材
４が発泡体７となって、図１または図２のように、基材
１と面一とならず、突出しているので、平面的な模様か
らは醸し出し得ない特有の立体感を発現することができ
る。勿論、本実施形態においても、図１に示す木製装飾
体Ａと同様の作用効果を奏することができる。

【００２２】図５は、図４に示す実施形態の変形例を示
す。本例では、図４に示す木製装飾体Ｃの表面にクリア
塗装を施すことにより塗装層８を形成したものである。
本実施形態に係る木製装飾体Ｄでは、図４に示す木製装
飾体Ｃと同様の作用効果を奏するが、基材１との調和に
より、基材１からは醸し出し得ない特有の暖かみを発現
することができる。

【００２３】図６は、請求項４記載の木製装飾体の製造
方法の一実施形態を示す工程説明図である。工程１にお
いて、ルーターにより基材１に所望の溝２からなる模様
形成体３を刻設する。工程２において、模様形成体３内
に石膏からなる充填材４を充填する。

【００２４】工程３において、基材１の表面１ａから余
分な充填材４を除去する。工程４において、充填材４の
硬化後に、基材１の表面１ａと充填材４の表面４ａとが
面一になるように平らに研磨する。この研磨には、基材
１を研磨機（例えば、ベルトサンダー）で研磨加工する
方法や手作業でサンドペーパで研磨加工する方法があ
る。

【００２５】以上によって、図１および図２に示す木製
装飾体Ａを得ることができる。図７は、請求項５記載の
木製装飾体の製造方法の一実施形態を示す工程説明図で
ある。工程１において、ルーターにより基材１に所望の
溝２からなる模様形成体３を刻設する。

【００２６】工程２において、模様形成体３内に石膏か
らなる充填材４を充填する。工程３において、基材１の
表面１ａから余分な充填材４を除去する。工程４におい
て、充填材４の硬化後に、基材１の表面１ａと充填材４
の表面４ａとが面一になるように０．１〜０．２ｍｍ程
度平らに研磨する。この研磨には、基材１を研磨機（例
えば、ベルトサンダー）で研磨加工する方法や手作業で
サンドペーパで研磨加工する方法がある。

【００２７】工程５において、基材１の表面１ａと充填
材４の表面４ａとにクリア塗装を施すことにより塗装層
６を形成する。以上によって、図３に示す木製装飾体Ｂ
を得ることができる。図８は、請求項６記載の木製装飾
体の製造方法の一実施形態を示す工程説明図である。

【００２８】工程１において、ルーターにより基材１に
所望の溝２からなる模様形成体３を刻設する。工程２に
おいて、模様形成体３内に石膏にウレタン系の発泡剤を
混入してなる充填材４を充填する。工程３において、基
材１の表面１ａから余分な充填材４を除去する。

【００２９】工程４において、充填材４の硬化後に、基
材１の表面１ａと充填材４の表面４ａとが面一になるよ
うに平らに研磨する。この研磨には、基材１を研磨機
（例えば、ベルトサンダー）で研磨加工する方法や手作
業でサンドペーパで研磨加工する方法がある。工程５に
おいて、充填材４の表面４ａにドライヤーにより８０〜
１１０℃程度の熱風をかけ、充填材４を発泡させる。こ
の際、発泡倍率は、目的、用途に応じて任意である。

【００３０】以上によって、図４に示す木製装飾体Ｃを
得ることができる。図９は、請求項７記載の木製装飾体
の製造方法の一実施形態を示す工程説明図である。工程
１において、ルーターにより基材１に所望の溝２からな
る模様形成体３を刻設する。

【００３１】工程２において、模様形成体３内に石膏に
ウレタン系の発泡剤を混入してなる充填材４を充填す
る。工程３において、基材１の表面１ａから余分な充填
材４を除去する。工程４において、充填材４の硬化後
に、基材１の表面１ａと充填材４の表面４ａとが面一に
なるように平らに研磨する。この研磨には、基材１を研
磨機（例えば、ベルトサンダー）で研磨加工する方法や
手作業でサンドペーパで研磨加工する方法がある。

【００３２】工程５において、充填材４の表面４ａにド
ライヤーにより８０〜１１０℃程度の熱風をかけ、充填
材４を発泡させる。この際、発泡倍率は、目的、用途に
応じて任意である。工程６において、基材１の表面１ａ
と充填材４の発泡体７とにクリア塗装を施すことにより
塗装層８を形成する。

【００３３】以上によって、図５に示す木製装飾体Ｄを
得ることができる。なお、上記実施形態では、基板１と
して合板を用いたが、生地の木であってもよい。また、
充填材として、石膏を用いたが、流動性を有するもので
あれば特に限定するものではない。例えば、水性材料、
油性材料、壁材、あるいはこれらに微細な金属，ガラ
ス，植物などを混入したもの、またはこれらに染料、顔
料を混入したものなどでもよい。そして、これら充填材
が溝に付着するように、接着剤や塗料を混入する。接着
剤や塗料としては、例えば、ニス、エポキシ樹脂、酢酸
ビニル樹脂、木工用ボンド（商品名）などがある。

【００３４】さらに、模様形成体３の形状は任意であ
り、特に限定するものではない。また、表面の研磨に際
し、充填材４が石膏の場合には、０．１〜０．２ｍｍ程
度で、基板１の表面１ａと充填材４の表面４ａとが面一
となるが、充填材４の種類によって、研磨料を変えるこ
とが望ましい。例えば、微細な金属やガラスなどを混入
させる場合には、充填材４の表面４ａが石膏に比べて盛
り上がるから、０．５ｍｍ程度の研磨を必要とすること
もある。

【００３５】さらに、上記実施形態では、発泡体７を形
成するためには、充填材４にウレタン系の発泡体を混入
しておき、ドライヤーで８０℃〜１１０℃程度の熱風を
かけた場合について説明したが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。例えば、発泡剤としては、充填材４
とともに模様形成体３内に充填することができるもので
あれば、尿素系あるいはその他の発泡剤でもよい。ま
た、加熱温度は、用いる発泡剤の種類、発泡倍率などに
左右されるため、特に限定するものではない。さらに、
加熱手段としては、アイロン、炉、釜などでもよい。

【００３６】また、本発明においては、模様５を形成す
る発泡体７は、模様５の全体に形成されても、部分的に
形成されても、あるいは、発泡倍率を統一しても、不統
一にしてもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、請求項１ないし７の発明
によれば、基材に刻設された模様形成体内に充填された
充填材によって、所望の模様を形成することができるの
で、模様を発現する主体をなす部材を、従来の螺鈿、象
眼などのように、填め込むものを前もって填め込む形状
に形成するという面倒な作業を必要としない。

【００３８】しかも、充填材は、模様形成体に沿って充
填するだけでよいので、特別な技量を必要としない。同
時に、模様形成体の構造が複雑となっても容易に製作で
きる。 加えて、充填材は、屋久貝、オウム貝などの貝
殻や、金銀あるいは薄い木片に比べて安価である。特
に、請求項２および５の発明によればは、基材との調和
により、基材からは醸し出し得ない特有の暖かみを発現
することができる。

【００３９】また、請求項３によれば、充填材によって
形成されている模様が、発泡体として基材表面より突出
しているため、平面的な模様からは醸し出し得ない特有
の立体感を発現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の木製装飾体の一実施形態を示す
平面図である。

【図２】図１の２−２線に沿った断面図である。

【図３】請求項２記載の木製装飾体の一実施形態を示す
断面図である。

【図４】請求項３記載の木製装飾体の一実施形態を示す
断面図である。

【図５】図４に示す実施形態の変形例に係る木製装飾体
を示す断面図である。。

【図６】請求項４記載の木製装飾体の製造方法の一実施
形態を示す工程説明図である。

【図７】請求項５記載の木製装飾体の製造方法の一実施
形態を示す工程説明図である。

【図８】請求項６記載の木製装飾体の製造方法の一実施
形態を示す工程説明図である。

【図９】請求項７記載の木製装飾体の製造方法の一実施
形態を示す工程説明図である。

【符号の説明】

１ 基板 １ａ 基板１の表面 ２ 溝 ３ 模様形成体 ４ 充填材 ５ 模様 ６，８ 塗装層 ７ 発泡体 Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ 木製装飾体

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材に刻設された模様形成体内に充填材
   を充填してなることを特徴とする木製装飾体。
2. 【請求項２】 請求項１記載の木製装飾体において、 基材表面と、基材に刻設された模様形成体内に充填され
   た充填材の表面は、面一となるように研磨されているこ
   とを特徴とする木製装飾体。
3. 【請求項３】 請求項１記載の木製装飾体において、 基材に刻設された模様形成体内に充填された充填材の表
   面は、発泡処理されて、基材表面より突出していること
   を特徴とする木製装飾体。
4. 【請求項４】 基材に模様形成体を刻設し、この刻設さ
   れた模様形成体内に充填材を充填し、基材の表面と充填
   材の表面とが面一になるように平らに研磨することを特
   徴とする木製装飾体の製造方法。
5. 【請求項５】 基材に模様形成体を刻設し、この刻設さ
   れた模様形成体内に充填材を充填し、基材の表面と充填
   材の表面とが面一になるように平らに研磨し、基材の表
   面と充填材の表面とを塗装することを特徴とする木製装
   飾体の製造方法。
6. 【請求項６】 基材に模様形成体を刻設し、この刻設さ
   れた模様形成体内に充填材を充填し、基材の表面と充填
   材の表面とを平らに研磨し、模様形成体内に充填された
   充填材を発泡処理し、発泡体を基材表面より突出させる
   ことを特徴とする木製装飾体の製造方法。
7. 【請求項７】 基材に模様形成体を刻設し、この刻設さ
   れた模様形成体内に充填材を充填し、基材の表面と充填
   材の表面とを平らに研磨し、模様形成体内に充填された
   充填材を発泡処理し、発泡体を基材表面より突出させ、
   基材の表面と充填材の表面とを塗装することを特徴とす
   る木製装飾体の製造方法。